. z. 模板安装操作规程 一、施工准备 1.1 技术准备 1〕模板工程施工前，应根据构造施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程工程的施工组织设计 2〕绘制模板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部构造和异形模板详图及特殊部位详图 3〕编制模板与配件的规格、品种、数量明细表 4〕制定技术及平安措施，模板构造安装及撤除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的保温措施，平安措施 5〕施工放样：对在根底混凝土上安装的模板，应放出立模边线以及距离模板边线 5-20cm 的控制线，用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行对于在支架上搭设的底模， 模板边线应放置与方木或其他固定结实的材料上 1.2 施工作业人员要求 1〕由现场技术人员对模板安装工人进展全面的技术交底和培训，做到熟练掌握模板拼接、临时支撑以及模板的撤除工区 1.2 材料准备 1〕现场使用的模板及配件应按规格数量逐项进展清点和检查，未经修复的部件不得使用 2〕采用预组装的模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进展，组装完毕后应进展编号，在正式安装前应检查模板配件的数量、位置和紧固情况。
3〕经检查合格的组装模板，应按照安装程序进展堆放和装车倒运平行叠放时应稳当妥帖，防止碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm，立放时，必须采取措施，防止模板倾倒并保证稳定 4〕钢模板安装前，应将外表的锈迹、灰尘等赃物打磨干净并涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油 - . z. 5〕模板安装前，应将支撑模板的地面整平夯实或用混凝土或砂浆进展硬化，并做好防排水措施 二、模板、支架的安装与制作 2.1 模板的制作 1〕模板应按批准的加工图进展制作，成品经检验合格前方可使用组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进展全面检查，合格前方可进展组装 2〕制作钢木组合模板时，钢与木之间的接触面应紧贴面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中裁切过得防水胶合板茬口，应涂刷防水涂料 3〕木模板与混凝土接触的外表应刨光且应保持平整木模板的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施 4〕 采用其他材料制作模板时， 其接缝应严密， 边肋及加强肋应安装结实，并应于面板成一体。
2.2 模板安装要求 1〕模板安装工艺流程 测量放线→设置模板定位导墙→固定面板纵横肋→设置模板定位筋→模板安装→安装对拉螺栓、安防支撑系统 → 验收 2〕按模板图和施工组织设计要求拼装，保证模板系统的整体稳定 3〕配件必须装插结实，支柱和斜撑下地支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑应着力于外钢楞 4〕根底模板必须支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木 5〕组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板应利用斜撑调整和固定垂直度 6〕组合钢模同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧 7〕混凝土构筑物的两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓孔时不得斜拉硬顶钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔，防止模板因灼烧产生变形 8〕钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 20cm 9〕安装侧模时，支撑应结实，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位和变 - . z. 形 10〕模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施，以防出现平安事故 11〕模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应结实。
12〕粱、板等构造的底模板应设置预拱度 13〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应结实，位置应准确 2.3 爬模安装 1〕爬模施工流程：上节混凝土浇筑→ 安装劲性骨架、绑扎钢筋→ 拆模后移→ 安装附着装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 模板清理、 刷脱模剂→ 预埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土 2〕模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件〔要求预埋件水平，中距距离与图示误差小于2mm，特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按要求连接长度不小于5cm不大于5.5cm.及埋置长度L＞300mm进展预埋,预埋件的丝扣要均匀 〕 等后，进展第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度 3〕当第一次浇筑砼强度到达15MPa后，方可进展拆模 4〕第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差小于2mm 5〕附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面〔组〕机位布置图示位置进展组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件〔附墙装置〕中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm， 因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台； - . z. 6〕爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。
并用斜撑杆调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置 7〕将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理 8〕模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进展模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅 9〕在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进展第二板砼浇筑 10〕当第二次浇筑砼到达拆模强度〔15MPa 〕后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动 11〕 安装附墙装置， 用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距爬轨外表50-100mm左右，用插销将齿锁紧，进展第一次爬升 12〕第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程 13〕预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进展合模 14〕提升导轨，将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。
换向装置上端顶住导轨爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨〔爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可对每榀单独进展操作调整〕 ；导轨提升就位后撤除下层的附墙装置 - . z. 及爬锥，周转使用 〔注：附墙装置及爬锥共 3 套，2 套压在导轨下，1 套周转〕 2.4、支架制作与安装 2.4.1 支架制作 1〕支架应采用标准化、系列化、通用化的钢构件制作拼装 2〕制作木支架时，两相邻立柱的连接接头宜分布在不同的水平面上，并应减少长杆件接头主要压力杆的接长连接，宜使用对接法，并宜采用木夹板或铁夹板夹紧；次要构件的连接可采用搭接法 2.4.2 支架安装 1〕 支架安装应按施工图设计的要求进展安装， 立柱应垂直， 节点连接应可靠 2〕支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，增强整体稳定高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳 3〕应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形，并获取弹性变形参数或检验支架的平安性预压荷载宜为支架需承受荷载的1.05-1.10 倍，预压荷载的分布应模拟需承受的构造荷载及施工荷载。
4〕支架在安装完成之后，应对其平面位置、顶面高程、节点连接及纵横向稳定性进展全面检查，符合要求后，方可进展下一工序 三、模板、支架的撤除 1〕模板、支架的撤除期限和撤除程序应严格按照施工图设计的要求进展，设计未要求时，应根据构造物特点、模板部位和混凝土所应到达的强度决定 2〕非承重侧模板应在混凝土抗压强度到达 2.5Mpa，且能保证外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除 3〕芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷或裂缝现象时，方可撤除 4〕钢筋混凝土构造的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可撤除 5〕对预应力混凝土构造，其侧模应在预应力钢束*拉前撤除，底模及支架应在构造建立预应力前方可撤除 6〕模板、支架的撤除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进展，墩、 - . z. 台的模板宜在其上部构造施工前撤除 7〕撤除梁、板等构造的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落简支梁、连续梁的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁模板宜从悬臂端开场顺序卸落。
8〕在低温、枯燥或大风环境下撤除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土外表产生裂缝 9〕撤除模板、支架时，不得损伤混凝土构造 10〕拆下的模板和配件均应当分类堆放整齐，附件应放在工具箱内 四、模板检查验收 1〕连接件、扣件、支撑杆件、对拉螺栓、钢楞的规格、质量和紧固情况 2〕支撑着力点和模板构造整体稳定性，对拉螺栓、钢楞与支柱的间距 3〕模板轴线位置、平面尺寸、竖直度和横向模板的侧向弯曲度 4〕模板的拼缝宽度和上下差 5〕预埋件和预留孔的规格数量及固定情况 五、本卷须知 1〕模板外表污物应清理干净脱模剂涂刷均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果 2〕模板安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳定性进展检查，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模，接缝部位严密，不漏浆相关人员检查签字后，方可浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正 六、平安环保措施 6.1 平安措施 1〕模板拼装应搭设工作平台，模板安装、撤除时应搭设爬梯或脚手架临时性的爬梯、脚手板、脚手架等均应搭设结实，在模板边缘施工时要设护栏和平安网，以防摔人。
2〕施工现场的电工须持证上岗电锯、手持电钻等带电工具应采取用电平安措施，安装漏电保护器 3〕吊车在吊运模板时，吊车位置处地基必须具有足够的承载力吊装模 - . z. 板时应有专人指挥，吊装工要经过培训，并有操作证模板在吊装就位或落地时，要防止摇晃碰人或损伤混凝土构造 4〕模板吊运就位后必须采取临时固定措施，防止倾倒伤人吊运模板时，指挥和操作人员必须站在平安可靠地地方 5〕爬模在爬升的过程中，除了操作人员可在模板上进展操作，其余人员必须全部撤离下模板，待模板爬升就位后，施工人员方可继续进展施工 6.2 环保措施 1〕施工现场不得将废模板油及其他污物倾倒地面，要指定专人定时清理废弃的海绵、胶条、砂浆、混凝土等 2〕工程完工后，应恢复员地形、地貌，做好防排水工作，确保不发生水土流失。