回旋钻孔灌注桩施工工艺设计过程16437

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1、 钻孔灌注桩施工工艺 一、钻孔前的准备 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样， 整理平整场地， 布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 1 场地整理 施工前， 施工场地按不同情况进行处理。 对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 2 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用 3mm5mm 钢板制作。 为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为120cm和 100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为 145cm和 125cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位

2、中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%. 3 泥浆的制作 制浆前， 先把粘土尽量打碎， 使其在搅拌中容易成浆， 缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 4 钻机就位 埋设好护筒后， 即可进行钻机就位， 本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。 就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于 5cm. 二、钻孔工艺 1 冲击钻钻孔工艺 A.开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一

3、些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁， 以加固护筒角。 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程， 当孔底在护筒脚下 3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实， 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握

4、勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题 （1 ）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 （2 ）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。 （3 ）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 2 回转

5、钻钻孔工艺 A.初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。 接、 卸钻杆的动作要迅速、 安全， 争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c.在砂土或软土层钻进时，易坍

6、空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 e.钻进过程中，每进尺 2 3m ，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径 D等于设计桩径，高度 3 5m ）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于 1%.清孔就是在吊

7、放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 4 泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 5 钢筋笼的制作和吊装就位 1 ）材料： 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、 型号和直径符合设计图纸的规定。 其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。 2 ）钢筋笼的制作 在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设

8、计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于 5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差， 均不大于 20mm. 3 ）钢筋笼的安装 （1 ）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 （2 ）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符， 主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3 ）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢

9、落和正反旋转使之下落， 无效时， 立即停止下落， 查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4 ）入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 6 灌注砼 1 ）砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备 （1 ）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。 （2 ）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按 JTJ056-84规定进行。 （3 ）砼所用水泥符合 GB175-95的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后， 从批准

10、的厂家进货； 水泥进场时， 必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。 （4 ）导管、漏斗和储料斗的制备 导管是灌注砼的重要工具， 用 3mm 厚钢板卷制焊成， 其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于 250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m左右，下端节可加长至 4 6m ，漏斗下可配长约 1m 的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度1012mm，法兰边缘比导管外壁大出 4050mm、直径 1216mm、螺栓孔 6 8 个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备

11、栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以 4 5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。 漏斗用 2 3mm 厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为 900mm；锥形漏斗结构尺寸为 10001000800mm，插入导管的一般长度均设 15cm. 储料斗采用 3mm 厚钢板及加劲肋制做， 底部做成斜坡， 出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。 2 砼的拌合 本合同段钻孔桩所使用砼标号为 25 号，配合比设计时坍

12、塌落度取1822cm之间，骨料采用机制碎石，粒径 0.53cm，最大不超过 4cm，水灰比用 0.50.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求， 实配标号比设计标号高 1015%. 拌制砼前， 先精确称量每盘砼所需的砂石材料， 拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋 50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于 2 2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。 如果搅拌机停用超过 30min时， 将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。 3 钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后， 必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔

13、时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制， 一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在 2 4m ，最大埋深不大于 6m.注砼注意的几个问题 （1 ）导管下端距桩底控制为 0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射 3-5min。 （2 ）导管埋入砼的深度在任何时候不小于 1.0m. （3 ）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高 0.5m左右。 （4 ）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 （5 ）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 7 清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的 25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。