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1、 1 1、工程概况 1。1、工程名称： 1.2、工程地点： 1.3、发包单位： 1.4、承包单位： 1。5、监理单位： 监理有限公司 1。6、工程内容:外墙装饰工程设计、材料采购、制作及安装，分项包括玻璃幕墙,铝合金断热窗及门等。 1.7、工程承包范围:外墙装饰工程设计、材料采购、制作及安装。 1.8、承包方式：包工包料 1。9、合同价款:按实际发生施工工程量结算 1.10、资金来源： 1.11、合同工期:开工日期：2007 年 7 月 29 日 竣工工期:2007 年 9 月 15 日 1。12、质量标准：保证省优，争创鲁班奖 2、施工工艺流程及施工过程 2.1、安装工艺流程： 2.1。1、
2、玻璃幕墙安装: 主体基准线(土建提供主体结构标高，横、纵向轴线）复核 确定基准线（轴线、标高） 主体结构外围尺寸复核 确定幕墙施工基准线 确定埋件位置线 后置埋件安装 确定转接件位置线 转接件安装 确定竖框及横框位置线 竖框安装 横框安装 竖框横框校 2 准，固定牢固 玻璃安装 扣板安装 扣板与玻璃间密封 清理验收 2.1.2、铝合金断热窗： 主体基准线（土建提供主体结构标高,横、纵向轴线）复核 确定基准线(轴线、标高） 主体结构外围尺寸复核 确定窗三维空间位置 钢副框安装 钢副框与墙体四周保温 铝框安装 铝框与钢附框间缝隙密封 窗扇及玻璃安装 开启扇调整， （保证开启灵活） 清洗 2。1。3
3、、门: 根据图纸所示位置确定门框位置线 门框安装 门与四周密封处理 门扇及玻璃安装 调整门开启灵活 清理验收 2.2、施工过程及施工注意事项 2.21 施工准备工作： 2。2。1。1、熟悉招标文件与合同条款,掌握相关的内容,在公司内部，组织相关部门进行合同交底工作，组建本工程的项目部，确定项目部人员,安排施工队伍,配备相关的施工人员及设备(仪器） 。 2.2.1.2、进入现场协调业主、监理公司、土建等单位的工作关系，解决办公室、食宿、水电、库房等问题，为施工提供先决的条件并且熟悉现场相关的管理制度，制定自己的现场管理制度。 2。2.1。3 根据外装饰效果图及建施图，快速准确地进行装饰施工图设计
4、。 2.2。2 测量放线： 2.2。2.1 测量: 3 熟悉施工现场实际情况,制定安全施工措施,协调土建单位提供主体基准的标高线,纵向轴线及横向轴线，并且进行业主、监理、土建、公司四方单位会签,测量专业人员对此基准线进行复核，确定其准确性，在此基础上对主体外围尺寸进行复核， 测量各部位的偏差， 以便对偏差位置进行调整，完成此项工作后，确定外装饰工程的施工基准线，建筑标高、轴线,作永久标识。根据施工图纸分格尺寸，确定埋件位置、转接件位置，竖横框位置，用绷钢线及弹墨线方式在墙上划出测量分格图，有标志性标出各部分位置。 2.2.2.2 仪器（设备） ： 配备经纬仪、水平仪各 1 台、电锤 2 台,墨
5、盒 2 个、卷尺 5 把、 2。2.2.3 人员： 配备专业测量人员 6 人，分成 2 组,计划用一周时间完成此项工作。 2.2。2。4 注意事项： 2。2.2。4.1 施工基准线必须准确，且需监理确认。 2.2.2。4.2 如风力超过 4 级，不可进行测量。 2。2。2。4.3 弹墨线(挂钢线)、清晰、(牢固） 、准确; 2。2.2.4.4 仪器必须经检验后使用； 2。2.2.4。5 注意施工安全。 2。2。2。4.6 测量的各位置线偏差符合要求，且清除积累误差。 2。2。3 后置埋件安装 熟悉埋件在墙体的位置,确定施工的顺序，将整个墙体分成 2 个工作面，配备 4 把电锤，分 4 组施工，
6、每组 2 人。 4 2。2。3。1 埋件安装： 施工人员按埋件图所示用电锤在墙体上钻孔， 孔的直径及深度符合技术要求，先用毛刷气筒将孔内杂务，再用气筒清理干净，保证孔内清洁，以便于化学药剂与混凝土的粘接。将化学药剂置于孔中，再植入化学锚栓，挤碎化学药剂容器，使化学药剂溢出,植入的锚栓孔内深度及外露长度应符合技术要求，待药剂固化后，安装埋件,拧紧螺栓，要求埋件平整、标高尺寸偏差10MM，位置偏差20MM.施工完毕后,进行拉拔试验，填写隐蔽验收记录，上报监理公司,进行隐蔽验收,合格后方可进行下道工序施工。 2.2.3.2 注意事项： 2.2.3。2.1 孔深度、直径、清洗程度符合技术要求； 2。2
7、。3.2.2 化学药剂在有效期内; 2。2。3。2。3 锚栓位置符合要求; 2。2。3。2.4 埋件位置准确； 2。2。3。2.5 螺栓必须配备弹性垫片。 2。2。3.3 难点处理： 主体大部分为钢混凝土剪力墙,钢筋位置较密，用电锤钻孔时，难免碰到钢筋，为保证主体结构安全性，不宜钻断钢筋，可将孔位置移至埋件侧面。增加同强度的压板(钢板） ，将锚栓与埋件牢固连接，起到与原设计同等作用。 2.2.4 施工过程各项允许偏差见附表 2.2。5 玻璃幕墙安装 2.2.5.1 转接件安装： 2。2.5。1.1 转接件安装:根据测量位置，按节点图将转接件与埋件进行焊接,焊缝 5 放长度120MM、焊角高度6
8、MM 且做防腐处理，做好隐蔽工程验收记录，上报监理公司进行验收合格后方可进行下道工序,拟计划用人员10 人，焊机 3 台。 2。2.5。1。2 注意事项：要求转接件位置准确，焊接及防腐符合设计要求 2。2.5。2 竖框安装： 2。2.5.2.1 竖框安装:按节点图及测量位置，用 2 个12110 螺栓将竖框与转接件连接，用经纬仪控制其垂直度，要求牢固,竖框间用插芯连接处预留15MM 伸缩缝， 经自检合格后做隐蔽验收记录及各项检查记录上报监理公司验收,合格后即可进行下道工序、拟用施工工人 8 名，焊机 2 台、经纬仪 1 台。 2.2.5.2.2 注意事项: 2。2.5.2。2.1 螺栓必须配有
9、弹簧垫片; 2.2.5。2.2.2 竖框与转接件间必须垫有绝缘垫片,防止电化腐蚀; 2。2.5.2.2。3 竖框各项允许偏差符合要求； 2.2。5。2。2。4 必须留伸缩缝。 2.2。6.3 横框安装： 2。2。6.3.1 横框安装:按节点图及测量位置,用角码（铝质）将横、竖框连接,角码与竖框用 2 个自攻钉连接，用水平仪控制其水平度.经自检合格后做好隐蔽工程验收记录及其它记录,上报监理公司验收合格后进行下道工序，拟计划用人员 6 人，水平仪 1 台。 2.2.6.3。2 注意理项：控制横框的水平度；横框竖框间预留 1-2MM 缝缝内填充橡胶垫或注胶;角码连接牢固 6 2。2.6。4 玻璃安装
10、： 2.2.6.4。1 固定玻璃：按板号图排好需安装的玻璃，运输到预装位置，竖向用压板通过自攻钉与竖框连接,横向用自攻钉与横框连接，间距350MM，用 2M 靠尺控制其平面度，用经纬仪控制整幅平面度，拟用人员 15 人 2。2.6。4。2 开启玻璃:按板号图排好安装的玻璃，运输到预装位置，按节点图所示安装好滑撑铰链,再用自攻钉将其与翻窗附框连接，要求四周缝隙均匀，开启灵活，拟用人员 6 人，经自检合格后做好隐蔽工程验收记录及其它记录，上报监理公司验收合格后进行下道工序。 2.2。6.4。3 注意事项： 2。2.6.4。3。1、玻璃堆放,符合规定，下垫木方离地100MM，与墙面倾斜 5 度，堆放
11、不超过 30 片； 2。2.6。4.3。2、固定的压板、自攻钉数量间距符合要求; 2.2。6。4.3。3、玻璃间缝隙 15MM(2)； 2。2。6。4.3.4、注意玻璃膜朝向及保护； 2.2。6。4。3。5、开启扇灵活; 2。2。6.4。3.6、玻璃各项偏差符合规范要求. 2。2.5。4、装饰板安装： 2.2.5.4.1 先检查玻璃压板与横托板用自攻钉与横框连接（玻璃间的缝隙位置）控制好其直线度,再将扣板与托板连接,要求扣板平整无划伤（或不超过规定）拟用人 8 人。 2。2。5。4.2 注意事项：托板与横框连接牢固，托板表面平整，水平度达到要求。 7 2.2。5.5、硅酮建筑耐侯密封胶密封：
12、2.2。5。5.1 密封：首先在玻璃缝隙间填充泡沫条、密实,接着在缝两侧贴保护胶带,要求横平竖直，中间宽度符合设计要求，用胶机将胶注入缝内， （用刮板刮平，要求平滑、水平、垂直度允许偏差要求，最后撕掉保护胶带,拟用人员 5 人，胶枪 2 把。 2。2。5.5.2 注意事项： 2。2.6。5.2。1、泡沫条填充密实; 2。2。5。5.2。2、玻璃表面无污染; 2。2。5。5.2.3 各项偏差符合规范要求; 2.2。6.6、清洗：拟用人员 5 人 2.2。6.7、施工过程各项允许偏差见附表 2.2。7 驳接幕墙安装 2.2.7.1 安装 主要施工部位在雨蓬位置 2.2.7。1。1、钢结构安装据设计
13、图纸加工组装完毕后，用电动葫芦吊运安装，各项要求及偏差符合技术要求； 2。2。7.1。2、按图示位置安装驳接爪（牢固、防腐）; 2.2.7。1.3 玻璃安装:按板号图示将相应规格玻璃就位，玻璃预留孔与驳接爪连接、调整合格后再将玻璃固定; 2。2.7。1.4 密封注胶:在玻璃缝隙间注入硅酮耐侯密封胶，要横平竖直厚度均匀； 2。2.7。1。5 清洗：用清水或有机溶剂清洗玻璃表面，达到要求，这部分工程拟用人员 8 人，电焊机 1 台、水平仪 1 台、胶枪 1 把。 8 2。2。7.1 注意事项： 2.2。7。1.1 钢结构几何尺寸偏差不得超差； 2。2.7.1。2 驳接爪子钢结构连接牢固； 2.2.
14、7。1。3 玻璃与驳接爪柔性连接； 2。2。7。1.4 密封严密、美观 2。2.8、金属幕墙安装： 2。2。8。1、转接件安装: 2。2.8.1。1、转接件安装：转接件与埋件通过焊接形式连接，要求焊缝有效长度120MM，焊角高度6MM，防腐符合要求，做好隐蔽工程验收记录，上报监理公司进行验收合格后方可进行下道工序，拟计划用人员 8 人，焊机 2 台。 2.2。8.1.2 注意事项：要求转接件位置准确，焊接及防腐符合设计要求 2.2.8.2 竖框安装: 2。2.8。2。1 竖框安装：按节点图及测量位置,用 2 个12110 螺栓将竖框与转接件连接，用经纬仪控制其垂直度，要求牢固，竖框间用插芯连接
15、处预留15MM 伸缩缝， 经自检合格后做隐蔽验收记录及各项检查记录上报监理公司验收，合格后即可进行下道工序、拟用施工工人 8 名，焊机 2 台、经纬仪 1台。 2.2。8.2.2 注意事项: 2。2。8.2.2。1 螺栓必须配有弹簧垫片； 2.2。8。2。2.2 竖框与转接件间必须垫有绝缘尼龙垫片,防止电化腐蚀； 2.2.8.2。2.3 竖框各项允许偏差符合要求。 2。2。8。2。2。4 必须留伸缩缝. 9 2。2。8.3 横框安装： 2。2.8。3。1 横框安装：按节点图及测量位置,用角码（铝质)将横、竖框连接角码与竖框用 2 个自攻钉连接用水平仪控制其水平度。 经自检合格后做好隐蔽工程验收
16、记录及其它记录，上报监理公司验收合格后进行下道工序，拟计划用人员 3 人,水平仪 1 台。 2。2.8.3.2 注意事项：控制横框的水平度；横框竖框间预留 12MM 缝缝内填充橡胶垫或注胶;角码连接牢固 2.2.8。4 保温： 2。2。8。4。1 保温：墙体外侧用保温材料苯板，苯板与墙体固定方式可用射钉方式，厚度符合技术要求. 2。2。8。4。2 注意事项：保温严密,不许疏漏、固定牢固。 2.2。8。5 金属板安装： 2。2。8.5。1 安装：按板号图排好需安装的金属板，运输到预装位置，竖向用压板通过螺栓与竖框连接， 横向用自攻钉与横框连接， 间距350MM,用 2M 靠尺控制其平面度，用经纬
17、仪控制整幅平面度，拟用人员 6人 经自检合格后做好隐蔽工程验收记录及其它记录,上报监理公司验收合格后进行下道工序。 2.2。8.5。2 注意事项： 2.2。8。5。2。1 金属板堆放，符合规定，下垫木方离地100MM,固定的压板、自攻钉数量间距符合要求； 2.2。8。5。2。2 金属板间缝隙 15MM（2） ； 10 2。2。8.5.2.3 注意金属板面的保护； 2。2。8。5.2.4 各项偏差符合规范要求。 2。2。8.6 硅酮建筑耐侯密封胶密封： 2。2。8。6。1 密封：首先在玻璃缝隙间填充泡沫条、密实,接着在缝两侧贴保护胶带，要求横平竖直，中间宽度符合设计要求，用胶机将胶注入缝内， （
18、用刮板刮平，要求平滑、水平、垂直度允许偏差要求，最后撕掉保护胶带，拟用人员 4 人,胶枪 2 把。 2.2。8。6.2 注意事项： 2.2。8。6.2。1 泡沫条填充密实； 2。2.8.6。2.2 金属板表面无污染； 2.2.8.6.2。3 各项偏差符合规范要求. 2。2。8。7 清洗：拟用人员 4 人 2.2。8。8 施工过程各项允许偏差见附表 2.2.9 铝合金断热窗安装： 2.2.9。1 测量放线:根据测量放线尺寸及窗分格尺寸,确定窗的三维空间位置; 2。2.9.2 钢副框安装：先将固定片与钢附框连接，固定点间距及距端侧尺寸符合技术要求，然后用射钉将固定片与墙体固定，射钉位置如砖墙结构，
19、则需用胀栓固定，钢附框的平面度等用靠尺、卷尺水平仪控制,拟需用人员 6 人 2。2.9。3 钢副框与墙周边做保温处理，可添苯板或注泡沫胶，要求严密，拟用人员 4 人、2 把射钉机、2 把电钻； 2。2。9.4 铝框安装:按图示分别运铝框至予装位置，调节调整块，将铝框与钢 11 副框固定,保持铝框与钢副框四周 5MM 缝隙，用靠尺控制窗的平面度，最后在调整块位置用自攻钉将铝框与钢副框固定。拟用人员 10 人，套筒电钻 3 把、靠尺 3 把 2。2.9。5 密封：先用发泡胶枪在铝框志钢副框缝隙处注入发泡胶然后在内外两侧用耐侯密封胶密封，拟用员 4 人、胶枪 2 把。 2.2。9.6 窗扇及玻璃安装
20、: 2。2.9.6.1 安装:窗扇及附件与框在加工时已为整体,施工现场只需安装玻璃首先在对角位置垫橡胶垫，然后将玻璃就位，再在两侧挤入橡胶垫将玻璃临时固定,然后在玻璃内侧四周安装扣条，最后在扣条与玻璃间添塞胶条,拟用人员 12 人。 2。2。9.6.2 注意事项： 2.2.9。6。2.1 窗间横平竖直成一直线； 2.2.9。6。2。2 钢副框与主体连接牢固； 2.2。9.6。2。3 做好保温防止冷桥； 2。2。9。6.2。4 铝框与钢副框连接牢固； 2。2。9.6。2.5 开启扇部分玻璃对角垫块安装，防止掉角； 2。2.9。6.2。6 开启扇开启灵活； 2.2。9。6。2。7 室内外胶需平整水
21、平; 2。2。9.6。2。8 成品保护保证型材、玻璃表面不划伤； 2。2.9。6.2.9 窗的各项检查几何尺寸符合允许偏差; 2。2.9。7 施工过程各项允许偏差见附表 3、文件控制准则:施工过程中应遵循下规范标准规定: 12 3。1、 建筑幕墙JC30351996 3。2、 玻璃幕墙工程技规范JGJ102-2003、J2802003 3.3、 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ-133-2001、J1132001 3。4、 铝合金窗GB/T847 4、质量控制体系 4.1、质量控制： 4。11 控制文本：以相关国家及行业标准为主，同时满足设计图纸要求 4。12 控制过程: 4。1。2。1 设计
22、过程：公司配备了高级技术人员 3 人，采用先进科学技术进行施工图设计,以建施、结施图及效果图为依据采取科学严谨认真态度，保证施工图的准确性，合理性、适用性及外形美观. 4。1。2。2 材料采购过程:据招标文件及国家规范要求,购买优质主材及附件 4.1。2.3 半成品加工：公司的半成品加工设备均选用国外进口或国内优良的设备，选用的加工人员具有丰富的经验及良好的技术素质，质检及工艺有严格的控制标准（高于规范规定） ，且此过程生产人员经过严格培训具有端正严谨的工作态度. 4.1。2.4 半成品、材料运输过程: 4.1.2。4。1 由公司到现场运输过程：相应的材料（如铝型材、玻璃等）在公司车间作好保护
23、包装，装卸过程轻拿轻放，防止与硬物碰撞，在现场按规定要求存放，且做好一切的保护措施. 4.1。2。4.2 现场内运输过程:配备专业运输队（这些人员经过了专业技术培训） 13 按工艺要求运输及堆放材料，如玻璃堆放需与墙面具有一定倾斜度,距地面 100M 高每堆不超过 30 片， 铝型材、 石材距地面用木块垫等等。 4.1.2。5 安装过程材料保护:按相应的技术要求进行成品半成品保护,例：铝型材表面贴保护胶带,玻璃有明显标志,胶应标签有效期,焊接设接火斗等等. 4.1。 3 控制程序：根据现场实际情况按序施工，每一道工序设专检员严格检查，严格执行公司质检部有关规定，严禁下道工序前前道工序出现质量问
24、题,施工过程严格制定三检制度. 4。1。4 检测项目及工具:见附表（检验计划表) 4。2.质量控制机构 4.2.1 公司内部： 4.2。2 施工现场 巡查质检员 施工队长 项目经理 总质量师 质检部长 材料质检员 加工过程质检员 成品、半成品质检员 班组长 14 4。3 质量控制流程 入库 成品 出厂 到厂 入库矿 出库 施工 收 下道工序 整体报验 清理 4.4.质量记录：生产安装过程中作好以下记录 4。4。1 半成品加工记录(半成品合格率、不合格率） 4。4.2 施工现场测量放线记录 4.4.3 材料出入库记录 4。4。4 每道工序自检、报检记录 4。4.5 监理公司通知质量记录 4。4。
25、6 工程变更记录等 4.5 质量目标： 中国人民银行辽宁重点库工程为重点工程，公司极其重视达到：工序报检一次合格率大于 96%，工程总体交检为省优工程，力创鲁班奖. 5。 进度控制体系:中国人民银行辽宁省重点库外装饰工程工程量较大施工周期较短，有必要制定进度控制方法，以便利于按合同工期完成外装饰工程。 5.1 编制切实可行的施工进度计划（见施工进度表） 5。2 保证进度计划实施的措施： 材 料 员 施工班组长 加工组长 来料检测 加工检测 卸车检查 工序检查 安装检查 加工检查 装车检查 成品检测 竣工验收 报 验 工序检验 工序检验 质检员 15 5。2.1 资金：公司投入必须资金，保证施工
26、准备工作及过程中的费用。 5。2。2 人员：公司配备高级技术人员进行施工图设计，配备专业采购员能按工序要求适时采购必须的材料； 配备足够的生产人员保证现场用的半成品加工数量；配备足够的施工安装人员,加快施工进度；配备专业质检人员、安全员、对施工质及安全全面监理,以便工程顺利进行. 5。2.3 设备：公司在生产车间配备足够的精良生产设备，精确快速加工半成品，在施工现场配备足够的安装设备及附属工具设施,保证施工现场安装进度，符合计划要求。 5.2。4 施工现场积极与业主、监理单位、土建单位配合,及时解决现场施工中出现的问题。 5.2.5 采取必要的预防措施，包括人员、设备、施工技术、水、电等方面。
27、 5.2.6 熟悉施工现场实际情况，使工序连接科学、紧凑、杜绝误工等现象。 6。施工管理 6。1 项目部管理机构 6。2 项目部管理人员职责： 6。2。1 项目经理:负责组织现场施工的过度调配，对工程的质量、安全、工期及项目经理 施工队长 安全员 质检员 材料员 检测员 技术员 运输组 立框组 板块安装组 注胶组 机动组 埋件安装组 16 内部管理全面负责. 6.2。2 施工队长:负责现场的组织、管理、施工及各专业相互间的协调，全面贯彻落实现场的各项管理规定。 6.2.3 技术员：负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行，及时进行工序的技术交底。 6。2.4 质检员：参照工程图纸、国家及
28、行业标准及时并准确地检查现场施工中的全面质量问题，并定期召开会议，贯彻落实相关标准。 6.2.5 安全员：严格监督施工现场的安全防护措施及对施工过程的操作规程控制，随时对施工现场检查、监督,消除安全隐患，并负责对安全制度及规定的伟达和落实。 6.2。6 材料员：负责现场材料的检查、接收、清点、保存及发放等各项材料管理工作，掌握各种材料的库存情况并及时反映到项目部. 6.3。管理制度: 6.3。1 严格遵守国家的法律法规及当地政府的有关法律法规. 6.3。2 严格遵守施工现场的统一管理规定。 6。3.3 遵守项目部所制定的各项管理规定。 6。3。4 协调各专业队伍施工人员的相互关系,待人热情，不
29、卑不亢。 6.3。5 统一着装、举止文雅、言谈文明。 6.3。6 特殊工种严格执行操作规程。 6。3。7 与其它专业队伍协调技术及工序问题要以诚相待，不欺不诈，不有意推拖。 6。3。8 保持施工现场卫生,做到人走场清，并做好安全防火工作。 17 6。3。9 交叉作业时应互相协调，注意安全。 7.安全施工保证措施： 7。1 安全管理机构 7。2.人身安全管理制度 7。2。1 进入施工现场必须配戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带。 7。2。2 特殊工种严格遵守操作规程，不得违章作业。 7.2。3 患有癫痫、心脏病、高血压、晕脑症等病症人员不得进入现场施 工。 7。2.4 遇有大风、暴雨、雪、雾、
30、冰雹等恶劣天气,不得进行室外作业。 7.2。5 交叉作业时应事先协调双方程序，并随时注意脚下，防止高空坠物伤及自身或他人。 7.2.6 各施工小组配备工具箱，不得将工具乱丢乱放，工具箱悬挂位置应牢靠。 7.2。7 严禁穿高跟鞋及拖鞋进场施工，应穿胶鞋、运动鞋或胶底布鞋，塑料硬底鞋不能施工。 7.2.8 施工前检查脚手架及安全措施，发现安全隐患立即清除,否则不能施工. 7.2.9 施工前进行安全教育、培训. 7.3、材料设备安全管理制度 项目经理 施工安全员 材料员 质检员 班组长 18 7.3.1 材料应按要求堆放在统一位置，并设专人看护。 7。3.2 专用设备每天检查其是否完好，存在问题严禁
31、使用。 7。3。3 搬挪材料时应轻拿轻放，尤其是一些主要材料，严禁擦伤，划伤或破碎。 7.3。4 玻璃应贴示提示签,石材、玻璃开箱、堆房、运输建立档案登记备查。 7.3。5 保护自身或他人的成品，不能任意损坏成品。 7。3。6 易燃易爆物品应与火源分离并设提示牌。 7.3.7 防雨、防晒、防腐蚀。 7。4 安全防火制度 7.4。1 电焊施工时，应将易燃易爆物品清理干净并设接火斗。 7.4。2 严格用电设施，不能使用露内线的缆线，并按规定限度接电。 7.4.3 用火作业应派专人巡视，时刻注意火灾隐患。 7。4.4 不能在施工现场吸烟，需到指定的场所并设有灭火装置 7。4。5 人员休息室防火制度上
32、墙公报。 8.现场文明卫生管理制度 8。1 施工人员应着装整齐，举止大方，待人接物不卑不亢. 8.2 行动有序，步调一致，保持一定的纪律性，业余时间不能随便外出。 8.3 施工现场保持清洁,工完场清，不随地大小便，不乱扔垃圾，施工垃圾随量清理回收。 8。4 严格按操作规程施工,不搞野蛮操作。 8.5 保护成品,防止本专业成品不被其它专业破坏,同时也不破坏其它专业的成品。 8.6 施工现场严禁打闹,嬉戏，不说脏话。 8。7 注意高空作业,不将物品随便抛掷,以免伤及他人,同时注意自身不被伤害。 19 8。8 不乱拿、乱动其他专业物品. 8.9 保持宿舍及库房的卫生,时刻保持清洁,不乱扔废物. 8。
33、1.0 临时水电要控制，不允许出现长流水和长明灯. 9.施工配备 9。1 人员配备 项目经理 1 名、施工队长 1 名、技术员 1 名、质检员 1 名、安全员 1 名、材料员 1 名、班组长 15 名、安装工人 80 人、电工 1 名、焊工 10 名 9。2 设备、工具及仪器 冲击钻 10 把、水平仪 1 台、经纬仪 1 台、切割锯 1 台、无齿锯 1 台、冲床1 台、电焊机 10 台、手电钻 15 把、水平尺 10 把、胶枪 15 把、石材开槽工具 4 台、钢卷尺 15 把。 10。保修 10.1 工程验收后,乙方负责无偿保修一年，有质量问题的附件和材料由甲方负责,劳务费由乙方负责。 10。
34、2 交付后维修服务,特殊损失由甲方与用户交涉决定收费标准,甲方提供材料乙方负责劳务，乙方在任何情况下，不允许直接从用户中取费。 附表 1 铝合金构件安装质量 项目 允许偏差 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于 30m 10 m m 激光仪器 经纬仪 幕墙高度大于 30 m，不大于 60 m 15 m m 幕墙高度大于 60 m,不大于 90 m 20 m m 幕墙高度大于 90 m 25 m m 竖向构件直线度 3 m m 2 m 靠尺，塞尺 横向构件水平度不 不大于 2000 m m 大于 2000 m m 2 m m 3 m m 水平仪 20 同高度相邻两根横向构件高度差 1 m m 钢
35、板尺、塞尺 幕墙横向构件水平度 幅宽不大于 35 m 5 m m 水平仪 幅宽大于 35 m 7 m m 分格框对角线差 对角线长不大于 2000 m m 3 m m 3 m 钢卷尺 对角线长大于 2000 m m 35 m m 附表 2 隐框玻璃幕墙安装质量 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度不大于 30m 10 m m 激光仪器 经纬仪 幕墙高度大于 30 m，不大于 60 m 15 m m 幕墙高度大于 60 m，不大于 90 m 20 m m 幕墙高度大于 90 m 25 m m 幕墙平面度 3 m m 2 m 靠尺， 钢板尺 竖缝直线度 3 m m 2 m 靠尺，
36、钢板尺 横缝直线度 3 m m 2m 靠尺，钢板尺 拼缝宽度（与设计值比） 2 m m 卡尺 附表 3 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（m m） 21 附表 4 幕墙安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检查方法 竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度 10 激光经纬仪或经纬仪 H30 60H30 15 90H60 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2。5 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头） - 2。0 钢卷尺 两块相邻的石板、金属板 - 1.5 靠尺 相邻两横向板材的
37、间距尺寸 间距小于或等于 2000 时间距大于 2000 时 1.5 2。0 钢卷尺 分格对角线 对角线长小于或等于 2000 时 对角线长大于2000 时 3.0 3.5 钢卷尺 或伸缩尺 相邻两横向板材的水平标高差 - 2 钢板尺或水平仪 横向板材水平度 构件长小于或等于 2000 时 构件长大于2000 时 2 3 水平仪或水平尺 竖向板材水平度 - 2。5 20 米靠尺、 钢板尺 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 - +2.0 度 0 塞尺 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 - 0 -2.0 - 22 缝宽度（与设计值比较） 2 卡尺 两面邻面板之间接缝高低差 1.0
38、 深度尺 附表 7 玻璃与金属石材幕墙检验计划表 工程阶段 执行标准 检验部位 检验 地点 检验设备 人员 检验项目 检验方式 开工阶段准备 按标准 1. 游标卡尺 2。钢卷尺 3。水准仪 4。经纬仪 省计量检测所 项目经理 验证型号标识周期是否复合标识 进货检验 1.发运单 2. 图纸 3。隐框幕墙、金属石材幕墙检验计划 合格证 施工现场 1。钢卷尺 2.游 标 卡 尺 3.外 观 检 验 安装队长 质 检 员 材 料 员 按发运单.产品合格证检查规格。型号。数量 察看点数 过程检验 JG1332001、JG3035-1996隐框幕墙、金属石材幕墙检验计划 补打埋件安装 施工现场 钢卷尺 游
39、标卡尺 操作者质检员 标高，前后左右 测量 转接件与埋件焊接 钢卷尺 游标卡尺 质检员操作者 焊缝长、宽、高 目测 幕墙竖向、横向构件 钢卷尺水平仪经纬仪游标卡尺 操作者质检员 见表 实测 最终检验 同上 饰面板安装 施工现场 经纬仪 游标卡尺 靠尺 操作者质检员 见表 实测 附表5 钢附框安装允许偏差 项 目 允许偏差 检验方法 窗框两对角线长度差 2000mm 2.0 用 7m 钢卷尺检查，量内角 2000mm 3。0 窗框正侧面的垂直度 2000mm 2.0 用线坠、水平靠尺检查 2000mm 3.0 窗框的水平度 2000mm 1.0 用水平靠尺检查 2000mm 1.5 23 窗下横框的标高 2。0 用钢板尺检查，与基准线比较 窗竖向偏离中心 3。0 用线坠、钢卷尺检查 窗扇与框搭接宽度 0。5 用深度尺或钢板尺检查 同樘窗相邻扇的横角高度差 2.0 用拉线或钢板尺检查 窗框铰链部位的配合间隔 +10 =0。5 用楔形塞尺检查 附表6 铝合金窗框的安装允许偏差 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 窗框两对角线长度差 2000mm 2。0 用 7m 钢卷尺检查， 量内角 2000mm 3。0 窗框正、侧面的垂直度 2000mm 2.0 用线坠、水平靠尺检查 2000mm 3.0 偏离基准线 3。0 检验方法见工艺规程
