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1、了解压铸模总装的技术要求及零件的表面粗糙度要求；掌握结构零件间配合要求；掌握压铸模材料的选择和热处理要求。第九章 压铸模的技术要求及选材11.压铸模总装的技术要求压铸模装配图上需注明的技术要求压铸件的主要尺寸及浇注系统；压铸件的主要尺寸及浇注系统；模具的最大外形尺寸模具的最大外形尺寸,最小的开模行程、推出最小的开模行程、推出机构的推出行程、模具有关附件的规格和数量机构的推出行程、模具有关附件的规格和数量及工作程序、注明特殊机构的动作过程；及工作程序、注明特殊机构的动作过程；选用压铸机的型号、压室内径和比压等内容。选用压铸机的型号、压室内径和比压等内容。压铸模外形和安装部位的技术要求总体装配精度
2、的技术要求22.结构零件的公差与配合结构零件轴与孔的配合和精度：固定零件的配合配合要求:在金属液冲击下在金属液冲击下, ,不致产生位置上的偏移不致产生位置上的偏移; ;受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产; ;维修时拆装方便维修时拆装方便. .滑动零件的配合配合要求:在充填过程中在充填过程中, ,金属液不致窜入配合间隙金属液不致窜入配合间隙; ;受热膨胀后受热膨胀后, ,不致使原有的配合间隙产生过盈不致使原有的配合间隙产生过盈, ,导致动作失灵导致动作失灵. .配合类别和精度等级见表3配合精度选用示例配合精度选用示例41）压铸模的失效形式侵蚀、热疲劳
3、、磨损、变形、开裂侵蚀、热疲劳、磨损、变形、开裂2）影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施铸件结构设计的影响铸件结构设计的影响模具设计的影响模具设计的影响模具钢材及锻造质量的影响模具钢材及锻造质量的影响模具加工及加工工艺的影响模具加工及加工工艺的影响热处理的影响热处理的影响压铸生产工艺的影响压铸生产工艺的影响3.零件的表面粗糙度4.压铸模零件的材料选择及热处理要求见P173表9253）压铸模材料的选择和热处理压铸模使用材料的要求与金属液接触的零件材料要求：具有良好的可锻性和切削性能；具有良好的可锻性和切削性能；高温下具有较高的红硬性，较高的高温强度，高温硬度，抗回火高温下具有较高的红硬性，较
4、高的高温强度，高温硬度，抗回火稳定性和冲击韧性；稳定性和冲击韧性；具有良好的导热性和抗热疲劳性；具有良好的导热性和抗热疲劳性；足够的高温抗氧化性；足够的高温抗氧化性；热膨胀系数小；热膨胀系数小；具有高的耐磨性和耐腐蚀性；具有高的耐磨性和耐腐蚀性；具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。3Cr2W8V4Cr5MoSiV1HRC4550HRC424840CrVHRC38406滑动配合零件使用材料的要求：具有良好的具有良好的耐磨性耐磨性和适当的强度；和适当的强度；适当的淬透性和较小的热处理变形率。适当的淬透性和较小的热处理变形率。套板和座板、支承板使用材料的要求：
5、具有足够的具有足够的强度强度和和刚性刚性；易于切削加工。易于切削加工。压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表T8A T10AHRC505545HRC3540Q2357掌握压铸模具的CAD/CAE/CAM的概念。了解压铸模具的CAD/CAE/CAM的基本内容和设计实例分析。第十章 压铸模的CADCAECAM81.压铸模的CADCAD：Computer Aided Design(计算机辅助设计)利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的的信息检索信息检索，方案，方案构思构思，分析分析，计算计算，工程绘图工程绘图和和文件编制文件编制等工作。等工作。9
6、目前压铸模目前压铸模CAD开发方法主要有开发方法主要有基于通用基于通用CAD软件平台进行开发，如软件平台进行开发，如Pro/E,UG等。等。根据可视化编程语言编写根据可视化编程语言编写CAD核心程序，核心程序以外的部核心程序，核心程序以外的部件由其他专业件由其他专业CAD软件开发。软件开发。目前压铸模目前压铸模CAD研究内容主要有研究内容主要有建立压铸模标准件图形数据库，使设计人员能迅速完成模具设建立压铸模标准件图形数据库，使设计人员能迅速完成模具设计和绘图工作；计和绘图工作；简化压铸模浇注系统和模架等的设计；简化压铸模浇注系统和模架等的设计；实现压铸件实现压铸件/压铸模温度场、流动场、应力场
7、的数值模拟。压铸模温度场、流动场、应力场的数值模拟。10压铸模CAD系统的模块结构11压铸模CAD设计过程1）系统初始化122）压铸工艺参数的确定133）成形零件的设计144）浇注系统的设计直浇道设计15横浇道，内浇口设计165）溢流槽的设计176）模板结构设计187）导向机构设计198）推出机构设计202.压铸模的CAECAE：Computer Aided Engineering(计算机辅助工程)压铸工艺CAE软件分析的内容：金属液充型凝固模拟，压铸模温度场，压铸模应力场的模拟评价压铸模冷却工艺和判断模温平衡状态，评估可能出现的缺陷类型位置和程度，设计合理的铸件、铸型结构及浇注系统，选择恰当
8、的压铸工艺参数，然后围绕此方案进行压铸模的力学分析和结构设计，保证其合理的力学结构。工程数值模拟方法 ：有限差分法 有限元法软件：Magmasoft Solidia CASTAS Solstar PROCAST FT-Star Intecast21CAE软件的结构22应用简例华铸CAEInteCAST主控界面23前处理界面24计算分析界面25后置处理软件系统界面263.压铸模的CAMCAM：Computer Aided Manufacturing(计算机辅助制造)主要内容压铸模工艺设计，数控编程，数控加工过程的仿真模拟27第十一章 压铸模的结构图例281平直分型平直分型面推杆推出面推杆推出的结构的结构吊线夹板压铸模29支架压铸模2 2 阶梯分型阶梯分型推杆推出的推杆推出的结构结构30手轮压铸模3 3 锥面分型推管推锥面分型推管推杆推出的结构杆推出的结构314 曲面分型推曲面分型推杆推出的结构杆推出的结构325 阶梯分型斜销阶梯分型斜销抽芯的结构抽芯的结构33
