梅花井工程施工方案

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1、7.梅花井工程 开挖形式采用机械大开挖,井口开挖直径 24.5m,井深 9m,井底开挖直径6.5m, 井底向上 5m 布设直径为 1.5m 的钢筋砼滤水花管 (1m 长/根, 壁厚 0.15m)5 层,每层布设 2 排砼管,每排 3 根,布设至第五层时用预制砼板上盖,预留 1个直径 1.5m 的洞口,沿洞口往上接着布设 5m 至地面,花管外回填滤水石,滤水石厚 0.15m,井口高出地面 1m,井口用预制盖板封口。 7.1 土方开挖 大口井土方开挖形式采用机械大开挖,井口开挖直径 24.5m,井深 9m,井底开挖直径 6.5m,土方开挖、回填施工参照上述土方工程的施工方案。 (1)大口井工程的土

2、方开挖按照设计尺寸开挖,土方开挖采用机械大开挖施工,根据现场情况采用直接开挖的形式,开挖较深时采用反铲挖掘机开挖,装载机和自卸汽车联合作业,分层开挖,自卸汽车外运土方;开挖采用分段分层的方式依次进行。开挖到一定深度,也就是说挖掘机不能继续深挖的时候,采取修建二步台的方法,保证钩机继续深挖。 (2)土方开挖应在无水的情况下施工。因此,对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。 开挖土方应在测量放线的范围内开挖, 土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡, 开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。 (3) 在开挖过程中, 必须连续观测, 发现异常现象, 采取相应的有效措施,每天开挖前

3、,必须对机械进行检查。大口井开挖周围设防护栏、警示牌等,设专人看护现场。 7.2 钢筋混凝土管安装 (1)下管前应对混凝土滤水管做外观检查,凡有裂缝、缺口、露筋者不得使用。 进水孔眼数量和总面积的允许偏差应为设计值的5%,下管时不得损伤混凝土管。滤水管铺设前应将管内外清扫干净,且不得有堵塞进水孔眼现象,铺设时,应使滤水管无进水孔眼部分的中线位于管底,并用垫块将集水管固定。 (2) 井底向上5m布设直径为1.5m的钢筋砼滤水花管 (1m长/根, 壁厚0.15m)5 层,每层布设 2 排砼管,每排 3 根。滤水管铺设基层按要求处理验收合格后方可开始铺设。 (3)安装混凝土滤水管节采用汽车吊吊运,人

4、工配合安装,安装时从最底层开始,每层 2 排滤水管,每排 3 根,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物。 (4)在管节吊装过程中必须保护好管体,以免将管节损坏,最好用吊装带吊装,如采用吊装钢丝绳,应在每次起吊时检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。 吊装索必须检查合格后,才能使用。 索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。起重吊装作业,由专人统一指挥,安排 1 人专职指挥起重机,严禁违章起吊,使用起重机械必须经培训合格的工人操作。 (5)管节安装到位后,应注意管节接头接缝衔接处理,应平顺均匀进行管的接口,接口处理应符合要求。 (6)钢筋混凝土滤水管从底层开始铺

5、设,分层铺设,每层混凝土管必须固定牢固,布设至第五层时用预制砼板上盖,并预留 1 个直径 1.5m 的洞口,沿洞口往上接着布设 5m 至地面,井口高出地面 1m,井口用预制盖板封口。 7.3 砾料填封 (1)混凝土滤水管外回填砾料,滤水砾料厚 0.15m。滤水石颗粒级配应良好,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 (2)混凝土滤水管周围连续的均匀缓慢的填入,速度不太快。滤料中途受阻,不许摇动或强力提动滤水管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。 (3)回填滤料用计量容器,便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时, 等滤料下沉, 用测棒测量填滤料高度, 边填

6、边测, 直到计划位置为止。 (4)填砾时,滤料沿滤水管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除。 (5)回填滤料前必须将成孔滤管固定牢固,回填砾料时,宜对称于滤水管中心线分层回填,并不得破坏滤水管。 7.4 土方回填 (1)反滤层以上的回填土应符合设计规定;当设计无规定时,宜选用不含有害物质,不易堵塞反滤层的砂类土。 (2)若槽底以上原土成层分布,宜按原土层顺序回填。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下,应尽量采用开挖出的土方进行回填。 (3)回填施工应注意保护混凝土管,混凝土管周边采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓,分层夯实,人工铺料厚度不大于 20cm;混凝土管外围条件允许的情况下可汽车运土,小型机械摊铺、碾压;回填土的压实度需达到设计要求。 (4)回填土时,宜对称于集水管中心线分层回填,并不得破坏反滤层和损伤滤水管。冬期回填土时,反滤层以上 0.5 米范围内,不得回填冻土。 (5) 回填土的压实度应按设计规定。 当设计无规定时, 压实度不得小于 90%。工程施工完毕,应清除现场遗留的土方及其他杂物,恢复施工前的地貌。

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