防渗膜的施工方法优秀资料

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1、防渗膜的施工方法(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防渗膜防渗膜是聚乙烯土工膜， 由乳白色半透明至不透明的热塑性树脂材料-聚乙烯树脂制作而成.具有良好的耐热性和耐寒性.化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高,耐热，和抗拉强度也更高;可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。那么关于防渗膜的施工方法是怎么样的呢?有哪些注意事项？下面为大家带来广东隆基土工材料专家对于防渗膜施工方法的详解!更多相关详情请上：3w。gzlongji查看。想要了解关于防渗膜的施工方法,那么我们必须要了解防渗膜的组成成分以及防渗膜的特性是

2、怎么样的 ,为此我们先来对成分及特性做详细介绍！防渗膜组成成分：防渗膜组成成分：聚乙烯原生树脂,主要成分为 97。5% 的高密度聚乙烯,约 2。5% 的炭黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料。防渗膜的特性：防渗膜的特性：1、防渗系数高防渗膜具有普通防水材料无法比拟的防渗效果 ,HDPE 防渗膜具有高强抗拉伸机械性，它优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面，可有效克服基面的不均匀沉降，水蒸汽渗透系数高 .2、化学稳定性防渗膜具有优异的化学稳定性，被广泛用于污水处理，化学反应池 ,垃圾填埋场。耐高低温,耐沥青，油及焦油,耐酸、碱、盐等80 多种强酸强碱化学介质腐蚀。3、耐老化

3、性能防渗膜具有优秀的抗老化、抗紫外线、抗分解能力，可裸露使用，材料使用寿命达50-70 年，为环境防渗提供很好的材料保证.4、抗植物根系HDPE 防渗膜具有优异抗穿刺能力，可以抵抗大部分植物根系。5、高机械强度防渗膜具有良好机械强度，断裂拉伸强度28MPa，断裂延伸率700%。6、成本低效益高HDPE 防渗膜采用新型技术提高了防渗效果,但生产工艺更加科学、速捷、所以产品成本反而低于传统防水材料，经实际测算采用HDPE 防渗膜的一般工程要节约成本50%左右。7、施工速度快防渗膜有很高的灵活性,有多种规格多种铺设形式满足不同工程防渗要求，采用热熔焊接 ,焊缝强度高，施工方便、快速健康。8、环保无毒

4、性-防渗膜采用的材料均为无毒环保材料，防渗原理是普通物理变化 ,不产生任何有害物质，是环保、养殖、饮用水池的最佳选择。说完了组成成分和产品特性之后,那么现在我们就开始讲解关于防渗膜的施工方法啦！防渗膜施工方法：防渗膜施工方法：1。 铺设防渗膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。2。 防渗膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号 ,详细记录在专用表格上.3. 铺设防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量 .4。 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。5

5、. 通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1:6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域1。5米范围内，尽量不设焊缝。6。 防渗膜在铺设中,应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平.7。 防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件 ,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。防渗土工膜抗拉强度高、极佳的弹性：HDPE 防渗膜具有高强抗拉伸机械性，它优良的弹性和强变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面，可有效克服基面的不均匀沉降.防渗性能好：HDPE 防渗膜采用优质的高密度聚乙烯原生树脂，采用共挤技术制成，具有高效分子密

6、度，液体渗透性极低， ,防渗透效果极佳。施工简单方便,质量轻，便于运输： HDPE 防渗膜质量轻，成品成卷状，便于现场铺设有很高灵活性可满足不同施工场地的需求。上面对于防渗膜的施工方法也有了详细的介绍，那么是否有完美的解决你的疑惑呢？更多相关问题访问 :3w.gzlongji。cn咨询哦!防渗、防腐施工做法1、化成、涂板等耐酸部位地坪施工做法：先铺 45cm 三七灰土 + 铺 C25 混凝土地面 15cm+ 环氧树脂防腐+ 涂7cm 厚水泥砂浆 + 铺贴耐酸花岗岩石板+ 环氧树脂灌缝2、2 车间其他生产车间地坪施工做法：先铺 45CM 三七灰土 + 铺 C25 混凝土地面 20cm+骨绿、金钢

7、砂 2mm+固化剂3、硫酸围堰池底及墙体施工做法：先铺 45cm 三七灰土 + 铺 C25 混凝土地面 20cm+“五布七涂”（即五层玻璃钢布和七层环氧底胶)防渗4、洗衣房和浴室先铺 45cm 三七灰土 +铺 C25 混凝土地面 12cm+环氧底胶+地砖的防渗措施.5、危险固废先铺 45cm 三七灰土 + C25 混凝土地面 15cm +环氧树脂防腐 + 5cm 厚水泥砂浆 + 铺贴耐酸花岗岩石板 + 环氧树脂灌缝6、1 车间（铸板、拉网、灌粉、极板存放区域）的地坪施工先铺 45cm 三七灰土 +铺 C25 混凝土地面 20cm+ 固化剂（或环氧底胶）7、化成、涂板区域明沟C25 混凝土浇筑成

8、沟形内贴耐酸花岗岩石板+环氧树脂灌缝8、其他区域明沟C25 混凝土浇筑成沟形内贴“二布三涂（即二层玻璃钢布和三层环氧底胶）库区防渗工程一、工程概况本工程位于偏关县下尧王坪村，占地面积为 80078 平米，合计 120。12 亩，总库容量 60。93 万方，分为填埋库区、场外道路、管理区三部分，其中填埋区，共设锚固平台二级，边坡分三级，防渗工程分为库底防渗、边坡防渗、垃圾坝防渗、调节池防渗等，具体防渗工程施工包括300mm 厚防渗粘土层施工、GCL 钠基膨润土垫施工、HDPE 膜铺设、土工布防渗层铺设及锚固，300mm 中粗砂保护层施工等。二、编制依据1、根据现场调查所获取的资料。2 、偏关县县

9、城生活垃圾处理场施工设计图纸。3 、有关本工程的现行国家施工规范、验收标准。4 、有关本工程的现行国家及地方有关施工管理规定。5 、现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。6 、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验三、施工准备填埋场库底整平后,防渗材料由下至上铺设，库底清理整平铺设 300mm 粘土层， 再铺设钠基膨润土垫 （5000g/ m2） ,作为膜下保护层,然后铺设 2。 0mm 的 HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设 600g/m2土工布一层，300mm 厚的砂砾保护层，上面铺设 300mm 碎石导流层,铺设 200g/ m2的土工布。坝内坡坡脚和库区边坡防渗： 坝内坡坡脚及

10、库区边坡清理整平,清至粘土层，或填夯至粘土层， 然后铺设 5000g/ m 钠基膨润土垫、 2.0mm 的 HDPE 防渗膜一层、600g/m2的土工布一层。2填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡,再整平库底； 边坡整平原则:节约土方量， 整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。1） 、防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布,使用前委托有资质的单位对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。2） 、防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程

11、中，常被膜下尖砾、树根顶破。垃圾填埋场在防渗施工中 ,土方开挖清除至粘土层,并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实,找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于 1.65t/m3。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水,整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破.达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。3） 、土工膜场内拼接。为了施工方便,保证拼接质量,防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要,在库内专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体 ,卷在钢管上,人工搬运到工作面铺设。四、分部

12、分项工程施工技术及措施1 1、 钠基膨润土防水毯安装程序及工艺要求钠基膨润土防水毯安装程序及工艺要求1)、钠基膨润土垫安装应具备的条件：（1） 、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求。（2)、机械设备已检修调试完毕。（3） 、前一倒工序已施工完毕并经检查，验收合格.（4） 、施工技术方案已获得批准。（5)、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪.（6） 、气候条件符合膨润土垫施工的要求2） 、钠基膨润土垫的施工方法(1） 、安装时，要用一根核芯棒穿过核芯，材料卷通过延輾机悬浮起来,然后材料卷可以铺开，或者把自由端固定在地沟上，再逐渐向后把悬浮的材料卷拉开.（2)、切割膨润土垫时不需要

13、特殊工具，一把工具刀就可满足把它切割成任何形状。(3） 、膨润土垫在于水结合前必须用少量的土覆盖，进行适当的封闭。2 2、HDPEHDPE 膜的铺设膜的铺设1） 、填埋区底部防渗防渗系统施工是本工程施工的重中之重。（1)、铺设 HDPE 土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件.（2)、HDPE 膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切。（3） 、铺设 HDPE 土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料.同时也容易保证质量。（4） 、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于 102 cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5

14、)、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域 1.5 米范围内，尽量不设焊缝.(6） 、HDPE 土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱,应尽量拉紧,铺平。（7)、HDPE 土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE 膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。2)、HDPE 的焊接（1） 、热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接.（2） 、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清

15、理干净。（3)、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0。9mm0.3mm 的试样，搭接宽度不小于 20cm， 并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后， 便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调.（4)、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象.（5)、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝,横向焊缝相距大于 50cm 应成 T 字型，不得十字交叉。（6） 、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为 T 字型，尽量减少十字

16、型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。（7)、焊膜时不许压出死折,铺设 HDPE 土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。(8） 、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于 200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9)、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。（10） 、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。（11)、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。（12） 、 土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发

17、电机供电， 在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。3） 、HDPE 膜的锚固(1） 、 锚固的方法分为三种:沟槽锚固、 射钉锚固和膨胀螺栓锚固； 通常情况下，采用沟槽锚固。(2） 、采用沟槽锚固时，视 HDPE 土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽4） 、HDPE 膜施工注意事项(1） 、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求.(2） 、 热风枪、 砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电.(3） 、 除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE 膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体.（4） 、焊机在不使用

18、时，不得直接放置在 HDPE 膜面上，应放置在支架或沙袋带上.（5） 、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。（6)、在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。（7） 、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。（8） 、凡在陡坡边缘等危险场所作业时,必须佩带安全带，必须带安全帽。（9） 、HDPE 土工膜施工现场禁止吸烟,还应配备消防设施,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。5） 、HDPE 膜成品检测和修补(1） 、 焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者和姓名及焊接时间。（2） 、施工过程中

19、应由项目经理或施工队长做施工日志。（3)、 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验.（4)、目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、 T 型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中.（5） 、对所有焊缝的严密性除目检外,还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。（6） 、充气压检测的充气强度为 0.25Mpa，5 分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降 20%（7)、在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取

20、三块不合格时,则应对整条焊缝作返工处理。（8)、 经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档.（9） 、对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记,以防止在修补时遗漏。（10） 、 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下 ,应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位1020cm.并做好记录。(11） 、 对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行。3 3、土工布的施工方案、土工布的施工方案（1）、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的

21、地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输） ， 土工布卷必须避免受到损坏.受到物理损坏的土工布卷必须要修复。 受严重磨损的土工布不能使用.任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上.2)2)、土工布的铺设方法、土工布的铺设方法附表：土工布铺设工艺流程（1)、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 (2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0。1m 以上，搭接宽度一般为 0。2M 以上。可能长期外

22、露的土工布，则应焊接或缝合。（3）、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行，在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm.缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。（4)、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首

23、先的长丝土工布的连接方法 ,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。外线的缝合线。（5）、对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。（6）、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。（7）、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 3）、土工布铺设的基本要求（1）、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离应适当的增加.（2)、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。4 4） 、土工布铺、土工布铺

24、设工艺要求设工艺要求（1）、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。（2）、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。（3）、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。（4）、缝合后应检查土工布是否铺设平整 ,是否存在缺陷。（5）、如存在不合要求的现象，应及时进行修补.5 5）、自检与修补）、自检与修补（1）、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 (2）、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm.热连接必须严格控制以保证土工布补片和土

25、工布紧密结合，并对土工布没有损害。（3）、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补 ,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。（4)、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:(5)、 用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。（6）、补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米.(7）、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事， 如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。（8） 、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量.(9）、特别提出

26、:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。6 6）、土工布安装施工注意事项）、土工布安装施工注意事项(1）、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；（2）、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；（3）、在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； (4）、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外

27、来物质，如断针等异物；（5)、土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下，坡面上不能有水平连接，除修补的地方以外。 (6)、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。7)7)、土工布的损坏和修土工布的损坏和修补补 (1）、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合.（2）、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.（3）、在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉，然后将两部分土工布连接起来。四、防渗膜及土工布的拼接1） 、本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分 2

28、 个程序进行，即上层土工布的缝接，下层 HDPE 膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度 10cm；HDPE 膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。 拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽,必须在施工现场拼接。2） 、防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训,采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包

29、机缝接.3） 、焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约 60cm 宽） ，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接 10cm。4） 、焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3 级以下,严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、 HDPE 膜厚度， 利用相同材质的 HDPE 膜进行试焊， 施焊温度为 220300,掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，

30、焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽 10mm，两条焊缝间留有 10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。五、防渗膜及土工布施工质量控制五、防渗膜及土工布施工质量控制防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。1、材料采购结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格 ,确定防渗膜及土工布的质量标准、 几何尺寸， 选择生产规模较大、 产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购.2、原材料质量控制进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书 ,性能及特性指标和使用说明书.防渗膜及土工布进场后,随机抽取防渗膜及土工布对其

31、性能指标委托有资质的单位进行复测，复测结果全部合格后方可使用。3、施工操作过程控制防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计,说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键,施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后,观察有无漏接，接缝是否烫损,有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：充气法：焊缝为双条，两条之间留有约 10mm 的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0。05MPa0

32、。20MPa，静观0。5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm 的空腔， 将待测段一端封死， 另一端插入水针,充水至 0。 05MPa0。20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格,否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：直观性好，便于及时发现问题；设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序

33、。4、注意事项（1)、在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出.（2） 、尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。（3）防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。（4） 、 塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏,确保垃圾厂填埋区的安全。（5)、控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖,不得长时间裸露,造成材料老化。HDPEHDPE 防渗膜施工防渗膜施工1.11.1 施工气候施工气候（1）气温一般应在 5400C 之间，低温时防渗膜应拉紧些,高温时防

34、渗膜应放松些；（2)风力在四级以下；气温过低时，4 级以上大风及雨雪天气一般不应施工；(3）刮风天气,风力影响防渗膜施工时，待焊的 HDPE 防渗膜应用砂袋压牢。1.21.2 基面准备基面准备(1)基面应干燥、压实、平整、无开裂,不能有凹凸不平、尖锐物,无渗水、淤泥、集水等；（2)不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤 PE 膜的杂物；（3)坡面平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀,坡度一致;(4） 基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于 0.5m。1.31.3 防渗膜铺设防渗膜铺设（1）铺设的HDPE 防渗膜前应有相应的合格验收证明文件，并严格按照设计参数进行验收

35、。(2）防渗膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，逐片编号，详细记录在专用表格上。(3)铺设 HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料.同时也容易保证质量. （4)膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于 10cm， 通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。(5）在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域 1。5 米范围内，尽量不设焊缝。(6）HDPE 防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时,应尽量拉紧，铺平.(7)HDPE 防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等

36、,凡能对 HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤.1。4 防渗膜焊接（1）热锲焊机焊接工序分为:调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接.（2)接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 防渗膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（3）每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条 0.9mm0.3mm 的试样,搭接宽度不小于 10cm， 并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况，要根据现场

37、的实际情况对速度和温度进行微调。(4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 （5)在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于 50cm 应成 T 字型，不得十字交叉（6)相邻防渗膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T 字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。(7）焊膜时不许压出死折，铺设 HDPE 防渗膜时,根据当地气温变化幅度和 HDPE 防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。(8)当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于 200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9） 湖驳岸侧

38、外露防渗膜边缘应高于湖水位 0.5m， 应设置锚固槽， 使防渗膜嵌入锚固槽内，槽内填充 C15 素砼，防止水流进入防渗膜下层。防渗墙施工工艺1 概述1.1 防渗墙的定义混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰)体重以泥浆固壁， 挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、 混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。1.2 防渗墙的发展防渗墙施工技术起源于欧洲，1950 年开始应用于工程，意大利人在米兰首

39、先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。我国最早的防渗墙时桩柱式， 以后逐渐发展为槽孔式防渗墙.1958 年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙，同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术 ,在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0。8m 的槽板式混凝土墙,实践证明，防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm，发展到1。2m，墙造孔深度现已达到近百米。我省防渗墙应用较晚， 2004 年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直

40、防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层 .这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术， 也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目.2006 年平顶山市叶县燕山水库大坝 ,坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长 930m，墙厚0.8m，最大墙深 36m,总工程量 2。68 万 m2，混凝土强度等级为 C10。近两年来,随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。1.3 防渗墙的分类（1）按材料性

41、质分类混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类。普通混凝土是以水泥、 粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量 20左右黏土的大流动性混凝土。塑性混凝土是水泥用量较低， 并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。固化灰浆是在已建成的槽孔内,以固壁泥浆为基本浆液，在其中加入水泥、水玻璃、 粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体材料防渗墙材料按照抗压强度和弹性模量，可以分为刚性混凝土和柔性混凝土.刚性混凝土有普通混凝土（包

42、括钢筋混凝土)、黏土混凝土、粉煤灰混凝土等，一般抗压强度大于5Mpa， 弹性模量大于 2000 Mpa;柔性混凝土有塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆等， 一般抗压强度小于 5Mpa, 弹性模量小于 2000 Mpa.（2)按成墙方式分类防渗墙按成墙方式一般分为桩柱式和槽板式两种。桩柱式由单桩逐个连续成墙体的一种施工方式，优点是施工不易塌孔，易成墙；缺点是施工进度较慢，整体性差，接缝多。一般在地基条件复杂，易塌孔，难以形成槽孔的地段采用此法。根据其接触处理方式可分为对接、套接和连锁三种型式。对接型式两桩柱间无搭接，降对抗渗性能差，目前已很少采用。套接式，在两桩之间搭接一定长度，抗渗性能较好。连锁式

43、可保证形成等厚墙体，可提高抗渗性能 ,但对地层要求高，施工难度较大，式墙段接触处理发展的趋势.槽板式槽板式防渗墙是在桩柱式的基础上发展起来的， 槽板将多个桩孔连成一段墙体， 称槽段.即可减少施工接缝提高墙体整体性， 增强抗渗能力， 又可 提高工效，目前，施工中普遍采用此方法。槽板式槽段间连接方式可分搭接和连锁两种形式。 搭接型式将一期混凝土切削一部分,使一、二期槽孔形成相互搭接方式；连锁型是采用接头专用器处理接头（反弧接头型式） ，又可分单孔反弧连接和槽段反弧连接两种。按接头方式有：拔管、隔板、接头箱三种。（3）按布置型式分嵌固式防渗墙为了达到良好的防渗效果， 防渗墙的底部一般要求达到部透水层

44、或基岩。一般要求防渗墙的底应嵌入基岩一定深度,防渗墙底部嵌入弱风化岩式的深度不应小于墙体厚度,嵌入中风化基岩内应更深些。当岩石新鲜，强度很高，难以钻进时,嵌入深度可适当减少。悬挂式防渗墙当覆盖层很深，且挡水水头较小，可考虑使用悬挂式防渗墙.悬挂式防渗墙尽管不能完全截断渗流,但可以延长渗径，减少渗透量。由于墙体厚度和密实性有保证，其防渗措施具有较大的墙度和耐久性。另外，覆盖层确实很深， 防渗墙造孔无法达到其渗度,一般上部采用防渗墙,下部采用墙下帷幕灌浆底防渗措施。我省燕山水库坝基防渗采用此方案.1 1。5 5 方渗墙施工工艺流程方渗墙施工工艺流程防渗墙施工大致可分四个阶段：准备工作、槽孔开挖、墙

45、体灌注和工程验收。大坝防渗墙工程施工方法及技术措施大坝防渗墙工程施工方法及技术措施目目录录一、概况1 1二、施工顺序1 1三、施工准备1 11、人力准备3 32、仪器及设备准备3 33、施工临时设施准备3 3四、地下连续墙成槽4 41、制浆材料4 42、制浆4 43、造孔4 4五、墙体材料7 7六、混凝土浇筑7 71、混凝土配合比及拌制7 72、混凝土浇筑7 73、混凝土浇筑注意事项9 94、冬季施工措施9 9七、接头处理9 9八、质量检测101、造孔检查102、清孔检查103、混凝土质量检查104、墙体质量检测10大坝防渗墙工程施工方法及技术措施大坝防渗墙工程施工方法及技术措施一、概况一、概

46、况本标段的地下连续墙施工段总长度共 4500m,城墙厚度为 0。8m。二、施工顺序二、施工顺序根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙,后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜.防渗墙施工程序流程如下：混凝土搅拌运输系统槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程施工准备泥浆系统导墙及平台施工制浆铺设轨道造孔泥浆一期槽孔成槽清孔换浆清孔泥浆混凝土浇筑泥浆回收净化砂石系统拔出接头管或钻凿接头孔二期槽孔成槽混凝土浇筑质量检测资料整编废浆渣土排弃三、施工准备三、施工准备1 1、人力准备、人力准备: :专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人 1 人,技术员 2 人，技术工人

47、12 人。2 2、仪器及设备准备、仪器及设备准备: :基础处理工程拟投入全钻仪 1 台，用于测量放样；水准仪 1 台，用于控制地面高程。设备选用 4 台 CZ22 或 CZ30 冲击式钻机,1 台 HBT40。10。55S 型砼输送泵，其他辅助设备配套。3 3、施工临时设施准备、施工临时设施准备（1)供电、供水：坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为 250KVA,型号选择 S9， 其他供电设备经计算后配套。大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求.(2）防渗墙导墙（导向槽）及施工平台施工本工程导墙采用直

48、角形砼导墙型式导向槽净宽为 0.8m,深度为 1m，直角样形砼导墙宽0.2m,导墙顶部高出平台面 0。05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线 ,允许偏差为1cm;b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为1cm；c、导墙门净距允许偏差0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法.导墙的接头位置应与防渗幸喜 施工接头位置错开。其施工为：平整场地测量放线挖槽与处理弃土模板支护砼浇筑回填导墙处空隙压实泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施,由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。混凝土系统:由

49、于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。四、地下连续墙成槽四、地下连续墙成槽1 1、制浆材料、制浆材料防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。2 2、制浆、制浆制浆时应按下列流程进行：测定纯净泥浆参数料场勘察和土料试验验用泥浆处理剂调整浆液性能测量放线泥浆回收和净化施工前进行粘土料场勘察，取样试验分析,选择粘粒含量大于 50，塑性指数大于 20,含砂量小于 5,二氧化二铝的比值为 34 的粘土为宜。3 3、造孔、造孔(1）造孔成槽在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来.施工开始以后，要真实和详细地做好各种记录，包

50、括造孔记录、基岩鉴定、终孔清孔验收记录等.正式施工之前要详细分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图,根据本工程大坝的地质情况，造孔设备选用CZ-22 或 CZ30冲击式钻机.本工程设计成槽段长为 4m，孔径 0.8m。采用间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间的小墙成槽 。造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于 3cm，孔斜率控制在允许范围内。孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下 3050cm，严防坍孔。墙段连接方法采用钻凿法接头。造孔结束后，要进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后 1h，孔底淤积厚度不大于 10cm；孔内泥浆密度不大于 1.3g/cm3,粘度

51、不大于 30s，含砂量不大于 10%。(2)遇漂石地层的造孔根据本工程的水地质条件和坝体填筑料的观察与分析,在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到一些小型的漂石，用重锤冲凿的方法进行，做法是将 510t 的重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。(3）冲击钻机对基岩陡坡的钻进应采取下列措施避免钻头“留坡” ，不能进尺:钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩的完整性。采用导向大筒式钻头钻进.(4)孔底淤积的清除本工程淤积的清除方法，采用反循环“泵吸排渣法” 。此方法用设置在地面的抽砂泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径 65um 以上颗粒,再返回到槽内使用

52、。该方法效率高，效果好，节约泥浆。（5)造孔的事故预防及处理槽孔坍塌的预防a、选择低水位季节施工；b、开钻前加密槽壁土体，提高其内磨擦角和抗剪强度；c、导墙及槽孔侧旁的施工平台要牢固;d、槽孔划分要因地制宜，适当调整，密实地层划长些 ,疏松地层分短些;e、 保证固壁泥浆的质量， 切忌片面追求节省而降低泥浆标准,严防废水流入槽内,使泥浆质量变坏,造成槽壁失稳；f、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度降落；g、钻进过程中遇到疏松、空洞易坍塌地层时，应向该部位投加适量粘土或增加泥浆粘度等，尽快穿过此层。槽孔坍塌的处理一旦出现了大面积槽孔坍塌，要分析原因，谨

53、慎处理，a、 如果槽口坍塌,导墙断裂， 要视情况及时移开钻孔设备， 回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固孔口土体，再重建新导墙；b、若仅是孔内导墙下浅部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低标号砼，重新开孔造槽。(6)严重漏浆的预防及应急措施在施工过程中若遇到松散、空洞、裂隙、强风化带等严重漏浆情况,致使泥浆大量流失，浆面急剧下降,造成槽壁坍塌,甚至埋住钻头。漏浆的预防a、对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密；b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道.c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。大量漏浆时的应急措施a、立即中断槽孔钻掘,停止泥浆循环，迅速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高

54、度。b、必要时向泥浆中掺加 1的堵漏剂.c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。(7)孔斜的预防措施及超标处理预防孔斜的措施a、造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上,对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放” ,即采用小冲程（500800mm)、高频次(45 次/mim）的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大冲击力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜面。孔斜超标的处理单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，一般需回填后重新钻孔，回填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，之后再按前述要领缓慢

55、重钻，使其满足钻孔垂直度的要求.五、墙体材料五、墙体材料防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量,可以分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土（砂浆),塑性砼一般抗压强度小于5MPa,弹性模量小于 1000MPa。初步选定材料：水泥:采用 42。5R 普通硅酸盐水泥；粗骨料：最大粒径不大于 20mm，其含泥量不大于 1；细骨料：砂子细度模数 2。683.0,含泥是尖石地 1%；粘土：粘粒含量不小于 50，塑性九小于 35%;膨润土:粘粒含量不不于 55%，塑性指小一 60；砼级配:一级配。六、混凝土浇筑六、混凝土浇筑1 1、混凝土配合比及拌制、混凝土配合比及拌制根据查一些相关资料作为参考值

56、，本工程塑性砼配合比初步拟定每立方砼用水泥80120kg,粘土140250kg， 膨润土2550kg， 砂600800kg，石 700900kg，水 250350kg,.施工前要通过取样试验确定准确参数。砼的拌制注意以下事项(1)粘土的掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和,要注意加水时扣除泥浆中的水分，同时要注意浆池内的泥浆保持均匀，否则影响砼配合比的精度。（2)膨润土的掺和：膨润土不要与水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，否则膨润土会结块。(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：a、拌和物密度一般为 20002200Kg/m3;b、泌水率沁不超过 3%；c、机口

57、坍落度为 2024cm；d、扩散度 3440cm；e、初凝时间不小于 8h 左右；f、终凝时间不小于 48h 左右.2 2、混凝土浇筑、混凝土浇筑防渗墙砼的浇筑采用水下导管浇筑法进行。(1)浇筑导管的配置和布设a、 导管的配置:导管内径选择 200250mm 的钢管， 长度由 0。 3m、0。5m、1.0m、2m 四个档次组合，以 2m 为主,导管之间的连接方式采用法兰盘连接，用橡胶垫止水。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为 0。31m 的短管，因为接近浇筑完毕时导管内的砼压力小，不易浇筑，短管可及时拆卸，使导管在砼内埋深少一些，以利于浇筑.b、导管的布设：砼浇筑导管应布置在防渗墙中

58、心线上,每段为 3 条，两端头要保持 1m 间距。开浇时导管口距孔底 1525cm。（2）混凝土开浇开始浇筑砼时，应在导管内放入一直径比导管内径略小的，且能被泥浆浮起的球体作为管塞，以便将最初进入导管中的砼和管内的泥浆隔离起来。 连续向管内注入砼时， 务使砼将导管下口埋住最少 30cm。 因此，准确计算和备足可连续浇入的砼方量.是保证浆下砼浇筑质量的第一步。（3）混凝土浇筑过程的控制a、导管的埋深：在砼浇筑过程中，导管的埋置深度不小于 1m。如果埋置过浅，在砼浇筑不顺畅需上下提动导管时,有可能将导管拔脱，使砼出现冷缝和水平夹泥层。另外，从导管注入的砼还有可能顺导管壁直接涌出砼面，而将落在砼表面

59、的沉渣覆盖，使砼内混入泥渣，降低砼的均匀性和强度。b、浇筑速度：槽孔内砼面的上升速度不得小于2m/h，单位时间浇筑量太低会延长浇筑时间，而时间越长砼的坍落度损失越大,容易造成堵管等各种事故。(4)槽孔内混凝土面的量测为了控制砼在槽孔内均匀上升，应经常测定槽孔中的砼表面的深度或高程。每根导管灌注的砼要均匀分配，使槽孔内的砼能均匀上升。在每次灌筑完一定量的砼后，都要量测砼面的上升高度,以便参照该处的槽孔断面面积计算并校对所量测的砼面高程是否准确。当槽孔中泥浆的含砂量较大,在用测饼测量砼表面高程时，要特别注意测饼是否直正到达砼表面。这种情况下，还可用带有倒刺的钢筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，

60、根据倒刺中是否留有新鲜砼以判定真正的砼面高程。(5）混凝土终浇高程由于泥浆下浇筑的砼表面混有很多沉渣，其砂浆也被泥浆所稀析；因此表层的砼质量都会存在很多缺陷。为此，在砼终浇时一般都使砼终浇高程高出砼的设计高程至少 0。 5m， 以便把这部分混有泥渣的砼凿除。3 3、混凝土浇筑注意事项、混凝土浇筑注意事项(1）浇筑砼前必须要制定导管下设方案及砼拌和运输等周密计划，绘制砼浇筑指示图，准备各种记录表格。(2）浇筑前要对准备好的砼拌和设备、运输车辆以及各种浇筑机具进行细致的检查保养，要有足够的备用品，避免影响浇筑。（3)为了保证浇筑的连续性和提高速度，现场道路必须全天候畅通，有干扰的其它施工环节、工序

61、都要为浇筑工作让路。(4)当发现浇入的砼量与砼上升高度不相符时,要立即查明原因，避免砼导管拔离砼面。(5）当用多根导管浇筑时，要根据槽内砼面的上升情况及时调整各导管的砼浇入量，保证砼面的均匀上升。（6）导管的起拔要严格按浇筑指示图进行，导管下口埋入砼的深度不得小于 1m，也不宜大于 6m.（7） 当砼浇筑不畅通时， 常需上下抖动导管,但抖动时上提的幅度不应超过 30cm。切忌因机械或操作失灵而使导管猛地提出砼顶面.(8）浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不应超过30min。(9）砼出机后应在 1h 内浇入到槽孔中。(10）若在浇筑过程中发生事故(如堵管等)，要及时采取适当措施处理，切

62、勿久拖不决,造成槽内砼失去流动性,带来更大的损失。4 4、冬季施工措施、冬季施工措施为保证低温期间防渗墙造孔与浇筑正常进行，应采取以下措施：(1)泥浆池上部搭设保温棚并设循环泵，每隔一段时间对浆池进行搅动，防止泥浆上冻。(2)水、泥浆输送管路外用石棉保温材料包裹后埋入冻土层以下.（3)混凝土骨料在低温期之前全部组织进场，料场尽量堆高防止结成大面积硬壳或混入冰雪.（4）混凝土拌和站旁设电加热水池，搅拌使用热水，保证混凝土温度不低于 5,混凝土拌和用水温度在 3040， 水温也不宜过高以防混凝土假凝。七、接头处理七、接头处理本工程采用钻凿法连接施工,钻凿法施工的接缝质量一是取决于接头孔的造孔质量，

63、接头孔的空间位置要尽是与一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取决于二期槽孔施工时清孔泥浆和对一期墙段端面的刷洗质量。施工工艺流程如下：一期槽孔造孔一期槽孔砼浇筑钻凿接头孔二 期 槽 孔砼 浇钻凿二期槽孔筑八、质量检测八、质量检测1 1、造孔检查、造孔检查(1）开工前,在槽孔两端设置测量标桩，根据该标桩确定槽孔中心线并自始至终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差.（2）钻孔偏斜：将冲击钻头下至孔底,拉紧钢绳，根据相似三角形原理,通过测量钢绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏斜率。2 2、清孔检查、清孔检查（1）墙段接头的检查：二期槽孔成槽后，需要对槽孔两端的一期墙段的砼端部进行刷洗干净。

64、要求应当用专用的钢丝刷沿接缝分段上下提动冲刷，直到钢丝刷上不再带有泥屑，孔底淤积不再增加，方可认为刷洗合格。(2)孔底淤积厚度的检查：孔底淤积厚度的检查可采用钢制的测锤进行，清孔换浆 1h 后孔底淤积厚度不得大于 10cm。(3)清也换浆检查：清孔换浆结束后 1h，孔内粘土泥浆的密度应不大于 1。3g/cm3,粘度不大于 30s,含砂量应不大于 10%。这是根据冲击式钻机造孔成槽、抽筒出渣、粘土泥固壁的施工方法确定的。3 3、混凝土质量的检查、混凝土质量的检查(1）对原材料的检验：在砼搅制前必须对原材料按规定进行检验，符合要求后才能使用.(2)对新拌砼性能的检查：在拌好的砼入槽前，应注意检查砼的易性。对新拌砼的坍落度和扩散度进行检验、记录。每 2h 在拌和机口进行 1次抽样检查。（3） 对硬化物理力学性能的检查： 在砼拌和过程中， 以槽孔为单元，按规定在机口处进行取样，当砼达到 28d 龄时，对砼抗压强度、弹性模量、抗渗指标进行检验。4 4、墙体质量检测、墙体质量检测墙体质量检测，采用钻孔取心法。采用岩芯钻机在砼防渗墙体上获取度样，通过对试样的检查试验，了解墙体砼的情况，即有无夹泥和水平冷缝、砼密实程度、强度、与基岩面接触情况、墙底沉渣厚度等。