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1、墙面削磨工艺技术 技术依据 国家 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范相关要求。 技术优势 砖砌墙面或混凝土施工建筑主体建成后, 入住前须对墙面进行抹灰刮涂处理。传统工艺是在墙面基体上进行多层抹灰找平,再进行涂料流程,工艺繁琐,工程量大,成本较高。运用墙面削磨工艺技术优势如下。 (1)通过对砌筑、混凝土墙面本身进行削磨加工,墙面磨整后直接刮涂面层,操作更加简便。 (2)削磨现有墙面,可进一步缩小墙面垂直度、平整度偏差值,提高墙面工程质量。 (3)节省大量人力、物力,传统墙面抹灰工艺造价约 15 元(含人工) ,墙面削磨工艺造价仅约 7 元,大幅降低工程成本,经济效益可观。 (4)涂
2、层可与墙体砌筑砖、混凝土自身孔隙形成有效结合,不易形成墙面空鼓现象,提高墙面抹灰质量。 (5)降低抹灰层对房屋实际使用面积的影响,每 100m2 可增加近 2m2。 (6)相比传统工艺,墙面削磨工艺可减少灰层重量,减轻地基承载负荷。 (7)减少工程用砂,每 10000m2 建筑面积可节约用砂 400m3,可减少砂资源开采,实现环境友好。 (8)节省水泥用量,每 10000m2 建筑面积可节约水泥 80t,间接减少水泥生产对空气的污染。 (9)可有效加快工程进度。 适用范围 建筑物一般内墙面均适用。 施工流程 工艺流程:墙面检查墙面削磨墙面刮涂。 1.墙面检查 用 2m 靠尺检查,标记垂直度、平
3、整度超出 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范要求的凸出部分。 2.墙面削磨 用合金砂轮机或专用墙面削磨机削磨凸出墙面, 削磨深度 23mm, 不宜完全削磨整个墙面,凹陷墙面不进行削磨。削磨后用 2m 靠尺检查,垂直度、平整度应符合 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范 。 3.墙面刮涂 门、窗及窗台仍使用常规做法,但应提前做好,以便按工序施工。 (1)方案一 1)施工墙体湿润。墙体应提前喷水湿润,但不宜太湿。 2)抗裂腻子刮抹。配合比 1:细砂(粒径宜在 0.20.35mm)1 份,普通建筑石膏粉 1 份,水、羧甲基纤维素、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。配合比2:
4、普通建筑石膏粉、水、108 界面胶和聚丙烯细纤维适量。 3)搅拌。小型铁制容器盛按上述配合比配好的材料,用小型搅拌器搅拌,随用随拌。 4) 刮抹。 先用配合比 1 砂浆将墙面上的坑、 砌缝及凹陷部位补至削磨平面,并用靠尺检查;再用配合比 2 砂浆满刮,墙体不同材质基体交接处铺设加强网,每边不小于 100mm;待墙体干至七八成时刮第 2 遍,并压实赶光。 (2)方案二 1)施工墙体湿润。墙体应提前 1d 浇水湿润,对烧结砖、蒸压砖、轻骨料混凝土及轻骨料砌块墙, 水渗入墙面深度 20mm 为宜, 自上而下至墙体不再吸水,但不应泌水。 2)抗裂腻子刮抹。配合比 1:细砂(粒径宜在 0.30.5mm)
5、2.5 份,水泥(32.5R)1 份,水、砂浆增稠剂、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。配备 2:细砂(粒径宜在 0.20.35mm)1.5 份,水泥 1 份,粉煤灰 0.2 份,水、砂浆增稠剂、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。 3)搅拌。小型铁制容器盛上述配合比配好的材料,用小型搅拌器搅拌,量大时可用砂浆搅拌机,但不宜使用滚筒式搅拌机。 4) 刮抹。 先用配合比 1 砂浆将墙面上的坑、 砌缝及凹陷部位补至削磨平面,并用靠尺检查;再用配合比 2 砂浆满刮,不同材质基体交接处铺设加强网,每边不小于 100mm;待墙体干至六七成时刮第 2 遍,压实赶光;每遍厚约 1mm;砂浆凝结硬化后及时进行保湿养护,硬化时间不少于7d。 结束语 经实验,方案一效果更好,操作更简便。以上 2 种墙面刮涂工艺,可根据不同材质的墙体特性选择不同的方案。