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1、电动机常见故障及检测方法1技术研究电动机常见故障及检测方法 主 要 内 容（一）、概述（二）、三相异步电动机常见故障（三）、电动机故障现行的维护及解决方法（四）、电动机设备故障诊断技术2技术研究电动机常见故障及检测方法 （一）、 概 述3技术研究电动机常见故障及检测方法 电机故障集电气与机械于一体，在征兆的表现上呈多样性，既有机械故障的一般特性，也有电气、磁场等故障特性。 长期以来，人们通过大量的故障结果分析发现，电机故障按其原因分，70%左右源于机械故障（主要是轴承故障），30%源于电气故障（主要是绕组故障）4技术研究电动机常见故障及检测方法 1、95%的故障较好处理，属于一般配件处理。 2
2、、3%的故障为不能解决（例：成型线圈烧毁),这种故障发生频率低，检修难度高，一般采取送外修理。 3、2%的故障处理起来费工费时,对电机的平稳运行产生极大威胁（例：电机抱轴）5技术研究电动机常见故障及检测方法 （二）、三相异步电动机常见故障6技术研究电动机常见故障及检测方法一、三相异步电动机机械故障 机械方面常见的故障有扫膛、振动，轴承过热、损坏等故障。7技术研究电动机常见故障及检测方法1、扫膛： 一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛 注意：发生此类故障电动机除了机壳外，其余部件均损坏， 设备报废。8技术研究电动机常见故障及检测方
3、法2、振动： 1）、应区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的。 2）、属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同 轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动 造成的。 注意：振动会产生噪声，还会产生额外负荷9技术研究电动机常见故障及检测方法3、轴承过热： 1）、在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，都会引起轴承发热 2）、在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热 3）、轴承损坏：轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损。 注意：电动机转子转轴通过轴承支
4、撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件10技术研究电动机常见故障及检测方法二、三相异步电动机电气故障 电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、 绕组断路、缺相运行等。11技术研究电动机常见故障及检测方法1、电压不正常： 1）、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。 2）、电源电压过低，电磁转矩会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。 3）、三相电压不对称，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，时间长会损坏绕组。 注意：无论电压过高
5、过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。12技术研究电动机常见故障及检测方法2、绕组接地： 1）、电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。 2）、绕组接地会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。 注意：出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。13技术研究电动机常见故障及检测方法3、绕组短路： 1）、绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相 碰，就称为绕组短路 2）、发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路 3）、发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路 注意：不论是那一种，都会
6、引起某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机14技术研究电动机常见故障及检测方法4、绕组断路： 绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。15技术研究电动机常见故障及检测方法5、电动机缺相运行： 1）、三相异步电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相）。 2）、如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。 注意：在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。16技术研究电动机常见故障及检测方法6、电动机的接地装置： 所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一
7、金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。17技术研究电动机常见故障及检测方法 （三）、电动机故障现行的维护及解决方法18技术研究电动机常见故障及检测方法1、看： 每天巡查时，值班员要看电动机工作、电流的大小和变 化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机因绝缘降低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？确保其冷却散热效果。19技术研究电动机常见故障及检测方法2、听: 认真细听电动机的运行声音是否异常。可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，以便发现电动机及其拖动设备的不良振动，同时判断内部轴
8、承油的多少，一旦缺少，及时采取添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。20技术研究电动机常见故障及检测方法3、闻 ： 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 21技术研究4、摸： 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。用手摸时应 用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异 常，其原因可能有以下几种： 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁
9、启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。22技术研究电动机常见故障及检测方法5、温度测量: 用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。23技术研究电动机常见故障及检测方法6、绝缘电阻测量： 在电动机停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关
10、掉加热开关。24技术研究电动机常见故障及检测方法 （四）、电动机设备故障诊断技术25技术研究电动机常见故障及检测方法一、概念：根据设备在运行过程中产生的各种信号，判断设备运行是属正常还是异常，判断设备在运行过程中是否发生了故障。它能实现设备在负载运行时或基本上不拆卸的情况下，通过对其状态参数的检测和分析，判断是否异常和故障及故障的位置和原因。26技术研究电动机常见故障及检测方法二、三个基本环节 通过三个环节可以提出相应的解决方案. 1、检查和发现异常 2、诊断故障状态和部位 3、分析故障类型27技术研究电动机常见故障及检测方法三、四项基本技术 设备诊断的技术保证 1、检测技术 2、信号处理技术
11、 3、识别技术 4、预测技术28技术研究电动机常见故障及检测方法四、预防性保护 1、定义：预防性设备保护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。 2、目的：顾名思义，预防性保护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式保护。29技术研究电动机常见故障及检测方法五、预防性保护带来的益处： 1、消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。 2、增加人员利用率。 3、提高生产能力。 4、降低维护支出。 5、延长使用寿命 6、在预防性维护管理中机器检查、润滑、维修或改制都基于平均无故障时间统计数据进行计划安排。30技术研究电动机常见故障及检测方法 1、目的：改善电机的原有的维 护方法，实时监视电机的使用状态，更有效的利用电机的使用寿命。 2、方法：利用一切可用模块进行电机的状态实时检测，检测电机的各种状态参数。六、电机状态实时检测31技术研究电动机常见故障及检测方法 谢 谢32技术研究
