常用阀门的基础知识

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1、第一章 阀门的基础知识第一节概述阀门是流体管路的控制装置， 其基本功能是接通或切断管路介质的流通， 改变介质的流通，改变介质的流动方向， 调节介质的压力和流量， 保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后， 近二三十年来， 由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要， 对阀门提出更高的要求， 促使人们研究和生产高参数的阀门， 其工作温度从超低温-26TC到 高 温1200 ,甚至高达3430 ,工作压力从超真空1.33x10-8Mpa ( 1x101 m m Hg ) 到超高压 1460MPa , 阀门通径从 1mm到 600mm， 甚至达到 9750

2、mm ,阀门的材料从铸铁， 碳素钢发展到钛及钛合金， 高强度耐腐蚀钢等， 阀门的驱动方式从手动发展到 电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展， 阀门需求量不断增长， 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门， 阀门使用量大。 开闭频繁， 但往往由于制造、 使用选型、 维修不当， 发生跑、冒、滴、漏现象， 由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故， 或者造成产品质量低劣， 能耗提高，设 备 腐 蚀， 物耗提高， 环境污染， 甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜， 因此人们希望获得高质量的 阀 门 ， 同时也要求提高阀门的使用， 维修水平， 这时对从事阀门操作人员， 维修人员

3、以及工程技术人员， 提出新的要求， 除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外， 还要及时维护、修理阀门， 使阀门的“ 跑 、冒、滴、漏” 及各类事故降到最低限度。第二节阀门的分类阀门的用途广泛 ， 种类繁多， 分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门 ： 依靠介质( 液体、气体) 本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门： 借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀， 截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此 外 ， 阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征， 根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1 . 截门形： 关闭件沿着阀

4、座中心移动， 如 图11所示。2 . 闸门形： 关闭件沿着垂直阀座中心移动， 如 图12所示。3 . 旋塞和球形： 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转， 如 图13所示。4 . 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转， 如 图14所示。5 . 碟 形 ： 关闭件的圆盘， 围绕阀座内的轴旋转，如 图15所示。6 . 滑阀形： 关闭件在垂直于通道的方向滑动， 如 图1 - 6所示。二、按用途， 根据阀门的不同用途可分：1 . 开断用： 用来接通或切断管路介质， 如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2 . 止回用： 用来防止介质倒流， 如止回阀。3 . 调节用： 用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

5、4 . 分配用： 用来改变介质流向、分配介质， 如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5 . 安全阀： 在介质压力超过规定值时， 用来排放多余的介质， 保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6 . 他特殊用途： 如疏水阀、放空阀、排污阀等。图1-5图1-6三、按驱动方式， 根据不同的驱动方式可分:1 . 手 动 ： 借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动， 传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2 . 电 动 ： 借助电机或其他电气装置来驱动。3 . 液 动 ： 借 助 （ 水、油 ） 来驱动。4 . 气 动 ； 借助压缩空气来驱动。四、按压力， 根据阀门的公称压力可分：1 . 真空阀： 绝对

6、压力 WO.OMPa的阀门。五、按介质的温度分， 根据阀门工作时的介质温度可分：1 . 普通阀门： 适用于介质温度-4 0 9 4 2 5 9的阀门。2 . 高温阀门： 适用于介质温度4259600。 （3的阀门。3 . 耐热阀门： 适用于介质温度600以上的阀门。4 . 低温阀门： 适用于介质温度-40 -15CTC的阀门。5 . 超低温阀门： 适用于介质温度-15（ TC以下的阀门。六、按公称通径分， 根据阀门的公称通径可分：1 . 小口径阀门： 公称通径DN40mm的阀门。2 . 中口径阀门： 公称通径DN50300mm的阀门。3 . 大口径阀门： 公称通径DN3501200mm的阀门。

7、4 . 特大口径阀门： 公称通径DN2 1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分， 根据阀门与管道连接方式可分；1 . 法兰连接阀门： 阀体带有法兰， 与管道采用法兰连接的阀门。2 . 螺纹连接阀门： 阀体带有内螺纹或外螺纹， 与管道采用螺纹连接的阀门。3 . 焊接连接阀门： 阀体带有焊口， 与管道采用焊接连接的阀门。4 . 夹箍连接阀门： 阀体上带有夹口， 与管道采用夹箍连接的阀门。5 . 卡套连接阀门： 采用卡套与管道连接的阀门。第三节阀门的型号编制方法一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂， 为了制造和使用方便， 国家对阀

8、门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成， 用来表明阀门类别、 驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。阀门型号的组成由七个单元顺序组成（ 见下表）1 .阀门的类型代号表1 1阀门类型代 号阀 门 类型代 号阀 门类型代号闸阀Z球阀Q疏水阀S截 止阀J旋塞 阀X安全阀A节 流阀L液面指示器M减压阀Y隔 膜阀G止回 阀H柱 塞 阀U碟阀D2 .传动方式代号用阿拉伯数字表示，按 表1 - 2的规定表12传动方式代 号传动方式代 号电 磁 阀0伞 齿 轮5电 磁 一 液 动1气 动6电 一 液2液 动7动蜗3气 一 液 动849注 ： 手轮、手柄和扳手

9、传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。对于气动或液动： 常开式用6K、7K表示； 常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示。防爆电动用“ 9 B 表示。3 .连接形式代号用阿拉伯数字表示，按 表1 - 3的规定表13连节形式代 号连节形式代 号内 螺 纹1对 夹7外 螺 纹2卡 箍8法 兰4卡 套96怛 埋注 ： 焊接包括对焊和承插焊4 .结构形式代号用阿拉伯数字表示1 13表1 T闸阀 结 构形 式代 号弹性闸板0明 杆楔 式单 闸 板1刚双 闸 板2平行式单 闸 板3双 闸 板4暗 杆 楔 式性单 闸 板5双 闸 板6表15截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形代 号直 通 式1

10、角 式4直 流 式5平 衡直 通 式6角 式7表16球阀结构形式代 号浮 动直 通 式1L形三 通式4T形5固 定直 通 式7表17蝶 阀结构形式代a杠杆 式0垂直 板 式1斜板 式3表1 -8隔膜阀结构形式代 号屋 脊 式1截 止 式3闸 板 式7表 19旋 塞阀结构 形式代号直通式3T形通式4四通式5油 封直通式7T形通式8表 110止 回 阀 和 底 阀 结 构 形代 号升 降直 通 式1立 式2旋 启单 瓣 式4多 瓣 式5双 瓣 式6表 111安全阀结构形式代 号弹 簧封 闭带散热片全启式012带 板手全启式4不 封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8微启式5带控制机构全启式6脉 冲 式

11、9注 ： 杠杆式安全阀在类型代号前加 G汉语拼音字母。表 1 12减压 阀结构形式代号薄膜式1弹簧 薄膜式2活塞式3波纹管4p.5表 113疏 水 阀 结构 形代 号浮 球式1钟形浮子式5脉 冲式8热 动 力式96 . 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示， 按 表11 4的规定O阀座密封面或衬里材料代 号阀座密封面或衬里材料代 号铜 合 金T渗 氮 钢D橡 胶X硬质合Y尼龙塑N金 衬J料 氟 塑F胶 衬Q料 巴 氏 合B铅 搪C注 ： 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“ W ”表 示 ； 当阀座和阀瓣（ 闸 板 ） 密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（ 隔膜阀除外） 。8 .阀

12、体材料代号用汉语拼音字母表示， 按 表11 5的规定表 115阀 体 材 料代 号阀 体 材 料代 号HT25-47ZCr5Mo1KT30-6K1Cr18Ni9TipQT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH6212CrMoVTVZG25注 ：PN 2.5M Pa的碳素钢阀体， 省略本代号。| 柱 塞 阀 | U | 碟 阀 | D2 .传动方式代号用阿拉伯数字表示，按 表1 - 2的规定表12传动方式代 号传动方式代 号电 磁 阀0伞 齿 轮5电 磁 一 液 动1气 动6电一液 动2液 动7蜗 轮3气一液 动8正 齿 轮4电 动9注 ： 手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略

13、本代号。对于气动或液动： 常开式用6K、7 K表 示 ； 常闭式用6B、7 B表 示 ； 气动带手动用6 S表示。防爆电动用“ 9B ”表示。3 .连接形式代号用阿拉伯数字表示，按 表1 - 3的规定表13连节形式代 号连 节 形 式代 号内 螺 纹1对 夹7外 螺 纹2卡 籁8法 兰4卡 套9焊 接6注 ： 焊接包括对焊和承插焊4 .结构形式代号用阿拉伯数字表示1 7 13表17蝶阀结构形式代 号杠 杆 式0垂 直 板 式1斜 板 式3表18隔膜阀结构形式代 号屋 脊 式1截 止 式3闸 板 式7表19旋塞阀结构形式代 号填 料直 通 式3T形 三 通式4四 通 式5油 封直 通 式7T形

14、三 通式8表 110止 回 阀 和 底 阀 结 构 形代 号升 降直 通 式1立 式2旋 启单 瓣 式4多 瓣 式5双 瓣 式6表 111安全阀结构形式代 号弹 簧封 闭带散热片全启式012带 板手全启式4不 封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8微启式5带控制机构全启式6脉 冲 式9注 ： 杠杆式安全阀在类型代号前加“ G ”汉语拼音字母。表 112减压 阀结构形式代号薄膜式1弹簧 薄膜式2活塞式3波纹管4IX5表 113疏水 阀结构形代a浮球式1钟形 浮子式5脉冲式8执 .+196 , 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示， 按 表11 4的规定。阀座密封面或衬里材料代 号阀座密封面或衬

15、里材料代 号铜 合 金T渗 氮 钢D橡 胶X硬质合Y尼龙塑N金 衬J料 氟 塑F胶 衬Q料 巴 氏 合B铅 搪C注 ： 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“ W ”表 示 ； 当阀座和阀瓣（ 闸 板 ） 密封面材料不同时， 用低硬度材料代号表示（ 隔膜阀除外） 。8 .阀体材料代号用汉语拼音字母表示， 按 表1 1 5的规定表 115阀 体 材 料代 号阀 体 材 料代 号HT25-47ZCr5Mo1KT3O-6K1Cr18Ni9TipQT4O-15QCr18Ni12Mo2TiRH62T12CrMoVVZG25C注 ：PN I.O M Pa的灰铸铁阀体和PN2 2.5M Pa的碳素钢阀体，

16、省略本代号。第二章阀门的类型和用途阀门类型繁 多 ， 本文只介绍常用阀门第一节 闸 阀闸阀是指关闭件（ 闸 板 ） 沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门， 一般口 径DNN 50mm的切断装置都选用它， 有时口径很小的切断装置也选用闸阀， 闸阀有以下优点：流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受限制。全开时， 密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单， 铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中， 密封面间有相对摩擦， 容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面， 给加工、研磨和维修增加一些

17、困难。一、闸阀的种类1 . 按闸板的构造可分1 ) 平行式闸阀： 密封面与垂直中心线平行， 即两个密封面互相平行的闸阀。如 图212所示。图 2-12 图 2-13在平行式闸阀中， 以带推力楔块的结构最常为常见， 既在两闸板中间有双面推力楔 块 ， 这种闸阀适用于低压中小口径(DN40300mm )闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的， 弹簧能产生予紧力， 有利于闸板的密封。2 ） 楔式闸阀： 密封面与垂直中心线成某种角度， 即两个密封面成楔形的闸阀如图213所示。密封面的倾斜角度一般有252 , 330 , 5。， 8 , 10等 ， 角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高， 所取角

18、度应愈大， 以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中， 又有单闸板， 双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀， 结构简单 ， 使用可靠， 但对密封面角度的精度要求较高， 加工和维修较困难， 温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是： 对密封面角度的精度要求较低， 温度变化不易引起楔住的现象， 密封面磨损时， 可以加垫片补偿。但这种结构零件较多， 在粘性介质中易粘结， 影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀， 闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单， 使用可靠的优点， 又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生

19、的偏差， 改善工艺性， 现已被大量采用。2 . 按阀杆的构造闸阀又可分为1 ） 明杆闸阀： 阀杆螺母在阀盖或支架上， 开闭闸板时， 用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如 图 212所示。这种结构对阀杆的润滑有利， 开闭程度明显 ， 因此被广泛采用。2 ） 暗杆闸阀： 阀杆螺母在阀体内， 与介质直接接触。开闭闸板时， 用旋转阀杆来实现。如 图 21 4 所示。这种结构的优点是： 闸阀的高度总保持不变， 因此安装空间小， 适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器， 以指示开闭程度。这种结构的缺点是： 阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀， 容易损坏。二、闸阀的通径收缩 如

20、果一个阀体内的通道直径不一样（ 往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径）， 称为通径收缩。如 图 215所示。通径收缩能使零件尺寸缩小， 开、闭所需力相应减小， 同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（ 如石油部门的输油管线）， 不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失， 另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。第二节 截止阀截止阀是关闭件（ 阀瓣） 沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：1 . 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小， 耐磨。2 . 开启高度小。3 . 通常只有一个密封

21、面， 制造工艺好， 便于维修。 截止阀使用较为普遍， 但由于开闭力矩较大，结构长度较长， 一般公称通径都限制在DNV 200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。截止阀的种类很多， 根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀， 便于润滑， 此种结构采用比较普遍。如 图2 - 8所示。二、下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触 ， 易受侵蚀， 并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如 图29所示。图 2-8图 2-9根据截止阀的通道方向， 又可分为； 直通式截止阀，

22、角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。第三节 节流阀节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的， 因为介质在节流状态下流速很高， 必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。常见的节流阀如图2 10所示。图 2-10节流阀的阀瓣有多种形状， 常见的有：1 . 钩形阀瓣， 常用于深冷装置中的膨胀阀。如 图211a所示。2 . 窗形阀瓣， 适用于口径较大的节流阀如图211b所示。3

23、. 塞形阀瓣， 适用于中小口径节流阀， 使用较普遍。如 图211C所示。b图 2-11第四节止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣， 用来防止介质倒流的阀门。止回阀根据其结构可分一、升降式止回阀： 阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀 ， 如 图21 6所示。图 2-16图 2-17升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（ 可与截止阀通用）， 因此它的流体阻力系数较大。二、旋启式止回阀： 阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀， 如 图2 1 7所示。旋启式止回阀应用较为普遍。 三、碟式止回阀： 阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回

24、阀。如 图218所示。 碟式止回阀结构简单， 只能安装在水平管道上，密封性较差。 四、管道式止回阀， 阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如 图21 9所示。图 2-18图 2-19管道式止回阀是新出现的一种阀门， 它的体积小， 重量较轻， 加工工艺性好， 是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。第五节 旋塞阀 旋塞阀是指关闭件（ 塞 子 ） 绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单， 开闭迅速（ 塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作）， 操作方便， 流体阻力小， 至今仍被广泛使

25、用。目前主要用于低压， 小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体， 其锥度一般为1 : 6和1 : 7。 一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道， 密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏 ， 其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN 0.6Mpao如 图21所示。图 2-1图 2-2二、填料式旋塞阀。 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料， 因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖， 塞子不用伸出阀体， 因而减少了一个工作介质的泄漏途径。 这种旋塞阀大量用于PN 1Mpa的压力， 如 图 22 所示。三、自

26、封式旋塞阀自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外， 介质通过进口处的小孔进入塞子大头， 将塞子向上压紧， 此种结构一般用于空气介质。如 图 23 所示。四、油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大， 出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好， 开闭省力， 防止密封面受到损伤。如 图 24 所示。图 2-3图 2-4第六节球阀球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体， 球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

27、球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门， 它具有以下优点：1 . 流体阻力小， 其阻力系数与同长度的管段相等。2 . 结构简单、体积小、重量轻。3 . 紧密可靠， 目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好， 在真空系统中也已广泛使用。4 . 操作方便， 开闭迅速， 从全开到全关只要旋转90 ,便于远距离的控制。5 . 维修方便， 球阀结构简单， 密封圈一般都是活动的， 拆卸更换都比较方便。6 . 在全开或全闭时， 球体和阀座的密封面与介质隔离， 介质通过时， 不会引起阀门密封面的侵蚀。7 . 适用范围广， 通径从小到几毫米， 大到几米， 从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发

28、电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门， 以及人们日常生活中。球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀球阀的球体是浮动的， 在介质压力作用下， 球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面 上，保证出口端密封。如 图25所示。图2-5浮动球球阀的结构简单， 密封性好， 但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈， 因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构， 广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀 球阀的球体是固定的， 受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座， 受介质压力后，阀座产生移动， 使密封圈紧压在球体上， 以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承， 操 作扭距小， 适用于

29、高压和大口径的阀门。如 图2 - 6所示。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度， 近年来又出现了油封球阀， 既在密封面间压注特制的润滑油， 以形成一层油膜， 即增强了密封性， 又减少了操作扭矩， 更适用高压大口径的球阀。三、弹性球球阀球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造， 密封比压很大 ， 依靠介质本身的压力已达不到密封的要求， 必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如 图27所示。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽， 而获得弹性。当关闭通道时， 用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。 在转动球体之前先松开楔形头， 球体随之恢复原原形， 使球 体与阀座之

30、间出现很小的间隙， 可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式三通式和直角式后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。图2-7图2-6第 七 节 蝶 阀 蝶 板在阀体内绕固定轴旋转的阀门， 叫蝶阀。1. 作为密封型的蝶阀， 是在合成橡胶出现以后， 才给它带来了迅速的发展， 因此它是一种新型的截流阀。 在我国直至二十世纪八十年代， 蝶阀主要作用于低压阀门， 阀座采用合成橡胶， 到九十年 代 ， 由于国外交流增多， 硬密封 金属密封蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀， 使蝶阀应运领域更为广泛。2 . 蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海

31、水、空气、煤气、液态天然气、干 燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。目前国产蝶阀参数如下：公称压 力 :PN0.25-4.0MPa 公称统 径 ：DN1003000mm 工作温 度 ： 4253 . 蝶阀种类：根据连接方式： 法兰式、对夹式。 根据密封面材料； 软密封、硬密封。 根据结构形式， 蝶阀可分成以下类型：-板式蝶阀 斜板式-偏置板式杠杆式4 . 蝶阀的特点：(1 ) 结构简单， 外形尺寸小。由于结构紧凑， 结构长度短， 体积小， 重量轻， 适用于大口径的阀门。(2 )流体阻力小， 全开时， 阀座通道有效流通面积较大， 因而流体阻力较小。(3 )启闭方便迅速， 调节性能好， 蝶板旋转

32、90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分 级 控 制 流量。( 4 )启闭力矩较小， 由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等， 而产生转矩的方向相反， 因而启闭较省力。(5 ) 低压密封性能好， 密封面材料一般采用橡胶、 塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。 但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。5. 蝶阀的结构蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见 图1-21 o( 1) 阀体 阀体呈圆筒状， 上下部分各有一个圆柱形凸台， 用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接； 如采用对夹连接， 其结构长度最小。( 2 )

33、阀杆 阀杆是蝶板的转轴， 轴端采用填料函密封结构， 可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接， 以传递力矩。(3 )蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。 根据蝶板在阀体中的安装方式， 蝶阀可以分成以下几种形表 ：中心对称板。见 图1-21 ( A ) ,阀杆固定在蝶板的径向中心孔上， 阀杆与蝶板均垂直安装(a)(b)(c)(d)图蝶阀结构图a :板式 b：斜板式c:偏置板式d:杠 杆 式 二 、 非密封形蝶阀： 关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用， 密封圈通常是用金属制成的。第八节 安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 安全阀在管路中， 当介质工作压力超过规定数值时，

34、阀门便自动开启， 排放出多余介质； 而当工作压力恢复到规定值时， 又自动关闭。一、安全阀常用的术语1、开启压力： 当介质压力上升到规定压力数值时， 阀瓣便自动开启， 介质迅速喷出， 此时阀门进口处压力称为开启压力。2、排放压力； 阀瓣开启后， 如设备管路中的介质压力继续上升， 阀瓣应全开， 排放额定的介质 排 量 ， 这时阀门进口处的压力称为排放压力。3、关闭压力： 安全阀开启， 排出了部分介质后， 设备管路中的压力逐渐降低， 当降低到小于工作压力的预定值时， 阀瓣关闭， 开启高度为零， 介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力， 又称回座压力。4、工作压力； 设备正常工作中的介质压力称

35、为工作压力。此时安全阀处于密封状态。5、 排 量 ： 在排放介质阀瓣处于全开状态时， 从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。二、安全阀的种类1、根据安全阀的结构可分重锤（ 杠 杆 ） 式安全阀： 用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。 它的优点在于结构简单； 缺点是比较笨重回座力低。 这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如 图 2 -2 2 所示。弹簧式安全阀： 利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻 便 ， 灵敏度高， 安装位置不受严格限制

36、缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如 图 2 -2 3 所示。脉冲式安全阀： 脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起， 通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如 图 2 -2 4 所示。图 2-22图 2-23图 2-24脉冲式安全阀通常用于大口径管路上因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。 脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。 当管路中介质超过额定值时， 辅阀首先动作带动主阀动 作 ， 排放出多余介质。2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比， 又为

37、分可：微启式： 阀瓣的开启高度为阀座通径的1/201/10。如 图 2 -2 5 所示。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格， 设计、制造、维修、 和试验都比较方便，但效率较低。全启式： 阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4 1/3。如 图 2 -2 6 所示。图 2-25 图 2-26全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力使阀瓣达到足够的升高和排量。 它利用阀瓣和阀座的上、 下两个调节环， 使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区， 使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。 此种结构灵敏度高， 使用较多， 但上、 下调节环的位置难于调整，使用须仔细。3、根

38、据安全阀阀体构造又可分全封闭式： 排放介质时不向外泄漏， 而全部通过排泄管放掉。半封闭式： 排放介质时， 一部分通过排泄管排放， 另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。敞开式： 排放介质时， 不引到外面， 直接由阀瓣上访排泄。第三章 阀门主要零件材料制造阀门零件材料很多， 包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下， 要有较低的成本。第一节 阀体、阀盖和阀板（ 阀瓣） 的材料阀体、阀盖和闸板（阀 瓣 ） 是阀门主要

39、零件之一， 直接承受介质压力，所用材料必须符合 “ 阀门的压力与温度等级” 的 规 定 。常用材料有下面几种：一、灰铸铁： 灰铸铁适用于公称压力PN I,OMPa， 温 度 为 -1020（ TC的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200. HT250. HT300. HT350。二、 可锻铸铁： 适用于公称压力PN 2.5MPa， 温度为-3 0 3 0 0的水、 蒸汽、 空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06. KTH33O08, KTH35010o三、球墨铸铁： 适用 于PN 4.0M Pa， 温 度 为 -30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌 号

40、 有 :QT400-15. QT450-10. QT50070鉴于目前国内工艺水平各厂参差不齐用户又往往不易检验。 根据经验建议PNV 2.5MPa ,阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁： 适用于公称压力PN 0,25MPa ,温度低于12CTC的腐蚀性介质。 五、碳素 钢 ： 适用于公称压力PN 32.0MPa , 温度为-30425C的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、3 0及低合金结构钢16Mno六、铜 合金： 适 用 于PN 2.5M Pa的水、海水、氧气、空气、油品等介质， 以及温度-40 250的蒸汽介质

41、， 常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜）, H62、Hpb591 （黄铜） 、QAZ19-2.QA194（铝青铜） 。七、高温铜： 适用于公称压力PNV 17.0M P A ,温度V 57CTC的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5MO. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, W C9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低 温 钢，适用于公称压力PNV 6.4Mpa,温度2 196乙烯，丙 烯 ， 液态天然气，液氮等介质 , 常用牌号） 有 ZG 1Cr18Ni9、0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti 、ZG0C

42、r18Ni9九、不锈耐酸钢， 适用于公称压力PN 6 .4 M p a、温度w 20（ TC硝 酸 , 醋酸等介质，常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZGOCr18Ni10 耐硝酸），ZG0Cr18Ni12Mo2Ti , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素第二节密封面材料密封面是阀门最关键的工作面， 密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命， 通常密封面材料要考虑耐腐蚀， 耐擦伤， 耐冲蚀， 抗氧化等因素。通常分两大类：（ - ） 软质材料1、 橡 胶（包括丁睛橡胶， 氟橡胶等）2、 塑 料 （ 聚四氟乙烯， 尼龙等）（ 二 ）硬密封材料1、 铜合金（ 用于低压阀门）2、 路不锈钢

43、（ 用于普通高中压阀门）3、 司太立合金（ 用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、 银基合金（ 用于腐蚀性介质）第 三 节 阀 杆 材 料 阀 杆 在 阀 门 开 启 和 关 闭 过 程 中 ， 承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触， 同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性， 以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过30CTC的水、蒸汽介质时， 一般选用A 5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450的水、蒸汽介质时， 一般选用3 5优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压， 介质温度

44、不超过45CTC的水、蒸汽、石油等介质时， 一般选用40Cr （ 铭钢） 。用于高压、介质温度不超过54CTC的水、蒸汽等介质时， 可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570的蒸汽介质时， 一般选用25Cr2MoVA辂铝钢钢。三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质， 可选用 1CH3、2Cr13、3Cr13 珞不锈钢。用于腐蚀性介质时， 可选用 Cr17Ni2v 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti. Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7MO沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600的高温阀门时， 可

45、选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。第四节 阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中， 直接承受阀杆轴向力， 因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小， 不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小， 不生锈， 是目前普遍采用的材料之一。对 于Pg1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对 于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。二、钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、4 0等优质炭素钢,2Cr13、1Cr18Ni9、C

46、 r17N i2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母， 需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时， 如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时， 要特别注意螺纹的咬死现象。第五节紧固件、填料及垫片材料一、紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力， 对防止介质外流起关重要作用， 因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5 -1选择。表5 -1选名称公称压力Pg(Mpa)介质温度( 300350400425450530螺栓双头

47、螺栓1.6-2.5A3353OCrMoA-4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.03OCrMoA35CrMoA25Cr2MoVA螺母1.6-2.5A33035-4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA用合金钢材料时必须经过热处理对紧回件有特殊耐腐蚀要求时可选用Cr17Ni22Cr13,1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。二、填料材料在阀门上， 填料是用来充填阀盖填料室的空间， 以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。1、 对填料的要求1 ) 耐腐蚀性好， 填料与介质接触， 必须能耐介质的腐蚀。2 ) 密封性好， 填料在介质及工作温度的作

48、用下不泄漏。3 ) 摩擦系数小， 以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。2、 填料的种类填料可分为软质填料及硬质填料两种：1 ) 软质填料： 系由植物质， 即大麻、亚麻、棉、黄麻等， 或由矿物质， 即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳， 也有压成的成型的填料， 以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜， 常 用 于 100以下的低压阀门； 矿物质填料可用于450-500的阀门。 近年来使用橡胶0 型圈做填料的结构在逐步推广， 但介质温度一般限制在60。 （ ： 以下。 高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。2 ） 硬质填料： 即由金属或金属与石棉、

49、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料， 金属填料使用较少。3、 填料的选择选择填料要根据介质、温度和压力来选择， 常用的材料有以下几种：1 ） 油浸石棉绳，可按表5 -2 选择。2 ） 橡胶石棉绳： 可按表5 -3 选择。3 ） 石墨石棉绳： 石棉绳上涂有石墨粉， 可用温度450以上， 压力可以达到16Mpa, 一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料， 单圈放置， 密封性好。4 ） 聚四氟乙烯： 这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上， 但温度不 得起 过 200。一般采用压制或棒料车制而成， 形状如图5 -1 所示。a b c图 5-1名称牌a形

50、状规 格（ 直径或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（ ）用途F3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25Y5.6.8.10.13用于水油YS45016.19.22.2560450蒸气、N3.5.6.8.10.13空气、16.19.22.25石油产表5-2浸石YS350F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45350品棉YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545250注 ： 形状代号F表示方的， 穿心或一至多层编结；Y表示圆的， 中间是一扭制芯子， 外边是一至多层编结；N表示扭制的。三、垫片材料名称牌a规 格（ 直公

51、式或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（ ）用途橡胶石棉盘根XS4503. 4. 5.6 . 810 . 13 . 16 .1960450用于蒸汽、石油产品XS35045350XS25045250垫片是用来充填两个结合面（ 如阀体和阀盖之间的密封面） 间所有凹凸不平处， 以防止介质从结合面间泄漏。1、 对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度， 以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。2、 垫片材料的种类和选择垫片可分为软质和硬质两种， 软质一般为非金属材料， 如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。

52、 垫片的形状有很多,有扁平的、 圆形的、 椭圆形的、 齿形的、 透镜式的以及其他特殊形状的。图5 -2为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片图5 -3为橡胶制0形圈。图5 -4为梯形槽式金属垫片。图5 -5为密封面凹凸式金属齿形垫片。图5 -6为密封面透镜式金属垫片。图5-2图5-5图5-6金属垫片的材料一般用08、10、2 0优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢， 加工精度和表面光洁度要求较高， 适用于高温高压阀门。非金属垫片材料一般塑性较好， 用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表5 -4选择。表5-4垫片材料介 质应用范围压 力( Mpa)温度（ ）厚纸板

53、水、油类40油浸纸板水、油类40橡胶板水、空气50石棉板蒸汽、煤气450聚四氟乙烯腐蚀性介质200橡胶石棉板XB-450水蒸汽、空气、煤气450XB-350水蒸汽、空气、煤气350XB-200水蒸汽、空气、煤气200耐油橡胶石棉板油类160300 8钢 与XB-450充填蒸汽1004500 8钢 与XB-350充填蒸汽403501Cr13. 0C r13石棉充填蒸汽1006000 8钢与耐油橡胶石棉充填油类100350铜水蒸汽、空气100250表5-4铝水蒸汽、空气643501 0钢、2 0钢水蒸汽、油类2004501Cr13蒸汽2005501Cr13Ni9蒸汽200600制造阀门零件材料很多

54、， 包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下， 要有较低的成本。第一节 阀体、阀盖和阀板（ 阀瓣） 的材料阀体、阀盖和闸板（ 阀 瓣 ） 是阀门主要零件之一， 直接承受介质压力， 所用材料必须符合 “ 阀门的压力与温度等级” 的 规 定 。常用材料有下面几种：一、灰铸铁： 灰铸铁适用于公称压力PN I,OMPa， 温 度 为 -10C20（ TC的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、

55、HT250、HT300, HT350。二、 可锻铸铁： 适用于公称压力PN 2.5MPa， 温度为- 3030（ TC的水、 蒸汽、 空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06. KTH33O08, KTH35010o三、球墨铸铁： 适用 于PN 4.0MPa , 温 度 为 -30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15. QT450-10、QT50070鉴于目前国内工艺水平各厂参差不齐用户又往往不易检验。 根据经验建议PNS 2.5MPa ,阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁： 适用于公称压力PN 0.25MPa ,温度低于12CTC的腐蚀性介质。

56、 五、碳素 钢 ： 适用于公称压力PN 32.0MPa ,温度为-30425C的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1, WCB、ZG25及优质钢20、25、3 0及低合金结构钢16Mno六、铜 合金： 适 用 于PNV 2.5M Pa的水、海水、氧气、空气、油品等介质， 以及温度-40250的蒸汽介质， 常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜）, H62、Hpb591 （ 黄铜） 、QAZ19-2.QA19（ 铝青铜） 。七、高温铜： 适用于公称压力PN 17.0MPA、温度V 570的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5MO. ZG20CrMoV, ZG

57、15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低 温钢， 适用于公称压力PN 6.4Mpa,温度z 196乙烯，丙 烯 ， 液态天然气， 液氮等介质 ， 常用牌号） 有 ZG 1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、 1 C r18 N i9T i、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢, 适用于公称压力PN 6.4Mpa 、温度v 2 0 0 1硝 酸 ， 醋酸等介质， 常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni1O 耐硝酸，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素第二节 密

58、封面材料密封面是阀门最关键的工作面， 密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命， 通常密封面材料要考虑耐腐蚀， 耐擦伤， 耐冲蚀， 抗氧化等因素。通常分两大类：（ - ） 软质材料1、 橡 胶 （ 包括丁睛橡胶， 氟橡胶等）2、 塑 料 （ 聚四氟乙烯， 尼龙等）（ 二 ）硬密封材料1、 铜合金（ 用于低压阀门）2、 络不锈钢（ 用于普通高中压阀门）3、 司太立合金（ 用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、 银基合金（ 用于腐蚀性介质）第 三 节 阀 杆 材 料 阀 杆 在 阀 门 开 启 和 关 闭 过 程 中 ， 承受拉、压和扭转作用力， 并与介质直接接触， 同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此

59、阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性， 以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300的水、蒸汽介质时， 一般选用A 5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450的水、蒸汽介质时，一般选用3 5优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450的水、蒸汽、石油等介质时， 一般选用40Cr （ 格钢） 。用于高压、介质温度不超过54CTC的水、蒸汽等介质时， 可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过57CTC的蒸汽介质时， 一般选用25Cr2MoVA貉铝钢钢。三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温

60、度不超过450七的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质， 可选用 1013、2cH 3、3Cr13 珞不锈钢。用于腐蚀性介质时, 可选用 Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti. Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7MO沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600的高温阀门时， 可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。第四节 阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中， 直接承受阀杆轴向力， 因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动， 要求摩擦系数小， 不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小，

61、 不生锈， 是目前普遍采用的材料之一。对 于Pg1,6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对 于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于i= i压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。二、钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、4 0等优质炭素钢,2Cr13、1Cr18Ni9、C r17N i2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母， 需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时， 如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时， 要特别注意螺纹的咬死现象。第五节 紧固件、

62、填料及垫片材料一、紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力， 对防止介质外流起关重要作用， 因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5 -1选择。表5-1名称公称压力PN(Mpa)介质温度( )300350400425450530螺栓双头螺栓1.6-2.5A3353OCrMoA-4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.03OCrMoA35CrMoA25Cr2MoVA螺母1.6-2.5A33035-4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA选用合金

63、钢材料时必须经过热处理对紧回件有特殊耐腐蚀要求时可选用Cr17Ni22Cr13.1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。二、填料材料在阀门上， 填料是用来充填阀盖填料室的空间， 以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。1、 对填料的要求1 ） 耐腐蚀性好， 填料与介质接触， 必须能耐介质的腐蚀。2 ） 密封性好， 填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3 ） 摩擦系数小， 以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。2、 填料的种类填料可分为软质填料及硬质填料两种：1 ）软质填料： 系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳， 也有压成的成型的填料， 以

64、及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜， 常 用 于100以下的低压阀门； 矿物质填料可用于450-500的阀门。近年来使用橡胶0型圈做填料的结构在逐步推广， 但介质温度一般限制在60。 （ ： 以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。2 ）硬质填料： 即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料， 金属填料使用较少。3、 填料的选择选择填料要根据介质、温度和压力来选择， 常用的材料有以下几种：1 ）油浸石棉绳，可按表5 -2选择。2 ）橡胶石棉绳： 可按表5 -3选择。3 ）石墨石棉绳： 石棉绳上涂有石墨粉， 可用温度450以

65、上， 压力可以达到16Mpa, 一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料， 单圈放置， 密封性好。4 ）聚四氟乙烯： 这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上， 但温度不得起过200o 一般采用压制或棒料车制而成， 形状如图5 -1 所示。图 5-1表 5-2名称牌a形状规 格( 直径或方形边长)适用极限压力kgf/cm2适用极限温度( )用途油浸石棉4 星YS450F3.4.5.6.8.1013.16.19.22.2560450用于水蒸气、空气、石油产品Y5.6.8.10.1316.19.22.25N3.5.6.8.10.1316.19.22.25YS350F、Y、

66、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45350YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545250注 ： 形状代号F 表示方的， 穿心或一至多层编结； Y 表示圆的， 中间是一扭制芯子， 外边是一至多层 编 结 ； N 表示扭制的。表 5-3名称牌号规 格( 直公式或方形边长)适用极限压力kgf/cm2适用极限温度( )用途橡胶石棉盘根XS4503. 4. 5.6 . 810 . 13 . 16 .1960450用于蒸汽、石油产品XS35045350XS25045250三、垫片材料垫片是用来充填两个结合面（ 如阀体和阀盖之间的密封面） 间所有凹凸不平

67、处， 以防止介从结合面间泄漏。1、 对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度， 以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。2、 垫片材料的种类和选择垫片可分为软质和硬质两种， 软质一般为非金属材料， 如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板， 聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。垫片的形状有很蓼 ，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。图5-2为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片图5-3为橡胶制0形圈。图5-4为梯形槽式金属垫片。图5-5为密封面凹凸式金属齿形垫片。图5-6为密封面透镜式金属垫片。5-2图5-5图5-6金属垫片

68、的材料一般用08、10、2 0优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢， 加工精度和表面光洁度要求较高， 适用于高温高压阀门。非金属垫片材料一般塑性较好， 用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表5 -4选择。表5-4垫片材料介 质应用范围压 力( Mpa)温度（ ）厚纸板水、油类40油浸纸板水、油类40橡胶板水、空气50石棉板蒸汽、煤气450聚四氟乙烯腐蚀性介质200橡胶石棉板XB450水蒸汽、空气、煤气450XB-350水蒸汽、空气、煤气350XB-200水蒸汽、空气、煤气200耐油橡胶石棉板油类160300 8钢 与XB-450充填蒸汽1004500 8钢 与X

69、B-350充填蒸汽403501Cr13. 0C r13石棉充填蒸汽1006000 8钢与耐油橡胶石棉充填油类100350铜水蒸汽、空气100250铝水蒸汽、空气643501 0钢、2 0钢 水蒸汽、油类 2004501Cr13 蒸汽 2005501Cr13Ni9 蒸汽 200600第四章阀门的安装、维护与操作正确地选择了阀门之后， 还要正确安装、维护与操作， 这样才能充分发挥其效能。第一节 安装阀门安装的质量、直接影响着使用， 所以必须认真注意。（ - ） 方向和位置许多阀门具有方向性， 例如截止阀， 节流阀， 减压阀、止回阀等， 如果装倒装反 ， 就会影响使用效果与寿命（ 如节流阀）， 或者

70、根本不起作用（ 如减压阀）， 甚至造成危险（ 如止回阀） 。一 般阀 门 ， 在阀体上有方向标志； 万一没有， 应根据阀门的工作原理， 正确识别。截止阀的阀腔左右不对称 流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定） ，开启省力（ 因介质压力向上）， 关闭后介质不压填料， 便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置， 必须方便于操作； 即使安装暂时困难些， 也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（ 一般离操作地坪1 .2米 ）， 这 样 ， 开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上， 不要倾斜， 以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，

71、也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作， 尤其是酸碱、有毒介质等， 否则很不安全。闸阀不要倒装（ 即手轮向下）， 否则会使介质长期留存在阀盖空间， 容易腐蚀阀杆， 而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀， 不要安装在地下， 否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀， 安装时要保证其阀瓣垂直， 以便升降灵活。 旋启式止回阀， 安装时要保证其销轴水平， 以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。（ 二 ） 施工作业安装施工必须小心， 切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前， 应将阀门作一检查， 核对规格型 号 ， 鉴定有无损坏， 尤其对于阀杆。还要转动几

72、下 ， 看是否歪斜， 因为运输过程中， 最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时， 绳子不要系在手轮或阀杆上， 以免损坏这些部件， 应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路， 一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。 这些杂物， 不但容易擦伤阀门的密封面， 其中大颗粒杂物（ 如焊渣） ， 还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时， 应将密封填料（ 线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）， 包在管子螺纹上，不要弄到阀门里， 以免阀内存积， 影响介质流通。安装法兰阀门时， 要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行， 间隙合理， 以免阀门产生过大压力， 甚至开裂。对于脆性

73、材料和强度不高的阀门， 尤其要注意。须与管子焊接的阀门， 应先点焊， 再将关闭件全开， 然后焊死。（ 三 ） 保护设施 有些阀门还须有外部保护， 这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷， 要根据生产要求而定。原则地说， 凡阀内介质降低温度过多， 会影响生产效率或冻坏阀门， 就需要保温， 甚至伴热； 凡阀门裸露， 对生产不利或引起结霜等不良现象时 ， 就需要保冷。保温材料有石棉， 矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩， 硅藻土、蛭石 等 ； 保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。（ 四 ） 旁路和仪表有的阀门， 除了必要的保护设施外，

74、还要有旁路和仪表。安装了旁路， 便于疏水阀检修。其它阀门， 也有安装旁路的。是否安装旁路， 要看阀门状况， 重要性和生产上的要求而定。（ 五 ） 填料更换 库存阀门， 有的填料已不好使， 有的与使用介质不符， 这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质， 填料函内总是装填普通盘根， 但使用时 ， 必须让填料与介质相适应。在更换填料时， 要一圈一圈地压入。每圈接缝以4 5度为宜，圈与圈接缝错开1 8 0度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度此深度一般可为填料 室 总 深 度 的10-20%。对于要求高的阀门， 接缝角度为3 0度。圈与圈之间接

75、缝错开120度。 除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶0形 环 （ 天然橡胶耐6 0摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐8 0摄氏度以下油品， 氟橡 胶耐1 50摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯 圈 （ 耐2 0 0摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐1 2 0摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面， 包一层聚四氟乙烯生料带， 能提高密封效果， 减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时， 要同时转动阀杆， 以保持四周均匀， 并防止太死， 拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。第二节维护对阀门的维护， 可分两种情况； 一种是保管维护， 另一种是使用维护。( - ) 保管维护 保管维护的目的，

76、是不让阀门在保管中损坏， 或降低质量。而实际上， 保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管， 应该井井有条， 小阀门放在货架上， 大阀门可在库房地面上整齐排列， 不能乱 堆乱 垛 ， 不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观， 主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当， 手轮打碎， 阀杆碰歪， 手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等， 这些不必要的损失， 应该避免。对短期内暂不使用的阀门， 应取出石棉填料， 以免产生电化学腐蚀， 损坏阀杆。 对刚进库的阀门 , 要进行检查， 如在运输过程中进了雨水或污物， 要擦试干净， 再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住， 以防进去脏东西。 对能在大气中

77、生锈的阀门加工面要涂防锈油， 加以保护。放置室外的阀门， 必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。( 二 ) 使用维护 使用维护的目的， 在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹， 经常与阀杆螺母摩擦， 要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉， 起润滑作用。不经常启闭的阀门， 也要定期转动手轮， 对阀杆螺纹添加润滑剂， 以防咬住。室外阀门， 要对阀杆加保护套， 以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落， 要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方， 逐渐失去配合可靠

78、性， 乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物， 不要在阀门上站立。 阀 杆 ， 特别是螺纹部分， 要经常擦拭， 对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的， 因为尘土中含有硬杂物， 容易磨损螺纹和阀杆表面， 影响使用寿命。第三节操作对于阀门， 不但要会安装和维护， 而且还要会操作。（ - ） 手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门， 它的手轮或手柄， 是按照普通的人力来设计的 ， 考虑了密封面的强度和必要的关闭力。 因此不能用长杠杆或长板手来板动。 有些人习惯于使用板手， 应严格注 意 ， 不要用力过大过猛， 否则容易损坏密封面， 或板断手轮、手柄。启闭阀门， 用力应该平稳， 不可冲击。某些冲击启闭的

79、高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门， 开启前， 应预先加热， 并排除凝结水， 开启时， 应尽量徐缓， 以免发生水击现象。当阀门全开后， 应将手轮倒转少许， 使螺纹之间严紧， 以免松动损伤。 对于明杆阀门， 要记住全开和全闭时的阀杆位置， 避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落， 或阀芯密封之间嵌入较大杂物， 全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时， 内部脏物较多， 可将阀门微启， 利用介质的高速流动， 将其冲走， 然后轻轻关 闭 （ 不能快闭、猛 闭 ， 以防残留杂质夹伤密封面）， 再次开启， 如此重复多次， 冲净脏物， 再投入正常工作。常开

80、阀门， 密封面上可能粘有脏物， 关闭时也要用上述方法将其冲刷干净， 然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失， 应立即配齐， 不可用活络板手代替， 以免损坏阀杆四方， 启闭不 灵 ， 以致在生产中发生事故。某些介质， 在阀门关闭后冷却， 使阀件收缩， 操作人员就应于适当时间再关闭一次， 让密封面不留细缝， 否 则 ， 介质从细缝高速流过， 很容易冲蚀密封面。操 作 时 ， 如发现操作过于费劲， 应分析原因。若填料太紧， 可适当放松， 如阀杆歪斜， 应通知人员修理。 有的阀门 在关闭状态时， 关闭件受热膨胀， 造成开启困难； 如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈， 消除阀杆应力， 然后板动

81、手轮。（ 二 ） 注意事项1、200七以上的高温阀门， 由于安装时处于常温， 而正常使用后， 温度升高， 螺栓受热膨胀 ， 间隙加大， 所以必须再次拧紧， 叫做热 紧 ， 操作人员要注意这一工作， 否则容易发生泄露。2、天气寒冷时， 水阀长期闭停， 应将阀后积水排除。汽阀停汽后， 也要排除凝结水。阀底有如丝堵， 可将它打开排水。3、非金属阀门， 有的硬脆，有的强度较低，操作时， 开闭力不能太大， 尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时， 填料不要压得太紧， 以不漏为度， 以免阀杆受压太大， 加快磨损， 而又启闭费劲。第五章 阀门的检查、修理与寿命无论是使用新阀门， 还是使用修复

82、后的阀门， 安装前必须试压试漏。第一节、试压试漏试 压 ， 指的是阀体强度试验。试 漏 ， 指的是密封面严密性试验， 这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质， 一般是常温清水， 重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验， 可使用氮气较稳定气 体 ， 也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀， 使用空气作试验。（ - ） 试验压力阀门强度试验压力， 与公称压力有下列关系公称压力（ Mpa ）强度试验压力（Mpa ）0.10.20.250.40.40.60.60.91.01.51.62.42.53.84.06.06.49.610.015.016.024.020.030.025.038.032.048.0由上

83、可见， 公称压力从0.4Mpa-32Mpa , 这些常用压力阀门， 其强度试验压力为其1 .5倍。阀门密封试验压力， 等于公称压力。（ 二 ） 试验方法试压试漏， 在试验台上进行。试验台（ 如 图5-1 ）的结构， 试验台上面有一压紧部件， 下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后， 试压泵工作， 从试压泵的压力表上， 可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时， 要将阀内空气排净。试验台上部压盘， 有排气孔， 用小阀门开闭。空气排净的标志是， 排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后， 开始升压。升压过程要缓慢， 不要急剧。达到规定压力后， 保 持3分 钟 ，压力不变为合格。图5 - 1阀门

84、试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路， 用水（ 或煤油） 充满阀腔， 并升压至强度试验要求压力，检查阀体， 阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来， 试验相反一侧。图5 - 2阀门试压之一 图5 - 3阀门试压之二第二节、检修的一般程序阀门拆除时， 用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上, 打好检修编号， 并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度， 以便修理时选用相应材料。检修阀门时， 要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面， 或用压缩空气吹或用煤油清洗。 但要记清铭牌及其他标识。 检查外表损坏情况， 并作记录。接

85、着拆卸阀门各另部件， 用煤油清洗（ 不要用汽油清洗， 以免引起火灾）， 检查另部件损坏情况， 并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门， 还要进行无损探伤， 如超声波探伤，x光探伤。 对密封圈可用红丹粉检验， 阀座、闸板（ 阀办） 的吻合度。检查阀杆是否弯曲， 有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件； 不能修复者更换。重新组装阀门。组装时， 垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。第三节、常见故障及预防（ 一 ） 、一般阀门1、填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面， 在工厂里经常见

86、到。产生填料函泄漏的原因有下列几八占、 、1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对， 尤其是整根填料备用旋放入， 最易产生泄漏；3、 阀杆加工精度或表面光洁度不够， 或有椭圆度， 或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀， 或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、 填料使用太久已经老化。7、操作太猛。2、关闭件泄漏图5 -4密封面泄漏示意图 图5 -5密封圈根部泄漏示意图通常将填料函泄漏叫外漏， 把关闭件泄漏叫做内漏， 关闭件泄漏， 在阀门里在， 不易发现。 关闭件泄漏， 可分两类； 一类是密封面泄漏（ 如 图5-4 ）; 另一类是密封件根部泄漏（ 如图5-5 ）引起泄漏的原因有

87、：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭， 使上下关闭件不对中；5、 关闭太快， 密封面接触不好或早已损坏；6、 材料选择不当， 经受不住介质的腐蚀；7、 将截止阀、闸阀作调节使用， 密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质， 在阀门关闭后逐渐冷却， 使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、 某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接， 容易产生氧浓差电池， 腐蚀 松 脱 ；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入， 或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。3、阀杆升降失灵。 其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑

88、剂失效；3、阀杆弯 扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准， 咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当； 例如阀杆与阀杆螺母为同一材质容易咬住6螺纹波介质腐饯指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门） ;9 、露天阀门缺少保护， 阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。4其它阀体开裂： 一般是冰冻造成的。天冷时， 阀门要有保温伴热措施， 否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（ 如有阀底丝堵， 可打开丝堵排水） 。手轮损坏： 撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意， 便可避免。填料压盖断裂： 压紧填料时用力不均匀， 或压盖有缺陷。压紧填料， 要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要

89、注意大件和关键件， 也要注意压盖之类次要件， 否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵： 闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多,T形槽内有时不加工因此使阀杆长方头磨损较快。 主要从制造方面来解决。 但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面： 双闸板的张力是靠顶楔产生的， 有些闸阀， 顶楔材质 不佳 （ 低牌号铸铁）， 使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件， 换下原来的铸铁件。（ 二 ）自动阀门1、弹簧式安全阀故障之一， 密封面渗漏。原因有： 密封面之间夹有杂物； 密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二， 灵敏度不高。原因有： 弹簧疲劳； 弹簧使用

90、不当。弹簧疲劳， 无疑应该更换。弹簧使用不当， 是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段， 每一个压力段有一种对应的弹簧。 如公称压力为1 6公斤/ 厘米2的安全阀， 使用压 力 是2 .5 4公斤/ 厘 米2的压力段， 安装了 1 0 -1 6公斤/ 厘米2的弹簧， 虽也能凑合开启，但 忽 高 忽 低 ， 很不灵敏。2、止回阀长见故障有： 阀瓣打碎； 介质倒流。引起阀办打碎的原因是： 止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“ 拉 锯 ” 的状态 ， 阀办经常与阀座拍打， 某些脆性材料（ 如铸铁， 黄铜等） 做成的阀办就被打碎。 预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的

91、原因有： 密封面破坏； 夹入杂质。 修复密封面和清除杂质， 就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述， 只能起启发作用， 实际使用中， 还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生， 最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。第四节、阀门的使用寿命由于阀门应用领域广泛， 使用介质繁多， 腐蚀情况各不相同， 因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比， 制定了“ 阀门行业产品质量分等规定“ 其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求； 如Dn400mm时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中

92、维修管理的90%的工作都发生在DN400mm以下的小口径管网， 因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小， 阀门启闭的劳动强度并不大。而DN400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网， 且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。通过十余年的摸索、 比 较 ，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂的产品， 大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，9 8年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。 十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我公司还

93、提出了相应的技术要求：1、阀门材质要求阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13 ）, 蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜， 其硬度和强度均大于阀杆；密封面的材质A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜;B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等， 严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求， 并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；阀轴填料。 应 以V型橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料， 应保证密封性能良好， 不渗漏； 在 启闭频繁时要求填料不活动， 不老化， 长期保持密封效果， 应保证至少十年不换或更长时间。2

94、、变速传动箱的技术要求箱体材质应与阀体材质一致；传动箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏;箱体内无杂物， 齿轮口交合部位应有润滑脂保护。3、软密封蝶阀的结构技术要求：阀门关闭一律应为顺时针方向转动；阀体上应设有蝶板限位块， 其强度须大于阀门的开启扭矩；密封圈应固定在阀体上， 密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施;阀门启闭操作端应为方样, 且尺寸标准化， 并面向地面；阀门启闭程度的刻度线， 应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上， 一律面， 刻度线 刷上荧光粉， 以示醒目。4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施， 如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。5、对阀门标牌的要求阀门出厂时

95、阀门厂应给每个阀门一个固定的编号， 其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。二、阀门安装前的检测为解决阀门在使用中经常出现的问题， 严格控制投入管网的阀门质量， 深圳水 司 于9 6年9月成立阀门检测运行4年 多 共 检 测 阀 门781台 ，阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网使现状管网中的阀门质量比以前明显提高阀门检测站为此做了大量的工作。1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作， 通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌握所使用阀门的材质、 构造、 加工过程。建立起一支检测设备完善， 检测人员技术过硬的专业检测队伍。2

96、、加强阀门的检测内容外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹， 阀体无爆裂现象；阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1 MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测， 且多次启闭达到同样效果；阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下， 仍然灵活轻便。3、通过四年多的阀门检测工作， 我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20% ,大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。三、阀门的管理我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（ 集 团 ） 有限公司阀门管理规定， 其内容如下:1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门： 包括台帐建立、阀门采购

97、、入库验收、 调拨及报废等工作； 供水调度中心为管网阀门技术管理部门： 包括确定技术标准、 建立阀门档案卡、 阀门选型、 施工及验收等； 各水厂、 分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位； 阀门检测中心是阀门检测职能单位。2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DNV 4 0 0手动阀统一由供销公司订购， 其它阀门由设 备 部 采 购 ， 或由设备部委托供销公司采购， 其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。3、 管网中阀门需更换时， 更换单位必须填写 深圳市自来水（集团府限公司更换阀门审批单”， 经相关部门、 主管领导审批

98、后凭此单阀门送检测中心检测， 合格后方可由更换单位实施 ， 更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修经维修后可正常使用的由阀门检测站报设备部安排使用。 确实不能使用的， 须按规定办理固定资产报废手续。4、阀门的保养市政管网上的阀门， 分公司每半年至少巡查维护、保养一次。阀门的保养分一级保养、二级保养： 一级保养： 完成对阀门传动系统零配件检查， 保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作， 阀门井清洁无积水， 并记录在每个阀门档案材料中；二级保养： 阀门传动进行清洁和填装黄油； 确定阀门关闭与开启的正确位置， 并调整锁定确定指示正确；应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。现场操作阀

99、门人员， 如发现阀门不能正常使用， 应及时报告。供水管网中阀门问题的研讨摘要针对供水管网中阀门问题， 通过调研与实地考察， 对一些具体问题进行了研讨， 提出了相关 性建议。关键词阀门 管网阀1 阀门在供水管网中的功能 供水的管网将把水厂送出的自来水输配至千家万户， 因此供水管网分布于城市的每个角落，供水管网的管道长度少至数百公里， 多至数千公里。水的不可替代性和人们生存的必需性决定了供水管网安全运行的重要性。 但是由于主客观多方面的原因， 管道往往要出现一些故障， 管网总是要不断更新改造， 用水户经常要有增减因此局部管段的停水现象就是难以避免。 为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制阀门乃是

100、十分必要。因此在一座城市的供水管网中， 阀门数量成千上万， 且无规则地分布于城市街道的下面。阀门是一种养 兵 千 日 ， 用于一时, 的控制设备， 平时要求阀门开启要到位， 减少管段的水 损失。一旦需要， 阀门应能关闭迅速， 切流可靠。阀门的完好率， 关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭作业及阀门的管理， 当然最主要的原因还是阀门的质量。2 问题研讨通 过 2 0 家自来水公司管网阀门使用情况的调研， 通过对十家阀门制造厂的考察，体会到阀门在供水管网中作用大、 数量多、 分布广， 问题不少。供水管网中的阀门操作并不频繁， 长期待 命 ， 一旦召唤， 难以奏效。因 此

101、 ， 在阀门选型、阀门制造、阀门检验、阀门组装、阀门管理上均有许多内容值得商讨。2 . 1 阀门的选型(1)闸阀与蝶阀在供水管网中为了降低管道覆土深度二般口径较大管道选配蝶阀对覆土深度影响不大 的 ，力求选配闸阀， 致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。 从近十年使用情况而言， 蝶阀出现的故障比闸阀高， 因此在条件许可的情况下， 扩大闸阀的使用范围是值得关注的。(2)闸阀近年来， 国内不少阀门制造厂家， 研制、 仿制软密封闸阀， 这种闸阀比传统的楔式或平行双闸板式闸阀有如下特点：a.软密封闸阀的阀体、 阀盖采用精密铸造法铸造， 一次成型基本不机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属。b.软密封闸

102、阀底部无凹坑， 不积存渣物， 闸阀启闭的故障率低。c.软密封衬胶阀板尺寸统一， 互换性强。 因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。目前国内制造的软密封闸阀口径达1500mm， 但多数厂家制造的口径在80-300mm间 ， 国内制造工艺上尚有诸多问题， 从此次考察的情 况 而 言，上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的，软密封阀板是从国外某公司进口的该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板而衬胶阀板的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的， 往往是从质量可靠的厂方购进组装。国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的类似闸阀的结构， 由于螺母块的活动摩擦容易使阀

103、板的衬胶剥离。国外某公司的软密封闸阀， 铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内， 形成整体 ， 克服了上述缺点， 但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。启闭软密封闸阀时千万不应关闭过死只要达到止水效果即可否则不易开启或衬胶剥离。山东某阀门制造公司， 在阀门试压检验时， 使用扭力板手来控制关闭的程度， 作为自来水公司的阀门操作人员也应较仿此种启闭方法。（ 3） 蝶阀当前蝶阀选型中关注的几个问题 ：a.中线蝶阀中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大， 效果也比较好。 在制造方式上有两大差别： 一种阀体衬胶层后有支承架（ 以塘沽产品为代表） ； 一种阀体衬胶层后没有支承架（ 以郑州产品为代表） 。前者衬胶量较少， 后

104、者过流面积较大。有人怀疑后者阀门使用寿命较短， 但据调查并非如此。b.立式与卧式蝶阀的比较 在中、大型蝶阀中， 阀轴存在立式与卧式的区别， 通常立式蝶阀的覆土较深 ， 水中杂物容易缠绕轴端， 影响启闭； 卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁， 阀井在道路上占的平面位置较宽， 影响安排其它管线。因此在中型中径蝶阀用立式为多， 大口径蝶阀在平面位置许可的条件下力求卧式。无论立式或卧式， 阀门启闭指标均应采取措施， 以便从地面上观察到。c.偏心蝶阀 中线蝶阀的关闭密封， 实质上一种橡胶衬层的挤压密封， 特别是阀轴附近受挤较大， 这样阀门的使用寿命受到影响， 阀门的启闭力矩偏大。为了减轻这方面的缺点， 设计出一

105、维、二维及三维偏心的蝶阀， 其中研制的三维偏心蝶阀， 理论的密封状态是一种接触密封状态， 不少厂家进行了这方面的研制其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的产品接近这方面的技术要求。偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的，特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱。 由于管网是环状的 ， 要求阀门两向承受压力的要求是相同的， 因此订货时应强调此项要求。d.软密封与金属密封供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀， 这种密封方式在使用中出现了以下问题：橡胶质量不佳， 容易老化、长期受压变形、挤压开裂；阀门在制造过程中难以保证蝶板在阀体腔中的同心度往往以过度挤压的方式解决密封问题，从而影响了阀门的使用寿命；立式蝶阀阀

106、轴与轴套的加工精度及止推方式失调， 导致蝶板晃动与下垂， 形成了渗漏；蝶阀在安装施工过程中胶圈受损， 影响了密封性。 一些厂家针对上述问题进行了以下的改进:胶圈定点外协生产， 加强质量 把 关 ， 通常用于供水行业的阀门， 选用三元乙丙橡胶和丁睛橡胶而天然橡胶用的不多严禁掺和再生胶；湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改成短块燕尾拼装连接以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命但这种调节技巧也是很难掌握的 ；天津及上海个别厂推出的DB蝶阀及法兰蝶阀， 它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内， 有一定的活动 余 量 ， 可以自行调节蝶阀关闭时胶圈的挤压状况；河南某公司推出一抑氟塑料“密封圈替代橡胶密封

107、圈， 提高密封圈的耐磨性及抗老化性 ；不少厂家推出金属密封蝶阀替代胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小; 般采用偏心结构特别是用三维偏心结构较为理想。金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上， 价格较贵， 它在运行中密封面不易损伤， 但它的制造精度要求较高， 一旦渗漏难以修复。(4)球阀与旋塞阀 蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面， 增大一定的水头损失； 闸阀虽无此问 题 ， 但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度， 大口径卧式闸阀的长度， 增大管线占据横向面积， 影响其它管线的安排； 球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面， 又克服了它的缺点。 球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵

108、活， 维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点， 唯过水面积不是正园形。球阀及旋塞阀均比蝶阀重， 铸造及加工难度大， 价格较贵， 一般适用于中小口径管道上。 近十年由于铸造技术的改进， 采用消失模法或树脂砂法铸造， 可避免或减少机械加工， 从而降低了成 本 ， 因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。近年湖北某厂仿照美国产品， 研制出扇形偏心旋塞阀， 扇形阀板上衬有橡胶， 密封性好， 启闭力矩小， 过流面积 大 ， 并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检测， 从而填补了国内此类阀型的空白。目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽， 容易积渣， 容易引起启闭故 障 ， 应以改进。2

109、 . 2阀门的材质(1)供水管网中的阀门， 过去阀体、阀盖、变速传动箱材质多数是灰口铸铁， 部分为球墨铸铁。鉴于管材、管件均推广使用球墨铸铁， 阀门的材质亦应如此。 从而提高铸件的质量， 且降低阀门的重量， 特别是阀板首先应使用球铁件(QT405-10)。应该指出， 由于阀体各部位厚薄不一， 铸件球化的难度是较大的， 应有相应的措施， 确保铸件质量。目前阀体铸造上尚存在一些问题， 譬如球墨铸铁的理化指标除个别厂家外， 多数控制不严 ， 并且用型砂翻铸， 大量以机械加工成型。 建议各厂家建立严格的质量控制体系， 对于数量较大的中小口径阀门采用消失模法造型大口径阀门采用树脂砂造型，并且要求铸件应有

110、有效消除内应力的措施， 推广抛丸清砂措施。 铸件的缺陷， 不允许用焊补方式消除， 否则应采取措施消除焊补形成的内应力， 进行更严格的检验， 并向用户说明情况。在考察中亦了解到不少阀门制造厂家铸造件采用外协方式解决的以优势互补的方式购置外协部件组装亦是一种经营方式茉键是对外协件的质量控制要严格当然对于购置低质的部件，略加装饰， 扣上自身的厂牌， 高价出售的作法是应制止的。(2 )阀杆建议一律采用2CR13不锈钢材。(3)阀杆螺母建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜， 且螺母的硬度及强度大于阀杆。2 . 3 阀门的启闭力矩 为了人工或机具启闭的轻便，阀门在工作压力下的启闭力矩V 240Nm , 也就是一个人

111、操作即可。希望阀门制造厂家首先优化阀门结构的设计，提高部件组合的同心度、 活动部件接触面的光洁 度 ， 减少启闭阻力。 倘若仅仅靠变速传动箱的变速比， 增加启闭转数的方式来减少启闭力矩是不理想的。 为了这一目的， 机械加工手段的更新是不容忽视的， 如天津某阀门厂为了提高机械加工的质量， 大量配备电脑程控的机床及加工中心， 是值得赞许的。2 . 4 阀杆的密封填料阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水代价是昂贵的。因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要， 一方面用料恰当， 不易老化， 二方面要求填料磨损很小， 加之管网中阀门启闭次数有限， 应力求数十年不更换为好

112、。 在考察中上海某公司对于DN100-2600mm的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶质防护罩只要阀体、 阀盖组装的同心度有保证， 胶圈接触面的光洁度好， 据该公司介绍可保证十年启闭不滴漏， 这种阀轴密封方式比起人字形胶圈、 弹性石墨填料等简单， 并使启闭力矩减少等优点， 值得借鉴。2 . 5 阀门的变速传动箱大口径阀门由于启闭力矩的关系，配备了变速传动箱。 对于这样的部件希望制造中注意以下几 点 ：(1)箱体上有启闭限位的装置， 这种装置的调节螺帽应设在箱体内。(2)箱体结构尽量小巧并牢固，若启闭操作过度，不致于箱体破裂。(3)传动结构设计合理， 启闭时只能带动阀轴旋转， 不使其

113、上下窜动； 传动部件咬合正常， 不产生带负荷启闭时分寓打滑。(4)变速传动箱在地下水位较高的地区往往容易被水浸泡， 所以箱体 应有密封措施。有些阀门制造厂家把阀轴填料处的外壳与变速传动箱连成整体二旦填料处漏水就很容易串入箱体内，这一点是值得改进的。2 . 6 阀门的操作机构 供水管网中的管道通常暗埋， 阀门设井保护， 明杆阀门是不适用的， 阀门的启闭力求从地面作 业 ， 因此阀门启闭端应设方柳帽， 而手轮是不适宜的。启闭方向一律要求顺时针旋转关阀， 订货时应以明确。 阀门的启闭度应有标示盘， 这种标示盘应从地上观察到， 标示盘的刻度应铸造在铸 件 上 ， 可刷上荧光粉， 以便醒目。不应使用铝皮

114、等材料， 指针与启闭限位的刻度应安装前调试好 ， 并锁定。近来有些厂家对中小口径闸阀， 也设计了相应启闭标示盘， 这值得赞许的事。2 . 7 阀门的性能与测试评价阀门的性能与性能检测时，要关注以下几点:(1)阀门在工作水压下启闭灵活、轻 便 ， 在工作水压下用扭矩搬手检测开启力矩。(2)阀门关闭严密， 在 1 1 倍工作水压下，不渗漏或滴漏符合标准要求( 金属密封的蝶阀)，这要求阀门的两侧轮流承压、 分别检测， 且多次启闭达到同样效果。要求各种口径、 不同类型的阀 门 ， 均应在制造厂家及有检测资格的单位， 进行带负荷启闭的寿命检测。 这种检测也包括对阀轴密封效果的评价。(3)阀门过流能力要强

115、。特别是蝶阀， 蝶板的过流阻力要小、过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门也应在有检测资格的单位， 进行流阻系数的测定。(4)阀体承内水压的能力应与管道一致， 也就是阀门开启状态下， 阀门能承受管道试验压力的要求。(5)在考察的厂家中， 个别阀门厂可进行DNv 600mm阀门的寿命、流阻、扭矩等的测试， 不少的阀门厂不具备这样的手段。2 . 8 阀门的内衬与外防腐 阀门是产品， 外观质量一方面是产品的形象， 另一方面安装在阀井 内 ，有时浸泡在水中， 有时位于潮湿的空间， 防止锈蚀是重要的。阀门是输送饮用水设备， 阀体内衬材料一定要无毒， 要耐腐蚀、耐 磨 ， 要 光 洁 ， 使水流

116、阻力小。特别是蝶阀的蝶板上， 压板、螺栓、蝶板材质不同， 很容易发生电化学腐蚀， 腐蚀生成的铁锈延伸至密封面， 影响阀门的密封效果， 因此内衬要复盖完善。理想的作法是阀体、阀盖、 变速传动箱体内外抛丸清砂后， 再作静电喷涂无毒环氧树脂， 可以达到上述的效果。 在天津、 上海相关公司对小口径阀门就有这方面的作业线。 多数厂家阀体内外刷涂防锈漆， 有些漆含铅等有害物质， 不符合卫生要求。2 . 9 阀门的说明书 阀门是设备， 在设备出厂时的说明书上应标明以下技术数据：阀门规格； 型 号 ； 工作压力； 制造标准； 阀体材质； 阀杆材质； 密封材质； 填料材质； 阀门启闭方向 ； 转 数 ； 工压状

117、况下启闭最大力矩； 制造厂厂名： 出厂日期： 重 量 ； 连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距， 并希望以图示方式标明长、宽、高的控制尺寸； 标明流阻系数； 有效启闭次数及安装、维护注意事项等。2 .1 0 阀门的采购全国阀门制造厂家约2000多 家 ， 河南省就有100多 家，有些厂家仅几个人的作坊， 因此阀门制造质量及价格悬疏很大。 为此强烈呼吁有关方面整顿阀门制造行业建立质量许可证制度，取缔伪劣产品。采购阀门时建议注意以下几点：(1)选购厂家切勿单一， 货比三家。(2)选购的厂家力求是通过了 IS09001质量体系认证的企业， 并注意所选的产品是否是通过了质量认证的产品。(3)根据阀门的用途

118、不同，按上面研讨的问题， 述及的论点， 提好技术要求。(4)较高质量的阀门， 价格亦相应较贵， 应根据企业的总体情况， 在性能价格比上选到适应企业需要的产品， 不可能是一个模式， 一样的价格。(5)管网中的阀门， 启闭是不频繁的， 但要拆换维修， 却经济效益与社会效益的损失是较大的，因而选购质量较好长期可不检修的产品是共同的愿望。 若因多种原因将性能价格比放低一点,那就要着重考虑产品售后服务的及时性。(6)阀门是设备， 阀门包装是不应忽视的， 小口径阀门应力求集装箱运输， 大口径阀门要作好相应的包装， 要保证阀门在长途运输中的完好性。 必要时法兰盘应加堵板， 保护密封面的材质不发生大的变化。(

119、7)不少自来水公司对采购的阀门都要进行适当解体检查，重新试压检验， 不合格的产品， 不付款的措施， 具有一定的作用，目前还没有发现那家的产品可以免检的。(8)阀门应存放在库房内， 若是特大口径阀门无法放入库房时， 露天摆放也应注意底部排水， 上面应有遮盖， 决不应日晒雨淋。 考察中发现不少厂家制造出的新阀门一直放在露天日晒雨淋， 阀门使用单位亦是这样， 这务必纠正。2 .1 1 阀门的组装(1)阀门与管道的连接方式 为了便利阀门的装拆， 一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器 ， 有些企业对于DNV400mm的阀门用单盘连轴器( 活法兰) 代替固位伸缩器。 现在有些阀门制造厂家有带固位伸缩器

120、的阀门产品， 是值得欢迎的， 但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理的， 影响了它的推广使用。(2)阀门不宜过早进入工地 管道施工是一个较长的过程施工负责人往往担心材料供应上的问题，开工就把阀门等附属设备领到工地， 甚至按安装桩号一次性运至现场， 这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋， 无人监管 ， 问题也就容易产生。建议管道施工过程中， 用双平替代管的方式连接， 待管道施工完毕， 管内杂物清扫及阀门井砌筑后( 井上预制钢筋硅板未盖上) 再将阀门运至工地逐个安装就位然后完成砌井的收尾工作。北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施， 值得借鉴。(3)阀门组装后的检验阀门监理验收人员在

121、阀门现场组装后， 应对组装情况进行检查， 看是否符合图纸要求； 是否符合运行管理的需要； 启闭检查， 启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合； 启闭转数是否与说明书一致； 大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面； 并作好验收记录， 建立好阀门技术档案。2 .1 2 阀门的运行管理 阀门能否启闭良好， 不仅要阀门选型恰当、 产品质量好、 精心施工安装， 而且还要周到的管理 ， 才能起到“ 养 兵 千 日 ， 用兵一时” 的效果。良好的运行管理体现在以下三个方面： 技术资料齐备；阀门运行管理周到； 阀井状况良好。(1)阀门的技术资料阀门的技术资料， 包括阀门出厂说明书； 阀门购进后的检验合格单； 阀门

122、组装及位置卡片；阀门检修记录。对于街道的变迁， 阀门卡片应及时更新， 力求建立GIS管理系统。(2)阀门运行管理阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密悯门轴杆密封填料处不串漏悯门启闭轻便指示完好。 阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的 完 善 ； 阀门定期周检的启闭记录等。对于长期没操作过的阀门， 根据口径的大小， 定出不同的周检周期是必要的， 一般仅启闭活动数拾转， 若要作完全关闭操作则慎重。 对于发现的故障应提出相应的大中修计划， 及时处理， 特别关闭后无法开启的阀门应像抢修爆管一样进行紧急处理。(3)阀井状况 阀井状况包括阀井砌筑符合设计要求； 井

123、盖无损与路面衔接完好； 操作阀门的孔位准确； 井内无杂物及污水； 阀门表面无锈斑。由于阀井内是一密闭的空间， 容易形成缺氧， 二氧化碳含量升 高 ， 一旦维修人员下井作业前不进行强鼓风、 换气等措施， 容易危及人的生命。在条件许可的情 况 下 ， 大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施为好。 对于阀井应定期巡示， 及时处理压埋问题， 对于井盖丢失、损坏则应像抢修爆管一样紧急处理。武汉自来水公司提出对管网中的阀门管理如同设备管理的要求利用GPS卫星定位系统建立阀井坐标数据， 提出评定检查细则及评分标准， 强化管理的措施值得同行业的借鉴。此文系根据原 中国水协科技委管道专业委员会考察报告”

124、的内容， 适当压缩且加入个人 的 一 些 见 解 ， 不当之处望指正。西部大开发与西北给水工程建设中的几个问题在世纪之交在我国经济步入一个崭新发展阶段的关键时刻党中央作出了实施西部大开发战略的重要决定。这一决定将唤起西北大地， 重振汉唐雄风。将加速实现中华民族的伟大复兴。西北地区基础设施落后， 生态环境脆弱。要改变这些不利状况， 必须以水为依托。水是一切生命的源泉， 是再造西北秀美山川的基础。 它关系着西北开发建设的全局。 面对着西北水资源短缺设施落后的严峻形势，面对着西部大开发千载难逢的大好机遇 让有限的水资源在西部大开发的伟大实践中充分发挥作用。一、西北的水资源状况 西北地处干旱、 半干旱

125、地区， 降水量少， 蒸发量大， 水资源十分贫乏。水资源包括地表水资源和地下水资源两大部分。地表水资源以地表水体的形式存在， 包括河流、湖泊、冰川和沼泽。地表水的资源量通常用地表水的动态水量， 即河川径流量来表示。 很 明 显 ， 河川径流是按河流水系来划分的。 根据我国河流水系的自然特点和水资源的管理分类， 习惯上把全国划分为七大流域片。 西北包括在黄河和西北内陆河流域片之内。 对于地下水资源由于它与地表水补给关系密切，也大致按河流水系的流域划分来进行评价计算。西北水资源有以下四个明显特点：1、一是资源总量少， 时空分布不均根据多年统计资料， 黄河平均天然年径流量为5 8 0亿立方米， 仅占全

126、国河川径流量的2% ,为长江年径流量的二十分之一。按1 9 9 0年的人口计算， 流域内的人均水量为5 9 3立方米， 是全国人均水量的四分之一。应该指出， 我国水资源相当短缺， 是世界上十三个贫水国家之一。我国的人均水资源占有量为2 3 0 0立方米为世界平均水平的四分之一。如果按这个只有世界平均水平十六分之一的数字来进行评价，黄河流域水资源量的匮乏就可想而知了。 黄河流域的地下水储 量 也 很 少 ， 全流域可开采储量不到2 0 0亿立方米， 主要分布在宁蒙平原， 汾渭盆地和花园口以下的一些小流域。西北内陆诸河的年径流总量为1092亿立方米， 平原区的地下水资源量为7 7 7亿立方米。由

127、于区内人口稀少， 平均人口密度不到9人/ 平方千米， 其人均水量数字可观， 为4 8 3 3立方米 ， 但 按综合指数分析， 资源量也十分短缺。 时空分布不均在黄河流域表现得十分明显。 河川径流和地 下水资源多依赖于降水。暴雨季节， 降水集中， 江河横溢； 干旱时期雨雪稀少， 河干井枯。黄河流域年平均降水量466mm， 降水在空间上的分布很不均匀。降水量最多的秦岭北坡， 年降水可达800mm， 防水较少的宁蒙河套平原， 年降水量仅2 0 0 300mm， 特别是杭锦后旗到临河一带， 年降水量不足150mm。降水的年内分布更不均衡，7、8、9三个月雨水倾注而下， 降水量可以达到全年 的60%以上

128、。不仅大量的水流挟带着滚滚泥砂白白流失， 还造成了下游地区的无穷水患。西北内陆河地区降水稀少， 也极不均匀。其地域分布是山区多于盆地， 盆周多于中央。 山区年降水量为200mm700mm， 盆地、 走廊和高原的降水量仅为25mm300mm。 在年内分配上 , 夏季最高， 占40-70% , 冬季最少， 仅 为110%o防水和水资源在时间分布上的不均衡 加大了水资源利用方面的难度 水资源在地域分布上的差异， 则给土地开发和城市发展增加了更多困难。2、第二特点是开发利用率较高以黄河为例， 流域内已建成的各类水库有3000多 座 ， 总库容570亿立方米， 与黄河的年径流量相当。黄河上的引水工程已达

129、4500余 处 ， 提水工程2万余座， 平均耗用水量达到303亿立方 米 ， 占黄河径流量的53%。 流域内年开采地下水资源8 0 -1 0 0亿立方米， 在诸如西安、呼和浩 特 等 城 市，地下水已严重超采。地下水的长期严重超采， 使西安深层地下水位下降了 5 0多米，造成大面积的地面沉降和长达33km的地裂缝，形势相当严峻。3、第三个特点是西北的许多城市水资源紧张由于经济发展缓慢， 西北的城市数量不多。 到1993年 底 ， 仅有城市5 5座。 这5 5座城市中，就 有2 0座城市缺水。城市缺水按其缺水性质可分为资源性缺水， 工程性缺水和水质性缺水三大类型。资源性缺水（ 一类缺水城市） 主

130、要是指当地水资源短缺， 城市发展已超过当地水资源的承载能力 ， 必须跨流域引水才能解决问题。西北地区的一类缺水城市有乌鲁木齐、 西安、金昌、 东 胜 等8座。工程性缺水（ 二类缺水） 是指当地水资源尚能满足城市发展需要， 但供水工程建设滞后， 造成城市供水不足。二类缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12座。第三类缺水城市， 即水质性缺水主要是由城市供水水源的水质问题而影响正常供水，需要调整水源工程的。 像西宁就是因为湿水水源污染严重 ，除了民和断面外其他各断面均达不到一般工业用水的水质标准而影响供水。 据统计自1984年以 来 ， 西宁城市供水因受水质影响， 其第二水源被迫停止供水已达10次以上。城

131、市缺水已经对区域经济发展带来了很多不利影响，随着西部大开发战略的实施，今后对水资源的需求将更加紧迫。据测算,2000年 ， 西北缺水城市的需水量将达到5 0亿立方米， 今 后10年 ， 按照不低于全国年递增率3.5%的增长数字计算， 预计将达到6 0亿立方米7 0亿立方米， 缺水率将达到70% ,而 到2010年 ， 我国将进入严重缺水时期。全国可供水总量为6670亿立方米 ， 缺 水 达318亿 立 方 米 ， 因此对西北城市缺水率达到70%的数字决不能轻视， 必须未雨稠缪 ， 在资源利用和工程建设上采取一系列措施。4、第四个特点是污染威胁加大黄河流域污染严重最近的污染调查表明策河干流的年纳

132、污量达到9 8 .5万t其 中C0D91.5万t ,氨 氮6 .0 2万t ,挥发酚485t ,石 油 类1663t ,富 化 物54.1t ,总 铅1373t ,总 汞2.97t。黄河全流域每年排入黄河的废、污水总量已达到41.7亿k立方米， 比9 0年 的3 2 .6亿立方千米增加了 30%， 比8 0年代初增加了 1倍以上， 在实测污水中工业废水排放量占48.3%， 生活污水占7 % ,混合污水占44.5% , 废、污水主要来自西宁、兰州、银州、包头和西安、宝鸡等大中城市，根据近年来的水质监测评价资料，在黄河干、支流中， 属I 、I I类水体的不到14% , 川类水体占17% , IV类

133、 占34% , V类16% ,劣于V类的已达到18.7%o黄河干流水质每况愈下， 兰州、 包头两个污染河段水质污染加重。 兰州段的石油类污染未能有效控制水质长年处于IV类包头段耗氧有机污染明显上升枯水期已不能满足城市供水要求。原来水质较好的陕西潼关段， 水质也明显下降， 近1 0年 来 ， 潼关段的氨氮平均浓度增加3倍以上，水质常年处于IV类。支流污染更为严重， 除大夏河、洗河、大通河水质尚好以外， 其他支流都不同程度地受到污染。其中; 皇水西宁以下， 渭河宝鸡以下， 大黑河呼和浩特以下水质基本处于IVV类 ， 部分河段已劣于V类。一些小支流， 如包头附近的昆都仑河等， 已变成当地的排水沟了。

134、支流的主要污染物是氨氮、酚 和COD等。西北内陆河的5 5条河流、8个湖泊水库， 属1 、I I类水质标准的占88% ,1V、V类水质标准 的 河 长 仅 占10% ,这说明西北内陆河地区水质基本良好。二、区域性大型引水工程从西北水资源的状况分析可知， 西北地区的缺水状况， 特别是区域性缺水形势还相当严峻。为解决区域性缺水问题， 目前正在建设或规划建设一批大型引水工程， 现简要介绍如下：1、新疆引额供水工程这是一个外流域的引水工程，主要解决以乌鲁木齐为中心的天山北坡经济开发带北疆油田等地域的城市供水问题。 天山北坡经济开发带处在准葛尔盆地边缘， 属大陆高寒干旱地区， 水资源贫乏。该 区6 6

135、.3亿立方米的水资源量不能满足当地经济发展需要， 需要从流向西北的额尔齐斯河引水。 引额供水工程将在额尔齐斯河干流上修建635水利枢纽和喀腊塑克水利枢纽以调控中游以上3 3 .8亿立方米的年径流， 实现近期引水6亿立方米，2020年 引 水1 8亿立方米的目标 。 引额供水一期工程包括三个部分。一是水源工程6 3 .5综合枢纽。枢纽的正常高水位为640m， 库容1.86亿立方米， 坝 高55m， 水电装机3 .2万K W , 引水总干进水闸设计流量9 0立方米/s。二是635枢纽至乌鲁木齐猛进水库的输水工程， 输水设计流量4 0立方米/S , 一 期1 0立方米/S， 加大 流 量1 5立方米

136、/s ,三是乌鲁木齐的终点调节水库。已建的猛进水库为尾端水库， 新建水红沟 水 库 、500水库为配换水的龙头水库， 引水工程完成后， 将为北疆的经济发展提供可靠的水资 源 保 证 ， 意义重大， 引水工程还将引导地区的工程建设布局， 因乌市原市区的用水点高程高于引额供水终点高程。2000年 以 后 ， 新建项目将向昌吉、阜康方向发展， 并按低高程分布， 以尽量接近新水源。2、南水北调西线工程为加快西部大开发战略的实施， 改善生态环境， 应尽快建设南水北调的西线工程。 西线南水北调工程是解决西北地区干旱缺水问题的根本措施之一也是为黄河流域和华北等地经济发展提供水源保证的有效途径。西线的南水北调

137、工程将从大渡河， 通天 河 ， 雅碧江引水到黄河上游。工程将以穿山隧道的形式穿越巴彦喀拉山， 向黄河引水195亿立方米。 其中大渡河需泵站提升， 通天河到雅碧江可以自流以上三项工程均需建设175300m的枢纽高坝和长度为40m300m的隧洞工程的建土量约2500万 方 ， 规模巨大。西线南水北调工程目前正处在前期准备阶段。三、重要中心城市的引水工程除兰州、 银 川 外 ， 西北的其他省会城市如西安、西宁、 呼和浩特都严重缺水， 现对西安和西宁的引水情况简介于后。1、西安市黑河引水工程黑河引水工程是以西安市城市供水为主要目标兼顾农灌发电和防洪等综合效益的大型引水工 程 ， 全部工程包括金盆水库枢

138、纽工程， 城市供水工程和灌溉工程三大部分。 金盆水库座落在渭河支流黑河的峪口处， 以130m高的粘土心墙砾石坝造成2亿立方米的水库库容，每年供给西安 城 市 用 水3 .0 5亿立方米， 城市供水工程包括引水渠道、曲江池水厂、南郊水厂和市区管网配 套 工 程 。引水渠总长118.6km， 将田 峪 ， 石硬峪等水库都作为调节水源。沿途各水库水源加上 石 头 河 来 水 ， 供水水量 可 达5 3 .4万立方米。黑河的净水厂包括已建成的曲江池水厂和在建的南郊水厂其总规模为110万立方米/ 日。2、西宁市黑泉水库供水工程黑泉水库工程在青海大通县境内， 距 西 宁75km , 在混水支流北川河上游建

139、库， 总 库 容1.7亿 立 方 米， 是一个以城市供水和灌溉为主， 兼顾防洪、 发电的大型综合水利工程。水库枢纽为砂砾石钢筋硅面板堆石坝。坝 高101.4m， 坝 长450m , 调节库容1.32亿立方米， 枢纽静态投资2.6亿 元 ， 该 工 程 在2010年前以调节流量为主，2 0 1 0年向西宁市供水， 供 水 量 为3 7万立方米/日 ， 城市供水管道工程自大通峡门引水口至西宁第六水源地线路总长8km采用低压双排输水管道，设计引水流量7 .3 5立方米/s ,最大引水量1 0亿立方米/s ,城市供水管道工程静态总投资4086万元。四、中小城镇的给水工程问题西部大开发将以城市化和城市建

140、设为重点向前推进。加快中小城市建设， 推进城市化进程，是西部经济发展的一个基本战略那么在中小城市蓬勃兴起乡镇建设迅速发展的西部开发格局， 给水工程建设应当以一个什么面目出现呢？笔者认为：第 一，要强化常规工艺的各个环节。 实现工程建设节约资金和工程运行 管道混合器来强化宏观传递， 改善微观传质。高效能地完成混合过程。这不仅可以节省基建费用， 还可以减少能耗， 降低药耗， 实现混合过程的管道化。使混合工艺更加简便、 灵活。再例如反应， 可以用网板反应器来强化反应过程， 从而缩短反应时间， 提高反应效能。网板反应技术是西北市政院在七十年代的一项发明， 网板反应基于以下原理：水中与絮凝体处于同一数量

141、级的微小涡旋运动是絮凝反应的推动力量；在反应池中设置网板， 调整了反应池的流动状态， 改善反应池中的无规大涡湍流运动， 形成较为有秩的网后水流流动场。 在网后水流的湍流场中， 湍流的涡旋尺度大大减小， 微涡旋比例逐步提高， 絮体颗粒的接触碰撞大大增强；在网后流场中将出现各向同性湍流。各向同性湍流能对絮凝体产生各向均等的揉动作用力 ， 把絮体制作得更加均匀密实， 便于沉淀；对于不同水质和不同的反应阶段可以通过在过水断面上科学地布设不同规格的网板来控制其湍流强度以达到强化反应之目的。 经过二十多年的实践运用证明网板反应技术原理科学，设备简单， 性能优异， 能够大大提高反应效率。许多水厂由于使用了网

142、板反应技术， 反应时间已从传统的3 0分钟缩短至5 1 0分 钟 ， 降低了造价，降低了成本。网板反应技术还可与旋网管道混合器配合，可以实现混合反应工艺的管道化。 为混合反应工艺的工厂化生产提供了条件。其他如沉淀、 过滤工艺都可以强化。近年来的高密斜管池， 多层滤料滤池， 都不同程度地提高了沉淀过滤效能， 再如西北市政院与铁院联合研究的沸石过滤技术， 还能有效地去除微污染。将这些强化工艺环节的各种技术， 科学合理地组合起来， 就能大大降低工程造价的运行费用。 使西北中小城镇的水厂建设能够在资金不够宽裕的条件下建得成、 用得 起 ， 收到少花钱， 多办事的效果。第二要以高效节能的专用净化设备代替

143、传统的净水厂来现给水工程各工艺环节的工厂化、 系列化生产。改变以往水厂建设搞现场施工， 周期长、 造价高， 施工安装质量难以保证的旧模式。 在城市化发展进程中， 水要先行， 必然会遇到城乡水厂建设“ 量大、面 广 ” 的问题。由于城镇水厂的供 水规模都比较小， 要保证每个小水厂的建设要都能做到水平高， 质量好， 必须走工厂化生产的路 子 ， 因为只有实现了水厂专用设备定型化的工厂生产， 才能从产品设计、 加工制造等各个环节实现质量的有效控制。 也才能从规模效益中降低成本， 保证水厂建设的物美价廉。 我们希望行业的 有识之士与我们共同合作， 针对西北的不同水源条件， 设计制造一批工艺流程多元化，

144、 产品规格 系列化， 专用设备定型化的成套净化系统， 发展我们西北的给水工业生产。第 三 ， 要以改善水质和扩大水资源的利用为前提， 加大技术创新， 研制和采用先进的净水工艺。西北城乡分布着大面积的微咸水 浒多地表和地下水也都遭受到不同的污染 对这些潜在的给水资源， 用常规的处理办法往往难以奏效。我建议， 大胆研制和使用膜法处理技术， 让膜技术参加到西部大开发的净化队伍中来。 膜技术不仅可以扩大乡镇的给水资源， 能够就近取水， 而且可使出水水质得到充分保证。 近来膜技术发展很快， 价格也大幅下降， 在 荷 兰 ， 近五年来每平方米超滤膜价格已降至原来的1 /5预计很快将降至1/20，微滤和常规

145、净水工艺的成本已经很接近了。 膜法的技术进步和价格下降的空间常规工艺和深度处理的余地更大。 在规模上， 原来认为用于日净化 水 量5000立方米以内较为适宜最近美国超滤水厂的在建规模已达到1 0万立方米/日。 世界上超滤水厂的能力超过100万立方米/ 日。其 中 约2 /3是9 8年 和9 9年建成的， 所以 ， 以膜法代替常规处理， 特别是在西北水资源短缺， 微咸水分布广泛的乡镇， 建立膜净化水厂是完全有 可能的。当 然 ， 用于微咸水的处理要采用纳滤（NF ）， 个别水源也可能要用反渗透（ RO）技术。 投资上可能增加一些，但却为就近取水创造了有利条件。 膜法净化技术是人类与干旱和污染斗争

146、的成果，最早的膜法用于海水淡化和苦咸水的除盐，当1974年美国发现自来水中有6 6种 致 癌 物 质 后 ， 人们逐渐了解到水中的有机物已多达2200余 种 ， 其中饮用水中就有765种。包括严重危害人体健康的五毒： 酚、匐、珅、珞、汞和百余种致癌， 致畸、致突变的三致物质 。以后又发现了隐性抱子病源体。隐性抱子病原体能穿透滤层， 既使将出水浊度降低到0.1 NTU ,也不能保证没有隐性袍子虫， 而膜法却能够截留隐性泡子病原体。使用膜技术不仅能提供高质量的饮用 水 ， 而且就其发展而言， 膜法的组合应用， 还可以部分或全部取代混凝沉淀、过滤消毒这个应用了几个世纪的常规处理技术。 可以说膜技术的

147、发展， 将引起水处理技术的重大变革。 对膜技术的去除机理， 目前有很多理论说法。 比较有代表性的有筛网效应理论， 氢键理论和优先吸附的毛细管流 程理论等。 按照筛网效应理论的观点， 膜技术实际上是一种在压力差推动下的细微孔过滤。 充满了微细小孔的膜就象一个筛子把大于和一些小于筛孔的物质截留下来从而实现了杂质的分离。 根据细微孔的大小， 膜技术可以分为反渗透（OR）、纳滤（NF）、超滤（UF）和微滤（MF）等许 多种类。反渗透的细微孔在1nm以 下 ， 可以截留0.1nm以下的无机离子， 小分 子 ， 病毒、细菌和隐性泡子虫。 纳滤膜的细微孔在5nm以 下 ， 可截留部分无机离子以及病毒细菌和泡

148、子， 超滤膜的 细 微 孔 在5nm至100nm这 间，是一种典型的筛滤分离， 能去除分子量为300到3 0万的大分子以及粒径为数纳米至数十纳米的细菌， 病毒和胶体微粒。微滤的膜孔径在200nm至1000nm（ 10p ） 之 间 ，可 去 除20nm的 细 菌 ，粘土微粒和粒径在20nm以上的杂质颗粒。 应该指出：除筛滤作用外，纳滤和反渗透还有渗滤作用， 这是超滤和微滤所不具有的。 随着各种滤膜细微孔径的减小， 膜技术的操作压力也随之升高， 如微滤的操作压力为100kp， 超滤的压力则可上升到40kp， 对 反 渗 透 而 言 ， 压力则要上升到2MP至5MP左右。反渗透的去除性能非常优 异

149、 ， 但因操作压力过高， 限制了它的广泛应用。比较起来， 纳滤则更适合于西北干旱地区。纳滤的核心装置是低压反渗透膜。 纳滤的反渗透之所以可以在较低的压力下进行是因为在苦咸水溶液和多孔的纳膜接触时膜界面上首先形成了由水分子构成的吸附层这一吸附层厚度与苦咸水的含盐量有关。 如果膜的微孔孔径小于或等于2倍的纯水层厚度时纯水便可在压力作用下不断地通过膜孔流出而将盐类截留在膜外， 苦咸水也就完成了它的淡水过程。 这就是优先吸附毛细管流程淡化理论。 纳滤用于苦咸水的淡化时， 可将总含盐量降低50%70%左右。 对三价离子的去除率将高达95%， 下列是纳滤净化前后的水质指标情况。（ 表一） 原水水质及处理后

150、水质对照表由表可见， 纳滤不仅有良好的去除污染（ 如TOC）能 力 ， 而且在去除硬度和淡化方面也有明 显效果。和常规反渗透比较， 纳滤的操作压力比较低。在一般情况下， 纳滤的操作压力可降至0.5MP1MP,几乎是反渗透的四分之一， 因而其应用前景大大改善。纳滤的滤膜孔径较小， 易于结垢阻塞。因 此 ， 在进行纳膜处理之前应进行预处理， 以改善进水 水 质 ， 延长膜的使用寿命， 确保淡水产量和脱盐率的稳定。确保运行费用的降低。一般预处理由微滤和活性炭过滤等环节构成， 而且在预处理中要采取措施， 防止膜污染的发生。 膜污染不仅会使产水率迅速下降。 而且将对膜造成损害。 正确的预处理设计， 也是

151、纳滤工艺取得成功的重要环 节 ， 必须引起足够重视。总 之 ， 膜 技 术 ， 特别是纳滤技术正在完善之中， 我希望省内行业同仁能积极参予这项技术的设计制造与生产应用工作让纳滤技术能在西北给排水工程的试验研究和应用实践中逐步走向成熟。通用阀门试验压力本标准参照采用国标标准GB/T13927-19 92 工业用阀门 阀门的压力试验。1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。2术语2 . 1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。2 . 2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压

152、力试验目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。2 . 3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。2 . 4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。2 . 5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。3试验项目压力试验的项目包括：a . 壳体试 验 ；b . 上密封试验（ 具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c . 密封试验。4实验要求4 . 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。4 . 2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。 对于已涂过漆的库存阀门初果用户代表要求重做做压

153、力试 验 时 ， 则不需除去涂层。4 . 3 密封试验之前， 应除去密封面上的油渍， 但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门， 允许涂敷按设计规定选用的油脂。4 . 4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。4 . 5 如无特殊规定， 试验介质的温度应在540（之间。4 . 6 下列试验介质由制造厂自行选择， 但应符合表1和 表2的规定；a液 体 ： 水 （ 可以加入防锈剂）， 煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气 体 ： 空气或其它适宜的气体。4 . 7 用液体作试验时， 应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。4 . 8 进行密封和上密封试验时

154、， 应以设计给定的方式关闭。4 . 9 试验压力应符合规定。4 . 9 . 1 壳体试验的试验压力按表1的规定。表1公称压力PN, MPa试验介质试验压力 0.25液体20下最大允许工作压力的1 .5倍注20下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。 当有关标准未作规定时，可按录A（参考 件 ） 确定。4 . 9 . 2 密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。表2公称通经DN ,m m公称压力PN ,M Pa试验介质试验压力所有压力液体或气体20。 （3下最大允许工作压力的1.1倍液体Q ） 6MPa100-2005液体20七下最大允许工作压力的1 .1倍 250所有压力4 . 9 . 3

155、 试验压力在试验持续时间内应维持不变。4 . 1 0试验的持续时间应符合规定。4 . 10 . 1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。表3公称通经DN , m mV65-200最短试验持续时间，S15601804 . 10 . 2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。表4公称通经D Nm m最短试验持续时间，S密封试验上密封试验金属密封非金属弹性密封12060304 .10 . 3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外， 还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。5试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验， 然后进行密封试验。5 . 1上密封试验封闭阀门进口和出口， 放松

156、填料压盖（ 如果阀门设有上密封检查装置， 且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能， 则不必放松填料压盖）， 阀门处于全开状态， 使上密封关闭 ， 给体腔充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力， 然后检查上密封性能。5 . 2壳体试验封闭阀门进口和出口， 压紧填料压盖以便保持试验压力， 启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力（ 止回阀应从进口端加压）， 然后对壳体（ 包括填料函及阀体与阀盖联结处） 进行检查。5 . 3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门， 应按规定的流通方向加压（ 止回阀除外） 。试验时应逐渐加压到规定的试验压力

157、， 然后检查密封副的密封性能。表5阀类加 压 方 法闸阀封闭阀门两端， 启闭件处于微开启状态， 给体腔充满试验介质， 并逐渐加压到球阀试验压力， 关闭启闭件， 释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力旋塞阀截止阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例 如 ： 对于截止阀和角式隔膜隔膜阀阀 ， 应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力6评定指标6 . 1壳体试验壳体试验时， 承压壁及阀体与阀盖联

158、结处不得有可见渗漏， 壳 体 （ 包括填料函及阀体与阀盖联结处） 不应有结构损伤。如无特殊规定， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏， 但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。6 . 2上密封试验 在试验持续时间内无可见泄漏。6. 3密封试验密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其 中： B级适用于比较关键的 阀 门 ，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量（ 等 级 ） 应按有关产品标准的规定。 如果有关标准未作具体规定， 则非金属弹性密封阀门按A级 要 求 ， 金属密封阀门按D

159、级要求。 如 用 户 要 求 按B级 或C级 时 ， 应在订货合同中规定。表6试验介质最大允许泄漏，m m 3 / SA级B级C级D级液体在试验持续时间内无可见泄漏0 . 0 1 XD NO . 0 3 x D N0 . 1 XD N气体0 . 3 x D N3 x D N3 0 x D N阀门类型代号用汉语拼音表示阀 门 闸 阀类型截止阀节 流 喋 阀 止回阀 阀水位表（ 平衡容 器 ）安全阀减压阀疏水阀调节阀给水分配用代号 zJL D HBAYSTF传动方式代号用阿拉伯数字表示传 动 方 电 磁电磁-电 - 液 蜗 轮 正 齿 轮 园 锥 齿 轮气动液动气- 液动电动式 动液动动代号 01

160、2 3456789注（ 1 ） 手轮、手柄和板手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动方式代号。（2 ） 对于气动或液动、常 开 式 用6 K、7 K表 示 ， 常 闭 式 用6 B、7 B表 示 ， 气动带手动用6 S表 示 ，防 爆 电 动 用9 B示。户外耐热用9 R表示。连接形式代号用阿拉伯数字表示连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接- 12 4 6注 ： 焊接连接包括对焊和承插焊结构形式代号用阿拉伯数字表示明杆楔式 明杆平行式 暗杆闸阀结构形式弹性闸板刚性单闸刚性单闸板网性单闸刚性双闸刚性单闸刚性双板板板板闸板代号0123456截止阀和节流阀结构形式直通式 角式直流式平衡直通式平

161、衡角式三通式代号1 45679蝶阀结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号013疏水阀结构形式浮球式钟型浮子式脉冲式园盘式代号1589止回阀结构形式升旋直通式立式单瓣式 多瓣式双瓣式代号124 56减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号12345安全阀结构形式代号带散热片全启式0封闭微启式1全启式2全启式4注杠杆式安全阀在类型代号评 ,双弹簧微启式3不封闭微启式7前加汉语拼音 G 字母全启式8表示带控制机构全启式6先导式9单杠杆全启式2杠杆角形微启式5双杠杆全启式4调节阀结构形式代号回转套筒式0套筒式Z 形57单降-针形阀2升降柱塞式4闸板式6套筒式8多级柱塞式Z 形1-9给水分配阀结

162、构形式代号柱塞式1回转式2旁通式3水位计结构形式代号平衡容器7云母片式1玻璃板式2就地破璃管式3光学折射式双色9光学电视式9a低读轻液坡璃板式6玻璃管式0阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号尼龙塑料N合金耐酸或不锈钢H渗硼钢P渗氮钢D橡胶X硬质合金钢Y注 ： 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“ W 表 示 ， 当阀座和阀瓣（ 闸板） 密封面材料不同 时 ， 用低硬度材料代号表示。公称压力数值用阿拉伯数字表示JB4018-85所采用的计量单位作法定单位均为M P a ， 如PN32即 为 原Pg320kgf/cm2o若工作温 度 为5 4

163、 0度 ； 工作压力为14MPa时 ， 其标注方法为“ PwM1 4 V 。其中 W为温度的含义。 阀体材料代号用汉语拼音字母表示阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁H辂铝合金钢1球墨铸铁Q珞银钛钢P碳钢C络铝钢合金钢V注 ：P N小于或等于1.6M Pa的灰铸铁阀门及P N大于或等于25MPa的碳素钢， 阀体省略本代号。机械工业部标准阀门型号编制方法原 作者： 出 处 ：阀门商务网【 关键词】【 论文摘要】 机械工业部标准阀门型号编制方法适用于工业管道的闸阀、 截止阀、 节流阀、 球阀、 蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。中国气体分离设备商务网- - 技术论文交流机械工

164、业部标准阀门型号编制方法阀门商务网【 摘要】 机械工业部标准阀门型号编制方法适用于工业管道的闸阀、 截止阀、 节流阀、 球阀、 蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。机械工业部标准阀门型号编制方法 ( JB308-75 )本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。1 .阀门的型号编制方法如下：2 .类型代号用汉语拼音字母表示， 按 表1的规定。3 . 传动方式代号用阿拉伯数字表示， 按 表2的规定。类型 代号 类 代号表1闸阀 Z 旋塞阀 X截止阀 J 止回阀和底阀 H节流阀 L 安全阀 A球阀 Q

165、减压阀 Y蝶阀 D 疏水阀 S隔膜阀 G 柱塞阀 U注 ： 低温（ 低于零下4 0摄氏度） 、保温（ 带加热层） 和带波纹管的阀门在类型代号前分别加“ D * B和 W汉语拼音字母。4 .连接形式代号用阿拉伯数字代号表示， 按 表3的规定。表2传动方式代号传动方式代号电磁动0伞齿轮5电磁- 液动1气6电- 液动2液7蜗轮3气- 液动8正齿轮4电9注 ：（1 ） 手轮、手柄和板手传动以及安全阀， 减压阀， 疏水阀省略本代号。（2 ） 对于气动或液动： 常开式用6K、7K表 示 ； 常闭式用6B、7B表 示 ； 气动带手动用6S表示 ， 防爆电动用“ 9 B 表示。蜗杆- T形螺母用3 T表示。表

166、3连接形式 代号 连接形式 代内螺纹 1 对 7外螺纹 2 卡 8法兰 4 卡 9焊接 65 .结构形式代号用阿拉伯数字表示， 按 表413的规定表4闸阀结构形式 代号昨在 弹性闸板 0明杆楔式 单闸板 1刚 双闸板 2平行式性单闸板双闸板34暗杆楔式单闸板5双闸板6暗杆平行式双闸板8表 5截止阀和节流阀的结构开式代号直通式1角式4直流式（ Y 型 ）5平衡直通6角式7表9旋塞阀结构形式代万= 直通式3填料T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8表10止回阀和底阀结构形式代号升降直通式1立式2单瓣式4旋启多瓣式5双瓣式6蝶式7表11安全阀结构形式代号带散热片全启式0微启式1封闭全启式2全启

167、式4弹簧带板手双弹簧微启式3微启式7不封闭全启式8带控制机构微启式5全启式6脉冲式9注 ：(1) 杠杆式安全阀在类型代号前加“G ”汉语拼音字母。(2 )脉冲式付阀用9a表示。表12减压阀结构形式代号薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式 4杠杆式 5表13疏水阀结构形式 代号浮球式 1钟形浮予式 5双金属式 7脉冲式 8热动力式 96 .阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示， 按 表1 4的规定。7 .公称压力数值，按JB74-59 管路附件公称压力，试验压力和工作压力的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时， 按JB74-59第5条的规定标注工作压力。8 .阀体材料

168、代号用汉语拼音字母表示， 按 表1 5的规定。表15可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti PW C B C注 ：PN2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。阀门技术参数原 作者： 出 处 ：阀门商务网【 关键词】【 论文摘要】技术参数中国气体分离设备商务网 技术论文交流阀门技术参数阀门商务网【 摘要】技术参数性 能 规 范 ：公称压力 PN 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0壳体试验压力 Ps 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24.0 48.0局压密封试验压 1.76 2.75 4.4 7,04 11.0 17.6 35.2 MPa力低压气密封试验 C A n

169、7U.o 0.7压力结构长度: GB12221配 管 法 兰 ： JB79 GB9112-9131试 验 与 检 验 ： GB/T13927- 92性 能 规 范 （ 美 标 系 列 ）：公称压力150300600Lb壳体试验压力37.815.4高压密封试验压力2.25.611.2M Pa低压气密封试验压力0 .5 -0 .7适用介质水、油品、蒸气适用温度 15crMov200320450510520530490ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v 钢1cr5Mo、ZG1cr5Mo 钢2003253904304504705901cr18Ni9Ti.ZG1cr19Ni9Ti1cr18Ni1

170、2Mo2Ti200300400480520560ZG1cr18Ni12Mo2Ti 钢公称压力密封试强度验试验在该工作温度级的最大工作压力PTMax(MPa)PN(MPa)(MPa)(MPa)0.250.280.380.250.220.200.180.160.140.120.600.660.900.600.560.500.450.400.360.321.001.101.501.000.900.800.700.640.560.501.601.802.401.601.401.251.101.000.900.802.502.803.802.502.202.001.801.601.401.254.004

171、.406.003.903.603.202.802.502.202.006.407.109.606.305.605.004.504.003.603.2010.011.015.09.809.008.007.106.405.605.0016.017.624.015.614.012.511.210.09.008.0020.022.030.019.618.016.014.012.511.210.025.027.537.524.522.520.018.016.014.012.532.035.248.031.528.025.022.520.018.016.040.044.060.039.536.032.02

172、8.025.022.520.0铸 铁和 铜合材料类别工作温度t()灰铸铁120200250300球墨铸铁120200250300350可锻铸铁120200250300铜及铜合金120200250公称压力(MPa密封试验(MPa)强度试验(Mpa)在该工作温度级的最大工作压力PTMax(MPa)0.250.280.380.240.180.160.130.100.400.440.600.380.360.250.200.180.600.660.900.580.500.400.330.281.001.101.500.980.800.680.550.451.601.802.401.551.451.100.950.802.502.803.802.452.001.701.301.20注 ：1、当工作温度为表中温度级中间值时， 可用内插法决定最大工作压力。2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向本公司技术部索取