火电厂设备大修工时21997

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1、 火电厂发电机组大修标准项目 工时定额 目 录 1、 一、 概 述 . 1 2、 二、 锅炉专业 . 3 （1）、（一） 、 大修项目说明 . 3 （2）、（二） 、 检修标准项目 . 3 3、 三、 汽机专业 . 14 （3）、（一） 、 大修项目说明 . 14 （4）、（二） 、 检修标准项目 . 14 4、 四、 电气专业 . 32 （5）、（一） 、 大修项目说明 . 32 （6）、（二） 、 锅炉检修标准项目 . 32 （7）、（三） 、 汽机检修标准项目 . 48 （8）、（四） 、 电气检修标准项目 . 69 5、 五、 热工专业 . 95 （9）、（一） 、 大修项目说明 .

2、95 （10）、（二） 、 锅炉检修标准项目 . 95 （11）、（三） 、 汽机检修标准项目 . 109 （12）、（四） 、 综合项目 . 123 6、 概 述 发电机组大修标准项目工时定额，按专业划分为锅炉、汽轮机、电气、热工四个专业，各专业包括的主要内容及工时定额。 一、主要内容 （1）锅炉专业 ：锅炉本体、制粉系统、风机系统、锅炉管阀、吹灰系统、除渣系统、电除尘系统、各种常规试验等。 （2）汽轮机专业： 汽轮机本体、油系统及调速系统、本体蒸汽疏放水系统、凝结水及补给水系统、回热系统、给水系统、循环水系统、抽真空系统等。 （3）电气专业：发电机、主变压器、高压配电装置、厂用电系统、锅炉

3、、汽轮机辅机的电气部分，电气仪表、电气试验、电气二次项目等。 （4）热控专业：包括锅炉、汽轮机及其辅助设备，辅机的热控部分，电动装置部分（电动头、执行器） ，综合部分等。 二、工时定额 （1）锅炉专业：1 号锅炉总计 6692 个工日、2 号锅炉总计 6692个工日，1 号锅炉外包工日 6692 个工日，1 号锅炉外包工日 6692个工日。 （2）汽轮机专业：1号汽轮机总计 6507个工日、2 号汽轮机总计 6507个工日，1号汽轮机外包工日 6507 个工日，1 号汽轮机外包工日 6507 个工日。 （3）电气专业：1 号发电机组电气总计 5927个工日、2 号发电机组电气总计 5833 个

4、工日，1 号发电机组电气外包工日 4697 个工日，2 号发电机组电气外包工日 4603 个工日。 （4）热工专业：1 号发电机组热工总计 4498个工日、2 号发电机组热工总计 4498个工日，1 号发电机组热工外包工日 841 个工日，2 号发电机组热工外包工日 841个工日。 （5）合计：发电机组大修标准项目工时定额，总计：1 号发电机组 23624 个工日，2号发电机组 23530个工日；外包工日：1 号发电 机组 18737个工日，2 号发电机组 18643 个工日。 机组 专业 定额工日 外包工日 1 号发电机组 锅炉 6692 6692 汽轮机 6507 6507 电气 5927

5、 4697 热工 4498 841 合计 0 23,624 2 号发电机组 锅炉 6692 6692 汽轮机 6507 6507 电气 5833 4603 热工 4498 841 合计 23530 18643 三、外包工日说明 由于热机和电气一次专业没有自己的检修、维护队伍，因此，机组大修中，锅炉专业和汽轮机专业的所有大修标准项目全部外包，所有的工日均为外包工日，电气专业除去电气二次项目，其余的项目全部外包，对应的工日为外包工日，热工专业除去电动装置（电动头和执行器）外包，其余项目均由电厂热工专业自行组织实施，因此外包工日仅为电动装置检修对应的工日。 7、 锅炉专业 （13）、大修项目说明 1

6、、工作范围 1.1 以汽机、锅炉房间墙为界锅炉侧的全部机械设备。 1.2 连排扩容器划归锅炉标段。 1.3 大修标准项目中包含试验、金属监督、化学监督以及锅检等配合工作。 （14）、检修标准项目 （#1 锅炉：6692 工日，#2 锅炉：6692 工日） 1 汽包（219 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 拆卸汽包人孔门，检查汽包内部变形，腐蚀和结垢情况。 6 6 2 汽水分离装置拆除，清理及检修 42 42 3 汽包内部清理检查 20 20 4 检查和清理各支吊架、更换腐蚀件 10 10 5 检查和清理水位计、连续排污、加药、事故放水、冲氮管道、给水集水管等 10

7、 10 6 水位计的检修与校验，汽包零水位外部标识 10 10 7 检查和清理下降管入口十字栅内隔板焊缝及密封情况，汽包汽水分离器严密性 10 10 8 检查并调整膨胀指示器 4 4 9 汽包吊杆及汽水连通导管检查 20 20 10 回装汽包内部装置及验收 30 30 11 人孔门清理，密封面研磨并回装，热紧汽包人孔门螺栓 12 12 12 检查汽包焊缝、连接管座（安全门、取样、引入、出连接管、加药等）焊缝，对连接管座焊缝进行打磨除锈，配合检验部门或单位进行渗透检查和金属探伤 30 30 13 热控、保温工、焊工、架子工配合工作 15 15 合计 220 219 2 水冷壁及联箱（248工日）

8、 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 搭设拆除脚手架以及炉膛检修平台 130 130 2 冲灰、清理水冷壁管子外壁焦渣和积灰 10 10 3 检查管子磨损、胀粗、变形情况，测量磨损部位壁厚 20 20 4 割管取样、检查腐蚀结垢情况及修复，清理沉淀物 7 7 5 检查联箱、割开堵头检查积垢及修复 20 20 6 鳍片焊缝检查及焊缝修补 10 10 7 检查调整和修理管子、管排及支吊架、拉钩、联箱支座、管座焊缝（包括下降管） 、膨胀指示器 10 10 8 喷燃器箱体筋板与管道的连接焊缝、炉底灰斗斜坡水冷壁凹痕检查 10 10 9 检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门 4 4

9、 10 保温及水冷壁各处浇注料修复 12 12 11 焊工、起重工配合工作 15 15 合计 249 248 3 过热器、再热器、喷水减温器及联箱（499 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 搭拆脚手架 70 70 2 清除管子外部积灰、挂焦 20 20 3 检查管子腐蚀、胀粗、变形及磨损情况 50 50 4 检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨装置，调整管排间距 80 80 5 测量在 449以上蒸汽联箱及其联络管的蠕胀及抽查部分联箱管座焊缝 8 8 6 更换少量磨损、胀粗管子（5根以内） 25 25 7 清扫联箱、检查修理联箱支座、管座焊缝、热电偶管座矫，校正膨胀指

10、示器 16 16 8 清理联箱内部、检查结垢、腐蚀情况并修复 16 16 9 测量在 449及以上蒸汽联箱及联络管蠕胀，抽查联箱管座焊口 8 8 10 割管检查（根据化学要求） 5 5 11 异种钢接头焊缝抽样检查（包括热处理） 20 20 12 均流板检查及处理 4 4 13 鳍片密封检查及处理 5 5 14 检查及处理穿墙处管子腐蚀及漏灰 10 10 15 检查修理减温器联箱进水管，清理内部喷嘴，必要时更换喷嘴 12 12 16 联箱及导接管穿墙处密封及保温修复 20 20 17 检查恢复校正、加装防磨护瓦 30 30 18 焊工、起重、保温工、架子工配合工作 100 100 合计 500

11、 499 4 省煤器及联箱（107工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 清扫管子外壁积灰 12 12 2 割管检查 6 6 3 检查管子磨损、蠕胀、变形和腐蚀，更换受损部件管道 24 24 4 检查、修复省煤器支吊架、管卡、吊挂装置、均流板，校正管子、管排 10 10 5 检查、修复、更换或调整防磨护瓦 12 12 6 检查、清扫、修理联箱支座、调整膨胀间隙 6 6 7 联箱管座焊口检查消缺 5 5 8 抽查联箱腐蚀、结垢情况，清理内部及修复 10 10 9 悬吊梁焊缝及悬吊管磨损情况检查 4 4 10 省煤器落灰斗焊缝检查 8 8 11 焊工、架子工、保温配合工作 1

12、0 10 合计 108 107 5 锅炉冷灰斗（65 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 清理积灰，检查灰斗内部耐火层情况并处理 25 25 2 水封槽检查、清理及检修，补水管（包括有关阀门）检查、修理 10 10 3 检查处理溢流管及沟道，清理缓冲池及澄清池内淤泥、杂物 20 20 4 焊工、架子工、配合工作 10 10 合计 66 65 6 钢架、炉顶密封、本体保温（225个工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 清理炉顶积灰 30 30 2 检查、修补炉顶密封和冷灰斗、水冷壁、烟道保温 40 40 3 检查、恢复钢架连接螺栓，清除钢架积灰，

13、检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况 20 20 4 钢架、炉顶罩壳腐蚀检查及防腐 20 20 5 检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况 12 12 6 平台、扶梯、栏杆检查、修理。 10 10 7 锅炉本体保温检查修复 50 50 8 各金属管道穿过墙孔、炉顶孔处的表面腐蚀检查及防腐 3 3 9 炉顶各支架的检查和校正 20 20 10 焊工、架子工、起重工配合工作 20 20 合计 226 225 7 空气预热器（383 个工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 清扫积灰，顶部保温拆除，处理漏点 40 40 2 检查径向密封板，轴向密封板、旁路密封板磨损、变形及腐蚀40 40 情

14、况，修复或更换 3 换热仓格检修，紧固、补充螺丝 20 20 4 检查热端及冷端扇形板，调整扇形板及定位板漏风间隙，更换磨损严重的扇形板及定位片、托架。 40 40 5 冷态空预器密封间隙调整、传感器检查校验，减小漏风率，消除异音 20 20 6 膨胀节检查补焊，加固各部支撑，补焊外壳 20 20 7 水冲洗系统管道及所属管道、阀门、喷嘴检查检修 8 8 8 导向轴承、支撑轴承检修，调整转子水平，测量转子中心度、晃度 40 40 9 联轴器检修，测量中心度 15 15 10 减速箱检修，主辅传动装置检查，检查齿轮啮合情况，围带磨损情况，检查更换输出轴密封件 30 30 11 导向轴承、支撑轴承

15、、减速机润滑油站检修（油泵，冷却器、滤网、管道及附属阀门等） 30 30 12 吹灰装置、灭火装置，烟气挡板、一二次风出口各挡板检修 20 20 13 自动提升装置、人孔门检修，消除漏风，漏灰 20 20 14 减速机、电动机找正 6 6 15 试转 4 4 16 热控、焊工、保温工、架子工配合工作 30 30 合计 384 383 8 燃烧设备（240 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 拆除保温，清理内部结焦，检查喷嘴磨损及变形情况 50 50 2 检查调整或补焊风箱及挡板，二次风道及伸缩节检查堵漏 40 40 3 调整风量调节挡板，零位校正，二次风箱法兰结合面密

16、封检查 40 40 4 喷燃器检查焊补，更换磨损、烧损超标部件 50 50 5 喷嘴位置校对调整，燃烧器同步摆动试验 20 20 6 浓淡燃烧装置检修，耐火浇注料检查修复 20 20 7 焊工、架子工、起重工配合工作 20 20 合计 241 240 9 炉前燃油系统（包括微油系统） （92 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 燃油管路阀门解体检修 20 20 2 油枪电磁阀解体检修调整；大小油枪油管连接装置、推进装置及其附件的检查检修；大小油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件 30 30 3 快关阀解体检修调整 4 4 4 油管路及汽管路及支吊架检修 6

17、 6 5 燃油系统检修放油及吹扫；油管、滤网、过滤器清理清洗 6 6 6 油枪（包括微油及油枪气动推进装置）清洗检查及其金属编织软管检查更换 6 6 7 油枪喷嘴更换，各油角阀的检查，检修与清洗；供、回油管道、蒸汽伴热吹扫管道、阀门、压力表门检查、修理更换 15 15 8 焊工、架子工配合工作 5 5 合计 92 92 10 吹灰设备（165 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 蒸汽吹灰器解体检查消缺，行程校正，密封盘根检查、消除泄露。轴承、空气阀检查更换，润滑脂、润滑油检查、更换。轨道清灰及磨损检查更换、枪管校正。 140 140 2 各蒸汽吹灰器行程整定、调整试验

18、 20 20 3 焊工、架子工、保温工配合工作 5 5 合计 166 165 11 火检风机（8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 风机叶轮检修 3 3 2 入口滤网清理 1 1 3 检查风机基础螺栓及紧固件 1 1 4 挡板检修 2 2 5 试转 1 1 合计 8 8 12 汽水、排污、取样等系统阀门（919 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 阀门更换（口径 100mm以内阀门） 100 100 2 主再热蒸汽系统阀门检修 40 40 3 给水系统阀门检修 55 55 4 减温水系统阀门检修 55 55 5 定期排污系统阀门检修 180

19、 180 6 连续排污扩容器附属阀门检修 25 25 7 水位计附属阀门，加药截止阀、逆止阀检修 69 69 8 邻炉加热系统阀门检修 70 70 9 吹灰系统阀门检修 52 52 10 汽水取样平台阀门检修 10 10 11 炉侧闭式水系统阀门检修 20 20 12 一二次、微油点火暖风器系统阀门检修 65 65 13 锅炉检修、仪用压缩空气系统阀门检修 20 20 14 5疏水系统阀门检修 25 25 15 炉顶空气门阀门检修 28 28 16 热工取样、仪表一次门检修 20 20 17 水压试验堵阀检修拆装 35 35 18 配合电动、气动阀门调试、以及安全阀拆装，调试 20 20 19

20、 焊工、架子工、起重工、保温工配合工作 30 30 合计 920 919 13 原煤斗、给煤机及其系统（340工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 给煤机内部检查及清理煤粉 15 15 2 下煤管道检查补焊，断煤信号机构检查 15 15 3 给煤机、减速机解体检查、检修、回装及更换不合格润滑油 20 20 4 轴承、油封、端盖清理、加油或更换 20 20 5 给煤机清扫链条检查， ，更换易磨易损件，并调整链条松紧 15 15 6 皮带检查，不合格的进行更换。张紧装置调整，皮带防跑偏装置检查 15 15 7 给煤机出入口煤闸门及其传动装置和附件解体检修，调整行程，轴承更换

21、 30 30 8 密封风管道及阀门检查修理 20 20 9 各人孔门、检查门更换密封垫 10 10 10 搭设检查平台，原煤仓内部漏点消除，防磨板完整牢固 30 30 11 空气炮检修 50 50 12 架子工、焊工、热控配合工作 100 100 合计 340 340 14 制粉、送粉管道（205 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 煤粉取样装置检查修复、更换膨胀补偿器，支吊架检查调整 40 40 2 检查消除制粉、送粉管道漏点 15 15 3 检查所有风粉弯头磨损情况以及修补一次风管道、弯头（每根粉管不大于 2个弯头） ，更换弯头数量不大于 10% 60 60 4

22、制粉系统各隔绝风门，调节门检查校对、更换密封填料，消除风门泄漏缺陷 50 50 5 保温修复 15 15 6 架子工、起重、焊工配合 25 25 合计 205 205 15 引风机及烟道（349 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 烟风道清理、检查、修补磨损、腐蚀部位、修整膨胀伸缩节等 20 20 2 修复烟道防腐脱落部分，疏通烟道放水管道 80 80 3 轴承箱解体检查，各部清洗，间隙测量调整 20 20 4 主轴检查测量，轴封检查，间隙调整，密封填料检查更换 20 20 5 轴承检查修理，游隙测量调整，必要时更换，加油 28 28 6 轴承箱及机壳地脚螺栓检查紧固

23、 4 4 7 叶轮各部检查，叶片检查 16 16 8 机壳、支吊架、支撑筋检查修补，围带检查更换，消除漏点 20 20 9 出入口挡板校对检修，静叶及机械装置、前后导叶校对检修 20 20 10 联轴器解体检查，间隙调整 6 6 11 烟道导流板检查修复 10 10 12 冷却风机解体检修 20 20 13 风机叶轮校平衡，风机各级联轴器找中心，风机试转 15 15 14 风机进出口烟道保温检修 30 30 15 焊工、架子工、起重工配合工作 40 40 合计 350 349 16 送风机及风道（277 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 风道积灰清理，排污管检查疏通

24、 6 6 2 轴承箱解体检查，各部清洗，间隙测量调整 30 30 3 轴承检查修理，游隙测量调整，必要时更换，加油 20 20 4 液压润滑装置及液压伺服机构检修 20 20 5 轴承箱及机壳地脚螺栓检查紧固 6 6 6 动叶装置检修，磨损的衬板、叶片、叶轮修复或更换 30 30 7 机壳检查，焊（挖）补，支吊架、支撑筋检查修理 15 15 8 联轴器解体检查 6 6 9 调节机构的就地指示值校对及保养 8 8 10 风机润滑油系统检查检修，油泵解体检修，油站滤油 24 24 11 油站滤网，冷油器清洗、查漏，附属阀门检查检修 20 20 12 出口挡板的检查校对及保养 20 20 13 风机

25、叶轮校平衡，风机各级联轴器找中心，风机试转 16 16 14 风道保温修复 16 16 15 焊工、架子工、起重工配合工作 40 40 合计 278 277 17 一次风机及风道（120 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 风道积灰清理，排污管检查疏通 4 4 2 检查轴承箱冷却水系统 8 8 3 检修挡板及传动装置、校对开度 10 10 4 检查叶轮、叶片及机壳，对集流器间隙进行检查调整 12 12 5 轴承箱轴承检查，更换密封件，油面镜清理标出油位线 25 25 6 做叶轮动静平衡试验 15 15 7 风机找正、试运 10 10 8 检修调整挡板门开度并做标记 8

26、 8 9 热一次风再循环门及一二次联络门检修，校正 20 20 10 保温、焊工起重配合 8 8 合计 121 120 18 磨煤机及密封风机（机组大修时磨煤机大修三台，小修两台，但五台稀油站、密封风机等附件均需大修） （1055工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 分离器，出口折向挡板、内锥体、下煤管、文丘利装置检查修复，出口气动门检查 75 75 2 磨辊装置及组件检修、更换磨辊总成或磨辊套、轴承、油封、磨辊油等 75 75 3 弹簧加载装置检修 45 45 4 顶丝及耳轴装置检修 45 45 5 检查更换叶轮装置、空气节流环、叶轮可调罩，间隙调整 75 75 6

27、检查更换刮板、裙罩、内外气封装置，间隙调整 60 60 7 检查更换、修复各部底板、衬板、磨辊轴套、中间导向衬板 100 100 8 磨碗防磨衬瓦检查修复、更换 80 80 9 减速机检修（拖出、拖入） 75 75 10 轴封检查更换 45 45 11 联轴器检修 30 30 12 磨煤机密封空气系统检修，附属阀门检修 50 50 13 润滑油泵解体检修，轴承不合格更换 40 40 14 润滑油站检查清洗，滤网、冷却器清理，附属阀门检修或更换 50 50 15 出、入口排渣气动门检修或更换，消除泄漏、卡涩 50 50 16 基础检查,紧固地脚螺栓，清理油垢、煤粉及杂物 20 20 17 密封风

28、机解体检修、消除漏油、漏风 8 8 18 密封风机检查更换轴承、叶轮及易磨损件 16 16 19 密封风机检查轴承箱 14 14 20 密封机出入口门检修 12 12 21 找正、试运 6 6 22 试转 4 4 23 起重、焊工配合工作 80 80 合计 1,056 1055 19 电除尘及仓泵（386 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 电除尘极线、极板、灰斗清扫积灰 110 110 2 检查、修理阳极板、阴极线、气流均布板、大小框架、修复变形 10 10 3 检查、修理阴、阳极振打装置，调整阴阳极间距 10 10 4 检查修理阴极振打的传动轴、振打锤、振打块的变

29、形、磨损情况，更换超标部件 10 10 5 阴阳极振打装置保温箱检查修复 10 10 6 检查修理阳极振打的传动轴、振打锤、振打块的变形、磨损情况，更换超标部件 20 20 7 阴阳极振打减速机解体检查、换油 20 20 8 灰斗内壁、灰斗阻流板检查磨损，修复 10 10 9 灰斗气化管、气化槽及阀门检修 10 10 10 灰斗加热装置检修 8 8 11 灰斗外部保温检查修复 20 20 12 试运验收，电场升压试验 4 4 13 发送器进气阀、单向阀检修 30 30 14 进料阀、出料阀、平衡阀解体检修，更换超标的密封件 20 20 15 发送器补气进气阀、管道检修，超标更换 20 20 1

30、6 输灰管道检查、更换超标部件 30 30 17 进料管、进料插板门等附件解体检查检修，清除积灰 20 20 18 按程序进行调试，仓试运行 4 4 19 架子、保温工配合工作 20 20 合计 387 386 20 捞渣机及灰渣系统（235 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 捞渣机本体检修 30 30 2 捞渣机刮板及链条磨损、链条喷淋装置，铸石板检查检修 30 30 3 干仓导向轮、主动轮、张紧调节轮、从动轮、压轮轴承解体检查、更换，补油 30 30 4 液压油站更换润滑油或滤油。消除缺陷 20 20 5 链条断节、调节张紧装置检查、调整 20 20 6 渣仓气

31、动门密封检查或更换 10 10 7 渣箱内部导轮、压轮轴承、密封件检查（损坏轴承更换） 20 20 8 液压关断门及操作系统检查检修 20 20 9 液压关断门动力油站检修 25 25 10 渣仓反冲洗滤网清洗，澄清池、缓冲池、管沟清理。 20 20 11 渣浆泵、渣浆系统阀门、管道检修，试转 10 10 合计 235 235 21 锅炉附属管道（136 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 检查调整管道膨胀指示器 4 4 2 配合金属定点测量管道蠕胀 20 20 3 检查调整管道支吊架，全面统计主再热蒸汽及给水管道支吊架冷态原始刻度值 20 20 4 配合金属主汽管焊

32、口检查 4 4 5 配合金属给水管焊口检查 4 4 6 配合金属减温水管焊口检查 4 4 7 配合金属再热器管焊口检查 4 4 8 配合金属排污放水管焊口检查 2 2 9 检查疏水、放水、排污管道及部分更换 2 2 10 各流量孔板法兰拆卸 6 6 11 各流量孔板法兰组装 6 6 12 焊工、保温工、架子工配合工作 60 60 合计 137 136 22 安全阀、电磁泄压阀（16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 消音器及排汽管道检查 3 3 2 锅炉本体消音器及固定装置检查 3 3 3 锅炉本体安全阀、点火排汽、电磁泄压阀等排汽管道及固定装置检修 10 10 合

33、计 16 16 23 定期排污、连续排污扩容器检修（41 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 拆卸扩容器人孔门修理 2 2 2 扩容器清洗内部，检查隔板及筒体焊缝检查 2 2 3 容器外管道焊缝检查，测厚，支撑固定装置及基础检查 2 2 4 冷却池、缓冲池、管沟清理 15 15 5 焊工、架子工配合工作，本体保温修复 20 20 合计 42 41 24 化学取样系统检修（25 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 取样管道检修、针芯阀更换 15 15 2 汽水取样平台检修 5 5 3 焊工、保温工配合工作 5 5 合计 25 25 25 省煤器

34、仓泵（62 个工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 省煤器输灰管路、弯头处检查，必要时更换 20 20 2 手动插板门、进、出料阀密封处理或更换 10 10 3 平衡阀、补气阀、发送器检修 10 10 4 补偿器解体检查，必要时更换 10 10 5 发送器空载试运 4 4 6 焊工、架子工、起重工配合工作 8 8 合计 62 62 26 暖风器及疏水系统（71 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 暖风器闪蒸罐、储水箱检修 8 8 2 疏水泵、排污泵解体检修 16 16 4 送风机、一次风机、微油点火暖风器清灰，消漏 30 30 5 送风机、一次

35、风机、微油点火暖风器打压。 9 9 6 焊工、保温工、架子工、起重工配合工作 8 8 合计 71 71 27 其他压力容器（20工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 配合相关压力容器内外部检验 10 10 2 焊工、架子工、起重工配合工作 10 10 合计 20 20 28 各项试验（134 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 配合空气动力场试验 32 32 2 配合高压安全阀、电磁阀整定校验 18 18 3 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性 30 30 4 配合锅炉燃烧调整和制粉系统特性试验 30 30 5 炉本体、电除尘漏风试验 14

36、 14 6 锅炉效率试验 10 10 合计 135 134 29 整体验收试运（50工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 锅炉 #2 锅炉 1 现场全面清扫，设备刷漆 30 30 2 机组分段试运、调整、总体试运，消除开机后 168小时内缺陷 20 20 合计 50 50 14 8、 汽机专业 （1）、大修项目说明 1、工作范围 1.1 以汽机、锅炉房之间墙为界汽机侧的全部机械设备。 1.2 冷却塔内配水设备，循环泵房、循环水回水阀门间设备。 1.3 锅炉侧的高加进、出水、旁路管道及电动门，轴封减温器管道及阀门、高加危急疏水总门。 1.4 除氧器及附属管道、阀门。 （2）、检修标准项目 （1

37、 号发电机组汽机：6507 工日，2 号发电机组汽机：6507 工日） 1 汽轮机本体（1850） 1.1 保温及罩壳 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 拆装罩壳，装复后罩壳涂油漆 14 14 2 拆除高中压缸保温，检查补充保温钩 10 10 3 高中压缸上缸重新保温，下缸修补 26 26 合计 50 50 1.2 高、中、低压缸 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 准备工作 2 拆装罩壳，化妆板，拆除高、中压缸保温 20 20 3 修复后上缸重新保温，下缸修补，罩壳油漆 30 30 4 高压导气管法兰螺栓拆卸，法兰密封面检查，更换齿形垫，清理检查主导气管

38、 20 20 5 中、低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换 20 20 6 检查清理进气短管，检查连接螺栓，必要时进行更换 30 30 7 高压内、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸 80 80 8 检查气缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，气缸有无移位、变形和气缸结合面漏气情况，消除高中压缸泄漏缺陷 20 20 9 检查内、外缸中分面螺栓、螺母，配合进行无损探伤检查和研磨 50 50 10 检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管，检查各处焊缝 20 20 15 11 测量高、中压缸上、下结合面间隙并根据需要进行研刮，测量纵横向水平 70 70 12 测量调整隔板套、隔板的洼窝中心，各膨胀间隙测量

39、调整 80 80 13 内、外猫爪接触检查，立销、纵销推拉装置清理检查，测量调整间隙 50 50 14 对合金件进行必要的金属金相检查，前箱滑销系统检查 25 25 15 低压缸化妆板拆装 10 10 16 低压缸内、外缸中分面螺栓拆装及水平中分面间隙检查及处理，气缸吊装 85 85 17 低压缸内缸猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换，滑销系统检查、处理 40 40 18 轴封管道检查，低压缸防爆门垫子更换 20 20 19 高、中压、低压缸扣缸 30 30 20 起重工配合工作 50 50 合计 750 750 1.3 汽轮机转子及靠背轮 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1

40、检查主轴、叶轮、轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查 25 25 2 测量转子各处的晃度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值 65 65 3 清理检查叶轮、拉金、复环、铆钉、硬质合金叶片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 30 30 4 对轮螺栓及螺孔清理，螺栓做无损探伤检查，必要时更换 25 25 5 对需要重点监视的较长叶片做频率试验，必要时进行叶片叶根探伤检查 10 10 6 检查对轮平衡块的固定情况，必要时进行加固 10 10 7 连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心，并复查中心及对

41、轮同轴度 40 40 8 连接对轮测量并调整好低压转子与发电机转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度 40 40 9 配合热工校验轴向位移和差胀保护装置 15 15 10 配合进行动叶测频 22 22 11 测量低压转子轴向定位尺寸 9 9 12 拆装汽轮机发电机各靠背轮螺栓 18 18 13 测量靠背轮端面瓢偏度及圆周晃动度 8 8 14 清理检查靠背轮的螺栓、螺母及螺孔情况 10 10 15 检查靠背轮螺栓的定位销和保险螺栓情况 4 4 16 起重工配合工作 50 50 合计 381 381 16 1.4 隔板、隔板套、汽封、汽封套、分流环 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机

42、 1 测量通流间隙及阻汽片径向间隙 30 30 2 测量隔板、隔板套洼窝中心，必要时进行调整 15 15 3 清理检查隔板、隔板套、汽封套止口、结合面及连接螺栓，清除止口卡涩，隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨 80 80 4 检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固 40 40 5 检查隔板导叶、围板体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤 20 20 6 清理静叶、汽封槽及均压小孔，径向汽封圈间隙检查，必要时更换并调整该间隙 40 40 7 高、中、低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更

43、换 90 90 8 起重工配合工作 40 40 合计 356 357 1.5 主轴承与推力轴承（含发电机） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理 20 20 2 测量瓦口、瓦顶间隙、紧力，检查轴瓦球面及垫片的接粗情况，必要时进行修刮，测量桥规值 40 40 3 推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整 30 30 4 测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱 20 20 5 清理检查顶轴油孔，油囊 10 10 6 发电机两端轴承检、修理，并配合电气进行绝缘测量 20 20 7 测量全部轴承的轴提升度，必要时调整顶轴油分配器 20 20

44、 8 检查推力瓦块磨损情况 15 15 9 解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理 20 20 10 配合热工拆装热电偶等温元件 5 5 11 起重工配合工作 33 33 合计 233 233 1.6 盘车装置 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 检查测量齿轮、链条、滑套等部件磨损、啮合情况 5 5 2 轴承清理检查，必要时更换轴承，消除漏油，更换密封垫 5 5 3 清理检查喷油嘴及润滑系统 10 10 4 检查启动、脱扣机构 5 5 5 起重工配合工作 2 2 17 合计 27 27 1.7 滑销系统和台板检修 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机

45、1 高中压缸猫爪清理检查 20 20 2 检查轴承座压板 10 10 3 检查清理台板连接螺栓，内缸与外缸连接螺栓活动垫片 12 12 4 检查其他各种键销 10 10 5 低压缸台板检查清理，并补油 2 2 合计 54 54 2 汽轮机油系统及调速系统（450） 2.1 汽轮机调节保安系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 危急遮断控制块清扫 4 4 2 危急遮断器检查清扫 4 4 3 危急遮断器滑阀检查清扫，检查滑阀磨损情况 4 4 4 危急遮断器的手动传动机构检查 3 3 5 复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀检查清扫 4 4 6 蓄能器检查、充氮 2 2

46、合计 21 21 2.2 汽轮机 EH 油系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 更换油箱空气过滤器的硅胶 3 3 2 更换再生及滤油器的滤芯 3 3 3 更换滤油泵的机械密封 3 3 4 捅刷 EH 油冷油器 3 3 5 高压遮断模块：更换有关部件的密封圈 3 3 6 试验模块：更换有关部件的密封圈 3 3 7 复位模块：检查清洗复位电磁阀，更换有关部件的密封圈 3 3 8 主油泵、隔膜阀、危急遮断电磁阀组（包括 AST电磁阀等）高中低压伺服阀拆装，配合返厂冲洗 14 14 9 高中压伺服机构油缸及有关部件更换密封圈；更换滤芯，检查清理位移传感器 3 3 10 检查高中压

47、伺服机构操纵座衬套、连杆及弹簧 5 5 11 高中压关闭器更换滤芯，检查清理差压指示器 3 3 12 高中低压关闭器操纵座衬套、连杆及弹簧 10 10 13 高低压蓄能器充氮试验，更换皮囊及密封圈 4 4 14 高压抗燃油系统油循环 10 10 18 15 EH 油箱清理 5 5 16 抽查 EH 油管焊口探伤检查及弯头着色检查 3 3 17 溢流阀组件检查设定压力 9 9 18 EH 油冷却系统（含系统阀门、EH 油冷却循环泵、水冷却器、冷油器及其管道、阀门）检修 9 9 合计 96 96 2.3 汽轮机前箱及其油管道 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 前箱清扫检查；拆装

48、油管道 5 5 2 调速部件检修，检查接头，清除漏油，更换密封件 10 10 合计 15 15 2.4 交、直流润滑油泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理，测量各部分的间隙，进行必要的零部件更换 13 13 2 测量转子晃度，弯曲度 4 4 3 清理检查机械密封，必要时进行更换 4 4 4 油泵回装 10 10 5 起重工配合工作 5 5 合计 36 36 2.5 顶轴油泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 顶轴油滤网清扫、更换骨架油封 10 10 2 顶轴油分配器检查清理，测量转子的晃度、弯曲度等 4 4 3 顶轴油泵检查、清扫换油 4 4

49、4 消除漏油、更换密封件 4 4 合计 22 22 2.6 主油箱、冷油器、油净化装置 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清理油箱、磁棒、各道滤网及滤油器 30 30 2 解体冷油器，清洗水侧及油侧，油侧进行打压试验，更换渗漏铜管 28 28 3 解体检查主油箱事故放油门、底部放油门及加油门 12 12 4 检查调整油位指示器 3 3 5 射油器解体检查 7 7 6 清扫及配合拉运活动油罐 2 2 7 起重工配合工作 2 2 19 8 油净化装置油泵、真空泵解体检修 8 8 合计 92 92 2.7 汽轮机油系统管道及阀门 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机

50、1 检查并处理各油管碰磨情况 8 8 2 检查所有油管道支吊架 3 3 3 油系统所有阀门及仪表一次门解体检查，更换垫片及盘根 29 29 4 溢流阀检查 4 4 5 系统清理、油循环 20 20 6 修前修后汽机试验（顶轴油分配试验） 2 2 7 起重工配合工作 4 4 合计 71 70 2.8 排油烟风机 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 风机解体检查 20 20 2 油烟分离装置清理检查、法兰密封垫子更换 10 10 合计 30 30 2.9 汽轮机主油泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检修主油泵 10 10 2 检查测量轴瓦及推力间隙 6

51、 6 3 主油泵联轴器检查 8 8 4 主油泵找中心 10 10 5 起重工配合工作 2 2 合计 37 36 2.11 高压启动油泵（调速油泵） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换 5 5 2 测量转子的晃度、弯曲度，测量轴窜、推力间隙以及径向、轴向定位尺寸 3 3 3 检查轴承，必要时进行更换 3 3 4 清理油室，过滤或更换润滑油 2 2 5 清理检查机械密封，必要时进行更换 5 5 6 解体检查油管路及冷却水管路，研磨进出口阀门 6 6 7 泵组装找中心 6 6 8 起重配合工作 2 2 20 合计 33 32 3 汽轮

52、机本体蒸汽、疏放水系统（822） 3.1 高、中压主汽门，调速汽门及配汽机构 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理，检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否完整，测量高调门杆上部垫环厚度；螺栓、螺母进行金相检查 120 120 2 检查阀碟、阀座有无腐蚀、损伤，接触是否良好，必要时进行研磨 50 50 3 各密结合面检查研磨，更换密封垫 25 25 4 检查主汽圈，测量各部分间隙，必要时更换部件 25 25 5 主汽门表面裂纹检查 30 30 6 中联门恒力支吊架检查 10 10 7 检查配汽机构的磨损情况，并进行处理 30 30 8 各油动机的拆装 40

53、40 9 做静态特性试验及调整，做保安系统动作试验 5 5 10 保温修复 20 20 合计 355 355 3.2 主汽与再热汽系统管道、阀门全面解体检查 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 检查主汽管金相、硬度及蠕胀值 35 35 2 解体检修仪表一次门 25 25 3 解体检修主汽与再热汽系统所有疏放水门 70 70 4 检修主汽与再热汽其他所有阀门 30 30 5 检查该系统管道支吊架 12 12 6 检修所有压缩空气阀门 16 16 7 保温恢复 20 20 合计 208 208 3.3 汽缸及汽门疏水系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 高压

54、导气管疏水门解体检查及更换易损件 15 15 2 高压缸进气口疏水门解体检查及更换易损件 15 15 3 高压缸疏水门解体检查及更换易损件 20 20 4 高压缸排气口疏水门解体检查及更换易损件 15 15 5 中压缸排气口疏水门解体检查及更换易损件 20 20 6 中压导气管疏水门解体检查及更换易损件 15 15 7 保温恢复 6 6 21 合计 106 106 3.4 轴封及门杆漏汽系统阀门 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 轴封风机解体检查清理，检查轴承、叶轮等的磨损情况，测量有关间隙，更换轴承润滑油，必要时更换轴承 8 8 2 轴封风机组装及对轮找正 3 3 3 轴

55、封风机进出口阀门解体检查 4 4 4 轴封及门杆漏汽系统（包括其减温水系统）阀门、疏水阀门解体检修，轴封系统滤网清理，必要时轴封管道分段检查清理 35 35 5 保温修复 6 6 合计 56 56 3.5 辅助蒸汽系统阀门 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 辅助蒸汽联箱本体阀门解体检修（包括减温减压站） 65 65 2 安全门拆装，搬运（不含汽车运输） 7 7 3 辅助蒸汽系统有关疏水阀门解体检修 20 20 4 保温恢复 5 5 合计 97 97 4 凝结水及补给水系统（397） 4.1 凝汽器 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清理检查水室端盖及管板

56、，检查密封橡胶垫，管板及端盖防腐 45 45 2 高压水冲洗不锈钢管，汽侧灌水查漏，更换少量泄露不锈钢管 70 70 3 检查凝汽器底部支撑弹簧 5 5 4 清理水位计，解体检修水位计截止阀 5 5 5 解体检修凝汽器放水门 5 5 6 解体检修仪表一次门 5 5 7 凝汽器水侧进、出口门密封性检查 5 5 合计 141 140 4.2 凝结水泵（3 台） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查泵体、泵盖、叶轮及诱导轮 40 40 2 测量主轴与转子晃度、以及对轮瓢偏 10 10 3 检查推力轴承及轴承室 10 10 4 密封冷却水系统检修或更换阀门 15 15 5 清

57、理入口滤网、进出口阀门、逆止门、空气门解体检修 30 30 22 6 组装、试运 20 20 合计 126 127 4.3 凝结水系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 配合热工解体流量孔板 6 6 2 解体检修凝结水再循环调整门及隔离门 8 8 3 解体检修凝结水去多级水封的进水门 2 2 4 解体检修该系统其他所有阀门 45 45 5 保温恢复 20 20 合计 82 81 4.4 凝结水输送泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查，测量各部间隙，或更换叶轮密封件 6 6 2 检查清理轴承油室，清理换油 2 2 3 对轮照中心，试运 2 2 合

58、计 10 10 4.5 凝结水补水箱系统附件 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 凝结水补水箱内部检查、清扫，水位计解体检查清理 6 6 2 凝结水补水系统内管道、管件检查，系统阀门解体检修，消除漏点 25 25 3 凝结水补水箱内部进行防腐漆刷镀 10 10 合计 41 41 5 汽轮机回热系统（766） 5.1 抽汽系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检修 1 至 6段抽汽逆止门及电动门、高排逆止门 40 40 2 解体检查门杆、阀碟、阀座有无损伤、裂纹等缺陷，并修复 30 30 3 测量门杆的弯曲度并处理 10 10 4 检查阻汽圈，逆止阀做

59、调整试验 10 10 5 相关疏水气动门开关行程调整检查，必要时更换 10 10 6 抽气管道疏放水阀门解体检查修理 30 30 7 供热速断阀检修与定位调整、供热抽汽逆止门解体检修 30 30 8 检查管道支吊架 10 10 9 保温恢复 20 20 10 起重工配合工作 15 15 23 合计 206 205 5.2 低压加热器与轴封加热器及其系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清理低压加热器钢管，捅刷轴封加热器钢管、灌水查漏，闷堵泄漏铜管，并做好记录 80 80 2 清理检查水位计及截止阀、更换密封垫 15 15 3 筒体焊缝座探伤检查，系统阀门解体检查 30 3

60、0 4 安全门拆装，搬运（不含汽车运输） 20 20 5 解体检修 5 至 8号低压加热器的进出口水门及旁路门 60 60 6 保温恢复 20 20 7 起重工配合工作 10 10 8 金相 5 5 合计 241 240 5.3 除氧器 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清理水箱，除锈刷漆 17 17 2 检查除氧器内的喷嘴 35 15 3 解体检修水位计及一次门 8 8 4 安全门拆装，搬运（不含汽车运输） 10 10 5 解体检修主凝结水至除氧器的逆止门 6 6 6 解体检修除氧器平台上其他所有阀门 25 25 7 除氧器及水箱焊缝探伤 12 12 8 检查除氧器外部支

61、吊架、基础 10 10 9 保温修复 15 15 10 起重工配合工作 3 3 合计 142 141 5.4 高压加热器及其疏放水系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 加热器水室清理，管束查漏、清洗（使用专用清洗工具） ，更换水侧人孔密封垫 50 50 2 水位计及附件检修 15 15 3 加热器进出口阀及旁路阀、疏水阀、空气阀、正常疏水阀、事故疏水阀等相关阀门的解体检修，必要时跟换盘根，疏水阀、空气阀必要时更换，行程调整，阀门密封件检查、更换 50 50 4 加热器安全阀整定配合 10 10 5 检查高压加热器管束、管壁磨损情况（包括弯头、三通） 10 10 6 其他阀

62、门解体检修，必要时跟换 10 10 24 7 检查高压加热器焊缝，对筒体和焊缝进行探伤 20 20 8 保温修复，并消除保温超温点 15 15 合计 180 180 6 给水系统（1288） 6.1 电动给水泵及液力耦合器 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查清理，测量各部分间隙及泵体大盖螺栓升长量 15 15 2 检查泵芯中部结合面严密性情况，跟换密封件 5 5 3 测量各部分动静间隙及配合间隙 3 3 4 主轴弯曲测量及转子回装，校正转子晃度 6 6 5 测量转子轴向窜动量、平衡盘间隙，确定轴向、径向定位 5 5 6 机械密封检查，必要时更换 3 3 7 泵轴、外

63、壳、大盖、螺栓进行检查，必要时进行无损探伤 2 2 8 根据实际情况更换易损件；检查清理入口滤网 6 6 9 校对泵组中心 4 4 10 冷却、密封水系统及其附件解体检查 6 6 11 轴瓦、推力瓦、钨金检查，电机轴瓦检查 5 5 12 勺管检查调整 10 10 13 油箱放油、滤油处理 5 5 14 全部轴瓦解体检查，测量间隙 10 10 15 耦合器各部解体检查，测量各部间隙，检查易容塞，必要时更换 25 25 16 检查齿轮间隙及磨损情况 5 5 17 泵轮、蜗轮解体检查、检修 20 20 18 整体校核调整中心 3 3 19 保温修复 2 2 20 起重工配合工作 6 6 合计 147

64、 146 6.2 电泵前置泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理入口滤网 3 3 2 机械密封检查，必要时更换 4 4 3 密封、冷却水系统及其附件解体检修 3 3 4 检查清理轴承，油室清理，换油 4 4 5 泵轴弯曲度测量，转子小装后测量，校核转子晃度 5 5 6 轴瓦、推力瓦清理检查，测量间隙、紧力，必要时调整 5 5 7 入口阀门及放水门、空气门等解体检查并研磨 10 10 8 校对、调整泵组中心 5 5 25 9 出口膨胀节检查，并紧固 3 3 10 出口流量孔板解体检查，并回装 3 3 11 保温修复，并消除保温超温点 2 2 合计 48 47 6.3

65、给水泵出口逆止阀及电动门、抽头逆止门及电动门（包括电泵与气泵） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查阀杆有无弯曲、卡涩、磨损、结垢、腐蚀等 15 15 2 检查研磨阀座密封面 15 15 3 检查密封环有无磨损、腐蚀及裂纹，必要时更换 10 10 4 阀体表面裂纹探伤，螺栓螺母探伤检查 5 5 5 阀门回装，更换填料及易损件 15 15 6 调整试验 2 2 7 起重工配合工作 3 3 合计 66 65 6.4 给水泵最小流量阀、再循环阀及其逆止门（包括电泵与气泵） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查阀杆有无弯曲、卡涩、磨损、结垢、腐蚀等

66、15 15 2 检查研磨阀座密封面 12 12 3 检查密封环有无磨损、腐蚀及裂纹，必要时更换 12 12 4 解体检查部套磨损情况并处理 6 6 5 阀门回装，更换填料及易损件 15 15 6 调整试验 2 2 合计 63 62 6.5 给水泵组磁性过滤器（包括电泵与气泵） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清洗过滤器，必要时更换网布 15 15 合计 15 15 6.6 电泵润滑油系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 清洗工作油和润滑油冷油器的水侧及油侧，检修进出口阀门、滤网、排出气门、放空门、压力表一次门等所有阀门 20 20 2 检查管板并防腐

67、 5 5 3 油侧进行打压试验 2 2 4 清洗检查油过滤器 2 2 5 辅助油泵解体检修 8 8 合计 38 37 26 6.7 小机本体及调速部套 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清扫通流部分各部件，测量通流间隙，必要时调整 40 40 2 汽封间隙测量调整 20 20 3 测量转子弯曲、瓢偏、扬度、推力间隙等技术数据详细记录 20 20 4 转子、叶片、隔板、气缸及气缸螺栓做无损探伤 5 5 5 轴瓦清理检查，测量间隙、紧力，必要时调整 25 25 6 解体检查调节、保安系统所有部件的磨损情况，并测量有关间隙，必要时修理个更换、调试系统静态试验及调整 35 35

68、 7 滑销系统检查清扫 25 25 8 主汽门、调门解体检修，必要时更换零部件 30 30 9 轴瓦、推力瓦清理检查，测量间隙、紧力，必要时调整 20 20 10 保温回复 10 10 11 起重配合工作 15 15 合计 246 245 6.8 小机 MEH 油系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 蓄能器检查、充氮 5 5 2 集成块（包括溢流阀、电磁阀、伺服阀以及快速卸荷阀）检查清理、更换密封圈 8 8 3 EH 油系统做静态阀位试验并配合仿真试验 5 5 4 系统各阀门、管道及接头检查、更换密封件及滤芯 5 5 5 系统油动机（6 台）解体检修，测量检修做好间隙记录

69、 15 15 合计 39 38 6.9 小机交直流润滑油泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体清理，测量各部间隙，进行必要零部件更换 12 12 2 检查轴承、机械密封、骨架油封，必要时更换 10 10 3 测量转子的晃度、弯曲度、轴窜、推力间隙等 10 10 4 清理油室，更换润滑油 5 5 5 清理滤网 2 2 6 泵组组装中心 3 3 合计 43 42 6.10 小机油箱及冷油器 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 小机主油箱排烟风机解体，油烟分离器清洗，消除漏点 5 5 27 2 油箱放油、清理油箱，油箱滤油 25 25 3 冷油器解体查漏，消

70、漏，进出了冷却水阀门解体检修、更换密封件 10 10 4 小机油箱滤网清理，消除油箱焊缝及结合面漏点 10 10 5 小机润滑油管路滤芯清洗或更换 5 5 6 冷油器解体查漏、消除缺陷 10 10 7 冷油器抽芯检查清扫，更换密封件 10 10 8 冷油器组装进行打压试验 6 6 9 冷油器进出口冷却水阀门解体检修 8 8 合计 90 89 6.11 小机进、排气、疏水系统 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 四抽至小机进气管道检查及电动门、逆止门解体检修 20 20 2 辅汽至小机进气管道检查及电动门、逆止门解体检修 20 20 3 冷再至小机进气管道检查及电动门、逆止门解

71、体检修 20 20 4 小机汽缸疏水管路及阀门解体检查 20 20 5 汽封进、回汽及疏水管路及阀门解体检查 15 15 6 排气蝶阀严密性检查 12 12 7 保温恢复 15 15 合计 123 122 6.12 气动给水泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查测量各部分间隙（包括转子轴向窜动量、平衡盘间隙，确定轴向、径向定位） 50 50 2 泵轴、外壳、大盖、螺栓进行检查，必要时进行无损探伤 40 40 3 根据抽芯检查情况更换易损件 35 35 4 检查清理轴承，油室清理，换油 15 15 5 机械密封解体检查必要时更换 20 20 6 冷却、密封水系统及其附

72、件解体检修 15 15 7 解体清理入口滤网，入口阀门及放水门、空气门等解体检查并研磨 25 25 8 轴瓦、推力瓦钨金检查 20 20 9 校对、调整泵组中心 35 35 10 保温恢复 10 10 合计 266 265 6.13 气泵前置泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 28 1 解体检查测量各部分间隙，更换叶轮密封件 35 35 2 泵轴弯曲度测量，转子小装后测量，校核转子晃度 20 30 3 检查清理轴承，油室清理，换油 10 30 4 机械密封解体检查必要时更换 10 10 5 冷却、密封水系统及其附件解体检修 10 20 6 解体清理入口滤网，入口阀门及放水门、

73、空气门等解体检查并研磨 10 10 7 校对、调整泵组中心 10 30 8 保温恢复 10 15 合计 116 115 7 循环水系统（462） 7.1 循环水泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 拆轴瓦清洗检查 25 25 2 部件清洗检查 5 5 3 检查叶轮轴套、密封环等 5 5 4 转子弯曲度测量 5 5 5 更换填料并组装 5 5 6 对轮找中心 15 15 7 轴承清理检查，测量间隙、紧力，必要时调整，轴承室清扫换油 30 30 8 液控蝶阀液压部件检查，滤网清洗、油箱换油，消除渗漏点 5 5 9 蓄能器皮囊检查 5 5 10 起重工配合工作 6 6 合计 10

74、7 106 7.2 循环水系统管道、阀门 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 循环水泵进出口蝶阀、循环水内、外围配水门及回水旁路门、循环水联络门解体检修 85 85 2 系统所有蝶阀传动机构检查、修理 20 20 3 循环水放水门检修 6 6 4 循环水系统管道其他所有阀门检查、修理 30 30 5 起重工配合工作 9 9 合计 151 150 7.3 胶球清洗装置 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 收球网、装球室解体检修，试验调整 10 10 29 2 系统阀门解体检修 15 15 3 胶球泵轴承、机械密封检查，轴承室换油，对轮找正。 10 10 合计

75、36 37 7.4 水塔 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 中央竖井启闭机检查、修理 5 5 2 检查喷溅装置与配水槽的连接、渗漏、脱落、淤积和堵塞情况 10 10 3 检查淋水填料、喷头、配水管的脱落、变形、堵塞情况，并修复填料、喷头和配水管。 5 5 4 检查淋水梁柱混凝土表面情况、钢筋腐蚀状态、预埋铁件及其焊缝的锈蚀程度，并进行处理修复 10 10 5 水塔出水铁栅栏进行补焊 5 5 6 检查水塔内外壁腐蚀情况 8 8 7 检查水塔挡风板围栏情况，有损坏进行修复 5 5 8 塔盆清扫 100 100 9 补水一、二次门检修 8 8 10 管内部清理检查 10 10 1

76、2 水塔放水门检修 5 5 合计 172 173 8 开、闭式水系统（218） 8.1 开式水系统滤水器 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 开式水 A、B 侧滤水器检查清理 20 20 2 开式水系统阀门重填盘根，支吊架检查 8 8 3 开式水排污管检查、清理 5 5 4 滤网排污沟清理 10 10 合计 44 43 8.2 闭式水泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检查，测量各部分间隙，或更换叶轮密封件 16 16 2 检查清理轴承、油室，清理换油 8 8 3 检查机械密封，必要时更换 4 4 4 与泵相连接各阀门解体检查、更换机械密封 20 2

77、0 5 水泵组装，校对中心，试运 5 5 合计 54 53 8.3 闭式冷却水系统附件 序号 检修内容 工时定额 30 #1 汽机 #2 汽机 1 APV换热器解体抽芯、清扫、检查 30 30 2 闭式水箱内部检查、清扫，水位计解体检查清理 6 6 3 闭式水系统内管道、管件检查，系统阀门解体检修，消除漏点 28 28 4 闭式水箱内部进行防腐漆刷镀 8 8 合计 73 72 8.4 排污泵（凝汽器坑 2 台循环水泵房 2 台） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 泵体解体、各部件清扫、组装及轴承、盘根等更换 12 12 2 各部间隙、紧力测量及调整。测量泵轴弯曲度、重要零部

78、件尺寸、转子紧态各部径跳、飘偏，消除超标跳动（直轴列入非标） 10 10 3 泵入口底阀、出口门、逆止门、出口管路等附件清扫、解体检修 10 10 4 与电机对轮找中心 8 8 5 泵体支座平台检查加固，消除振动 4 4 6 排污泵坑清扫 4 4 7 试转 2 2 合计 51 50 9 发电机内冷水系统（100） 9.1 定、转子冷却水泵 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 解体检修叶轮、主轴、密封环、联轴器 20 20 2 检查滚动轴承及轴承室 8 8 3 检查更换机械密封 4 4 4 组装，找中心 10 10 合计 43 42 9.2 发电机冷却水系统阀门及其附件 序号

79、检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 水冷泵进出口阀门解体检修 8 8 2 水冷泵进出口管道检查 5 5 3 水冷系统其他阀门检修 12 12 4 水冷器检修 15 15 5 离子交换器树脂清洗或更换 6 6 6 水位计清理 2 2 7 发电机冷却水系统所有滤网清理 10 10 合计 59 58 10 抽真空系统（109） 10.1 真空泵 31 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 泵体解体、各部件清扫、组装及轴承、结合面垫子、盘根等更换 50 50 2 各部间隙、紧力测量及调整 15 15 3 与电机对轮找正、试运 12 12 4 起重工配合工作 4 4 合计 8

80、2 81 10.2 真空系统附件 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 泵入口空气门、入口手动水门、逆止门以及其它附属阀门清扫、解体检修 8 8 2 真空泵冷却器解体清扫 10 10 3 气液分离箱解体检修清扫，水位计清扫 8 8 4 补水电磁阀滤网清扫 2 2 合计 28 28 11 常规试验（45） 序号 检修内容 工时定额 #1 汽机 #2 汽机 1 凝汽器高位灌水打压查漏 8 8 2 配合电气做发电机氢严密性试验 7 7 3 配合热工做抽汽逆止门活动试验 7 7 4 危急保安器注油试验 6 6 5 危急保安器超速试验 9 9 6 调速系统静态试验 8 8 合计 46 4

81、5 32 9、 电气专业 定额工日 外包工日 #1电气 5927 4697 #2电气 5833 4603 （1）、大修项目说明 1、工作范围 1.1 以汽机、锅炉房之间墙为界，锅炉侧的全部电气设备。 1.2 以汽机、锅炉房之间墙为界，汽机侧的全部电气设备。 1.3 主变、厂高变和厂用配电装置及 220kV变电站的全部电气设备。 1.4 外包工日为定额工日减去电气二次项目工日、主变大修工日、厂高变大修工日，加上主变小修工日、厂高变小修工日。 （2）、锅炉岛检修标准项目 （1 号、2 号机组电气各 1459 工日，其中特殊工种各 160 工日） 1 除尘变（2台） （#1电气 9 工日、#2 电气

82、 9工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆接引线，配合电气试验 0.25 0.25 2 各附件拆卸并检查 1 1 3 检查、清扫变压器本体并紧固各接头 0.25 0.25 4 检查高低压绝缘子以及接线柱 0.25 0.25 5 检查绕组、铁芯及绝缘件 0.25 0.25 6 高低压引线、低压引线母排及连接件检查 0.25 0.25 7 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 8 检查、清扫通风电机及控制回路，如有必要更换通风电机动力电缆或者通风机 1.5 1.5 9 拆除变压器温控器并送检 0.25 0.25 10 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25

83、0.25 合计 缺少值 4.5 2 电除尘整流变压器（16 台） （#1 电气 400工日、#2 电气 400 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 33 1 器具准备，变压器放油，吊出器身检修 3 3 2 绕组、引线的检修 1.5 1.5 3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修 1.5 1.5 4 内部整流元器件检修 0.5 0.5 5 检查并清理变压器外壳 0.5 0.5 6 油位、呼吸器检查，更换硅胶 1 1 7 高压隔离开关、阻尼电阻检查清扫 1 1 8 阴、阳极支柱绝缘子、加热器检查清扫 1 1 9 散热器检查清扫，消除渗油 1 1 10 温度计、高低压接

84、线板、支持绝缘子等部件检查清扫，检查各继电器 1.5 1.5 11 检查各引接头并紧固变压器各部位螺栓 0.5 0.5 12 检查各密封面密封状态，更换全部密封垫 4.5 4.5 13 检查接地装置 0.5 0.5 14 电除尘本体支吊瓷瓶清扫（4只） 2 2 15 变压器本体刷漆 2 2 16 配合电气试验、化学取油样分析 0.5 0.5 17 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.5 0.5 18 起重工配合工作 2 2 合计 缺少值 25 3 高压电动机（#1 电气 492 工日、#2 电气 492 工日） 3.1 引风机电动机 2 台（#1 电气 96工日、#2 电气 96工日） 序号

85、 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇并妥善保存 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2.5 2.5 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 3 3 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2.5 2.5 12 转子整体清扫 1 1 13 转子轴承检查、清洗、加油，如有必

86、要更换 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 3 3 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 34 17 电机回装 2 2 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 1.5 1.5 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 12 12 合计 48 48 3.2 送风机电动机 2 台（#1 电气 88工日、#2 电气 88

87、工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2 2 12 转子整体清扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有必要更换)、

88、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 3.3 一次风机电动机 2 台（#1电气 88 工日、#2 电气 88

89、 工日） 35 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2 2 12 转子整体清扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有必要

90、更换)、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 3.4 磨煤机电机 5 台（#1 电气 220工日、#2电气

91、220工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 36 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2 2 12 转子整体清扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有

92、必要更换)、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 4 低压电机（#1 电气 376 工日、#2电气 376工

93、日） 4.1 密封风机电机 2 台（#1 电气 24工日、#2 电气 24工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1.5 1.5 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 2 2 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 1.

94、5 1.5 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 1 1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 缺少值 4.2 灰斗气化风机电机 2 台（#1电气 16 工日、#2 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 37 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.4 0.4 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5

95、5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.7 0.7 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.2 0.2 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.2 0.3 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 缺少值 4.3 捞渣机补水泵电机 2 台（#1电气 16 工日、#2

96、 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.4 0.4 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.7 0.7 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.2 0.2 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运）

97、 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.2 0.2 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 缺少值 4.4 炉顶轴流风机电机 2 台（#1电气 12 工日、#2 电气 12工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 38 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8

98、 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 2.1 2.1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 15 起重工配合工作 2 2 合计 6 6 4.5 磨煤机润滑油泵电机 5 台（#1电气 20 工日、#2 电气 20 工日） 序号 检修内容 工时定额

99、 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.2

100、5 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 15 合计 缺少值 4 4.6 给煤机电机 5 台（#1 电气 20 工日、#2 电气 20 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 39 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机

101、清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4.7 空预器电机 4 台（#1 电 32 工日、#2 电气 32 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #1 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.

102、5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.4 0.4 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.7 0.7 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.2 0.2 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.2 0.2 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.

103、5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 缺少值 4.8 暖风器（闪蒸罐）疏水泵电机 2 台（#1 电气 16 工日、#2 电气 16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.4 0.4 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.7 0.7 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.2 0.2 40 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组

104、装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.2 0.2 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 8 4.9 火检冷却风机电机 2 台（#1电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电

105、动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4.10 空预器辅助油泵电机 2 台（#1

106、电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 41 11 空

107、转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4.11 电除尘液压油传动电机 4 台（#1 电气 16 工日、#2 电气 16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.

108、8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4.12 清扫链电机 5 台（#1 电气 12工日、#2 电气 12 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体

109、外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.1 0.1 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.1 0.1 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.1 0.1 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.4 0.4 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 0.4 0.4 7 电机清扫吹灰 0.05 0.05 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.1 0.1 9 电机组装 0.1 0.1 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0

110、.1 0.1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 42 合计 2.4 2.4 4.13 引风机冷却风机电机 4 台（#1 电气 16 工日、#2 电气 16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修

111、、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4.14 送风机润滑油泵电机 5 台（#1 电气 20 工日、#2 电气 20 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆

112、除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4

113、4.15 阴、阳振打电机 48 台（#1电气 120工日、#2 电气 120工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 43 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.1 0.1 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.1 0.1 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.1 0.1 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.4 0.4 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 0.5 0.5 7 电机清扫吹灰 0.05 0.05 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.1 0.1 9 电机组装 0.1 0.1 10 检查电机引线、接线盒、接地线

114、并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.1 0.1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 2.5 2.5 4.16 除尘器槽板电机 4 台（#1电气 10 工日、#2 电气 10工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.1 0.1 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.1 0.1 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.1 0.1 5 抽出转子，电动机定

115、子、转子检修 0.4 0.4 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 0.5 0.5 7 电机清扫吹灰 0.05 0.05 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.1 0.1 9 电机组装 0.1 0.1 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.1 0.1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 2.5 2.5 4.17 锅炉炉顶百叶窗电机 4 台（#1 电气 10 工日、#2 电气 10 工日） 序号 检修内容 工时定额

116、#1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.1 0.1 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.1 0.1 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.1 0.1 44 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.4 0.4 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 0.5 0.5 7 电机清扫吹灰 0.05 0.05 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.1 0.1 9 电机组装 0.1 0.1 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.2

117、5 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.1 0.1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 2.5 2.5 5 低压控制柜（#1 电气 55 工日、#2 电气 55 工日） 5.1 磨煤机稀油站动力柜（5 面） （#1 电气 5 工日、#2 电气 5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制

118、箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.2 捞渣机液压站（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.3 捞渣机

119、控制柜（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 45 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.4 渣仓泵就地控制箱（1 面） （#1电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气

120、#2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.5 送风机油站控制箱（2 面） （#1电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打

121、磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.6 回收水泵就地控制柜（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内

122、电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.7 火检冷却风机控制柜（1 面） （#1 电气 1.5 工日、#2 电气 1.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 46 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.5 0.5 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.25 0.25 6 配合

123、质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1.5 5.8 给煤机控制柜（5 面） （#1 电气 7.5工日、#2 电气 7.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.5 0.5 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.25 0.25 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1.5 5.9 锅炉炉顶风机及通风器控制箱（2

124、 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.10 炉侧 SH 型凝结水回水就地控制柜（1 面） （#1电气 1 工日、#2电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气

125、 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 47 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.11 电除尘高压控制柜 16 面（#1电气 32 工日、#2 电气 32 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部接触器、继电器、可控硅、风扇等元器件，有必要更换 0.35 0.

126、35 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨（特别注重整流元器件检查） ，紧固各种电气接线 0.5 0.5 3 风机检查试转 0.15 0.15 4 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 5 检查清扫柜内电气二次回路及端子排，配合传动试验 0.15 0.15 6 检查各加热器，有必要更换 0.5 0.5 7 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 2 6 低压配电装置（#1电气 11 工日、#2 电气 11 工日） 6.1 锅炉零米 MCC 柜（5 面） （#1 电气 5 工日、#2 电气 5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、

127、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15 0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 6.2 锅炉辅机 MCC 柜（2 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15

128、0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 6.3 引风机房 MCC 柜（2 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 48 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15 0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 6.4 除渣 MCC 柜（2 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容

129、工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15 0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 7 照明设施、起重设备、检修配电箱维护，文明生产（#1 电气 116 工日、#2 电气 116 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查电缆，测量绝缘电阻 14.5 14.5 2 检查电缆鼻子接触情况及消缺 14.5 14.5 3 核对并补齐电缆标牌、包括 6KV

130、 段、PC段、MCC段等 14.5 14.5 4 照明消缺及回路检查修复、包括给煤机内照明，临时电源装设 29 29 5 检查地线是否断股、对地连接是否良好 14.5 14.5 6 配合起重设备消缺 14.5 14.5 7 电缆整理、槽盒及护套规范 14.5 14.5 8 电气设备清扫、文明卫生 29 29 合计 116 116 （3）、汽机检修标准项目 （#1、#2 机组电气各 1523 工日，其中特殊工种各 186 工日） 1 发电机（#1电气 689工日、#2 电气 689 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 停机前检查 1.1 测量轴电压 1 1 1.2 详细

131、记录运行中的各种数据及存在的缺陷（包括查漏） 1 1 2 大修工具准备，现场定置，吊开化妆板等（办理工作票） 。发电机进行修前预防性试验准备 15 15 3 发电机解体 3.1 拆开发电机封闭母线软连接 12 12 49 3.2 拆除碳刷滑环刷架（拆除集电环装置电缆连接,并做好标记）并移位。待汽机将油水管路、进水支座、联轴器转子冷却水管及进水盒冷却水管拆除后，联系热工拆除热控元器件 28 28 3.3 拆开发电机两侧外挡油盖、端罩，配合拆除内部的转子支撑轴瓦装配、油封装配，测量内端盖同风扇叶片距离，拆开两侧内端盖，测量发电机定子与转子空气间隙，并做好详细记录 42 42 3.4 拆开两侧内端盖

132、，测量发电机定子与转子空气间隙，并做好详细记录 30 30 3.5 抽出发电机转子 24 24 3.6 起重工配合工作 36 36 3.7 定子检修 3.7.1 用干燥的压缩空气对定子膛内通风孔或定子线圈进行清扫,并用专用清洗剂对定子线圈端部进行清洗 6 6 3.7.2 试验。用干燥的压缩空气将引水管内积水全部吹净后，配合进行预防性试验项目 6 6 3.7.3 定子铁芯检修 3.7.3.1 检查定子铁芯应无松动 5 5 3.7.3.2 检查定子铁芯风道应畅通 5 5 3.7.3.3 检查机内应无外来金属物 5 5 3.7.3.4 检查铁芯压圈应无有过热、漆膜变形及裂纹现象 5 5 3.7.4

133、定子线圈及紧固件检修 3.7.4.1 检查定子槽楔应无松动 6 6 3.7.4.2 检查槽楔应无凸起部分 5 5 3.7.4.3 检查端部压板螺栓、定子线圈汇水管固定绝缘压板应无松动 3 3 3.7.4.4 检查端部绑线、绑绳、胶木垫块、支撑环应无松动 3 3 3.7.4.5 检查绝缘应无磨损痕迹 2 2 3.7.4.6 检查连接线及过渡引出线应无磨损及松动现象 2 2 3.7.4.7 检查绝缘引水管应无磨损或相互搭接 1 1 3.7.4.8 检查绝缘引水管应无弯瘪、损伤及裂纹，引水管根部热缩套应无破损 1 1 3.7.4.9 定子出线套管瓷瓶外表面应无损伤或瓷釉脱落现象 1 1 3.7.4.

134、10 出线套管与导电杆间应密封良好，无漏气现象 2 2 3.7.4.11 各部螺丝、螺母应紧固良好 2 2 3.7.4.12 检查绝缘引水管对地距离应充足 2 2 3.7.4.13 检查定子绕组表面应无过热或电晕腐蚀痕迹 1 1 3.7.4.14 对定子水路进行正、反冲洗 18 18 3.7.4.15 对定子水路进行水压试验 14 14 3.7.4.16 配合定子绕组端部进行手包绝缘直流电压测量 1 1 3.7.4.17 定子膛内喷绝缘漆 6 6 3.9 转子检修 50 3.9.1 配合转子电气试验 2 2 3.9.2 检查转子本体及槽楔接缝处应无过热和损伤痕迹 2 2 3.9.3 检查平衡块

135、及平衡螺钉应无松动现象 2 2 3.9.4 检查风扇座、风扇叶片应无松动、变形、位移 2 2 3.9.5 检查护环嵌装应无变形位移现象 2 2 3.9.6 对转子风路进行吹风试验 10 10 3.9.7 转子正反冲洗、水压、水流量试验 40 40 3.9.8 对风扇叶片进行探伤试验 8 8 3.9.9 检查轴颈和护环表面应无过热性损伤痕迹，护环、中心孔探伤 8 8 3.9.10 对转子进行清扫 2 2 3.9.11 转子喷漆 5 5 3.9.12 穿发电机转子 24 24 3.9.13 起重工配合工作 21 21 3.9.14 发电机整体回装 36 36 3.9.15 金相配合工作 12 12

136、 4 母线出口电流互感器 4.1 电流互感器整体清扫 2 2 4.2 各部位螺丝、螺杆检查 2 2 4.3 并配合进行电气试验 3 3 5 空气冷却器检修 5.1 吊出空气冷却器至检修位置 3 3 5.2 对空气冷却器进行清洗 4 4 5.3 检查密封垫，有必要更换 3 3 5.4 对空气冷却器进行水压试验 8 8 5.5 冷却器回装 2 2 5.6 起重工配合工作 14 14 6 封闭母线检修 6.1 配合进行电气试验 4 4 6.2 检查封闭母线的橡胶垫圈 1 1 6.3 检查封闭母线压接螺丝应紧固，内部支持瓷瓶表面应无损伤 2 2 6.4 对封闭母线外壳进行清扫 2 2 6.5 封闭母线

137、微正压装置检修 6.5.1 空气压缩机及其电动机检修 4 4 6.5.2 微正压装置就地控制柜检修 1 1 6.5.3 配合微正压装置就地装置校验 1 1 6.5.4 配合微正压装置调试 1 1 7 发电机中性点柜 7.1 接地变压器本体检查、清扫 1 1 7.2 变压器绕组、铁芯、固定螺栓检查，并配合进行电气试验 2 2 7.3 柜内电缆孔洞封堵 1 1 51 7.4 柜体、柜门门锁、把手检查 1 1 7.5 低压侧并联电阻检查，引线各接触面检查，螺丝紧固 1 1 8 发电机出口电压互感器、避雷器柜 8.1 电压互感器、避雷器动静触头检查 2 2 8.2 高压保险座检查 1 1 8.3 柜内

138、电缆孔洞封堵 1 1 8.4 配合进行电气试验 2 2 8.5 柜体整体检查清扫 1 1 9 灭磁开关 9.1 主导电回路检查清扫，辅助接点检查 4 4 9.2 操动机构连板系统检查、清扫、加油 4 4 9.3 传动部份轴销检查、加油及螺栓紧固 2 2 9.4 电气控制回路端子紧固检查 3 3 9.5 绝缘子及绝缘支撑的外表检查、清扫 3 3 9.6 测量灭弧室触头磨损厚度 3 3 9.7 根据存在缺陷进行针对性处理 2 2 9.8 传动检查和操作试验 5 5 9.9 测定主回路及控制回路的绝缘电阻 2 2 9.10 检查灭磁电阻器，配合测量电阻器电阻数值 4 4 10 整流柜 10.1 检查

139、清扫柜体及内部元器件 5 5 10.2 检查接线并紧固各部位螺丝 2 2 10.3 配合检查清扫柜内电气二次回路 2 2 10.4 配合检查整流元器件以及相关控制调节装置 8 8 10.5 检查直流引接线以及母线排 2 2 11 励磁变压器 11.1 拆接引线，配合电气试验 2 2 11.2 检查、清扫变压器本体并紧固各引线接头 2 2 11.3 消除运行、检修中发现的缺陷 2 2 12 励磁滑环装置 12.1 拆除引线并将装置吊至检修位置 12 12 12.2 碳刷滑环、刷架检查、调整清扫 8 8 12.3 清除积灰污垢 3 3 12.4 装配恢复 12 12 12.5 起重工配合工作 10

140、 10 13 本体照明维护：检查照明线路，做好孔洞封堵，检查开关，灯头及灯泡，如有必要更换 1 1 14 发电机全部复装 25 25 15 外壳喷漆 10 10 16 配合开机试验 3 3 17 配合发电机空载试验 6 6 52 18 配合测量轴电压 2 2 19 发电机加励磁升压、并网 2 2 20 配合质量验收并整理验收、检修记录 1 1 合计 689 659 2 高压电动机（#1 电气 411 工日、#2电气 411 工日） 2.1 电动给水泵电机 1 台（#1电气 36 工日、#2 电气 36 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5

141、0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 1.5 1.5 3 拆除保护罩、风扇、冷却器 1.5 1.5 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙 0.5 0.5 6 抽转子 3.5 3.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、测温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 1.5 1.5 12 转子整体清扫、喷漆 1.5 1.5 13 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 14 穿转子 2.5 2.5 15 测量并调整电动机定

142、转子间隙 1.5 1.5 16 电机回装并吊至运行位置 3.5 3.5 17 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 18 电机回装 1 1 19 配合拆除冷却器进出水管路 0.5 0.5 20 检查并清扫冷却器，打水压 2 2 21 电机本体喷漆 2.5 2.5 22 配合电机电气试验 0.5 0.5 23 电机接线以及其它部件恢复 0.5 0.5 24 配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 25 测振动值、负载电流 0.5 0.5 26 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 27 焊工、起重工配合工作 4.5 4.5 合计 36 36 2.2 循环泵电机 2

143、台（#1 电气 67 工日、#2 电气 67 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 53 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 1.5 1.5 3 拆除保护罩、风扇 1.5 1.5 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙 1 1 6 抽转子 1.5 1.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 1 1 9 通风孔检查、清扫 1 1 10 铁芯检查、清扫 1 1 11 定子线圈、端部绑环、测温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 1.5 1.5 12 转子整体清扫、喷漆 1.5 1.5

144、13 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 14 穿转子 2.5 2.5 15 测量并调整电动机定转子间隙 1.5 1.5 16 电机回装并吊至运行位置 1 1 17 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 18 电机回装并吊至运行位置 1 1 19 电机本体喷漆 2 2 20 配合电机电气试验 2 2 21 电机接线以及其它部件恢复 1 1 22 配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 23 测振动值、负载电流 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 5.5 5.5 合计 33.5 33.5 2.3 凝结泵电机

145、 3 台（#1 电气 132工日、#2电气 132工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端2 2 54 部 12 转子整体清

146、扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有必要更换)、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 2.4 汽泵前

147、置泵电机 2 台（#1电气 88 工日、#2 电气 88 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2 2 12 转子整体

148、清扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有必要更换)、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 55 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 2.5

149、 闭式循环泵电机 2 台（#1电气 88 工日、#2 电气 88 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外部检查清扫 0.5 0.5 2 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 3 3 3 拆除保护罩、风扇 2 2 4 拆除两侧端盖、风圈并做标示 2 2 5 测量电动机两侧间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1 1 6 抽转子 2.5 2.5 7 机壳及端盖检查 0.5 0.5 8 挡风圈、风扇检查 0.5 0.5 9 通风孔检查、清扫 0.5 0.5 10 铁芯检查、清扫 0.5 0.5 11 定子线圈、端部绑环、侧温元件、定子槽楔检查，并固定线圈端部 2 2 12

150、转子整体清扫 1.5 1.5 13 转子轴承检查(如有必要更换)、清洗，加油 4 4 14 转子平衡块、笼条、转轴检查 0.5 0.5 15 穿转子 2.5 2.5 16 测量并调整电动机定转子间隙，测量后侧轴承轴套间隙 1.5 1.5 17 电机回装 1 1 18 检查电机引线、接线盒、接地线 0.5 0.5 19 配合电机电气试验 2 2 20 电机接线以及其它部件恢复 2 2 21 配合机械试运 2 2 22 测振动值、负载电流 0.5 0.5 23 外壳喷漆 0.5 0.5 24 配合质量验收并整理检修记录 0.5 0.5 25 焊工、起重工配合工作 10 10 合计 44 44 3

151、低压电动机（#1 电气 280 工日、#2 电气 280 工日） 3.1 真空泵电机 2 台（#1 电气 24 工日、#2 电气 24 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 1 2 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 56 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.5 0.5 6 轴承检查清洗、加油，有必要进行更换 2 3 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 1 1 9 电机组装 1 2 10 检查电

152、机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 1 1 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 1 1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 2 合计 缺少值 缺少值 3.2 凝疏泵电机 1 台（#1 电气 12 工日、#2 电气 12 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 1 1 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇

153、 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.5 0.5 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 2 2 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 1 1 9 电机组装 1 1 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 1 1 11 空转并配合机械试运（如果有必要进行空载试运） 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 1 1 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 15 起重工配合工作 1 1 合计 缺少值 缺少值 3.3 发电机内冷水泵电机 2 台（#1电气 16 工日、#2 电气 16

154、 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 57 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载

155、电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.4 转子冷却水泵电机 2 台（#1电气 16 工日、#2 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8

156、处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.5 轴封风机电机 2 台（#1 电气 16工日、#2 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5

157、0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 58 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.6 电动给水泵辅助油泵电机 1 台（#1 电气 8

158、工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12

159、测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.7 EH 油主油泵电机 2 台（#1 电气 16 工日、#2 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0

160、.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 59 合计 缺少值 8 3.8 胶球清洗泵电机 2 台（#1电气 16 工日、#2 电气 16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆

161、除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.9 小机润滑油泵电机 4 台（

162、#1电气 32 工日、#2 电气 32工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5

163、 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.10 顶轴油泵电机 3 台（#1电气 24 工日、#2 电气 24工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 60 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7

164、电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.11 主机交流润滑油泵电机 1 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0

165、.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.12 盘车电机

166、 1台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 61 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机

167、械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.13 凝结水处理再循环泵电机 1 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.5 0.5 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.5 0.5 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.5 0.5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.5 0.5 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 1 1 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行

168、更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.5 0.5 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.5 0.5 9 电机组装 0.5 0.5 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.5 0.5 11 空转并配合机械试运 0.5 0.5 12 测振动值、负载电流 0.5 0.5 13 电机本体及罩壳刷漆 0.5 0.5 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.5 0.5 合计 缺少值 8 3.14 EH 油冷却油泵电机 1 台（#1电气 4 工日、#2 电气 4工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试

169、验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 62 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记

170、录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.15 小机排烟风机 2 台（#1电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 1

171、0 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.16 封闭母线空压机电机 1 台（#1 电气 4 工日、#2 电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及

172、风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 63 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.17 凝结水提升泵电机 2 台（#1电气 8 工日、#2 电气

173、8工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25

174、 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.18 主油箱排烟风机电机 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必

175、要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.19 油净化装置电机 3 台（#1电气 12 工日、#2 电气 12工日） 64 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2

176、 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质

177、量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.20 凝结水坑排污泵电机 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15

178、9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.21 循环水泵房排污泵电机 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 65 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.1

179、5 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1 11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.22 主油箱高压启动油泵电机

180、1 台（#1 电气 4 工日、#2 电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫 0.1 0.1 2 拆除引线并做标志并配合电气试验 0.25 0.25 3 联系拆除联轴器、地脚螺栓 0.15 0.15 4 电动机解体，拆除电机两侧端盖以及风扇 0.15 0.15 5 抽出转子，电动机定子、转子检修 0.8 0.8 6 轴承检查清洗、加油 ，有必要进行更换 1 1 7 电机清扫吹灰 0.1 0.1 8 处理检修、运行中发现的缺陷 0.15 0.15 9 电机组装 0.3 0.3 10 检查电机引线、接线盒、接地线并恢复各种接线 0.1 0.1

181、11 空转并配合机械试运 0.25 0.25 12 测振动值、负载电流 0.25 0.25 13 电机本体及罩壳刷漆 0.15 0.15 14 配合质量验收并整理检修、验收记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 3.23 直流电动机 3 台（#1 电气 12工日、#2 电气 12 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电机本体外观检查、清扫， 0.25 0.25 2 处理检修、运行中发现的缺陷 0.25 0.25 3 抽出转子 0.25 0.25 4 检查轴承清洗加油，有必要更换 0.65 0.65 5 定转子线圈接线鼻子检查，处理松动的槽楔及绑线，必要时更换引线、

182、槽楔 0.5 0.5 66 6 检查整流子、刷架、刷框，有必要调整 1.0 1.0 7 电机回装，电机本体喷漆 0.1 0.1 8 单台电机试转 0.25 0.25 9 测振动值 0.5 0.5 10 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 4 4 低压控制柜（#1 电气 13 工日、#2 电气 13 工日） 4.1 胶球清洗泵就地控制箱（1 面） （#1电气 1 工日、#2电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0

183、.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.2 凝汽器坑排污泵就地控制箱（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0

184、.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.3 电缆隧道排水装置就地控制箱（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0

185、.25 合计 缺少值 67 4.4 汽机快冷装置就地控制柜（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.5 EH 油站就地控制箱（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气

186、 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #1 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.6 主油箱油净化装置控制箱（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更

187、换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.7 直流油泵就地控制箱（3 面） （#1 电气 3 工日、#2 电气 3 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3

188、消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 68 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.8 汽机通风、百叶窗就地控制箱（2 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.

189、15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 4.9 汽机盘车就地动力柜（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合

190、计 缺少值 1 4.10 循环泵房排污泵控制箱（1 面） （#1 电气 1 工日、#2 电气 1 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫柜体及内部元器件，有必要更换 0.1 0.1 2 柜内开关、刀闸分解检修、调试、接点打磨，紧固各种电气接线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.15 0.15 5 控制箱刷漆 0.15 0.15 6 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5 低压配电装置（#1电气 14工日、#2 电气 14 工日） 5.1 汽机零米 MC

191、C 柜（12 面） （#1 电气 12工日、#2 电气 12 工日） 序号 检修内容 工时定额 69 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15 0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 5.2 暖通 MCC 柜（2 面） （#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置检查清扫 0.1 0.1 2 各类开

192、关、刀闸接点打磨、零件更换 0.4 0.4 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 4 柜内电气二次回路检查清扫 0.15 0.15 5 配合质量验收并整理检修记录 0.25 0.25 合计 缺少值 1 6 照明设施、起重设备、检修配电箱维护，文明生产（#1 电气 116 工日、#2 电气 116 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查电缆，测量绝缘电阻 14.5 14.5 2 检查电缆鼻子接触情况及消缺 14.5 14.5 3 核对并补齐电缆标牌、包括 6KV 段、PC段、MCC段等 14.5 14.5 照明消缺及回路检查修复、包括给煤机内照明，临时电源装

193、设 29 29 4 检查地线是否断股、对地连接是否良好 14.5 14.5 5 配合起重设备消缺 14.5 14.5 6 电缆整理、槽盒及护套规范 14.5 14.5 7 电气设备清扫、文明卫生 29 29 合计 116 116 （4）、电气检修标准项目 （#1 电气 2944.5 工日、#2 电气 2851 工日） （1）、电气一次项目 （#1 电气 1170.25 工日，其中特殊工种 90 工日，#2 电气 1126.75 工日，其中特殊工种 90 工日） 1 主变压器（#1 电气 452 工日、主变#2 电气 452 工日） 序号 检修内容 工时定额 70 #1 电气 #2 电气 1 附

194、件拆卸 1.1 拆除引线，配合试验 20 20 1.2 冷却系统拆卸 6 6 1.3 油枕、防爆筒拆卸 2 2 1.4 高低压套管拆卸 23 23 1.5 拆除其它影响吊罩的部件及设施并据实际情况将变压器沿轨道移位 6 6 1.6 起重工配合工作 34 34 2 外壳及油系统 2.1 检查、清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油、并更换密封垫 20 20 2.2 更换或补充硅胶 1 1 2.3 .根据油质情况，过滤变压器油 8 8 3 吊罩检修 3.1 铁芯检修 3.1.1 检查铁芯表面是否平整，有无片间短路或变色、放电痕迹，检查接地情况及穿芯螺丝的

195、绝缘 3 3 3.1.2 检查铁芯上下夹件、方铁、绕阻压板的紧固程度和绝缘状况 2 2 3.1.3 .检查压钉、绝缘垫圈的接触情况 2 2 3.1.4 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 2 2 3.1.5 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 2 2 3.1.6 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 2 2 3.2 绕组检修 3.2.1 检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹 2 2 3.2.2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 2 2 3.2.3 检查绕组各部垫块有无位移和松动 1 1 3.2.4 检查绕组绝缘有无破损（判断绝缘状态） 、油道有无堵塞 1 1 3.3 引线及绝缘支架检修 3.

196、3.1 引线绝缘包扎应该完好，无变形、变脆，引线有无断股，焊接是否良好，有无过热 3 3 3.3.2 检查绕组以及分接开关的引线（其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接） 、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合标准） 1 1 3.3.3 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 1 1 3.3.4 检查引线与各部位之间的绝缘距离 1 1 3.4 油箱检修 3.4.1 检查油箱焊点、焊缝，并进行补焊 2 2 3.4.2 清扫油箱内部，清除集聚在箱底的杂质 2 2 3.4.3 清扫强油循环管路 2 2 71 3.4.4 检查油箱法兰结合面是否平整 1 1

197、3.4.5 检查器身定位钉 1 1 3.4.6 检查更换密封胶垫 4 4 3.4.7 检查内部油漆情况并对脱漆和锈蚀部位进行相应处理 1 1 4 冷却系统 4.1 风扇电动机检修（按照 1-11kW电机大修标准项目进行检查，需要解体大修） ，检查风机电机动力电缆，有必要更换 34 34 4.2 风扇叶轮检修 2 2 4.3 散热器检修、清扫 2 2 4.3.1 检查和清扫散热器并用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏 8 8 4.3.2 消除漏油，更换密封垫 4 4 4.3.3 用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 8 8 4.4 风机就地控制箱 4.4.1 检查清扫柜体及内部元器件（包括二次回路

198、） ，有必要更换 1 1 4.4.2 检查接线并紧固各部位螺丝 1 1 4.4.3 检查箱体密封情况并进行相应处理 1 1 4.5 油泵检修 4.5.1 拆下蜗壳检查各部并进行清洗，清除法兰上的密封胶 2 2 4.5.2 检查叶轮有无变形和磨损 1 1 4.5.3 检查轴承磨损情况，磨损严重时应更换 3 3 4.5.4 检查转子前后轴颈尺寸 2 2 4.5.5 检查并清扫定子外壳、绕组以及铁芯 1 1 4.5.6 检查分油路并清洗污垢 2 2 4.5.7 检查接线情况有必要更换密封垫 3 3 4.5.8 测量绝缘电阻 1 1 5 无励分接开关检修 5.1 检查开关各部件是否齐全完整 2 2 5

199、.2 检查动触头转动是否灵活并进行相应调整 2 2 5.3 检查各动静触头间接触情况 1 1 5.4 检查分接开关绝缘件是否变形、受潮、清洁及脱落 1 1 5.5 传动机构检查调整，测量分接各档位 72 72 5.6 恢复分接开关各部件 2 2 6 套管型电流互感器 6.1 检查引出线标志是否齐全 1 1 6.2 更换引出线密封胶垫 4 4 6.3 配合测量绝缘电阻 1 1 7 套管 7.1 配合套管本体绝缘及取油样绝缘、化学试验，判明套管绝缘状态 1 1 7.2 将套管吊至专用作业架上（中部法兰与作业架用螺栓固定） 2 2 7.3 放出套管内油 2 2 72 7.4 检查并清扫全部套管 2

200、2 7.5 检查导电杆接触面 1 1 7.6 真空注油并恢复 10 10 7.7 配合进行电气、化学试验 2 2 7.8 起重工配合工作 4 4 8 油枕的检修 8.1 拆下各部件（吸湿器、排气管、气体继电器等）并妥善保管 6 6 8.2 拆卸油位计 2 2 8.3 分解油枕并取出隔膜清扫 2 2 8.4 清扫上下节油箱 2 2 8.5 更换密封胶垫 2 2 8.6 组装 7 7 8.7 起重工配合工作 12 12 9 其它部件 9.1 测温装置、冷却器、差压继电器校验及调整 1 1 9.2 检查空气干燥器及吸附剂，或更换硅胶 1 1 9.3 拆装瓦斯继电器 1 1 9.4 油管道及导油系统检

201、修 20 20 9.5 压力释放阀更换、调整 1 1 9.6 温度计及油流继电器拆装，送热工校验 1 1 9.7 净油器检修，封闭母线检查 11 11 9.8 各种阀门检修 5 5 9.9 接地装置检修调整 1 1 9.10 中性点刀闸检修调整 1 1 9.11 中性点避雷器检查清扫 1 1 9.12 中性点支持绝缘子、电流互感器检查清扫 1 1 9.13 中性点放电间隙检查并测量间隙 1 1 9.14 消除运行以及检修中发现的缺陷 1 1 10 组装 10.1 所有密封垫、密封环制作、更换并组装 20 20 10.2 本体组装 3 3 10.3 冷却系统组装 3 3 10.4 出线装置组装

202、4 4 10.5 冷却及保护装置的电源联接 4 4 10.6 油管道连接 3 3 10.7 其它零部件组装 6 6 11 其它 11.1 滤油及进油（真空注油） 20 20 11.2 变压器整体密封试验 4 4 11.3 配合进行修后电气、化学试验 1 1 11.4 变压器及附件油漆 8 8 73 11.5 制作标志，清理现场 2 2 11.6 配合质量验收并整理验收、检修记录 2 2 11.7 焊工、起重工配合工作 13 13 合计 452 362 机组大修时，主变压器不随大修，只进行小修，通风电机进行大修。工日按照 30%计算，计 150工日。 2 厂高变压器（#1 电气 265 工日、#

203、2 电气 265 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 附件拆卸 1.1 拆除引线，配合试验 20 20 1.2 冷却系统拆卸 5 5 1.3 油枕、防爆筒拆卸 1 1 1.4 高低压套管拆卸 3 3 1.5 拆除其它影响吊罩的部件及设施并据实际情况将变压器沿轨道移位 8 8 1.6 起重工配合工作 9 9 2 外壳及油系统 2.1 检查、清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油、并更换密封垫 4 4 2.2 更换或补充硅胶 2 2 2.3 根据油质情况，过滤变压器油 4 4 3 吊罩检修 3.1 铁芯检修 3.1.1 检查铁芯

204、表面是否平整，有无片间短路或变色、放电痕迹，检查接地情况及穿芯螺丝的绝缘 2 2 3.1.2 检查铁芯上下夹件、方铁、绕阻压板的紧固程度和绝缘状况 2 2 3.1.3 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况 2 2 3.1.4 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 1 1 3.1.5 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 2 2 3.1.6 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 2 2 3.2 绕组检修 3.2.1 检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹 2 2 3.2.2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 2 2 3.2.3 检查绕组各部垫块有无位移和松动 1 1 3.2.4 检查绕组绝缘有无破损（判断绝

205、缘状态） 、油道有无堵塞 1 1 3.3 引线及绝缘支架检修 3.3.1 引线绝缘包扎应该完好，无变形、变脆，引线有无断股，焊接是否良好，有无过热 1 1 3.3.2 检查绕组以及分接开关的引线（其长度、绝缘包扎的厚度、引2 2 74 线接头的焊接（或连接） 、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合标准） 3.3.3 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 1 1 3.3.4 检查引线与各部位之间的绝缘距离 1 1 3.4 油箱检修 3.4.1 检查油箱焊点、焊缝，并进行补焊 2 2 3.4.2 清扫油箱内部，清除集聚在箱底的杂质 1 1 3.4.3 检查油箱

206、法兰结合面是否平整 1 1 3.4.4 检查器身定位钉 1 1 3.4.5 检查更换密封胶垫 2 2 3.4.6 检查内部油漆情况并对脱漆和锈蚀部位进行相应处理 2 2 4 冷却系统 4.1 风扇电动机检修（按照 1-11kW电机大修标准项目进行检查，需要解体大修） ，检查风机电机动力电缆，有必要更换 28 28 4.2 风扇叶轮检修 2 2 4.3 散热器检修、清扫 4.3.1 检查和清扫散热器并用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏 2 2 4.3.2 消除漏油，更换密封垫 2 2 4.3.3 用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 4 4 4.4 风机就地控制箱 4.4.1 检查清扫柜体及内部

207、元器件（包括二次回路） ，有必要更换 1 1 4.4.2 检查接线并紧固各部位螺丝 1 1 4.4.3 检查箱体密封情况并进行相应处理 1 1 5 无励分接开关检修 5.1 检查开关各部件是否齐全完整 2 2 5.2 检查动触头转动是否灵活并进行相应调整 2 2 5.3 检查各动静触头间接触情况 2 2 5.4 检查分接开关绝缘件是否变形、受潮、清洁及脱落 1 1 5.5 传动机构检调整，测量分接各档位 1 1 5.6 恢复分接开关各部件 1 1 6 套管型电流互感器 6.1 检查引出线标志是否齐全 1 1 6.2 更换引出线密封胶垫 2 2 6.3 测量绝缘电阻 1 1 7 套管 7.1 检

208、查并清扫全部套管 2 2 7.2 检查导电杆接触面 1 1 7.3 配合进行电气试验 1 1 8 油枕的检修 8.1 拆下各部件（吸湿器、排气管、气体继电器等）并妥善保管 1 1 75 8.2 拆卸油位计 1 1 8.3 分解油枕并取出隔膜清扫 1 1 8.4 清扫上下节油箱 1 1 8.5 更换密封胶垫 9 9 8.6 组装 4 4 8.7 起重工配合工作 2 2 9 其它部件 9.1 测温装置、冷却器校验及调整 1 1 9.2 检查空气干燥器及吸附剂，或更换硅胶 1 1 9.3 拆装瓦斯继电器 1 1 9.4 油管道及导油系统检修 2 2 9.5 压力释放阀更换、调整 2 2 9.6 温度

209、计拆装，送热工校验 1 1 9.7 净油器检修 2 2 9.8 各种阀门检修，封闭母线检查 2 2 9.9 接地装置检修调整，中性点柜检查、清扫 1 1 9.10 消除运行以及检修中发现的缺陷 1 1 10 组装 10.1 所有密封垫、密封环制作、更换并组装 18 18 10.2 本体组装 9 9 10.3 冷却系统组装 2 2 10.4 出线装置组装 6 6 10.5 冷却及保护装置的电源联接 2 2 10.6 油管道连接 2 2 10.7 其它零部件组装 1 1 10.8 起重工配合工作 16 16 11 其它 11.1 滤油及进油（真空注油） 18 18 11.2 变压器整体密封试验 2

210、 2 11.3 配合进行修后电气、化学试验 1 1 11.4 变压器及附件油漆 8 8 11.5 制作标志，清理现场 1 1 11.6 配合质量验收并整理验收、检修记录 1 1 合计 265 265 机组大修时，厂高变压器不随大修，只进行小修，通风电机进行大修。工日按照 30%计算，计 87.5工日。 3 厂用干式变压器（#1 电气 20工日、#2 电气 20 工日） 3.1 厂用低压变 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 76 1 拆接引线，配合电气试验 0.25 0.25 2 各附件拆卸并检查 1 1 3 检查、清扫变压器

211、本体并紧固各接头 0.25 0.25 4 检查高低压绝缘子以及接线柱 0.25 0.25 5 检查绕组、铁芯及绝缘件 0.25 0.25 6 高低压引线、低压引线母排及连接件检查 0.25 0.25 7 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 8 检查、清扫通风电机及控制回路，如有必要更换通风电机动力电缆或者通风机 1 1 9 拆除变压器温控器并送检 0.25 0.25 10 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 5 4 3.2 照明低压变 1 台（#1 电气 4 工日、#2 电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆接引线，配合电

212、气试验 0.25 0.25 2 各附件拆卸并检查 1 1 3 检查、清扫变压器本体并紧固各接头 0.25 0.25 4 检查高低压绝缘子以及接线柱 0.25 0.25 5 检查绕组、铁芯及绝缘件 0.25 0.25 6 高低压引线、低压引线母排及连接件检查 0.25 0.25 7 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 8 检查、清扫通风电机及控制回路，如有必要更换通风电机动力电缆或者通风机 1 1 9 拆除变压器温控器并送检 0.25 0.25 10 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 5 4 3.3 公用低压变 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8

213、工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆接引线，配合电气试验 0.25 0.25 2 各附件拆卸并检查 1 1 3 检查、清扫变压器本体并紧固各接头 0.25 0.25 4 检查高低压绝缘子以及接线柱 0.25 0.25 5 检查绕组、铁芯及绝缘件 0.25 0.25 6 高低压引线、低压引线母排及连接件检查 0.25 0.25 7 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 8 检查、清扫通风电机及控制回路，如有必要更换通风电机动力电缆或者通风机 1 1 9 拆除变压器温控器并送检 0.25 0.25 77 10 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.2

214、5 合计 5 4 4 低压配电装置（#1电气 166工日、#2 电气 166工日） 4.1 MT 智能型开关 44台（#1 电气 44 工日、#2 电气 44 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 开关本体检查、清扫 0.2 0.2 2 开关各类接点打磨、检查、零部件检查清扫，连接部件紧固 0.15 0.15 3 开关灭弧罩、触头、软联结检查 0.15 0.15 4 转动部分加注润滑油 0.1 0.1 5 检查清扫柜内电气二次回路 0.1 0.1 6 消除运行、检修中发现的缺陷 0.15 0.15 7 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.15 0.15 合计 1 1

215、4.2 380V PC 柜 78 面（#1 电气 78 工日、#2 电气 78 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫盘柜（包括外观） 、母线及柜内配电装置 0.3 0.3 2 检查柜内母线压接部位 0.15 0.15 3 处理运行、检修中发现的缺陷 0.15 0.15 4 检查清扫柜内电气二次回路、配合传动试验 0.25 0.25 5 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.15 0.15 合计 1 1 4.3 380VUPS 馈线柜 32 面（#1 电气 16 工日、#2 电气 16工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫盘柜（包

216、括外观） 、母线及柜内配电装置 0.1 0.1 2 处理运行、检修中发现的缺陷 0.15 0.15 3 检查清扫柜内电气二次回路 0.15 0.15 4 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.1 0.1 合计 0.5 0.5 4.4 380V 直流馈线柜 40 面（#1 电气 20工日、#2 电气 20工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫盘柜、母线及柜内配电装置 0.1 0.1 2 处理运行、检修中发现的缺陷 0.1 0.1 3 检查清扫柜内电气二次回路 0.1 0.1 4 充放电试验 0.1 0.1 5 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.1 0.1 合计

217、 0.5 0.5 78 4.5 直流蓄电池 1 组（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 蓄电池组本体清扫、检查 1.5 1.5 2 蓄电池组各部接头及各部螺丝检查 1.25 1.25 3 单瓶电压、直流电阻测试 5 5 4 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 8 8 5 高压配电装置（#1电气 267.25工日、#2 电气 223.75工日） 5.1 220kVLW25 型 SF6 断路器（#1 电气 16 工日、#2 电气 16 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫断路器

218、本体及瓷套 1 1 2 断路器外观检查 0.75 0.75 3 操动及传动机构检查清扫（包括轴套及螺母松动情况等） 1.5 1.5 4 SF6 气体系统泄漏检查（如有必要补气） 1 1 5 机构箱内各类元件检查清扫 2 2 6 检查机构行程、过冲程 1 1 7 配合安全阀门检查、检验 2 2 8 配合压力开关和密度开关及压力表校验 1 1 9 接地装置检查 0.5 0.5 10 检查断路器高压引线 0.5 0.5 11 配合电气试验 0.5 0.5 12 开关柜刷漆（含就地端子箱、加热器控制柜） 3 3 13 液压弹簧操动机构器件检查 1 1 14 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25

219、0.25 合计 16 16 5.2 主变高压侧避雷器（#1 电气 3 工日、#2 电气 3 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫高压侧避雷器及其绝缘子 0.75 0.75 2 检查避雷器高压引线 0.5 0.5 3 均压环刷相序色标 0.5 0.5 4 配合电气试验 0.5 0.5 5 消除运行检修中发现的缺陷 0.5 0.5 6 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 4 3 5.3 主变间隔 220kV 电流互感器（#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 79 1 检查清扫电流互感

220、器本体及其绝缘子 0.75 0.75 2 检查接线端子、接线板 0.5 0.5 3 配合电气试验 0.5 0.5 4 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 3 2 5.4 220kV 隔离开关（2 组） （#1 电气 12工日、#2 电气 12工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 检查清扫隔离开关本体及其绝缘子 0.25 0.25 2 检查隔离开关高压引线 0.25 0.25 3 消除运行、检修中发现的缺陷 0.25 0.25 4 拆除静触头，调整检查并涂抹凡士林 1.5 1.5 5 检查动触头，并涂抹凡士林，检查接地刀闸及机构 2 2 6 检查、

221、清扫机构箱 0.25 0.25 7 机构箱刷漆 0.25 0.25 8 拆卸传动机构，进行相应处理、调整 0.5 0.5 9 检查调试机构箱内电气一次元器件，有必要更换 0.25 0.25 10 配合保护传动试验 0.25 0.25 11 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 6 6 5.5 6kV 真空断路器（#1 电气 30 台 60 工日、#2 电气 26 台 52工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 断路器本体外观检查、清扫 0.2 0.2 2 检查清扫避雷器及其引线 0.15 0.15 3 清扫插件、相间隔板、支持绝缘子、绝缘拉杆，并检查

222、是否有破损 0.15 0.15 4 操作机构、传动机构、储能电机检查清扫并在转动机构上涂抹润滑油脂 0.2 0.2 5 对各接触面、连接件螺丝进行检查紧固 0.25 0.25 6 检查辅助开关并调试 0.15 0.15 7 检查断路器动触头 0.15 0.15 8 真空泡灭弧室外观检查 0.1 0.1 9 测量触头接触行程、超程 0.25 0.25 10 配合电气试验 0.25 0.25 11 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.15 0.15 合计 3 2 5.6 6kV 真空接触器（#1 电气 23 台 63.25工日、#2 电气 15 台 41.25 工日） 序号 检修内容 工时定额

223、#1 电气 #2 电气 80 1 本体外观检查、清扫 0.25 0.25 2 检查真空开关管以及瓷套 0.15 0.15 3 检查辅助开关接点，并进行调整 0.25 0.25 4 接线端子检查 0.25 0.25 5 其它零部件检查 0.15 0.15 6 传动机构检查调整，并在转动部位加注润滑油脂 0.15 0.15 7 插件检查清扫 0.15 0.15 8 操作机构检查、清扫并在转动部位加注润滑油脂 0.25 0.25 9 对各接触面、连接件螺丝进行检查紧固 0.15 0.15 10 导电触头检查 0.25 0.25 11 测量接触行程、超程 0.25 0.25 12 配合电气试验 0.2

224、5 0.25 13 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 2.75 2.75 5.7 6kV 高压配电柜（#1 电气 50 面 75 工日、#2 电气 41 面 61.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 清扫、检查柜体及柜内配电装置（电流互感器、避雷器等） 0.25 0.25 2 检查柜内母线压接部位 0.15 0.15 3 检查推进机构的转动部位，加适量润滑油 0.1 0.1 4 紧固柜体各部位螺丝，并在旋转部件上加注润滑油脂 0.1 0.1 5 检查调整行程开关 0.15 0.15 6 检查、调整接地刀闸 0.25 0.25 7 配合电气预

225、试 0.25 0.25 8 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 2.5 1.5 5.8 6kV 高压变频器柜（一次风机变频器、凝结泵变频器） （#1 电气 3 台 36 工日、#2 电气 3 台 36 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 盘柜、母线及柜内配电装置（含隔离开关及支持绝缘子）检查清扫 2 2 2 处理运行、检修中发现的缺陷 1 1 3 检查清扫柜内电气二次回路 1 1 4 检查功率单元保险、接线板等器件 2 2 5 检查清扫通风机、风道及电机 2 2 6 更换变频功率单元滤网 1 1 7 检查、清扫移相变压器本体并紧固各接头 1 1

226、 8 检查、清扫移相变压器通风电机及控制回路 1 1 9 配合检查变压器温控器（包括送检） 0.25 0.25 81 10 配合高压开关传动试验 0.5 0.5 11 配合质量验收并整理验收、检修记录 0.25 0.25 合计 12 12 （2）、电气试验项目 （#1 电气 761.25 工日，#2 电气 711.25 工日） 1 发电机（#1电气 78工日，#2 电气 78 工日） 序号 检修内容 工时定额 备注 #1 电气 #2 电气 1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（修前） 2 2 2 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验（修前） 10 10 3 定子绕组交流耐压试验（修前） 9 9

227、4 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验（修后） 10 10 5 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（修后） 2 2 6 转子绕组的绝缘电阻 2 2 7 转子绕组的直流电阻 2 2 8 转子绕组的交流耐压 2 2 9 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 6 6 10 发电机的励磁回路所连接的设备交流耐压试验、绝缘电阻 2 2 11 刷架绝缘电阻 1 1 12 发电机和励磁机轴承座的绝缘电阻 2 2 13 转子灭磁电阻、灭磁开关接触（直流）电阻 2 2 14 空载特性试验 8 8 15 轴电压测试 2 2 16 定子绕组的直流电阻 2 2 17 定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量 10 10 18 检温

228、计元件绝缘电阻 1 1 19 发电机所属母线桥耐压试验 3 3 合计 78 78 2 变压器（#1电气 135.5 工日，#2电气 135.5工日） 2.1 主变压器（#1 电气 31 工日，#2 电气 31 工日） 主变大修 序号 检修内容 工时定额 备注 #1 电气 #2 电气 1 油中溶解气体色谱分析 0 0 甲方自理 2 绕组直流电阻 4 4 3 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 3 3 4 绕组的 tg 4 4 82 5 电容型套管的 tg和电容值 6 6 6 绝缘油耐压试验 2 2 7 绝缘油介损试验 0 0 甲方自理 8 铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻 2 2 9 穿心螺栓、铁轭夹

229、件、绑扎钢带、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 2 2 10 绕组泄漏电流试验 6 6 11 变压器大修后交流耐压试验 0 0 甲方自理 12 套管中的电流互感器绝缘试验 2 2 13 局放试验 0 0 甲方自理 14 绕组变形试验 0 0 甲方自理 合计 31 31 不含甲方自理项目 主变随机预试 序号 检修内容 工时定额 备注 #1 电气 #2 电气 1 油中溶解气体色谱分析 0 甲方自理 2 绕组直流电阻 4 4 3 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 1 1 4 绕组的 tg 4 4 5 电容型套管的 tg和电容值 6 6 6 绝缘油耐压试验 2 2 7 铁芯、铁轭夹件（有外引接地线的）绝缘电阻

230、 2 2 8 绕组泄漏电流试验 4 4 合计 24 21 2.2 厂高变压器（#1 电气 28 工日、#2 电气 28 工日） 厂高变大修 序号 检修内容 工时定额 备注 #1 电气 #2 电气 1 油中溶解气体色谱分析 0 0 甲方自理 2 绕组直流电阻 4 4 3 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2 2 4 绕组的 tg测量 4 4 5 绝缘油耐压试验 1 1 6 交流耐压试验 10 10 7 铁芯、铁轭夹件（有外引接地线的）绝缘电阻 2 2 8 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 1 1 9 绕组泄漏电流 4 4 10 绝缘油介损试验 0 0 甲方自理 合计

231、29 28 83 厂高变随机预试 序号 检修内容 工时定额 备注 #1 电气 #2 电气 1 油中溶解气体色谱分析 0 0 甲方自理 2 绕组直流电阻 4 4 3 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2 2 4 绕组的 tg测量 4 4 5 绝缘油耐压试验 1 1 6 铁芯、铁轭夹件（有外引接地线的）绝缘电阻 2 2 7 绕组泄漏电流 4 4 合计 18 17 2.3 干式变压器（#1 电气 36.5工日、#2 电气 36.5 工日） 2.3.1 厂用工作变 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5

232、 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 合计 4 4 2.3.2 照明变（#1电气 4 工日、#2电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 合计 4 4 2.3.3 公用变 2 台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 合

233、计 4 4 2.3.4 电除尘变 2台（#1 电气 8 工日、#2 电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 合计 4 4 84 2.3.5 发电机中性点接地变压器（#1 电气 4.5 工日、#2 电气 4.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 4 低压侧并联电阻 0.5 0. 5 合计 4.5 4.

234、5 2.3.6 发电机励磁变压器（#1 电气 4 工日、#2 电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组直流电阻（所有分接） 1.5 1.5 2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 0.5 0.5 3 交流耐压试验 2 2 合计 4 4 2.4 电除尘整流变压器（16 台） （#1电气 40工日、#2 电气 40 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 高、低压绕组对地的绝缘电阻 0.5 0.5 2 高、低压绕组的直流电阻 1 1 3 变压器油试验 0.5 0.5 4 绝缘油中气体色谱分析 0.5 0.5 合计 3.5 2.5 3 断路器（#

235、1电气 217工日、#2 电气 193 工日） 3.1 220kVLW 型 SF6 断路器（#1电气 5 工日、#2 电气 5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 辅助回路和控制回路绝缘电阻 0.5 0.5 2 测量分闸线圈最低动作电压 1 1 3 测量每相导电回路的直流电阻 0.5 0.5 4 断路器的时间参数参量测量 1 1 5 密度继电器校验 2 2 合计 6 5 3.2 6kV 断路器（#1 电气 53 台 212工日、#2电气 47 台 188工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 0.25 0.25 2 测量每相

236、导电回路的电阻 0.25 0.25 3 交流耐压试验 1 1 4 辅助和控制回路绝缘耐压试验 0.25 0.25 85 5 测量分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 0.25 0.25 6 断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间 1 1 7 操动机构合闸接触器和分合闸电磁铁最低动作电压 0.5 0.5 8 真空度测试 0.5 0.5 合计 4 4 4 避雷器（#1电气 84.25 工日、#2电气 72.25工日） 4.1 主变压器中性点避雷器（#1 电气 2.75工日、#2 电气 2.75工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.25 0.25 2 直流 1mA 电压（

237、U1mA）及 0.75 U1mA 下的泄漏电流 1 1 3 放电计数器动作情况 0.25 0.25 4 底座绝缘电阻 0.25 0.25 合计 2.75 2.75 4.2 220kV 避雷器试验（#1 电气 4.5工日、#2 电气 4.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 直流 1mA 电压（U1mA）及 0.75 U1mA 下的泄漏电流 2.5 2.5 3 放电计数器动作情况 0.5 0.5 4 底座绝缘电阻 0.5 0.5 5 运行电压下的交流泄漏电流 0.5 0.5 合计 4.5 4.5 4.3 20kV 发电机出口避雷器试验（#1

238、 电气 3.5 工日、#2电气 3.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 直流 1mA 电压（U1mA）及 0.75 U1mA 下的泄漏电流 2 2 3 放电计数器动作情况 0.5 0.5 4 底座绝缘电阻 0.5 0.5 合计 3.5 3.5 4.4 6kV 避雷器试验（#1 电气 49 组 73.5工日，#2电气 41组 61.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 直流 1mA 电压（U1mA）及 0.75 U1mA 下的泄漏电流 1 1 合计 1.5 1.5 5 母线（#1 电

239、气 20.5工日、#2 电气 20.5工日） 5.1 发电机出口封闭母线（#1 电气 3.5 工日、#2 电气 3.5工日） 序号 检修内容 工时定额 86 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 交流耐压试验 3 3 合计 3.5 3.5 5.2 6kV 母线试验（2 组） （#1 电气 5 工日、#2 电气 5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 交流耐压试验 2 2 合计 2.5 2.5 5.3 380V 母线（8 组） （#1 电气 12工日、#2 电气 12 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2

240、电气 1 绝缘电阻 0.5 0.5 2 交流耐压试验 1 1 合计 1.5 1.5 6 互感器（#1电气 78.25 工日、#2电气 68.25工日） 6.1 发电机出口电压互感器试验（3 组） （#1 电气 4.5工日、#2 电气 4.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻测量 0.5 0.5 2 交流耐压试验 1 1 合计 1.5 1.5 6.2 发电机出口电流互感器（8 组） （#1电气 8 工日、#2电气 8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻测量 0.25 0.25 2 交流耐压试验 0.75 0.75 合

241、计 1 1 6.3 220kV 电流互感器试（#1 电气 2 工日、#2 电气 2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组及末屏对地绝缘电阻 0.75 0.75 2 一次线圈连同套管的 tg及电容量 1.25 1.25 合计 2 2 6.4 6kV 电压互感器试验（2 组） （#1 电气 2.5工日、#2 电气 2.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻测量 0.25 0.25 2 交流耐压试验 1 1 87 合计 1.25 1.25 6.5 6kV 电流互感器（#1 电气 49 组 61.25工日、#2 电气 41 组 51

242、.25 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻测量 0.25 0.25 2 交流耐压试验 1 1 合计 1.25 1.25 7 6kV 电力电缆试验（#1 电气 49 组 24.5工日、#2电气 41组 20.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 电缆主绝缘绝缘电阻 0.25 0.25 2 电缆外护套绝缘电阻 0.125 0.125 3 电缆内衬层绝缘电阻 0.125 0.125 合计 1.5 0.5 8 主变中性点棒间隙（#1 电气 0.5工日、#2 电气 0.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 外观

243、检查 0.25 0.25 2 间隙尺寸测量 0.25 0.25 合计 0.5 0.5 9 电动机（#1电气 122.75 工日、#2电气 122.75 工日） 9.1 6kV高压电动机 21 台（#1 电气 105工日、#2 电气 105工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻和吸收比 0.5 0.5 2 绕组直流电阻 0.5 0.5 3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 2 2 4 定子绕组交流耐压试验 2 2 合计 5 5 9.2 380V 低压电动机（#1 电气 5 台 8.75工日、#2 电气 5台 8.75工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气

244、#2 电气 1 绕组绝缘电阻和吸收比 0.25 0.25 2 绕组直流电阻 0.5 0.5 3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 0.5 0.5 4 定子绕组交流耐压试验 0.5 0.5 合计 2.75 1.75 9.3 220V 低压直流电动机 3 台（#1电气 9 工日、#2电气 9工日） 序号 检修内容 工时定额 88 #1 电气 #2 电气 1 绕组绝缘电阻和吸收比 0.25 0.25 2 电枢绕组片间的直流电阻 0.25 0.25 3 绕组的交流耐压 1 1 4 磁场可变电阻器的直流电阻 0.5 0.5 5 磁场可变电阻器的绝缘电阻 0.25 0.25 6 调整碳刷的中心位置 0.25

245、 0.25 7 测量电枢及磁极间的空气间隙 0.25 0.25 8 直流电动机空转检查 0.25 0.25 合计 4 3 （3）、电气仪表项目 （#1 电气 262 工日、#2 电气 262 工日） 1 电气仪表项目（#1电气 262工日、#2 电气 262工日） 1.1 发电机-变压器组表计及变送器，#1 电气 27 块（#1 电气 27工日、#2 电气 27工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 表计及变送器拆卸及校验 0.5 0.5 2 回路绝缘测试及检查 0.125 0.125 3 回路查线及电缆清扫吹灰、二次线紧固 0.25 0.25 4 表计及变送器校验记录整

246、理 0.125 0.125 合计 1 1 1.2 发电机-变压器组交流采样装置，#1 电气 2 套（#1 电气 4 工日、#2 电气 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 交流采样装置校验 1.5 1.5 2 回路绝缘测试及检查 0.125 0.125 3 回路查线及电缆清扫吹灰、二次线紧固 0.25 0.25 4 校验记录整理 0.125 0.125 合计 2 2 1.3 6kV 厂用段交流采样装置，#1电气 49 套（#1 电气 73.5工日、#2 电气 73.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 交流采样装置校验 1 1 2 回路绝

247、缘测试及检查 0.125 0.125 3 回路查线及电缆清扫吹灰、二次线紧固 0.25 0.25 4 校验记录整理 0.125 0.125 合计 1.5 1.5 89 1.4 6kV 厂用段表计，#1 电气 39 块（#1 电气 29.25 工日、#2 电气 29.25 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆卸表计及校验 0.5 0.5 2 装表 0.125 0.125 3 校验记录整理 0.125 0.125 合计 0.75 0.75 1.5 锅炉及汽机电子间表计，#1 电气 6 块（#1 电气 4.5 工日、#2电气 4.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1

248、 电气 #2 电气 1 拆卸表计及校验 0.5 0.5 2 装表 0.125 0.125 3 校验记录整理 0.125 0.125 合计 0.75 0.75 1.6 试验电源屏及就地控制箱表计，#1 电气 21 块（#1 电气 15.75 工日、#2 电气 15.75 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆卸表计及校验 0.5 0.5 2 装表 0.125 0.125 3 校验记录整理 0.125 0.125 合计 0.75 0.75 1.7 380V 厂用系统 PT 交流采样装置，#1 电气 7 套（#1电气 14 工日、#2 电气 14 工日） 序号 检修内容 工

249、时定额 #1 电气 #2 电气 1 交流采样装置校验 1.5 1.5 2 回路绝缘测试及检查 0.125 0.125 3 回路查线及电缆清扫吹灰、二次线紧固 0.25 0.25 4 校验记录整理 0.125 0.125 合计 2 2 1.8 380V 厂用系统电压显示器及表计，#1 电气 18 块（#1 电气 18 工日、#2 电气 18 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 拆卸表计及校验 0.75 0.75 2 装表 0.125 0.125 3 校验记录整理 0.125 0.125 合计 1 1 1.9 直流系统及 UPS 系统表计及变送器，#1 电气 28 块（#

250、1 电气 28 工日、#2 电气 28 工日） 90 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 表计及变送器拆卸及校验 0.5 0.5 2 装表 0.125 0.125 3 表计及变送器校验记录整理 0.125 0.125 合计 1 1 1.10 电除尘表计，#1 电气 64块（#1 电气 48 工日、#2 电气 48 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 表计拆卸及校验 0.5 0.5 2 装表 0.125 0.125 3 表计校验记录整理 0.125 0.125 合计 0.75 0.75 （4）、电气二次项目 （#1 电气 751 工日、#2 电气 75

251、1 工日） 1 电气二次项目（#1电气 751工日、#2 电气 751工日） 1.1 发电机-变压器组（#1 电气 172工日、#2电气 172工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 发变组保护屏二次回路清扫、整理、二次线方头检查、插件检查、紧固 15 15 2 发变组保护屏二次回路元器件外观检查 8 8 3 发变组二次回路绝缘检查 10 10 4 发变组保护装置校验 56 56 5 电流互感器负载试验 4 4 6 发变组 220kV 断路器端子箱、断路器操作箱、隔离开关操作箱及主变高压侧 CT 二次回路清扫、整理、二次线方头检查和螺丝紧固 17 17 7 发电机 PT

252、二次回路清扫、整理、二次线方头检查和螺丝紧固 6 6 8 发电机 CT二次回路清扫、整理、二次线方头检查和螺丝紧固 8 8 9 发变组保护整组试验 6 6 10 主变通风回路清扫、整理、二次线方头检查、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 5 5 11 厂高变通风回路清扫、整理、二次线方头检查、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 5 5 12 主变及厂高变通风回路转换开关接点检查 4 4 13 主变及厂高变通风回路绝缘检查 4 4 14 主变及厂高变通风回路传动试验 4 4 91 15 主变测控装置二次回路清扫、整理、二次线方头检查、插件检查、紧固 4 4 16 主变测控装置二次回路绝缘检查 2 2

253、 17 主变测控装置校验 4 4 18 发电机及高厂变测控装置二次回路清扫、整理、二次线方头检查、插件检查、紧固 3 3 19 发电机及高厂变测控装置二次回路绝缘检查 2 2 20 发电机及高厂变测控装置校验 5 5 合计 172 172 1.2 发电机同期装置（#1 电气 25工日、#2 电气 25 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 发电机同期二次回路清扫检查、二次线方头检查和螺丝紧固 11 11 2 同期装置检查，二次回路元器件外观检查 4 4 3 同期二次回路绝缘测试 2 2 4 同期装置性能测试、定值校验 3 3 5 同期回路继电器校验 5 5 合计 25

254、25 1.3 6kV 厂用快切装置（#1 电气 15工日、#2 电气 15工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 6kV 厂用 A、B 段快切装置二次回路清扫检查、二次线方头检查和螺丝紧固 3 3 2 快切装置检查，二次回路元器件外观检查 2 2 3 快切装置二次回路绝缘测试 2 2 4 快切装置性能测试、定值校验 4 4 5 快切装置传动试验 4 4 合计 15 15 1.4 发变组故障录波器（#1 电气 18工日、#2 电气 18工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 发变组故障录波器二次回路清扫、整理、二次线方头检查、紧固，二次回路元器件外观检

255、查 6 6 2 发变组故障录波器二次回路绝缘检查 4 4 3 发变组故障录波器性能测试、定值校验 8 8 合计 18 18 1.5 励磁调节装置（#1电气 101工日、#2 电气 101工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 92 1 励磁调节柜二次回路清扫、检查、整理、二次线方头检查、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 11 11 2 功率柜、灭磁柜二次回路清扫、检查、整理、二次线方头检查、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 5 5 3 励磁变二次回路清扫、检查、整理、二次线方头检查、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 5 5 4 励磁系统二次回路绝缘测试 6 6 5 励磁系统性

256、能测试、装置调试 47 47 6 励磁系统信号回路检查 18 18 7 励磁系统传动试验 9 9 合计 101 101 1.6 6kV 系统保护及附属设备（#1电气 206工日、#2 电气 206 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 6kV 厂用 A、B 段工作进线电压互感器二次回路检查、整理、清扫、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 4 4 2 6kV 厂用 A、B 段工作进线电压互感器保护装置性能测试、定值校验 8 8 3 6kV 厂用 A、B 段备用进线电压互感器二次回路检查、整理、清扫、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 4 4 4 6kV 厂用 A、B 段备用进

257、线电压互感器保护装置性能测试、定值校验 8 8 5 6kV 厂用 A、B 段母线电压互感器二次回路检查、整理、清扫、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 4 4 6 6kV 厂用 A、B 段母线电压互感器保护装置及消谐装置性能测试、定值校验 8 8 7 6kV 厂用 A、B段各开关的 CT二次线螺丝紧固 8 8 8 6kV 厂用 A、B 段工作电源开关回路检查、整理、清扫、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 4 4 9 6kV 厂用 A、B段工作电源开关二次回路绝缘测试 2 2 10 6kV 厂用 A、B段工作电源开关二次传动试验 4 4 11 6kV 厂用 A、B 段备用电源开关回路检查、整理、清

258、扫、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 4 4 12 6kV 厂用 A、B段备用电源开关二次回路绝缘测试 2 2 13 6kV 厂用 A、B段备用电源开关二次传动试验 4 4 14 6kV 厂用 A、B段电动机二次回路清扫检查，整理、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 23 23 15 6kV 厂用 A、B段电动机开关二次回路绝缘测试 10 10 16 6kV 厂用 A、B段电动机保护装置性能测试、定值校验 48 48 17 6kV 厂用 A、B段电动机事故按钮检查 10 10 93 18 6kV 厂用 A、B段电动机开关二次传动试验及信号回路检查 10 10 19 6kV 厂用 A、B 段变压器

259、保护二次回路清扫检查，整理、螺丝紧固，二次回路元器件外观检查 11 11 20 6kV 厂用 A、B段变压器开关二次回路绝缘测试 8 8 21 6kV 厂用 A、B段变压器保护装置性能测试、定值校验 12 12 22 6kV 厂用 A、B段变压器开关二次传动试验及信号回路检查 10 10 合计 206 206 1.7 380V 系统保护及附属设备（#1电气 173工日、#2 电气 173 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 380V 工作 PCA 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 12 12 2 380V

260、工作 PCB 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 12 12 3 380V 汽机 MCC1A 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 8 8 4 380V 汽机 MCC1B 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 8 8 5 380V汽机 MCC2 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 6 6 6 380V 照明 I 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检

261、查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 6 6 7 380V 检修段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 6 6 8 380V 保安 MCCA 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 12 12 9 380V 保安 MCCB 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 12 12 10 380V 锅炉 MCCA 段设备台账及开关定值核对 4 4 11 380V 锅炉 MCCB 段设备台账及开关定值核对 4 4 12 380V

262、汽机辅机检修 MCC段设备台账及开关定值核对 4 4 13 380V 锅炉辅机检修 MCC段设备台账及开关定值核对 4 4 14 380V 电除尘 PCA 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路13 13 94 元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 15 380V 电除尘 PCB 段二次回路清扫检查，螺丝紧固，二次回路元器件外观检查，指示灯及就地按钮检查，设备台账及定值核对 11 11 16 380V 除渣 MCC段设备台账及开关定值核对 4 4 17 380V 暖通 MCC段设备台账及开关定值核对 4 4 18 380V 引风机房 MCC段设备台账及开关定值核对 4 4

263、19 柴发系统二次回路清扫检查，螺丝紧固，柴发传动试验 9 9 20 一次风机变频器控制柜清扫、检查、螺丝紧固 9 9 21 凝结泵变频器控制柜清扫、检查、螺丝紧固 9 9 22 磨煤机油站二次回路检查、清扫、螺丝紧固 5 5 23 送风机油站二次回路检查、清扫、螺丝紧固 4 4 24 直流油泵二次回路检查、清扫、螺丝紧固 3 3 合计 173 173 1.8 直流及 UPS 系统（#1 电气 41 工日、#2 电气 41 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 电气 #2 电气 1 直流 I段二次回路清扫检查，螺丝紧固 4 4 2 直流 I段绝缘装置校验 8 8 3 直流 I段馈线回路绝缘测

264、试 3 3 4 直流 II段二次回路清扫检查，螺丝紧固 4 4 5 直流 II段绝缘装置校验 6 6 6 直流 II段馈线回路绝缘测试 3 3 7 UPS 二次回路清扫检查，螺丝紧固 6 6 8 UPS 装置检查清扫 3 3 9 主机蓄电池二次回路清扫检查，螺丝紧固 4 4 合计 41 41 95 10、 热工专业 定额工日 外包工日 #1机组热工 4498 841 #2机组热工 4498 841 （1）、大修项目说明 1、工作范围 1.1主厂房及附属车间、系统全部热工控制、保护、显示设备。 1.2 大修标准项目中包含试验。 2、编制说明 2.1 热工检修工时定额标准共 4393 工日，统计热

265、工专业#1 机组：4498 工日、#2 机组：4498工日。具体差异如下所述。 （2）、锅炉检修标准项目 （#1、#2 机组 2172 工日） （1）、热控仪表实施部分 （#1、#2 机组 1760 工日） 1 MCS 系统检修项目及内容（#1、#2 机组：252 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1.1 机炉协调系统 1.1.1 软件测试 1 1 1.1.2 外接输入、输出信号检查 1 1 合计 2 2 1.2 燃烧控制系统 1.2.1 检修前的准备（包括拆卸设备、清扫、外观检查、缺陷摸底） 1 1 1.2.2 软件测试 1 1 1.2.3 电缆绝缘测试 1 1 1.

266、2.4 机柜内部绝缘测试 1 1 1.2.5 温度测量元件检查，鉴定 2 2 1.2.6 风量测量装置检查核对 2 2 1.2.7 系统恢复 2 2 1.2.8 系统开环试验 2 2 1.2.9 系统动态调试（机组启动后） 3 3 96 1.2.10 校验报告 2 2 合计 17 17 1.3 磨煤机（#1、#2、#3、#4、#5 磨）一次风量、温度控制系统 1.3.1 检修前的准备（包括拆卸、外观检查、缺陷摸底） 1 1 1.3.2 软件测试 1 1 1.3.3 电缆绝缘测试 2 2 1.3.4 机柜内部绝缘测试 1 1 1.3.5 温度测量元件检查、鉴定 2 2 1.3.6 风量测量装置检

267、查核对 2 2 1.3.7 系统恢复 3 3 1.3.8 系统开环试验 2 2 1.3.9 系统动态调试（机组启动后） 2 2 1.3.10 校验报告 1 1 合计 17 17 1.4 送风控制系统 2 套 2 套 1.4.1 检修前的准备（包括拆卸设备、外观检查、清扫、缺陷摸底） 1 1 1.4.2 软件测试 1 1 1.4.3 电缆绝缘测试 0.5 0.5 1.4.4 机柜内部绝缘测试 0.5 0.5 1.4.5 系统恢复 2 2 1.4.6 系统开环试验 2 2 1.4.7 系统动态调试 1 1 1.4.8 校验报告 2 2 合计 20 20 1.5 引风控制系统 2 套 2 套 1.5

268、.1 检修前的准备工作（包括拆卸设备、清扫、外观检查、缺陷摸底） 2 2 1.5.2 软件测试 1 1 1.5.3 电缆绝缘测试 1 1 1.5.4 机柜内部测试 1 1 1.5.5 系统恢复 2 2 1.5.6 系统开环试验 1 1 1.5.7 系统动态调整 2 2 1.5.8 校验报告 1 1 合计 22 22 1.6 一次风压控制系统 2 套 2 套 1.6.1 检修前的准备工作（包括拆卸、清扫、外观检查、缺陷摸底） 1 1 1.6.2 软件测试 1 1 1.6.3 电缆绝缘测试 0.5 0.5 1.6.4 机柜内部测试 0.5 0.5 1.6.5 系统恢复 1 1 97 1.6.6 系

269、统开环试验 1 1 1.6.7 系统动态试验 2 2 1.6.8 校验报告 1 1 合计 16 16 1.7 给水控制系统检修 1.7.1 检修前的准备工作（包括拆卸、清扫、外观检查、缺陷摸底） 2 2 1.7.2 软件测试 1 1 1.7.3 电缆绝缘测试 1 1 1.7.4 机柜内部测试 2 2 1.7.5 热偶保护套管检查 2 2 1.7.6 执行机构检查 4 4 1.7.7 伺服卡、就地电控装置检查 4 4 1.7.8 系统恢复 2 2 1.7.9 系统开环及方向性试验 3 3 1.7.10 阀位调整 2 2 1.7.11 阀门流量特性试验（机组启动后） 8 8 1.7.12 调速泵特

270、性试验 8 8 1.7.13 系统动态调整 4 4 1.7.14 校验报告 1 1 合计 44 44 1.8 主汽温度控制系统（甲、乙） 1.8.1 检修前检查 1 1 1.8.2 软件测试 2 2 1.8.3 电缆绝缘的测试 4 4 1.8.4 机柜内部测试 5 5 1.8.5 热电偶保护套管检查 3 3 1.8.6 气动调节阀定位器的解体、检查、清扫 12 12 1.8.7 系统恢复 4 4 1.8.8 阀位调整 3 3 1.8.9 系统开环及方向性试验 2 2 1.8.10 阀门特性实验 6 6 1.8.11 系统动态调整 6 6 1.8.12 校验报告 1 1 合计 49 49 1.9

271、 再热汽温控制系统（甲、乙） 1.9.1 检修前检查 2 2 1.9.2 软件测试 2 2 1.9.3 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.9.4 机柜内部测试 1 1 1.9.5 热电偶保护套管检查 2.5 2.5 1.9.6 气动调节阀定位器的解体、检查、清扫 6 6 98 1.9.7 系统恢复 2 2 1.9.8 系统开环及方向性试验 2 2 1.9.9 阀位调整 2 2 1.9.10 阀门特性试验 4 4 1.9.11 系统动态调整 4 4 1.9.12 校验报告 1 1 合计 29 29 1.10 燃油压力控制系统 1.10.1 检修前检查 2 2 1.10.2 软件测试 2 2 1

272、.10.3 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.10.4 机柜内部测试 0.5 0.5 1.10.5 气动执行机构的检测 2 2 1.10.6 DVC2000 定位器检查、校验 1 1 1.10.7 系统恢复 1 1 1.10.8 系统开环试验 1 1 1.10.9 阀位调整 1 1 1.10.10 系统动态及方向性调整 1 1 1.10.11 校验报告 1 1 合计 13 13 1.11 连排水位控制系统 1.11.1 检修前的检查 1 1 1.11.2 软件测试 1 1 1.11.3 机柜内部测试 1 1 1.11.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.11.5 执行机构的检测 2 2

273、1.11.6 系统恢复 1 1 1.11.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 1.11.8 阀位调整 1 1 1.11.9 阀门特性试验 1 1 1.11.10 系统动态调整 1 1 1.11.11 校验报告 1 1 合计 11 11 1.12 给煤机控制系统 1.12.1 检修前的检查 1 1 1.12.2 电缆绝缘的测试 1 1 1.12.3 给煤机演算调节及信号线检查调试 2 2 1.12.4 皮带速度传感器检查测试 1 1 1.12.5 称重传感器检查测试 1.5 1.5 1.12.6 给煤机变频器检查测试 1.5 1.5 99 1.12.7 系统恢复 1 1 1.12.8 给煤

274、机皮带秤定度校验 2 2 1.12.9 校验报告 1 1 合计 12 12 2 锅炉 SCS 系统检修项目及内容（#1、#2机组：61 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 2.1 锅炉一次风系统 2.1.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.1.2 输入、输出通道测试 1 1 2.1.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.1.4 顺控步序及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.1.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.2 锅炉送风系统 2.2.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.2.

275、2 输入、输出通道测试 1 1 2.2.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.2.4 顺控步序及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.2.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.3 锅炉引风系统 2.3.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.3.2 输入、输出通道测试 1 1 2.3.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.3.4 顺控步序及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.3.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.4 锅炉给水系统 2.4.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5

276、2.4.2 输入、输出通道测试 1 1 2.4.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.4.4 顺控步序及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.4.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.5 锅炉过热器喷水减温系统 2.5.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.5.2 输入、输出通道测试 1 1 2.5.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.5.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.5.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 100 合计 7 7 2.6 锅炉再热器喷水减温系统 2.6.1 检修前准备（主要为缺陷摸底

277、、继电器清扫） 1.5 1.5 2.6.2 输入、输出通道测试 1 1 2.6.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.6.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.6.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.7 锅炉疏水放汽系统 2.7.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.7.2 输入、输出通道测试 1 1 2.7.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.7.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.7.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.8 锅炉邻炉加热系统 2.8.1 检修前准备（主要为

278、缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.8.2 输入、输出通道测试 1.5 1.5 2.8.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1 1 2.8.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.8.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.9 捞渣机系统 2.9.1 就地控制柜检查 2 2 2.9.2 电缆绝缘测试 1 1 2.9.3 就地液压控制阀检查、测试 1 1 2.9.4 控制信号线检查、测试 1 1 合计 5 5 3 DAS 系统（#1、#2机组：558 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 3.1 检修前准备（检查项目质量标准） 2 2 合计 2 2

279、 3.2 热电阻校验 124 124 3.2.1 元件检查及校验 0.5 0.5 3.2.2 电缆及绝缘检查 0.5 0.5 3.2.3 综合校验 0.5 0.5 合计 186 186 3.3 热电偶校验 72 支 72 支 3.3.1 元件检查及校验 0.5 0.5 101 3.3.2 保护套管检查 0.5 0.5 3.3.3 补偿导绝缘检查 0.5 0.5 3.3.4 综合校验 0.5 0.5 合计 144 144 3.4 压力变送器校验 61 台 61 台 3.4.1 变送器检查 0.5 0.5 3.4.2 电缆绝缘检查 0.5 0.5 3.4.3 综合校验 0.5 0.5 合计 91.

280、5 91.5 3.5 差压变送器校验 35 台 35 台 3.5.1 变送器检查 0.5 0.5 3.5.2 电缆绝缘检查 0.5 0.5 3.5.3 综合校验 0.5 0.5 合计 52.5 52.5 3.6 开关量校验 42 台 42 台 3.6.1 电缆绝缘检查 0.5 0.5 3.6.2 开关校验 0.5 0.5 合计 42 42 3.7 风压测量装置 11 套 11 套 3.7.1 变送器校验 1 1 3.7.2 电缆绝缘检查 2 2 合计 33 33 3.8 温度开关校验 7 台 7 台 3.8.1 电缆绝缘检查 0.5 0.5 3.8.2 综合校验 0.5 0.5 合计 7 7

281、4 FSSS 系统检修项目及内容（#1、#2 机组：91 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 FSSS 机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 2 2 2 电源系统检修：交流电源切换装置及直流电源模块清扫、检查、修理； 1 1 3 DPU控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 48 48 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 1 1 5 电缆绝缘检查 8 8 6 检测元件检查、校验、验收 10 10 7 系统操作员站、工程师站计算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 8 系统静态调试 10 10 9 系统试验联调 8 8 102 10 系统

282、功能试验验收 2 2 合计 91 91 5 锅炉火检检测系统检修项目及内容（#1、#2 机组：59.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 可见光火检系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 2 电源系统检修：UPS、交流电源切换装置及直流电源模块清扫、检查、保险端子容量核对； 1 1 3 煤火检、油火检端子板部分检查：卡件清扫、检查、试验； 2 2 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 2 2 5 电缆绝缘检查 2 2 6 就地检测元件检修：煤火检、油火检探头卫生清扫、检查、拆装、调试； 46 46 7 系统操作员站计

283、算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 8 系统静态调试 4 4 9 系统功能试验验收 1 1 合计 60.5 59.5 6 锅炉磨煤机润滑油程控系统检修项目及内容（#1、#2 机组：40 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 磨煤机就地控制机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 2 2 2 电源系统检修：交流电源清扫、检查、保险端子容量核对； 1 1 3 控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 8 8 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 4 4 5 电缆绝缘检查 2 2 6 就地检测元件检修：压力开关、压力变送器、热电阻检查、拆装、校验；

284、 15 15 7 系统静态、动态调试 6 6 8 系统功能试验验收 2 2 合计 40 40 7 锅炉吹灰程控系统检修项目及内容（#1、#2 机组：103工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 吹灰程控系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 2 电源系统检修：交流电源切换装置清扫检查、保险端子容量核对； 1 1 103 3 控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 5 5 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 5 5 5 电缆绝缘检查 10 10 6 就地吹灰器控制部分检修 30 30 7 测量元件检查校验 0 0 8 系统操作员站计

285、算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 9 系统静态调试 20 20 10 系统动态调试 20 20 11 系统功能试验验收 10 10 合计 103 103 8 锅炉 PCV 阀控制系统 检修项目及内容（#1、#2 机组 6.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 PCV阀控制系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 2 电源系统检修：交流电源及直流电源检查、清扫、保险端子容量核对； 0.5 0.5 3 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 1 1 4 电缆绝缘检查 0.5 0.5 5 就地检测元件检修：压力变送器卫生清扫、

286、检查、综校、调试； 1.5 1.5 6 就地电磁阀元件检查测试 1 1 7 系统静态、动态调试 1 1 8 系统功能试验验收 0.5 0.5 合计 6.5 6.5 9 锅炉四管泄漏系统 检修项目及内容（#1、#2 机组：22工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 四管泄漏系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 2 电源系统检修：交流电源及直流电源模块清扫、检查、保险端子容量核对； 1 1 3 四管泄漏处理模件检查：卡件清扫、检查、试验； 1 1 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 1 1 5 电缆绝缘检查 1 1 6 就

287、地检测元件检修：四管监测探头卫生清扫、检查、调试； 6.5 6.5 7 系统操作员站计算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 8 系统静态、动态调试 9 9 104 9 系统功能试验验收 1 1 合计 23 24 10 锅炉输灰控制系统检修项目及内容（#1、#2 机组 55.4工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 输灰控制系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 2 电源系统检修：UPS、交流电源切换装置及直流电源模块清扫、检查、保险端子容量核对； 1 1 3 控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 5 5 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器检查、端子号

288、头核对； 4 4 5 电缆绝缘检查 2 2 6 就地检测元件检修：压力变送器、压力开关卫生清扫、检查、综校；灰斗料位开关检查； 2.4 2.4 7 系统操作员站计算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 8 系统静态调试 6 6 9 就地电动阀门检修、调试： 30 30 10 系统功能试验验收 3 3 合计 55.4 55.4 11 锅炉定期排污系统 检修项目及内容（#1、#2 机组：13工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 定排系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 2 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对；保险容量核对 6 6 3

289、电缆绝缘检查 3 3 4 系统静态调试 1.5 1.5 5 系统功能试验验收 1.5 1.5 合计 13 13 12 锅炉热工信号系统 检修项目及内容（#1、#2 机组：12.3工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 热工信号系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 2 电源系统检修：交流电源清扫、检查、保险端子容量核对； 0.5 0.5 3 端子板部分检查：清扫、检查、试验； 0.5 0.5 4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 1 1 5 电缆绝缘检查 2 2 6 就地检测元件检修校验 5.3 5.3 7 系统静态、动态

290、调试 1 1 105 8 系统功能试验验收 1 1 9 热工信号系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 合计 12.3 12.3 13 锅炉点火系统检修项目及内容（#1、#2机组：118.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 油点火控制回路检查 16 16 2 油阀清扫、检查 30 30 3 油枪、点火枪进退行程检查 26 26 4 测量元件检查校验 7.5 7.5 5 高能点火装置检查测试 12 12 6 微油点火部分检查 15 15 7 特性试验 12 12 合计 118.5 118.5 14 飞灰含碳测量装置检修项目及内容（#1、#2 机

291、组：4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 1 1 2 线路整理及绝缘检查 1 1 3 现场系统校验 1 1 4 数据整理填写校验报告 1 1 合计 4 4 15 锅炉智能前端检修项目及内容（#1、#2机组：68 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 2 2 2 线路整理及绝缘检查 4 4 3 元件拆除 30 30 4 元件校验 20 20 5 现场系统比对校验 6 6 6 数据整理填写校验报告 6 6 合计 68 68 16 氧量表气体分析仪检修项目及内容（#1、#2 机组：10工日） 序号 检

292、修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 2 2 2 线路整理及绝缘检查 2 2 3 现场系统标准气样比对校验 4 4 4 数据整理填写校验报告 2 2 合计 10 10 106 17 在线水质分析仪检修项目及内容（#1、#2 机组：48工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 8 8 2 线路整理及绝缘检查 4 4 3 电极清洗及检查 10 10 4 现场系统标准水样比对校验 20 20 5 数据整理填写校验报告 6 6 合计 48 48 18 就地压力表检修项目及内容（#1、#2 机组：123.2工日） 序号 检修内容

293、 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、检修 110 110 2 二次门及铭牌检查、填写校验报告 13.2 13.2 合计 123.2 123.2 19 就地温度表检修项目及内容（#1、#2 机组：78.4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 72.4 72.4 2 铭牌检查、填写校验报告 6 6 合计 78.4 78.4 20 电接点液位表检修项目及内容（#1、#2机组：4.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 0.5 0.5 2 线路整理及绝缘检查 1 1 3 电极

294、检查及更换 2 2 4 数据整理填写校验报告 1 1 合计 4.5 4.5 21 水位工业电视检修项目及内容（#1、#2机组：3 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 电视拆、装清扫 1 1 2 线路整理及绝缘检查 0.5 0.5 3 摄像头光学系统清扫、检查、调试 0.5 0.5 4 现场系统调试 1 1 合计 3 3 22 火焰工业电视检修项目及内容（#1、#2机组：8 工日） 序号 检修内容 工时定额 107 #1 机 #2 机 1 电视拆、装清扫。 1 1 2 控制回路及绝缘检查 2 2 3 摄像头光学系统清扫、检查、调试 1 1 4 进退装置检查 2 2 5 现场

295、系统调试 2 2 合计 8 8 23 烟温探针检修项目及内容（#1、#2 机组：5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 1 1 2 线路整理及绝缘检查 1 1 3 现场传动机构检查、调试 2 2 4 数据整理填写校验报告 1 1 合计 5 5 24 除灰就地压力表检修项目及内容（#1、#2 机组：3.2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、检修 2 2 2 出具报告、数据整理 1.2 1.2 合计 3.2 3.2 25 除灰就地温度表检修项目及内容（#1、#2 机组：12.8工日） 序号 检修内

296、容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 10 10 2 出具报告、数据整理 2.8 2.8 合计 12.8 12.8 108 （2）、电动装置部分 （#1、#2 机组：412 工日） 1 电动门检修数目： （单台 3.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 64 224 224 2 执行器检修数目： （单台 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 47 188 188 3 电动门检修标准项目检修内容： 3.1检修前检查 3.2电动门控制单元检查 3.2.1熔断器、保险检查 3.2.2开关检查、按钮灯具检查 3.2.3

297、接线盒接线、电缆绝缘和标志检查、电缆工艺检查 3.3继电器、接触器检查 3.3.1交流接触器检查 3.3.2辅助触头检查 3.3.3热继电器检查 3.4控制部件检查 3.4.1行程开关检查 3.4.2力矩开关检查 3.5执行部件电缆绝缘检查、电缆管路松动、歪斜及工艺检查 3.5.1电缆相间、对地绝缘测试，破损老化电缆更换 3.5.2控制信号校对、标志头及标志牌检查、不清楚的更换 3.5.3控制主板清灰，提供主板设置参数备份 3.6电机检查 3.6.1电机解体、轴承清洗、加油、检查 3.6.2电机线圈绝缘检查 3.6.3电机直流电阻测试检查 3.7机械部分检查 3.7.1机械部分解体清洗、检查、

298、加油 3.7.2手、电动切换检查 3.7.3转动部分检查有无卡涩现象有及时消除 3.7.4电动头整体检查有无漏油现象有及时消除 109 3.7.5故障检查中如发现缺陷及时消除 3.7.6配合其他专业拆、接电动部分连接导线 3.8电动阀门调试 3.8.1静态调试，提供验收报告 3.8.2动态调试 3.8.3调试完毕后电动门清扫卫生 4 执行器检修标准项目检修内容： 4.1电动、气动执行器拆、装解体、清洗检查 4.2加补机械润滑油 4.3电动机绝缘检查、电机轴承清洗、加油、检查、更换 4.4控制主板清灰，提供主板设置参数备份 4.5执行器减速装置及轴承检查清洗更换 4.6阀位、力矩传感器绝缘检查、

299、插接件检查 4.7阀门定位器参数备份 4.8执行器机械限位调整、阀位调校 4.9电磁阀、行程开关检查 4.10电动、气动执行器缺件配齐，缺陷消除、执行器刷漆、穿线管刷漆、电缆保护套管工艺检查 4.11静态试验：阀门开、关方向全行程测试，提供试验报告 （3）、汽机检修标准项目 （#1、#2 机组：2046 工日） （1）、热控仪表部分 （#1、#2 机组：1617 工日） 1 汽机 MCS 系统检修项目及内容（#1、#2机组：147.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1.1 除氧器压力控制系统 1.1.1 检修前的检查 1 1 1.1.2 软件测试 1 1 1.1.3

300、机柜内部测试 0.5 0.5 1.1.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.1.5 执行机构的检测 2 2 1.1.6 系统恢复 1 1 1.1.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 110 1.1.8 阀位调整 0.5 0.5 1.1.9 阀门特性试验 2 2 1.1.10 系统动态调整 2 2 1.1.11 校验报告 1 1 合计 12 12 1.2 除氧水位控制系统 1.2.1 检修前的检查 1 1 1.2.2 软件测试 1 1 1.2.3 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.2.4 机柜内部测试 0.5 0.5 1.2.5 执行机构的检测 2 2 1.2.6 系统恢复 1 1 1

301、.2.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 1.2.8 阀位调整 0.5 0.5 1.2.9 阀门特性试验 2 2 1.2.10 系统动态调整 2 2 1.2.11 校验报告 1 1 合计 12 12 1.3 凝汽器水位控制系统 1.3.1 检修前的检查 1 1 1.3.2 软件测试 1 1 1.3.3 机柜内部测试 0.5 0.5 1.3.4 电缆绝缘的测试 1 1 1.3.5 执行机构的检测 4 4 1.3.6 系统恢复 2 2 1.3.7 系统开环及方向性试验 2 2 1.3.8 阀位调整 1 1 1.3.9 阀门特性试验 2 2 1.3.10 系统动态调整 2 2 1.3.11 校

302、验报告 1 1 合计 17.5 17.5 1.4 高加水位控制系统 5 套 5 套 1.4.1 检修前的检查 1 1 1.4.2 软件测试 1 1 1.4.3 电缆绝缘的测试 2 2 1.4.4 机柜内部测试 1 1 1.4.5 执行机构的检测 5 5 1.4.6 系统恢复 2 2 1.4.7 系统开环及方向性试验 2 2 1.4.8 阀位调整 2 2 1.4.9 系统动态调整 2 2 111 1.4.10 阀门特性试验 2 2 1.4.11 校验报告 1 1 合计 21 21 1.5 低加水位控制系统 3 套 3 套 1.5.1 检修前的检查 1 1 1.5.2 软件测试 1 1 1.5.3

303、 电缆绝缘的测试 1 1 1.5.4 机柜内部测试 1 1 1.5.5 执行机构的检测 3 3 1.5.6 系统恢复 2 2 1.5.7 系统开环及方向性试验 2 2 1.5.8 阀位调整 2 2 1.5.9 阀门特性试验 2 2 1.5.10 系统动态调整 2 2 1.5.11 校验报告 1 1 合计 18 18 1.6. 轴加水位控制系统 1.6.1 检修前的检查 1 1 1.6.2 软件测试 1 1 1.6.3 机柜内部测试 0.5 0.5 1.6.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.6.5 执行机构的检测 2 2 1.6.6 系统恢复 1 1 1.6.7 系统开环及方向性试验 1

304、1 1.6.8 阀位调整 1 1 1.6.9 阀门特性试验 1 1 1.6.10 系统动态调整 1 1 1.6.11 校验报告 1 1 合计 11 11 1.7 轴封压力控制系统 1.7.1 检修前的检查 1 1 1.7.2 软件测试 1 1 1.7.3 机柜内部测试 0.5 0.5 1.7.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.7.5 执行机构的检测 2 2 1.7.6 系统恢复 1 1 1.7.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 1.7.8 阀位调整 1 1 1.7.9 阀门特性试验 1 1 1.7.10 系统动态调整 1 1 1.7.11 校验报告 1 1 112 合计 10.5

305、 10.5 1.8 闭式水及溢流站控制系统 1.8.1 检修前的检查 1 1 1.8.2 软件测试 1 1 1.8.3 机柜内部测试 0.5 0.5 1.8.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.8.5 执行机构的检测 2 2 1.8.6 系统恢复 1 1 1.8.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 1.8.8 阀位调整 1 1 1.8.9 阀门特性试验 1 1 1.8.10 系统动态调整 1 1 1.8.11 校验报告 1 1 合计 10.5 10.5 1.9 发电机定子冷却水系统 1.9.1 检修前的检查 1 1 1.9.2 软件测试 1 1 1.9.3 机柜内部测试 0.5 0.

306、5 1.9.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.9.5 执行机构的检测 2 2 1.9.6 系统恢复 1 1 1.9.7 系统开环及方向性试验 0.5 0.5 1.9.8 阀位调整 1 1 1.9.9 阀门特性试验 1 1 1.9.10 系统动态调整 1 1 1.9.11 校验报告 1 1 合计 10.5 10.5 1.10 5%启动旁路系统 1.10.1 检修前的检查 1 1 1.10.2 软件测试 1 1 1.10.3 机柜内部测试 0.5 0.5 1.10.4 电缆绝缘的测试 0.5 0.5 1.10.5 执行机构的检测 2 2 1.10.6 系统恢复 1 1 1.10.7 系统开环

307、及方向性试验 0.5 0.5 1.10.8 阀位调整 1 1 1.10.9 阀门特性试验 1 1 1.10.10 系统动态调整 1 1 1.10.11 校验报告 1 1 合计 10.5 10.5 2 汽机 SCS 系统检修项目及内容（#1、#2机组：59 工日） 113 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 2.1 汽机抽汽系统 2.2.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.2.2 I/O 通道测试 1 1 2.2.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.2.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.2.5 逻辑程序检查判断 1.5 1

308、.5 合计 7 7 2.2 汽机排汽系统 2.2.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.2.2 I/O 通道测试 1 1 2.2.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.2.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.2.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.3 汽机凝结水系统 2.3.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.3.2 I/O 通道测试 1 1 2.3.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.3.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.3.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.

309、5 合计 7 7 2.4 汽机除氧给水系统 2.4.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.4.2 I/O 通道测试 1 1 2.4.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.4.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.4.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.5 汽机高加疏水放汽系统 2.5.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.5.2 I/O 通道测试 1.5 1.5 2.5.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.5.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.5.5 逻辑程序检查判

310、断 1.5 1.5 合计 7.5 7.5 2.6 汽机低加疏水放汽系统 2.6.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.6.2 I/O 通道测试 1.5 1.5 114 2.6.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.6.4 单操及联锁检测与试验 1.5 1.5 2.6.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7.5 7.5 2.7 汽机真空系统 2.7.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.7.2 I/O 通道测试 1.5 1.5 2.7.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1 1 2.7.4 单操及联锁检测与试验 1.5

311、 1.5 2.7.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 7 7 2.8 汽机油系统 2.8.1 检修前准备（主要为缺陷摸底、继电器清扫） 1.5 1.5 2.8.2 I/O 通道测试 1.5 1.5 2.8.3 配电箱、回路检查及继电器校验 1.5 1.5 2.8.4 单操及联锁检测与试验 2 2 2.8.5 逻辑程序检查判断 1.5 1.5 合计 8 8 3 DEH 系统（#1、#2机组：35.5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 3.1 机柜检查 3.1.1 接地检查 0.5 0.5 合计 0.5 0.5 3.2 所有端子板、卡件精度校验及通道测试 3.2.1

312、开关量输出卡 0.5 0.5 3.2.2 开关量输入卡 0.5 0.5 3.2.3 模拟量输出卡） 1 1 3.2.4 模拟量输入卡 1 1 3.2.5 回路控制卡 1 1 3.2.6 阀门控制卡 1 1 3.2.7 测速卡 1 1 3.2.8 站控制卡 0.5 0.5 3.2.9 超速保护卡） 1 1 合计 7.5 7.5 3.3 电源系统检查 3.3.1 交流 220V自动切换试验 0.5 0.5 3.3.2 5、15V电源模块及回路 0.5 0.5 3.3.3 24V 电源模块及回路 0.5 0.5 3.3.4 电源配电箱 0.5 0.5 115 合计 2 2 3.4 机柜所有电缆的绝缘

313、检查 1 1 3.5 电液伺服阀的检查与测试 1 1 3.6 LVDT 的检查与测试 1 1 3.7 测速传感器的检修和校验 1 1 3.8 现场仿真调试 3.81 仿真软件的检查 0.5 0.5 3.82 模拟量输入系统静态仿真调试 0.5 0.5 3.8.3 开关量回路检查和调试 0.5 0.5 3.8.4 负荷控制回路静态及动态仿真调整 1.0 1.0 3.8.5 IMP、MW 回路调节参数的整定 0.5 0.5 3.8.6 速度控制回路静态特性调整 0.5 0.5 3.8.7 接口功能检查 0.5 0.5 3.8.8 功能试验 1.5 1.5 3.9.9 超速保护仿真试验 0.5 0.

314、5 38.10 阀门仿真实验 0.5 0.5 3.8.11 阀门手动试验 0.5 0.5 合计 7 7 3.9 联动试验 3.9.1 伺服系统的调试 2 2 3.9.2 伺服系统开环静态调试 0.5 0.5 3.9.3 伺服系统闭环静态调试 0.5 0.5 3.9.4 伺服系统迟缓率特性测试 0.5 0.5 3.9.5 阀门快速关闭时间测试 0.5 0.5 3.9.6 带实际油动机的联动试验 2 2 3.9.7 基本控制功能联动试验 1 1 3.9.8 OPC保护功能联动试验 0.5 0.5 3.9.9 阀门试验 0.5 0.5 合计 8 8 3.10 系统检查 1 1 3.11 注油试验 0

315、.5 0.5 3.12 所有校验及调试报告的填写 1 1 3.13 开机过程中 DEH 系统故障查找与排除 4 4 4 DAS 系统（#1、#2机组：644 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 4.1 检修前准备（检查项目质量标准） 2 2 4.2 热电阻校验 132 支 132 支 4.2.1 元件检查及校验 0.5 0.5 4.2.2 电缆及绝缘检查 0.5 0.5 116 4.2.3 综合校验 0.5 0.5 合计 198 198 4.3 热电偶校验 116 支 116 支 4.3.1 元件检查及校验 0.5 0.5 4.3.2 保护套管检查 0.5 0.5 4.3

316、.3 补偿导绝缘检查 0.5 0.5 4.3.4 综合校验 0.5 0.5 合计 232 232 4.4 压力变送器校验 82 台 82 台 4.4.1 变送器检查 0.5 0.5 4.4.2 电缆绝缘检查 0.5 0.5 4.4.3 综合校验 0.5 0.5 合计 123 123 4.5 差压变送器校验 14 台 14 台 4.5.1 变送器检查 0.5 0.5 4.5.2 电缆绝缘检查 0.5 0.5 4.5.3 综合校验 0.5 0.5 合计 21 21 4.6 开关量校验 68 台 68 台 4.6.1 电缆绝缘检查 0.5 0.5 4.6.2 开关校验 0.5 0.5 合计 68 6

317、8 5 DCS 硬件及网络系统（#1、#2 机组：150.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 5.1 操作员站硬件检查 5.1.1 主机检查及卫生清扫 3.5 3.5 5.1.2 网卡检查、清扫 1 1 5.1.3 显示器检查、清扫 2 2 5.1.4 操作员站清扫、功能测试、调整、修理 2 2 合计 8.5 8.5 5.2 工程师站及历史站 5.2.1 主机检查及卫生清扫 3 3 5.2.2 网卡检查、清扫 1 1 5.2.3 显示器检查、清扫 1.5 1.5 5.2.4 键盘元件清扫、功能测试、调整、修理 1.5 1.5 合计 7 7 5.3 网络系统检查 5.3

318、.1 网络电缆检查及绝缘测试 2 2 5.3.2 病毒差杀 0.5 0.5 117 5.3.3 插头检查 0.5 0.5 合计 3 3 5.4 打印机检修项目 5.4.1 打印机清扫 1 1 5.4.2 打印机检测 0.5 0.5 合计 1.5 1.5 5.5 网络服务器 5.5.1 服务器检测 0.5 0.5 5.5.2 驱动程序设置的检查 0.5 0.5 合计 1 1 5.6 软件检查 5.6.1 组态文件检查 0.5 0.5 5.6.2 驱动程序的检查 0.5 0.5 5.6.3 应用程序检查 0.5 0.5 5.6.4 批处理命令及数据文件检查 0.5 0.5 合计 2 2 5.7 通

319、讯网络检查 1 1 合计 1 1 5.8 历史数据检查软件测试 5.8.1 打印制表功能检查及打印机维护 1 1 5.8.2 事件顺序记录和事故追忆功能的检查 1 1 5.8.3 历史数据存储和性能计算功能的检查 1 1 5.8.4 HSU 站系统储备容理的测试 0.5 0.5 5.8.5 I/0 点接入率和完好率测试 0.5 0.5 5.8.6 DAS系统实时性测试 0.5 0.5 合计 4.5 4.5 5.9 机柜电源 5.9.1 电源模块 24V 检查清扫测试 6 6 5.9.2 电源模块 48V 检查清扫测试 5 5 5.9.3 电源模块 5、15V 检查清扫测试 6 6 5.9.4

320、电源柜清扫，检查，修理 10 10 合计 27 27 5.10 DPU 检查清扫测试 9 9 合计 9 9 5.11 卡件机柜清扫 5.11.1 卡件拆除、清扫，机柜清扫，卡加回装 36 36 合计 36 36 5.12 端子板校验 5.12.1 端子板校验 41 41 合计 41 41 5.13 DPU 切换试验 9 9 118 合计 9 9 6 辅助项目（#1、#2 机组：2 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 6 辅助项目 6.1 就地保护箱检查清扫 2 2 合计 2 2 7 汽机 ETS 系统检修项目及内容（#1、#2机组：44 工日） 序号 检修内容 工时定额

321、#1 热工 #2 热工 7.1 ETS 控制系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 7.2 电源系统检修：交流电源及直流电源检查、清扫、保险端子容量核对； 1 1 7.3 PLC 控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 10 10 7.4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 10 10 7.5 就地电磁阀检查：端子紧固、线圈电阻检查； 2 2 7.6 电缆绝缘检查 3 3 7.7 检测元件校验、验收：压力开关、热电偶等。 9 9 7.8 系统静态调试 3 3 7.9 系统试验联调 3 3 7.10 系统功能试验验收 2 2 合计 44 44 8 汽机轴系监

322、测系统（TSI）系统检修项目及内容（#1、#2机组：127 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 8.1 TSI控制系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 8.2 电源系统检修：交流电源及直流电源模块检查、清扫、保险端子容量核对； 1 1 8.3 轴向位移保护装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 6 6 8.4 胀差保护装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 9 9 8.5 振动保护装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 54 54 8.6 超速保护装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 9 9 8.7 偏心测量装置元件回路

323、检查测试、测量探头拆装、校验、调试 3 3 8.8 键向测量装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 3 3 8.9 瓦振测量装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 9 9 8.10 高压缸热膨胀测量装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校验、调试 3 3 8.11 中压缸热膨胀测量装置元件回路检查测试、测量探头拆装、校3 3 119 验、调试 8.12 系统操作员站计算机卫生清扫、检查、功能测试等 1 1 8.13 系统静态调试 19 19 8.14 系统试验联调 4 4 8.15 系统功能试验验收 2 2 合计 127 127 9 汽机热工信号系统 检修项目及内容（#1、#2

324、机组：8 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 9.1 热工信号系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 0.5 0.5 9.2 电源系统检修：交流电源清扫、检查、保险端子容量核对； 0.5 0.5 9.3 端子板部分检查：清扫、检查、试验； 0.5 0.5 9.4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 1 1 9.5 电缆绝缘检查 2 2 9.6 就地检测元件检修：压力开关卫生清扫、检查、拆装； 1.5 1.5 9.7 系统静态、动态调试 1 1 9.8 系统功能试验验收 1 1 合计 8 8 10 汽机胶球清洗控制系统检修项目及内容（#1、#

325、2 机组：10 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 10.1 胶球清洗系统机柜检修：端子、固定部分紧固、接地线检查； 1 1 10.2 电源系统检修：交流电源清扫、检查、保险端子容量核对； 1 1 10.3 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 2 2 10.4 电缆绝缘检查 2 2 10.5 系统静态、动态调试 2 2 10.6 系统功能试验验收 2 2 合计 10 10 11 汽机循环水程控系统检修项目及内容（#1、#2 热工：15 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 11.1 循环水系统机柜检修：端子、固定紧固、接地线检查

326、； 1 1 11.2 电源系统检修：交流电源清扫检查、保险端子容量核对； 1 1 11.3 PLC 控制部分检查：卡件清扫、检查、试验； 5 5 11.4 二次回路检查：接线端子紧固、继电器触点检查、端子号头核对； 3 3 11.5 电缆绝缘检查 2 2 11.6 系统静态、动态调试 2 2 120 11.7 系统功能试验验收 1 1 合计 15 15 12 盘装压力、温度仪表检修项目及内容（#1、#2 热工：6 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 1 1 2 线路整理及绝缘检查 1 1 3 变送器及元件校验 1 1 4 现场系统校验 2 2

327、5 数据整理填写校验报告 1 1 合计 6 6 13 汽机、发电机智能前端检修项目及内容（#1、#2 机组：73 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 4 4 2 线路整理及绝缘检查 6 6 3 元件拆除 16 16 4 元件校验 15 15 5 元件安装排布 20 20 6 现场系统比对校验 6 6 7 数据整理填写校验报告 6 6 合计 73 73 14 在线水质分析仪检修项目及内容（#1、#2 机组：5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 电极检查清洗 2 2 2 电源板、信号板检查 1 1 3 取样管路检查 0.5

328、0.5 4 回路检查 0.5 0.5 5 仪表调试 1.0 1.0 合计 5 5 15 就地压力表检修项目及内容（#1、#2 机组：118 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、检修、填写校验报告 115 115 2 二次门及铭牌检查、系统清扫 3 2 合计 118 118 16 就地温度表检修项目及内容（#1、#2 机组：151 工日） 序号 检修内容 工时定额 121 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、填写校验报告 149 149 2 铭牌检查、系统清扫 2 2 合计 151 151 17 电气盘装压力、温度仪表检修项目及内

329、容（#1、#2 机组：6 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 1 1 2 线路整理及绝缘检查 2 2 3 现场系统校验 2 2 4 数据整理填写校验报告 1 1 合计 6 6 18 电气就地温度表检修项目及内容（#1、#2 机组：5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验 4.5 4.5 2 铭牌检查、系统清扫 0.5 0.5 合计 5 5 19 电气就地压力表检修项目及内容（#1、#2 机组：5工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、检修 3 3 2 二

330、次门及铭牌检查、系统清扫 2 2 合计 5 5 20 塔池液位测量系统（#1、#2 机组：4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计拆、装清扫及实验室校验、检修 4 4 合计 4 4 21 绝缘过热装置（#1、#2 机组：4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 1 表计清扫及、检修 2 2 2 取样管路检查 1 1 3 表计调试 1 1 合计 4 4 22 转速测量系统检修项目及内容（#1、#2机组：12 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 机 #2 机 122 1 转速表及探头拆除 2 2 2 清扫及实验室校验 3 3 3 查线摇绝缘 1 1 4

331、 转速探头安装、验收 4 4 5 表计复装综合校验 2 2 合计 12 12 （2）、电动装置部分 （#1、#2 机组：429 工日） 1 电动门数量： （单台 3.5 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 86 301 301 2 执行器数量： （单台 4 工日） 序号 检修内容 工时定额 #1 热工 #2 热工 1 32 128 128 3 电动门检修标准项目检修内容： 3.1检修前检查 3.2电动门控制单元检查 3.2.1熔断器、保险检查 3.2.2开关检查、按钮灯具检查 3.2.3接线盒接线、电缆绝缘和标志检查、电缆工艺检查 3.3继电器、接触器检查 3.3.1

332、交流接触器检查 3.3.2辅助触头检查 3.3.3热继电器检查 3.4控制部件检查 3.4.1行程开关检查 3.4.2力矩开关检查 3.5执行部件电缆绝缘检查、电缆管路松动、歪斜及工艺检查 3.5.1电缆相间、对地绝缘测试，破损老化电缆更换 3.5.2控制信号校对、标志头及标志牌检查、不清楚的更换 3.5.3控制主板清灰，提供主板设置参数备份 3.6电机检查 3.6.1电机解体、轴承清洗、加油、检查 3.6.2电机线圈绝缘检查 123 3.6.3电机直流电阻测试检查 3.7机械部分检查 3.7.1机械部分解体清洗、检查、加油 3.7.2手、电动切换检查 3.7.3转动部分检查有无卡涩现象有及时

333、消除 3.7.4电动头整体检查有无漏油现象有及时消除 3.7.5故障检查中如发现缺陷及时消除 3.7.6配合其他专业拆、接电动部分连接导线 3.8电动阀门调试 3.8.1静态调试，提供验收报告 3.8.2动态调试 3.8.3调试完毕后电动门清扫卫生 4 执行器检修标准项目检修内容： 4.1电动、气动执行器拆、装解体、清洗检查 4.2加补机械润滑油 4.3电动机绝缘检查、电机轴承清洗、加油、检查、更换 4.4控制主板清灰，提供主板设置参数备份 4.5执行器减速装置及轴承检查清洗更换 4.6阀位、力矩传感器绝缘检查、插接件检查 4.7阀门定位器参数备份 4.8执行器机械限位调整、阀位调校 4.9电磁阀、行程开关检查 4.10电动、气动执行器缺件配齐，缺陷消除、执行器刷漆、穿线管刷漆、电缆保护套管工艺检查 4.11静态试验：阀门开、关方向全行程测试，提供试验报告 （4）、综合项目 热工专业综合工作内容（#1、#2 机组：280 工日） 序号 检修内容 工时定额 特殊工种工时定额 #1 机 #2 机 #1 机 #2 机 1 与其他专业配合 40 40 100 100 2 仪表管路检查、密封、防磨 20 20 3 二次门、排污门检查、处理 20 20 10 10 4 电缆检查更换 50 50 40 40 合计 130 130 150 150 124