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1、*石化科技 MZRCC 联产 EMP 工程工艺管道监理实施细则史兆迎飞审批：朱胜旺实华金城工程部二 一七年五月十五日目 录一. 工艺管道专业概况及特点二. 工艺管道专业监理技术规三. 工艺管道专业监理流程及控制要点四. 监理工作的方法及措施五. 质量通病及控制措施六. 管理一、工艺管道专业概况及特点1、工程概述大王金泰集团超临界萃取油浆综合利用工程主要包括 110 单元 40 万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120 单元 30 万吨/年加氢预处理装置、130 单元针状焦联合装置、141/142 单元 15 万吨/年加氢精制联合装置、150 单元 30 吨/时酸性水汽提装置、160 单元硫化钠装
2、置、311 单元原料油罐区及泵房、312 单元中间罐区及泵房、313 单元成品油罐区及泵房、314 单元液态烃罐区及泵房、315 单元原料油及汽柴油装卸区、320 单元全场工艺及热力管网、410 单元锅炉房及脱盐水站、420 单元空分站、431 单元循环水场及生产生活消防水泵站、432 单元泡沫消防泵站、434 单元污水处理场、435单元事故水池、440单z.元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。2、工程特点2.1 管道材质种类较多，如有 20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni1d TP347
3、H、P9管、1Cr9Mo 等。2.2 铬钼钢焊接质量控制难度大。易燃易爆、温度、压力较高，此局部管道焊接质量控制是本专业监理工作的重点，控制焊接一次合格率在 96%以上。2.3 施工单位较多，工作存在穿插，管理难度大。如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。、工艺管道专业常用技术规序号标准号名称适用围备注石油化工有毒可燃介质管道1SH3501-2021工程施工及验收规有毒可燃介质管道施工验收规施工验收依据非有毒可燃介2GB50235-2021工业金属管道工程施工规现场设备、工业管道工程焊接3GB50236-2021施工规工业金属管道工程施工质量4GB50184-2021验收
4、规石油化工铬钼耐热钢焊接规5SHT3520-24程；石油化工铬镍不锈钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程石油化工钢制管道工程施工7SHT3517-2021工艺标准管道施工工艺施工验收依据焊接施工验收依据工业管道焊接施工验收依据焊接规施工依据质管道施工验收依据6SH/T3523-2021焊接施工验收依据z.石油化工设备和管道涂料防8SH3022-2021腐蚀技术规石油化工绝热工程施工工艺9防腐施工验收规保温施工验收规管道支吊架标准材料规材料规施工验收依据施工及验收依据材料验收依据材料验收依据施工验收依据SH/T3522-23标准工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架1011GBT8163-2021
5、12SH3401-3410输送流体用无缝钢管石油化工管道器材标准工业金属管道工程施工质量13GB50184-2021验收规工业设备及管道绝热工程质质量评定标准质量评定依据14GB50185-2021量验收规锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则质量评定标准质量评定依据焊工资质审查15焊工资格标准依据三、工艺管道专业监理流程及控制要点1、工艺管道专业监理工作流程图2.各主要部位的监理工作流程、 .人员资，方案审查巨资质检查2.1 阀门及合金钢进场报验监理工作流模施工聋,位进场报验开工报告A监理|见证取样YN2.2 无损检测监理工作流程施工单位委托检测1F1F*阀门试压平安阀定压C合金钢光谱分析C
6、虐道组成理单位申请点施工单位向监H - -扩大比例检验;监理单位指定2.3 无损检测监理工作流程第三方J施工单位检测单位无损检测C I附单线图，所需检测申请检测检测单位检测监理审批报验单的焊许使用YNN2.4 管道试压监理工作程序2、工艺管道专业监理质量控制点方案审查质量控制点等级 *组织各单位会审生产作业单位A应由业主确AR应备有纪录文件并由业主专灌批程师确认后，才能进展下一道工序。B应由工程监理人员检查验收后，才能进展下一道工序。BR应备有施工记录文件并由试场程监理人员签认后，才能进展下一道工序。C 应由施工承包商的专职质检人员自检合格后，才能进展下一道工序。CR应备有施工记录文件并合质监
7、工承包商、的专职质检人员签认后，才能进展下一道工序。.过程旁站结果验收泄压检查z.序号控制点名称等级控制方法目标值产生记录SH/T3903-A1SH/T3503-J1051开工A审核开工条件施工方案审核质保资料管材、及管道2组成件报验合金钢3光谱试验C审核试验报告审核试压报告、现场见4阀门试压CA5平安阀定压R现场见证审核工艺评定报告符合BRB7焊工资质R查证、考试巡视8管道焊接C实物外观及尺寸抽查必要时复验SH/T3903-A9SH/T3903-A9SH/T3503-J128证SH/T3503-J402SH/T3503-J119焊接工艺评定6及焊接工艺指导书。性SH/T3503-J113C检
8、查巡视9管线安装C检查平行检验审核无损检测人员资质无损检测10B监理现场点、R审查无损检测报告结果外委平行检验SH/T3503-J114SH/T3503-J121J127z.热处理方案审核热处理人员资质热处焊前预热11焊后热处理B理设备核查R审查热处理报告硬度检查报告外委平行检验SH/T 3503 -J411-1/2SH/T 3503 -J403, J40412支吊架安装B巡视A试压包条件确认13试压、气密R试压过程旁站验收ASH/T3503-J40614吹洗R吹洗结果验收SH/T3503-J408SH/T3503-J111SH/T3503-J116SH/T3503-J117B除锈隐蔽验收15
9、防腐、保温R防腐、保温质量验收所有以上形成文件16、质量监视停监点A条件联合检查确认管道强度试验前施工承包单位应根撇量监视方案书的要求通知质量监视人员到场验收，方可进展试压工作。四、监理工作方法及措施1、方案审查1.1 应编制的施工方案本专业应编制审核的施工方案、平安措施一览表序施工方案、号平安措施名称1”工艺管道施工方案”z.1.2 工艺管道施工方案审核要点:A 编制依据、标准规准确性、适用性和时效性等符合要求B质量管理体系建立，工程经理、施工员、质量员、技术员是否按投标文件配备、资质要否符合，特种作业人员资质是否与人员报验一致或提供资质审查C施工机械、施工机具的配备是否满足工程要求，焊接设
10、备，烘干设备D 质量控制方法及控制措施：自检制度，报审制度，质量控制程序是否满足监理工作需要。E在没有焊接作业指导书时，焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确；F焊缝热处理参数选用是否准确；G 各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；H 质量控制点设置是否切合实际、准确。I进度方案、工序衔接是否合理1.3 工艺管道试压、吹扫方案审核要点： 试验条件确认容 试压包系统图绘制、描述准确 包括的设备位号、盲板位置及大径或中压以上管道盲板厚度计算书。需联通试压的仪表引压管等，试压包是否符合生产实际需要。 试验介质确定 表位设置是否合理 排气设置是否满足要求 试压组织，人员安排是否合理 强度试验
11、压力计算准确，考虑了温度因素；试验压力不超过系统设备设计压力。 气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备； 吹扫流程图绘制，吹扫位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施撤除或隔离； 吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；盲板的设置、规格符合规及原工艺流程要求；盲板规格型号，及设置位置一览z.表。平安措施符合要求。1.4 工艺管道防腐、保温方案审核要点： 采用的除锈方式符合设计和规要求； 防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求； 外保护层的安装要点符合规要求。1.5 对焊接工艺评定和焊接作业指导书的审核、核查A、焊接工艺评定的材质类别满足现场作业焊接要求，不同类别的材质对焊，需有各
12、自的焊接工艺评定B、焊接工艺评定：施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质齐全。C、焊接方法D、焊接作业指导书，焊接工艺，焊接参数，焊接方法应与焊接工艺评定一致2材料，构配件、设备报验资料的审签要点：材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过 1 年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA 级等特殊管材应按规做相应试验；阀门应附试验报告；平安阀应附调校报告。3、监理对特殊工种焊工的管理方法及措施3.1 施工单位将拟进场焊工人员的焊工操作证、原件及复印件、一寸彩照一，
13、人员、拟焊材的种类。报监理审查。监理将按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则要求对焊工的资质进展审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。业主如无要求单独进展的，可在具体施工开场焊接时进展考试。3.2 协助业主对焊工进场考试监理将根据业主委托的第三方焊接考试结果，及焊接资质审核该焊工是否可以进场进展焊接作业3.3 焊工登记管理监理应对本工程进场焊工进展登记，并对现在焊工熟悉了解。在现在巡视过程中，能及z.时发现现场焊接人员，与报验焊工是否一致。4. 监理对单线图的管理方法4.1 施工单位应在施工方案报批的同时向监理报审管线单线图4.2 监理应根据施工单位报送的管线单线图，对照原工程量表。复
14、核每个介质管线号的管线长度，焊数、管件数。分清直管段焊与其它焊数。4.3 根据规、设计要求、业主要求初步确定拟拍焊数量。4.4 根据现场变更情况对焊数进展调整4.5 监理将依此做为焊检测点的依据5、监理对焊缝检测的控制方法及措施。第三方检测5.1 施工单位应将已全部完成的，经外观自检合格，该批次检测号全部报监理。并附管道单线图或设备片位图，监理根据施工单位申请，焊接号，焊工号，以及监理的现场检查情况综合分析，指定该批次的检测号。5.2 监理确定检测号后，监理单位根据确定的检测号，指令检测单位进展无损检测 或委托，监理在无损检测委托书 SH/T3543-G124表上附管道单线图或设备片位图 予以
15、签认，并附施工的检测申请。单线图或设备片位图的有关标识应符合 SH 3 5 0 1-2 0 02 7.条规 5定。检测单位应在探伤后日向监理单位提交的H/T3543-G125无损检测结果通知单，监理单位把检测结果通知施工单位。检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整理无损检测报告。并向监理提交无损检测周报。最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121 射线检测结果确认表 、SH/T3503-J412 管道焊接接头射线检测比例确认表进展汇总统计，报监理签认，经认可后施工单位方可进展管道试压等后续工作。5.3 返修焊的控制措施监理单位在收到检测单位的检测结果通知单后，及时
16、反响结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进展返修。监理人员与施工单位技术人员，确定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工的返修情况。返修完成后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。监理单位委托检测单位进展检测，检测结果按规要求进展。在不合格的情况下，监理单z.位应根据规及设计要求直接委托检测单位进展扩拍。6、监理对施工单位焊条使用的控制方法及措施6.1 监理要求施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。并适时检查，加强对施工单位的监控。并加强对焊条保温库房的检查。6.2 监理人员要熟悉烘干设备的特性。6.3 监理人员结合现场焊接情况，根本掌握焊条的用量6.4 检查现
17、场焊条的保管 7、监理对管道施工过程的现场控制方法及措施7.1、本专业工程材料见证取样送检一览表序号名称焊缝检测现1场点合金钢光谱2试验取样批次根据施工进度安排根据到场批次试样组数根据规要求，固定不少于40%，应覆盖到每名焊工每批 5%且不少于 1件RT快速分析试验工程备注7.2 平行检验本专业应平行检验工程、手段、比例、合格标准一览表序号1管配件壁厚，端变形对错边量、咬边、焊2缝余高，对间隙5%5%5%测厚仪钢针、卷尺检测工程取样批次检验方法备注5%游标卡尺焊缝检测尺3漆膜厚度4保温层厚度7.3 旁站序号需旁站工序本专业需旁站工序、部位表旁站部位例备注1管道强度试验试压包 1z.含以下管线P
18、101、P102.旁站监理工作要点:管道强度试验: 检查施工单位是否按照规要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的1.52 倍，压力表校验合格； 核对待试压管道压力符合试压方案和规要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准； 升压应分级缓慢，到达试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，保压过程中应进展全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。 试压过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。强制性条文 管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。7.4 巡视加强施工过程的巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术方法，施工条件，施工环境以及
19、施工单位投入的施工人员，施工机具设备。满足、符合已批准的施工组织设计，施工方案。焊接作业指导书以及施工规的要求。本专业需巡视部位表序巡视号阶段巡视周期巡视的主要容材料堆放在指定位置，不得占用厂区通道以及施工通道材料、1配件存放进场后不定期有序堆放，品种，类别，规格清淅预制管线假设不能及时安装应扎保护法兰、阀门密封面应做好保护合金钢管做好标识，与碳钢管材料不得混放焊接工艺检查，管道2焊接安装每日焊接人员的检查，严禁无证人员在现场进展施焊作业按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用现场作业条件检查：遇施焊条件恶劣施工人员仍在进展焊接作业的，要头通知现场停顿施焊作业，必要进书面通知z.焊组对检查，坡加工
20、方法，焊缝间隙，坡角度对焊缝外观进展检查，不合格的要求返修安装组对前，清管检查成排布置管线间距、平直、垂直；单根管线的平直度，垂直度，与设备连接收道中心线与设备中心线一致膨胀弯，热力弯及其管托检查，伴热线的固定点，固定方式；伴热带的安装方式，连接检查安装过程中，管道吊装措施，手动机械吊装的吊点、平安间距；支架，托架的型式、焊接、间距以及布点是否满足要求；施工作业人员的平安措施静电接地安装：焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。接地系统安装焊接及接地电阻值是否满足要求。一类防爆区，有设计要求的法兰面之间的静电跨接。逐一检查。现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。现
21、场平安施工：施工用电平安，现场手持移动机械较多、焊机的电源线，焊把线，接地线施工单位一般是百孔千疮。应做为巡视重点；开关保护配置。管线吊装机械吊装的吊车选用，手动机械吊装的吊点。平安戒备等焊接作业人员的平安防护措施，操作平台，平安带，防护网等焊缝3热处理管道4热处理开场后每日防腐、热处理采用自动记录仪器，热处理参数符合规要求，热处理曲线无异常除锈方法符合图纸和规要求，除锈等级要满足设计要求。施工环境检查，z.防腐、保温开保温场后每日机械喷砂除锈的环境防护措施除锈后未进展隐蔽验收不得涂刷底漆每遍防腐漆的厚度，要求必需均匀，且符合设计要求防腐漆的层数间的时间间隔。管线保温前必须进展漆膜测厚检查保温
22、层厚度符合设计要求保温层接缝较大处应填塞保温材料保护层接缝不得在上部两侧各 45度围五、质量通病及控制措施1、一般质量通病 焊接飞溅物没有去除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。 支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规施工，工程组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。 焊条乱扔、乱放，保温筒敞，未用完的焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，工程组做好监视检查，随时发现，随时制止。 管随意放置施工用具，影响管清洁度，预制完的管道，不及时封。在管道预制或安装前应检查管有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检
23、验合格的管道应及时封堵管。 法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；撤除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材外表引弧和试验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。 不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进展焊接作业，工程组要加强监视检查。2、高压管道安装质量通病 安装前清洁度不够：应用白布检查，到达无铁锈、脏物、水分等为合格。 螺纹保护不利，造成损害：螺纹局部应清洗干净，进展外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。z. 密封面及密封垫的存在缺陷：进
24、展外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。 合金钢管道在进展局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度以下。 合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进展复查。3、管道焊接质量通病 焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用适宜的焊接电流和运条手法。 焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整。 焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。 焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。 大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分
25、布，焊接时可以采用分段、对称焊等。 固定仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，屡次焊接成型；假设焊肉过高应打磨。有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：焊接或热处理不适宜，应调整。六、管理6.1 本专业工程用表监理有关表格：SH/T 3903-2021附录 A、B、C交工技术文件用表：SH/T 3503-27附录 A、D，作为监理报验资料并移交业主。A.17工程变更一览表A.18隐蔽工程记录A.19工程联络单A.20合格焊工登记表A.21无损检测人员登记表A.22开箱检验记录一A.23开箱检验记录二A.24防腐工程质量验收记录A.25隔热工程质量验收记录SH/T 3503-J110SH/
26、T 3503-J111SH/T 3503-J112SH/T 3503-J113SH/T 3503-J114SH/T 3503-J115ASH/T 350 J115BSH/T 3503-J116SH/T 350 J117z.252627282930313233A.26 接地电阻测量记录A.27 平安阀调整试验记录A.28 平安安装检验记录A.29 射线检测结果确认表A.30 射线检测报告一A.31 射线检测报告二A.32 焊缝超声检测报告一A.33 焊缝超声检测报告二A.34 材料超声检测报告一A.35 材料超声检测报告二A.36 超声测厚报告一A.37 超声测厚报告二A.38 磁粉检测报告一A
27、.39 磁粉检测报告二A.40 渗透检测报告一A.41 渗透检测报告二A.42 金属材料化学成分分析检验报告A.43 硬度检验报告A.44 垫铁隐蔽记录序号名称SH/T 3503-J118SH/T 3503-J119SH/T 3503-J120SH/T 3503-J121SH/T 3503-J122-1SH/T 3503-J122-2SH/T 3503-J123-1SH/T 3503-J123-2SH/T 3503-J124-1SH/T 3503-J124-2SH/T 3503-J125-1SH/T 3503-J125-2SH/T 3503-J126-1SH/T 3503-J126-2SH/T
28、 3503-J127-1SH/T 3503-J127-2SH/T 3503-J128SH/T 3503-J129SH/T 3503-J130编号SH/T 3503-J401SH/T 3503-J402SH/T 3503-J403SH/T 3503-J404SH/T 3503-J405SH/T 3503-J406 -1SH/T 3503-J406 -2SH/T 3503-J407SH/T 3503-J408SH/T 3503-J409SH/T 3503-J410SH/T 3503-J411-134353637383940414243444546474849505152页次108109110111
29、112113114115116117118119D.1管道组成件验证性和补充性检验记录D.2阀门试验确认表D.3弹簧支/吊架安装检验记录D.4滑动涸定管托安装检验记录D.5管道补偿器安装检验记录D.6管道系统耐压试验条件确认与试验记录一D.7管道系统耐压试验条件确认与试验记录二D.8管道系统泄漏性滇空试验条件确认与试验记录D.9管道吹扫/清洗检验记录D.10给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录D.11给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录z.D.12管道焊接接头热处理报告一D.13管道焊接接头热处理报告二D.14管道焊接接头射线检测比例确认表一D.15管道焊接接头射线检测比例确认表二D
30、.16管道静电接地测试记录7.2 本专业监理工程资料分册安排及各册资料清单SH/T 3503-J411-2SH/T 3503-J412-1SH/T 3503-J412-2SH/T 3503-J413120121122123一般可按工程综合、专业综合、设备/构配件/材料报验、工程报验单独成册，根据工程大小可做调整。专业综合册：专业工程监理细则专业工程施工方案及审核专业工程开工报审专业监理日志、旁站记录；平行检验记录设备/构配件/材料报验册报审表附设备/材料质量证明文件一览表及合格证、质保资料、施工自检记录等管道组成件验证性和补充性检验记录见证取样试验资料含合金钢材料光谱分析、阀门试验确认表施工过程册SH3503 相关过程资料电子文档册监理电子文件工程图片音像资料z.
