机械设计实验齿轮范成法实验

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1、机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理一一 实验目的实验目的1、掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成的过程。2、理解渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。3、了解刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响，分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理二、实验原理二、实验原理 利用一对齿廓互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理。1、特点：刀刃包络线=齿槽形状机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理三、仪器与工具三

2、、仪器与工具1、齿轮范成仪。 1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板 机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理 1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板 机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理2、绘图纸（260X250）、圆规、三角板、铅笔、铅笔刀、橡皮等绘图工具。ddb653010均布机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理四实验步骤四实验步骤1、根据被加工齿轮的参数制作标准齿轮轮坯（x=0）和变位齿轮轮坯（x=xmin），将两种轮坯各画一半组成一个整圆轮坯图；并在图中画出各自的基圆、分度圆、齿根圆及齿顶

3、圆；沿两个齿顶圆剪掉多余的纸，形成轮坯纸样。2、在轮坯图中间精确剪出一个30的定位装配孔，用于与大圆盘1的中心定位凸台配合定位；用于通过圆形压板5进行夹紧。ddb30d=200mmm=20mmh*a=1c* =0.25 =20 x=xmin取取 y=0z =10机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理3、拧下范成仪大圆盘上的圆形压板5，将轮坯纸样安装在大圆盘上，压上圆形压板，完成轮坯的装夹过程。4、旋松齿条形刀具4上的2个螺母，调整刀具的径向位置，使齿条刀具4的齿顶线与轮坯图上的标准齿轮的齿根圆相切，并左右拉动刀具横拖板，检查并保证刀具的每个齿的齿顶都与轮坯的齿根圆相切；然后通

4、过2个螺母压紧刀具；完成对刀过程。机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理5、将齿条刀具与轮坯对滚并横向移动到一端极限位置（以保证刀具横拖板底部齿条与大圆盘底部的齿轮不脱开为限），然后向另一端走刀（横向移动刀具），每次移动距离不要太大（每次移动3-4mm），以免渐开线不圆滑；每移动一次，用铅笔描下刀具的位置（注意：应把压着纸的刀具齿廓完全描下，不要漏描；否则渐开线不完全）；直至刀具拖板走到另一端不能再走为止（应保证画出2个完整齿的渐开线齿廓）。机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理6、观察所加工的标准齿轮的根切现象；观察刀具的齿顶线是否超过了极限啮合点N；观察和体会渐开线的形成过程和根切的形成过程。7、加工变位齿轮：重新调整刀具位置（对刀），将刀具离开轮坯分度圆移动一段距离（mxmin），然后按上述方法加工变位齿轮。加工标准齿轮加工负变位齿轮机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理机械原理实验机械原理实验齿轮范成加工原理齿轮范成加工原理五、实验报告：五、实验报告：1、齿坯图尺寸的计算。2、附上齿廓加工图。