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1、焊条电弧焊形坡口板对接仰焊 一、学习内容一、学习内容 、引弧位置的设定。、熔孔的控制。、运条方式、焊条角度和熔池控制。、焊道的接头。、单面焊双面成形的技术和多层多道焊技术。 二、学习目的二、学习目的 、正确掌握电弧引弧位置。、正确掌握焊缝接头方法与技巧。、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。、能够很好的控制熔孔的大小。、能够掌握单面焊双面成形技术、多层多道焊技术。三、试件图样三、试件图样v技术要求:v立位单面焊双面成形。vb=3.24.0, a=60, p=0.51。v焊后变形量不大于3。四、焊前准备四、焊前准备A、试件基本条件及要求1.、试件材质及数量 Q
2、235钢板两块。2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口,要保证坡口面的平直度,坡口无钝边,然后可用角磨机进行打磨。、 焊接材料 型号E4303(牌号J422)3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干,烘干温度100150,保温1.5h,随时取用。 四、焊前准备四、焊前准备、试件尺寸300*100*12mm,坡口角度60。如图1所示 图1四、焊前准备四、焊前准备B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈,水分等污物,打磨干净,至露出金属光泽为宜。如图15201520打磨区图焊接前打磨区 四
3、、焊前准备四、焊前准备C、试件装配、装配间隙 始焊端为3.24mm,终焊端为44.5mm。、错边 两边0.5mm。始焊端终焊端3.24mm44.5mm装配间隙示意图 四、焊前准备四、焊前准备C、试件装配、定位焊缝长度应小于mm,且在背面点固完毕后,在正面应加强点固终焊端,防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端,再点终焊端。如图所示始焊端终焊端10mm60四、焊前准备四、焊前准备C、试件装配4、预置反变形量2.53。如图3mm图焊件的角变形 四、焊前准备四、焊前准备D、定位焊 采用与试件相同型号的焊条进行定位焊,并在试件背面两端点固焊,始焊端可少焊些,终焊端应多焊些(反转焊件在终焊端再次进行加固
4、),防止在焊接过程中收缩,造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接,定位焊缝必须焊牢,焊点长度为1015mm。(如图3)图3五、操作要点五、操作要点 1、注意事项仰焊是各种焊接位置中,最困难的一种焊接位置,由于熔池倒悬在焊件上面,熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高,表面张力越小,故焊接是焊缝背面易产生凹陷,正面出现焊瘤,焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度,依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中,在表面张力的作用下,很快与熔池的液体金属汇合,促使焊缝成形。五、操作要点五、操作要点 1、注意事项)操作姿势 视线要选择最佳位置,两脚成半开步站立,上身要稳,由远而近地运条为了减轻臂脘的
5、负担,可将电缆线挂在临时设置的钩子上。)焊接位置 试板固定在水平面内,坡口朝下,间隙小的一端放在前侧。)焊道分布 如图 仰焊焊道分布 五、操作要点五、操作要点 2、打底焊1)引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热,焊条拉到坡口间隙处,将焊条向上送给,待坡口根部形成熔孔时,转入正常焊接。2)运条方式和焊条角度仰焊打底焊关键是保证背面焊透,下凹小,正面平。采用小幅度锯齿形摆动,幅度要小,速度均匀。如图 仰焊打底焊焊条角度 五、操作要点五、操作要点 2、打底焊3)熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留(比其他位置焊接时时间要短),坡口根部两侧应融化0.51mm,熔池尽量小而且浅。4)焊道接头 焊条向试件
6、的左或右侧回拉约1015 mm,迅速提高焊条熄弧,使熔池逐渐减小,形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引燃,电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面送进,稍停顿,形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时,先将坡口打磨成缓坡状,然后根据热接法的方法进行焊接。五、操作要点五、操作要点 3、填充焊1)填充焊填充焊道的形状 ,如图 a)合格的 b)表面凸出太多不合格 填充焊道的形状 五、操作要点五、操作要点 3、填充焊2)填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。3)运条方式和焊条角度同打底层,摆幅比打底层宽,在平行摆动的拐角处稍作停留,电弧控制短
7、一些,使焊缝与母材融合良好,避免夹渣。焊接第二层填充焊时,注意不能损坏坡口的棱边,焊缝中间运条速度要稍快,形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm左右。4)填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再正常施焊。五、操作要点五、操作要点 4、 盖面焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层,摆幅比填充层更宽,破口两侧应该压低电弧并稍停顿,从一侧到另外一侧应快些,注意两侧熔合情况,避免咬边和焊瘤。五、操作要点五、操作要点 仰对 接 焊工 艺 参 数 表焊道分布 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 打底层(1) 3.2 60-75 填充层 (2、3)4.0 130160 盖面层(4) 4.0 120150 六、焊后清理六、焊后清理用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。