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1、20052005年生產部月報年生產部月報 - - OCTOCT-Prepared by Kam LiuPrepared by Kam LiuNOVNOV 0 03 3, ,0505Summary review n2005年年度度生產部生產部年計劃目標年計劃目標 vs 實際表實際表n間接人員間接人員VS 直接人員直接人員nKPI Review 生產效率 和工時利用率計劃達成率各課良品率生産部接受率報廢項目統計失敗成本比率損失工時分析n持續改進持續改進庶務月用量推移圖n工傷次數工傷次數n10月計劃工作回顧月計劃工作回顧n11月工作計劃月工作計劃2005年年生產部生產部年計劃年計劃 目標目標VS實際
2、實際不達標項目達標項目項目2005年 2005年實績目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生產部間接工時比率12.00%14.62%11.79%11.88%11.21%12.88%11.72%11.60%10.04%9.74%8.86%生產部生產效率92.00%78.01%93.67%93.55%95.35%95.72%95.69%97.08%96.34%89.62%92.00%生產部工時有效利用率80.00%69.00%75.89%82.09%86.05%83.62%79.13%82.87%87.29%79.45%83.01%生產部計劃達成率97.00%95.32%97.
3、13%98.80%99.56%100.00%99.10%99.29%99.70%98.67%101.04%生產部失败成本比率1.21.10 0.93 0.79 0.71 0.981.470.840.93%0.811.04 生產部工傷次數6次/年2032010300良品率電子課99.50%99.77%99.75%99.81%99.70%99.58%99.67%99.74%99.66%99.55%99.58%良品率喇叭課98.00%97.39%97.75%97.86%96.63%95.87%97.18%97.72%98.19%97.67%98.48%良品率音箱課97.00%96.71%97.67%
4、97.38%97.46%97.58%98.04%98.63%98.72%97.36%97.52%電子課返修率0.15%0.15%0.28%0.22%0.14%0.12%0.17%0.08%0.06%0.14%0.08%接收率喇叭課99.00%97.08%100.00%98.78%98.89%98.78%98.46%98.64%99.38%99.55%99.14%接收率音箱課97.20%96.25%96.51%95.11%93.09%95.31%97.47%98.41%98. 39%96.87%97.06%間接人員比率間接人員比率= =間接人員間接人員 / / 直接人員直接人員間接工時比率間接工
5、時比率= =間接工時間接工時/ /直接工時直接工時X100%X100%Highlights:1. 按原定義，以上間接人員工時比例不包括生技課(46)。2. 從11月起，生技課加入到間接人員中去。生產效率生產效率= =標准工時標准工時/ /實際工時實際工時X100%X100%工時利用率工時利用率=標准工時標准工時/總出勤工時總出勤工時X100%20052005年生產部計劃達成率年生產部計劃達成率= =月產出量月產出量/ /計劃量計劃量X100%X100%Highlight :從11月起，生產計劃達率作出新的變更如下：原： 計劃達成率=月產出量/生管計劃量+補投量新： 計劃達成率=月產出量/生管計
6、劃量原： 喇叭達成率=D段產出/ A段計劃新： 喇叭計劃達成率=A段產出/A段計劃20052005年喇叭課良品率年喇叭課良品率= =（投入數（投入數- -送修不良數）送修不良數）/ /總投入數總投入數* *100%100%Highlights:1.本月PE主導，生產班長、組長、課長和修理為成員，新成立了三個改善小組以專案專案的形式對新產品和喇叭組的形式對新產品和喇叭組LG和高音喇叭前三項進行了改善，和高音喇叭前三項進行了改善，每日檢討前日的不良並采取相應的對策。2. 仁寶18*18的產量很少，是上月的30%。2005年電子課良品率年電子課良品率=（投入數（投入數-送修不良數）送修不良數）/總投
7、入數總投入數*100%Highlights:1.10月電子良品率有達標，比9月上升上升了了0.03%. 2.問題： VR switch 品質異常，產出 413787pcs, VR 不良656pcs. 不良率高達0.16%. 現問題已解決。20052005年音箱課良品率年音箱課良品率= =（投入數（投入數-送修不良數）送修不良數）/總投入數總投入數*100%Highlights:從11月起，生產重點按點下機來保證流水線的平衡，減少堆積或人為錯誤。2005年年生产部接收生产部接收率率=FQC接收接收批數批數/生產送檢批數生產送檢批數X100%Highlights:1.音箱課送檢1159批，批退34
8、批；喇叭課送檢588批，批退5批。2.分析：a.批退原因是人為、可控占80%，經現場分析，主要的原因是沒有完全按點下機，防呆不到位造成。3. 對策每周對新線、新班長點檢抽檢不少於2次，重點扶持新線新班長扶持新線新班長將按點下機作為班長考核重要指標，每天點檢，保證線平衡。一些重要工位加放防呆桿。1010月月生產部生產部报废项目统计分布圖报废项目统计分布圖Grundig 客戶FS-030024，POLK 客戶2060006和2060101 MU系列高音的曲線不良造成的解體報廢.主要是已無廠商交易，不良品無法退回廠商，已申請報廢。其中有設備原因報廢金額共計:860.13元主要是在使用中磨損、破損所造
9、成的報廢。主要是仁寶系列所造成的報廢，現已有改善。主要是計劃錯誤，廠商交貨不及時引起的報廢。非生産原因所造成的報廢。主要是停電停氣壓，機台不穩定所引起的報廢。 20052005年生產部失敗成本年生產部失敗成本失敗失敗比率比率= =因作業不良及管理上造成的材料損失金額因作業不良及管理上造成的材料損失金額 / / 當月發出材料總金額當月發出材料總金額6月音箱訂單很少，而喇叭訂單劇增，雖然各項目均在可控的范圍，音箱報廢是遠遠低於喇叭的，現喇叭多了，音箱 少了，造成分子增加，而分母縮小，比例就有上升。1010月月份份生產部各項損失工時統計生產部各項損失工時統計Highlights: 從上表可以看出，材
10、料到位不及時和材料品質異常仍是我們10月改善的重點。2005年生產部工傷次數年生產部工傷次數(因為工作造成人身傷害因為工作造成人身傷害)Highlights 本月工傷為0，但發生員工暈倒發生了4起，具體原因正在調查。生産部生産部10月份月份庶務月用量推移圖庶務月用量推移圖10月份我們的單個成品消耗的金額是單個成品消耗的金額是0.0168元元/個個，其中用於購買凳子的金額是凳子的金額是3040元，減去這部分金額後，則我們的單個成品消耗的金額是單個成品消耗的金額是0。0159元元/個個，儘管生産一直擴線，增加人員，但我們的單個産品使用金額保持在和8、9、10月是一致的,仍處在一個合理的水平。類別/
11、月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月各課總生產量3350864 2064351 3377442 2811142226107019837232901264362440636113493511856領用總金額(倉庫領入)153563 11538 135266 3238116140 35634 34574 42293 4829952231實用總金額(實際發放)98240 7052863388 47422 42061 39119 61218 57847 66739 59025單個產品使用平均金額0.0293 0.0342 0.0188 0.0169 0.0186 0.0197 0.0211
12、0.0160 0.01850.016810月工作總結A.PE主導，生產班長、組長、課長和修理為成員，以專案的形式對新產品和喇叭三組專案的形式對新產品和喇叭三組LG和高音喇和高音喇叭前三項叭前三項每日檢討前日的不良並采取對策。B.重點跟進新員工、新班長的新線新線。C.音箱課、電子課點膠導入自動化評估D.對音箱課HP系列系列進行模組化生產模組化生產 (未進行未進行)E.班長助理的優化評估F.技術儲備-電子學徒工電子學徒工培訓和人力儲備F.降低成本- 各工序使用匹配的工具，避免高價各工序使用匹配的工具，避免高價低用低用 的實施的實施11月工作總結A.重點跟進按點下機按點下機來保證流水線工序的平衡工序
13、的平衡來促進品質提高B.人力節省-音箱課、電子課點膠導入自動化，預計減少人力減少人力2人，節省黃膠人，節省黃膠5%，三個月可收回成本。C.人力節省通過工序優化，將Dell 付機現單邊單邊線改為雙邊線線改為雙邊線，產能可由現狀的300/h 到500pcs/h,使工序間更平衡，生產彈性更高，預計現可減少1條付機線，明年新DELL 由原7條變為4條線就可滿足需求，減少班長和助理共8人，場地和流水線利用率加大場地和流水線利用率加大1倍倍。D.修理日報表推行Q & A ?Q & A ?青苹果出品青苹果出品 必属精品必属精品http:/ / 企业管理人力资源全套企业管理人力资源全套 / 品牌策划资料品牌策划资料/行业分析报告分析报告/PPT模板模板等。
