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1、1）除油 除油配方： 氢氧化钠 60 克/升 温度 701000C 碳酸钠 60 克/升 时间，油除净为止 磷酸三钠 100 克/升 要求：被除油件表面水冲洗时表面无张力。 2）水洗 用温热水擦洗，再用冷水洗至表面无碱液存留，达到中性为止。 3）酸洗 根据零件氧化膜的厚薄而定，如果氧化膜厚就要分两步进行，即：第一步松散氧化膜，第二步去除氧化膜。 松散氧化膜的溶液： 硫酸 20% 温度 800C 时间 1520 分钟 去除氧化膜溶液： 硝酸 20% 氢氟酸 30% 温度 55650C 时间 除净为止 注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。 4）水洗 将酸洗好的零件用水冲洗，洗至零件表面
2、无酸液存留。用 PH 试纸测试呈中性为止。 5）钝化 钝化液配方： 硝酸 20% 温度 500C 时间 20 分钟 钝化好的零件表面应为一层均匀的银白色保护膜。 6）水冲洗 钝化后的零件用水冲洗至表面用 PH 试纸测试呈中性为止。 7）吹干 洗好的零件用压缩空气吹干。 经以上酸洗、钝化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮盖好，以免再次被污染和氧化。 1、管子经焊接后，需将焊疤、飞溅打磨干净后方能进行酸洗。 2、化学除油 除油液配方： 氢氧化钠 60 克/升 温度 1000C 碳酸钠 60 克/升 磷酸三钠 80 克/升 时间 除净为止 3、热水洗 将除好油的管子用热水冲洗，必要时进行擦洗。 4、冷水
3、洗 用自来水将管子内、外壁冲洗干净 5、酸洗 酸洗液配方： 盐酸（） 200 克/升 温度 30400C 六次甲箕四胺 3 克/升 时间 氧化皮除净为止 6、水冲洗内、外壁，洗至管壁无残留酸，用 PH 试纸测试呈中性为止。 7、吹干 用压缩空气将内、外管壁吹干 8、用塑料薄膜将管子两头封好，以免管内进污物和再次氧化。 9、如是液压管，酸洗吹干后，管内需加油，用很小的压缩空气将油吹至整个内管壁，然后用塑料薄膜封头。 （注：配酸洗液时一定要先加水后加酸） 第 7 页 四、铜管的酸洗工艺 1、化学除油 除油液配方： 氢氧化钠 60 克/升 温度 1000C 碳酸钠 60 克/升 磷酸三钠 80 克/升 时间 油除净为止 2、热水洗 将除好油的管件用热水擦洗，其表面应无张力。 3、冷水洗 用自来水将管子内、外壁冲洗干净 4、酸洗 酸洗液配方： 硫酸 50% 温度 200C 硝酸 30% 盐酸 % 时间 35 秒 5、冷水洗 酸洗好的管子用自来水将内、外管壁冲洗干净，用 PH 试纸测试呈中性为止。 6、吹干 用压缩空气将内、外管壁吹干 7、用塑料薄膜将洗好的管子两头封好。
