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1、化水设备防腐检修技术标准 1 设备结构及表面处理 1.1 设备结构要求 1.1.1 结构要合理，不允有死角部位。 1.1.2 设备应有足够的强度和硬度，防止变形而损坏防腐层。 1.1.3 焊缝应平整光滑，不应有焊疤、焊瘤等缺陷，焊缝不平整处及尖角处应在表面处理前用砂轮打磨光滑。 1.1.4 设备内表面结构不得有尖角， 金属边缘和法兰盘焊接口处应要磨圆滑，不得有毛刺，所有转角的园弧半径不于5mm。 1.1.5 设备及接管联接部位应采用法兰联接形式。 1.1.6 承压设备应按规定进行水压试验合格。 1.1.7 密封设备内壁进行防腐，结构上一般应考虑设置两个人孔，以便施工时排除有害气体。 1.1.8
2、 设备的机械加工和钳工工作必须全部完成后，方可进行防腐施工。 1.2 金属表面处理是保证防腐层质量的关键， 表面处理的方法一般用喷砂清理，清理后表面应符合以下要求： 1.2.1 处理后的金属表面呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度不应超过3mm。 1.2.2 绣污及脏物应清除干净，并用有机溶剂彻底清洗。 3.1.2.3 设备除锈结束后，须经有关人员检查合格，并尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间，应保持清洁干燥，因保管不当再度污染或锈蚀时，应重新处理，直至合格。 1.3 混凝土表面处理 1.3.1 沟道衬玻璃钢前，先进行施工质量检查，保证不漏水，混凝
3、土储存槽设有防水隔离。 1.3.2 混凝土及水泥砂浆面基层应坚固、密实、平整，不得有裂缝、蜂窝、麻面凸凹不平或起砂起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔、拐角等须用腻子填平。 1.3.3 如混凝土受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗干净，用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分用凿刀去掉，用酸或碱中和洗净后，再将其补至原来尺寸。 1.3.4 防腐施工前，基层应清洁干燥，可用钢丝刷，棕刷清除表面浮砂，灰尘，用铲子除掉油污后再用有机溶剂清洗表面。 1.3.5 第一层打底加 100%石英粉，以后每层按 50%石英粉配料，第一层配好的胶料，应迅速纵槽各刷一遍。 第一层干后粘脱脂纱布，上面要涂环氧树脂，将环氧
4、树脂刷平纱布，不得油气泡， 待干后刷一层环氧树脂再贴玻璃丝布， 依次类推， 最后一层干后再涂刷 23 层酚醛树脂漆。贴衬时，玻璃布要垂直贴衬，从上至下，先壁后底，玻璃布接缝处要交错开。 2 防腐涂料施工质量标准 2.1 对涂漆的要求 2.1.1 涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后再使用。 2.1.2 涂料中的填料发生沉淀，应过滤后再使用。 2.1.3 现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内，不可过多，以防涂料固化剂剧烈反应而爆聚或焦化， 配好的漆液应在规定时间内用完。 2.2 涂刷工艺要求 2.2.1 经过除锈或清
5、洁处理的设备表面，应漆中间漆面漆的顺序进行涂刷。 2.2.2 涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的方法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。 2.2.3 设备缺陷应处在底漆干实后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。 2.2.4 发现漆膜中粘附有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜，可用砂布或锉刀磨去。 2.2.5 漆膜应进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热，加热后应缓慢降温，以防腐层附着力降低。 2.2.6 在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。 2.2.7 涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具设备表面及漆液中严禁接触
6、水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。 2.2.8 施工现场的温度，应按涂料品种的要求调节，一般温度在 1525，相对湿度 6070%范围内，效果较好。 4 橡胶衬里 4.1 衬里胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、划痕、油污杂物。用电火花检测仪检查无漏电现象，并不得有深度在 0.5mm 以上的裂纹、坑洼等。 4.1.1 断面无硫磺分布不均匀现象。 4.1.2 表面和断面允许有2mm 以下的汽泡，25mm 的气泡每平方米不得多于 3 处。 4.1.3 厚薄应均匀，其误差不应超过下列标准：厚度 1.5mm,允许误差土0.25mm；厚度 2.0mm，允许误差土 0.30mm；厚度 36
7、mm,允许误差土 0.5mm。 4.2 配制胶浆的胶料，应符合下列要求： 4.2.1 在配浆前，应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净。 4.2.2 胶料应能全部溶解在溶剂汽油中。 4.2.3 配制胶浆的粘结力、均匀度、浓度等，均应符合施工工艺要求。 4.2.4 胶浆应现用现配，不宜久放；使用前搅拌均匀，防止出现沉淀。在施工过程中不应呈凝胶状态。 4.3 衬胶金属表面的转角、焊缝等凸凹不平处，应用和衬里相同的胶料填平压实不留空间。 4.4 胶浆要涂刷均匀， 不应有堆积现象。 除手工与工具不能深入的设备外，一般不得用灌注方法涂胶浆。 4.5 橡胶与金属表面应粘贴牢固，且无空气泡,衬好的胶层要光滑平整，
8、搭接要严密无裂缝，搭接宽度一般不应少于 2030mm,削边要平直，宽度为 1020mm,双层衬胶板衬里相邻胶层的搭接缝应错开。 4.6 根据现场条件，衬胶设备可在硫化釜内硫化或直接硫化，硫化的工艺应按照有关技术文件进行。 4.7 衬里硫化后的检测方法。 4.7.1 用目测法或 0.25Kg 以下的木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属的粘结情况。 4.7.2 用电火花检测仪全面检查其严密性，电火花使用电压应大与 15kV，探头行走速度 36m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。 4.8 衬胶的质量应符合下列质量要求 4.8.1 衬胶与金属表面应结合严密，无脱开和裂缝现
9、象。 4.8.2 箱槽等容器的衬里， 允许有 20mm2以下， 高度 2mm 以下局部脱开处。其数量限制如下：衬里面积4m2,不得超过 3 处；衬里面积 24m2,不得超过 2处；衬里面积2m2，不得超过 1 处。 4.8.3 衬里表面不允许有深度超过 0.5mm 以上的外伤及夹杂物。 4.8.4 不承压管件，允许有不破的凸起气泡,但每个凸起气泡面积不应大于1cm2，凸起高度不应大于 3mm,脱开总面积不得大于管件总面积 20%。 4.8.5 法兰边缘胶板的脱开处不大于 2 处，总面积不大于衬里面积的 2%。 4.8.6 缺陷超过以上规定时，允许采用未经硫化的胶板修补，然后硫化，也可采用环氧树脂胶泥修补，但修补总面积，不得超过衬里总面积的 2%。 6 油漆 6.1 构件或设备涂漆前应将锈蚀物清扫干净， 露出金属表面或除去浮尘后，方可进行涂漆工作。 6.2 漆层必须完整，细密均匀，不应有流淌、龟裂脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合，涂漆层数及厚度，应符合设计要求。 6.3 在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水分。 6.4 涂漆时，每漆一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定，前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。 6.5 热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计或厂家规定进行热处理，使其完全固化。 对于生漆，温固型树脂涂料，应在相对温度较高的环境中施工。
