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1、墙面削磨工艺技术 技术依据 国家 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范相关要求。 技术优势 砖砌墙面或混凝土施工建筑主体建成后， 入住前须对墙面进行抹灰刮涂处理。传统工艺是在墙面基体上进行多层抹灰找平，再进行涂料流程，工艺繁琐，工程量大，成本较高。运用墙面削磨工艺技术优势如下。 （1）通过对砌筑、混凝土墙面本身进行削磨加工，墙面磨整后直接刮涂面层，操作更加简便。 （2）削磨现有墙面，可进一步缩小墙面垂直度、平整度偏差值，提高墙面工程质量。 （3）节省大量人力、物力，传统墙面抹灰工艺造价约 15 元（含人工） ，墙面削磨工艺造价仅约 7 元，大幅降低工程成本，经济效益可观。 （4）涂
2、层可与墙体砌筑砖、混凝土自身孔隙形成有效结合，不易形成墙面空鼓现象，提高墙面抹灰质量。 （5）降低抹灰层对房屋实际使用面积的影响，每 100m2 可增加近 2m2。 （6）相比传统工艺，墙面削磨工艺可减少灰层重量，减轻地基承载负荷。 （7）减少工程用砂，每 10000m2 建筑面积可节约用砂 400m3，可减少砂资源开采，实现环境友好。 （8）节省水泥用量，每 10000m2 建筑面积可节约水泥 80t，间接减少水泥生产对空气的污染。 （9）可有效加快工程进度。 适用范围 建筑物一般内墙面均适用。 施工流程 工艺流程：墙面检查墙面削磨墙面刮涂。 1.墙面检查 用 2m 靠尺检查，标记垂直度、平
3、整度超出 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范要求的凸出部分。 2.墙面削磨 用合金砂轮机或专用墙面削磨机削磨凸出墙面， 削磨深度 23mm， 不宜完全削磨整个墙面，凹陷墙面不进行削磨。削磨后用 2m 靠尺检查，垂直度、平整度应符合 GB50212018建筑装饰装修工程质量验收规范 。 3.墙面刮涂 门、窗及窗台仍使用常规做法，但应提前做好，以便按工序施工。 （1）方案一 1）施工墙体湿润。墙体应提前喷水湿润，但不宜太湿。 2）抗裂腻子刮抹。配合比 1：细砂（粒径宜在 0.20.35mm）1 份，普通建筑石膏粉 1 份，水、羧甲基纤维素、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。配合比2：
4、普通建筑石膏粉、水、108 界面胶和聚丙烯细纤维适量。 3）搅拌。小型铁制容器盛按上述配合比配好的材料，用小型搅拌器搅拌，随用随拌。 4） 刮抹。 先用配合比 1 砂浆将墙面上的坑、 砌缝及凹陷部位补至削磨平面，并用靠尺检查；再用配合比 2 砂浆满刮，墙体不同材质基体交接处铺设加强网，每边不小于 100mm；待墙体干至七八成时刮第 2 遍，并压实赶光。 （2）方案二 1）施工墙体湿润。墙体应提前 1d 浇水湿润，对烧结砖、蒸压砖、轻骨料混凝土及轻骨料砌块墙， 水渗入墙面深度 20mm 为宜， 自上而下至墙体不再吸水，但不应泌水。 2）抗裂腻子刮抹。配合比 1：细砂（粒径宜在 0.30.5mm）
5、2.5 份，水泥（32.5R）1 份，水、砂浆增稠剂、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。配备 2：细砂（粒径宜在 0.20.35mm）1.5 份，水泥 1 份，粉煤灰 0.2 份，水、砂浆增稠剂、108 界面胶、聚丙烯细纤维适量。 3）搅拌。小型铁制容器盛上述配合比配好的材料，用小型搅拌器搅拌，量大时可用砂浆搅拌机，但不宜使用滚筒式搅拌机。 4） 刮抹。 先用配合比 1 砂浆将墙面上的坑、 砌缝及凹陷部位补至削磨平面，并用靠尺检查；再用配合比 2 砂浆满刮，不同材质基体交接处铺设加强网，每边不小于 100mm；待墙体干至六七成时刮第 2 遍，压实赶光；每遍厚约 1mm；砂浆凝结硬化后及时进行保湿养护，硬化时间不少于7d。 结束语 经实验，方案一效果更好，操作更简便。以上 2 种墙面刮涂工艺，可根据不同材质的墙体特性选择不同的方案。
