《汽车扬声器一通不良8D改善》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车扬声器一通不良8D改善（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、LOGO汽车扬声器一通不良质量改善报告汽车扬声器一通不良质量改善报告LOGO目录目录不良问题描述不良问题描述1原因分析原因分析2改善措施改善措施3措施跟踪标准化措施跟踪标准化LOGO不良问题描述不良问题描述纯音异常纯音异常一通不良率超标一通不良率超标纯音纯音“碰圈碰圈”不不良良 在扬声器正弦信号谐振点范围（50172HZ）,出现异音。 通过解剖确定现象为：音圈与磁路内磁芯相碰。纯音纯音“打底打底”不不良良 在扬声器正弦信号谐振点范围（5085HZ）,出现异音。 通过解剖确定现象为：音圈与磁路下导磁板相碰。LOGO原因分析（原因分析（4M）人人标准作业不遵守作业熟练度低不知道作业要求机机自动单机
2、精度不足配套工装配合不良或缺少检测类工装和设施不良或缺少料料纯音不良音不良4M振动系统部件（支片、纸盆），阻尼不良磁路系统部件，配合不良磁芯所属部品，存有异物装配组件变形或偏移工序瓶颈，作业疲劳法法标准作业不确定作业流程异常更改在线检查方法不确定或不适用作业动作不顺畅LOGO原因和整改措施的制定原因和整改措施的制定开发部工程部生产部质量部不良原因不良原因对应措施措施音圈高度和短路环检查，缺少专用100%检测工装确定尺寸，制作专用工装 2010.9.15 产品码放，增加支持轴；改变纸盆粘接方式 2010.9.12产品码放方式不良，致使盆架和振动系统变形纸盆粘接方式不适用，致使纸盆折环粘接变形短路
3、环变形；支片阻尼不足不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果 2010.9.16支片阻尼（硬度）不足，致使振动系统振幅过高调整支片硬度，并做相关标准化 LOGO改善措施的实施改善措施的实施音圈高度音圈高度支片硬度支片硬度音圈位置音圈位置改善前改善前目测检查目测检查变位：变位：0.55mm标准不清标准不清改善后改善后专用工装专用工装变位：变位：0.8mm设定标准设定标准 纯音打底纯音打底改善点改善点LOGO措施一：音圈高度的控制措施一：音圈高度的控制手工手工组合后，用合后，用专用工装用工装对音圈的位音圈的位置置实施施100%校正校正手工手工组装，目装，目测音圈高度音圈高度检查。改善改善LOGO措
4、施二：支片硬度增加措施二：支片硬度增加部品的改善：支片变位由0.8mm 改为：0.55mm变位测量仪，验证改善的前后数据LOGO措施三：音圈位置标准的实物设定措施三：音圈位置标准的实物设定指指导音圈组合工序，设定实物样件，指导作业者自检。LOGO改善措施的实施改善措施的实施纸盆粘接纸盆粘接产品码放产品码放短路环圆度短路环圆度改善前改善前压制工装压制工装木质板码放木质板码放目测检查目测检查改善后改善后手工轻捋手工轻捋存放轴的配置存放轴的配置检测工装检测工装 纯音碰圈纯音碰圈改善点改善点LOGO措施一：纸盆粘接工艺的改进措施一：纸盆粘接工艺的改进改善改善纸盆粘接工序，粘接面的压制工艺改进。工装工装
5、压制制手工手工轻捋捋LOGO措施二：产品码放方式的改善措施二：产品码放方式的改善改善改善产品存放方式，更改为：存放轴支持。LOGO措施三：短路环圆度的控制措施三：短路环圆度的控制使用专用圆度验具对短路环进行100%检查圆度不良的短路环，可以立刻检验出来。LOGO措施实施措施实施措施验证措施验证有效评价有效评价标准化标准化标准化标准化措施跟踪、标准化措施跟踪、标准化LOGO1、投入措施，通过产品实效验证；2、改善涉及的相关情况（如：支片硬度的更改），已通报用户，并得到用户的认可。以上措施，整体投入时间为：2010年9月16日；质量部对改进措施实施跟踪。1、工艺改善措施确认有效。对作业指导进行更改。2、部品参数的更改，对部件图纸进行更改。措施措施实施实施措施措施验证验证标准化标准化措施跟踪、标准化措施跟踪、标准化LOGO部品改进工艺调整检验方法效果验证标准化音圈高度OOOO支片硬度OOOOO音圈位置OOOO纸盆粘接OOOO产品码放OOOO短路环圆度OOOOO措施跟踪完成情况汇总措施跟踪完成情况汇总“O”已完成已完成 “”不涉及不涉及 “X”未完成未完成LOGOPDCA
