质量抽样检验制作:Yolanda日期:2011.8..2 目录目录:★一、抽样检验的定义★二、抽样检验的适用场合★三、抽样检验的缺点★四、抽样检验的分类★五、常见的抽样标准简介★六、MIL-STD-105E简介★七、相关定义—检验水平★八、相关定义—AQL★七、相关定义—检验严格度★八、不合格严重性分级★九、检查后的处理★十、如何进行抽样★十一、案例 抽样检验定义抽样检验定义:抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意图:Nndd≤Ac 批接收d≥Re 批不接收 图中，N-批产品；n-样本； d-不合格品数或不合格数； Ac-接收数； Re-不接收数 抽样检验的适用场合抽样检验的适用场合① 量多值低且允许有不合格品混入的检验 ②检验项目较多时③希望检验费用较少时；④生产批量大，产品质量比较稳定的情况⑤不易划分单位的连续产品⑥生产效率高、检验时间长的产品⑦有少数产品不合格不会造成重大损失的情况⑧带有破坏性检验项目的产品⑨希望检验对供应上改进质量起到促进作用，强调生产方风险的场合PS :全数检验的适用场合全数检验的适用场合全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
① 产品价值高但检验费用不高时应全数检验 ②关键质量特性和安全性指标应全数检验③生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验④产品质量不稳定时，应全数检验⑤精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验⑥手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所产生的产品要权术检验⑦用户退回的不合格品交验批应全数重检，筛选不合格品抽样检验的适用场合抽样检验的适用场合: PS:全数检验存在的问题：全数检验存在的问题：① 需要增加人员、添置设备、多设检验站点 ②人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度③全检验也存在着错检、漏检在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品如果希望得到的产品100%合格，必须重复多次才能接近100%合格检验误差与批量大小，不合格率高低、不合格率高低、检验技术水平、 责任心强弱有关④不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验⑤对价值低、批量大的产品采用全检显得很不经济抽样检验的缺点：抽样检验的缺点：①经检验合格的产品批中，混杂一定数量的不合格品②抽检存在一个错判风险③抽检所提供的质量情报比全检少抽样检验的缺点抽样检验的缺点: 抽样检验的分类：抽样检验的分类：（一）按数据的性质分类① 计数抽样检验以不合格品数或不合格数作为判定依据的抽样检验。
按照一个或一族规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算不合格数量，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定规则来确定接收还是不接收一批产品②计量抽样检验是以计量数据为判断依据的抽样检验对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、质量、长度等）进行实际测量，然后根据计算结果是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是否接收一批产品二）按抽样次数分类：① 一次抽样 ②二次抽样③多次抽样④序贯抽样三）按实施方式分类：① 调整型抽样检查 ②标准型抽样检查③挑选型抽样检查④连续型抽样检查 常见的抽样标准简介：常见的抽样标准简介：1.MIL-STD-105E（美国军用标准） 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济使用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样,美国军方在1950年公布了检验标准：MIL-STD-105A1958,1961,1963,1989分别修订,升级版本为E版.2.ANSI/ASQZ1.4-2003 （美国国家标准） 1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，用美国国家标准ANSI/ASQZ1.4-1993 代替MIL-STD-105E。
但鉴于MIL-STD-105E的影响，现在仍有很多企业使用MIL-STD-105E2003年修改，发布ANSI/ASQZ1.4-2003 与MIL-STD-105E基本内容是相同的,不同是一些术语的改变,加严到暂停的转移规则和抽样表中注脚有少许不同.3.ISO2859-1：1999（国际标准） 与美国国家标准ANSI/ASQZ1.4-2003对应的国际标准4.GB/T2828.1-2003 （国家标准） 参考ISO2859-1、MIL-STD-105E 和JIS.Z 9015（对应于MIL-STD-105E 的日本标准），发布了国家标准GB/T2828.1-2003注注:以上抽样表都是相同以上抽样表都是相同,只是抽样次数只是抽样次数,抽检严格度转移规则抽检严格度转移规则,抽样表的注脚有抽样表的注脚有少许不同少许不同. MIL-STD-105E (MILITARY STANDARD 105E)简单介绍简单介绍附表1:样本量字码12检验水准IL 附表2:正常检验一次抽样方案(主表)3456允收质量限78抽样按次数分类为:一次抽样,二次抽样,多次抽样检验严格度分为正常检验,放宽检验,加严检验ANSI/ASQZ1.4-2003(MIL-STD-105E)有3种抽样类型(一次、二次、七次)GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999有三种抽样类型(一次、二次、五次)每种抽样类型有三种严格度(正常检验、放宽检验、加严检验),共组成9种抽样主表. 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。
一般说来批量N越大，样本也越大，样本n也越大，但不是正比关系检验水平用于表征判断能力检验水平越高，判断能力越强 MIL-STD-105E 给出了3个一般检验水平，分别是I，II，III，4个特殊检验水平，分别是S-1，S-2，S-3，S-4一般检验水平高于特殊检验水平水平II的样本量是水平I样本量的的2倍，水平III的样本量是水平II样本量的的1.5倍一）一般检验水平 分为三个等级，判断能力III>II>I.（二）特殊检验水平 分为四个等级，判断能力S-4>S-3>S-2>S-1. 一般检验水准的判断能力大于特殊检验水平的能力.即: III>II>I> S-4>S-3>S-2>S-1.相关定义相关定义-检验水平（检验水平（IL）） 检验水平的选择检验水平的选择一、一般检验水平的选用条件(1)没有特别规定时,首先采用一般检验水平II;(2)比较检验费用.若每个样品的检验费用为A,判批不合格处理一个样品的费用为B,检验水平选择应遵循: A>B 选择检验水平I; A=B 选择检验水平II; A
只规定AQL等于多少是不行的,应明确说明AQL是用来进行不合格品百分数的检验(计件)或是进行每百单位产品不合格品数量的检验. 例如,只规定AQL=0.65之类是不明确的,应明确说明是不合格品的AQL=0.65或是不合格的AQL=0.65.相关定义解释相关定义解释--AQL的概念及定义的概念及定义: AQL的选择原则的选择原则:AQL一般在技术标准、验收要求中确定,也可在供需双方的订货合同中规定.选择AQL应遵循下面的原则:(1)军用产品的AQL比工业产品的小,工业产品的AQL值要比民用产品的小.(2)A类不合格品的AQL值应比B类不合格品的小,B类不合格品的AQL值要比A类小.(3)检验项目越多,AQL值越大;(4)单项检验的AQL值应严于多项目检验;(5)电气性能的检验AQL值应严于机械性能,其次是外观性能.(6)原材料、零部件的AQL值比成品检验的AQL值小.(7)订货方可根据要求提供满意的AQL值,但需考虑生产方的生产能力.AQL值提得过严 (过小),会使生产方的成本增加,故确定AQL值应与产品的质量和性能水平一致.相关定义解释相关定义解释--AQL的概念及定义的概念及定义: 同时满足:--连续10批初次检验合格;--10批样本中的不合格(不合格品)总数小于或等于界限数LR;--生产稳定;--负责部门同意转到放宽检验.出现下列情形之一:--1批不被接收;--生产不稳定;--生产稳定;--负责部门认为有必要回到正常检验;--1批附条件合格.放宽检验正常检验加严检验暂停检验连续5批或少于5批中有2批是不接收的开始加严控制时,累计5批不被接收.连续5批被接收供应方改进了质量相关定义解释相关定义解释--检验严格度检验严格度: :正常检验:适用于刚导入允收抽样或品质水准正常情形下之抽样加严检验:适用于品质水准有所恶化情形下之抽样放宽检验:适用于品质水准有所改善情形下之抽样转移规则 不合格严重性分级不合格严重性分级:通常将产品的不合格分为致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
1）致命不合格（Critical）--通常称为A类不合格可能导致危及生命或造成非安全状态的不合格或对其使用有严重不利影响的不合格（产品的极重要质量特性不符合规定或质量特性极严重不符合规定）2）严重不合格（MA）--通常称为B类不合格不构成致命不合格，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的不合格品（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）（3）轻微不合格（MI）--通常称为C类不合格对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的不合格（产品的一般质量特性不符合规定或轻微质量特性不符合规定）检验实践中又把轻微不合格分为一般轻不合格和次要轻不合格，这样就把严重性分为四个等级，分为A 、B 、C 、D来表示例：可能会引起火灾的机内异常发热为A类不合格；无色彩，无伴音为B类不合格；机壳轻微压痕为C类不合格 检查后的处理检查后的处理: :1.合格批的处理 a.检查合格的批,样本发现的不合格品要更换或返工修理. b.合格批整批接收,入库或转入下道工序.2.不合格批的处理: a.退货或返工. b.全部更换不合格品或修复不合格品. c.检查部门或产品接收方对产品全检,挑出不合格品. d.报废. e.让步接收. 抽样方案检索程序抽样方案检索程序(1)确定样本量字码CL 据批量N和规定的检验水平IL,确定的用于表示样本量的字母叫”样本量代码”.从A/B/C到R,共16个字母.由样本字码表确定样本字码CL.(2)确定抽样检验表 据抽样方案类型(抽样次数)和检验的严格度,确定检索抽样方案应使用的抽样检验表.(3)检索抽样方案 据样本量字码,在抽样表地一列样本字码拦确定行数; 据接收质量限AQL从表头AQL数值栏确定列数; 从确定的行向右,列向下,找出交叉点. ◆若交叉点为一组数字,则交叉点方框内的数字即为判定数组.与此同时在该行上查出 样本量数值.样本量与判定数组就构成了抽样方案. ◆若交叉点为箭头,则应沿肩头所指的方向查到一组数字,这一组数字即为判定数组,与此同时在判定数组的同一行上查出样本量的数值.样本量与判定数组就构成了抽样方案. 如何进行抽样如何进行抽样: :检索抽样方案的先决条件:确定抽样方案,必须事先确定下面五个要素:(1)批量N;(2)接收质量限AQL;(3)检验水平IL;(4)抽样方案类型(一、二、多次);(5)抽样检验的严格程度(正常、加严、放宽). 1.某电子产品出厂试验,采用MIL-STD-105E,规定不合格品AQL=1.5,检验水平II,求N=2500正常检验,一次抽样方案.(1).由批量N=2500所在的行与一般检验水平II所列的交界处读取样本字码为K;(2).确定抽检表用正常一次抽样方案;(3).由样本字码K所在的行向右,在样本栏读取样本量 n=125;继续向右与AQL=1.5所列处读取［5,6］.(4).确定抽样方案:125［5,6］.2.某产品交收试验中,采用MIL-STD-105E,规定不合格品AQL=0.25,检验水平IL=I,求N=1000正常检验一次抽样方案.(1).由批量N=1000所在的行与一般检验水平I所列的交界处读取样本字码为G;(2).确定抽检表用正常一次抽样方案;(3).由样本字码G所在的行向右,在样本栏读取样本量 n=32;继续向右与AQL=0.25对应的列的交叉处为向下箭头 “↓” 故沿箭头方向读取第一个判定数组［0,1］.然后由［0,1］向左在样本栏内读取相应的样本量为50(样本量字码为H).(4).确定抽样方案:50［0,1］.↓--使用箭头下面的第一个抽样方案.↑--使用箭头上面的第一个抽样方案.案例案例: 3.某产品交收试验中,采用MIL-STD-105E,规定不合格品AQL=0.010,检验水平IL=III,求N=200正常检验一次抽样方案.(1).由批量N=200所在的行与一般检验水平III所列的交界处读取样本字码为H;(2).确定抽检表用正常一次抽样方案;(3).由样本字码H所在的行向右,在样本栏读取样本量 n=50;继续向右与AQL=0.010对应的列的交叉处为向下箭头 “↓” 故沿箭头方向读取第一个判定数组［0,1］.然后由［0,1］向左在样本栏内读取相应的样本量为1250(样本量字码为Q).(4).实际批量只有200,小于查得的样本量,故实际将200pcs全检. (若样本量等于或超过批量,则执行100%检验)(5).确定抽样方案:200［0,1］.案例案例: (1).由样本字码表查得N=500,IL为II时,样本字码为H.(2).查《正常检验一次抽样方案》,据样本字码和AQL查得: A类不合格品抽样方案为:80［1.2］ B类不合格品抽样方案为:50［3,4］(3).样本量统一 因A类不合格品抽样方案的样本量80(J)大于B类不合格品抽样方案的样本量50(H),故统一样本量为80(J)(4).确定抽样方案 A类不合格品抽样方案不变仍为:80［1.2］; B类不合格品抽样方案,因为样本量改为80,判定组数据重新检索,样本量80或字码J所在的行与AQL=2.5所在的列相交处的判定数组［5,6］,为更改后的判定数组,B类不合格品的抽样方案为80 ［5,6］.结果: A类不合格品抽样方案为:80［1.2］ B类不合格品抽样方案为:80［5,6］案例案例:4.复读机交收检验,采用MIL-STD-105E,规定A类不合格品AQL=0.65,B类不合格品AQL=2.5,检验水平IL=II,求N=400正常检验一次抽样方案. 。