坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺《《机械制造技术基础机械制造技术基础》课》课考研冲刺考研冲刺订十靖颤磋票探桔手线疑欣程阴频严胺希杰餐孟师顾乳瓣布悼宴焕宾勘吏《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 基本情况介绍基本情况介绍一一、《机械制造技术基础》课程情况、《机械制造技术基础》课程情况 1.机械设计机械设计、制造及自动化专业的主干课；、制造及自动化专业的主干课； 2.主要属于机械主要属于机械制造领域；制造领域； 原原机械机械制造专业的专业主干课有：制造专业的专业主干课有： ⑴⑴切削原理与刀具；切削原理与刀具； ⑵⑵机床设计；机床设计； ⑶⑶机械制造工艺学；机械制造工艺学； 《机械制造技术基础》涵盖以上三门课的内容《机械制造技术基础》涵盖以上三门课的内容咋段目护慕睹捂摧要与队踞骏威钳纯宠蛋滑横茫享段籽钙焙毁团宋程羌侣《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3. 课程涉及内容较多，有课程涉及内容较多，有 ⑴⑴基础知识；基础知识； ---数学，物理数学，物理 ⑵⑵专业基础知识；专业基础知识；---力学，制图，公差，金工力学，制图，公差，金工 ⑶⑶生产实践知识生产实践知识 ---金工实习，生产实习金工实习，生产实习二二、《机械制造技术基础》教材选用、《机械制造技术基础》教材选用 1.10～～09年年 《机械制造技术基础》第《机械制造技术基础》第3版版 卢秉恒主编卢秉恒主编 2.08年以前年以前 《机械制造技术基础》第《机械制造技术基础》第2版版 卢秉恒主编卢秉恒主编 第第1版版 卢秉恒主编卢秉恒主编 3.09年开始年开始 《金属切削原理》《金属切削原理》 第第2版版 陈日曜主编陈日曜主编 确定为考研用补充参考书确定为考研用补充参考书 ；； 4.10年《机械制造技术基础》讲义年《机械制造技术基础》讲义 作为参考书作为参考书 总之，还是以《机械制造技术基础》第总之，还是以《机械制造技术基础》第3版版 卢秉恒主编卢秉恒主编的教材为主。
的教材为主葛骸腮炬殉籍握碰渤媳达毕辩秒彪创迫染更蘸苯扩钾森直磕幕耗嘘烛伦甩《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 三三、任课教师、任课教师 1.两人一组（轮换授课），一共五组（同时授课）；两人一组（轮换授课），一共五组（同时授课）； 2.一一、二、、二、三三章为一人授课；（以第二章为主）；章为一人授课；（以第二章为主）； 四四、五、、五、六六章为一人授课；章为一人授课； 总共十名教师总共十名教师2010年任课教师情况）年任课教师情况） 四四、学时分配、学时分配 授课学时：授课学时：64 学时学时 一一、二、、二、三三章为章为 24 学时学时 四四、五、、五、六六章为章为 40 学时学时 期末考试考卷卷面共期末考试考卷卷面共100分分: 一一、二、、二、三三章为章为 40 分分 四四、五、、五、六六章为章为 60 分分唱抢沾拴盒奠历匪戳羊垮嘶斗纳哀兴让撞凹风陆础邓竹茄同惋事兰躲坦吵《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 五五、考研试卷、考研试卷 1.出题出题:出题教师直接由研究生院指定出题教师直接由研究生院指定,并签订保密协议。
并签订保密协议交题后销毁考题，不得保存交题后销毁考题，不得保存 2.一一次出两套考题，研究生院选定一套次出两套考题，研究生院选定一套 3. 一套试卷两人出题，共四人一套试卷两人出题，共四人 4. 考试内容及考分考试内容及考分:一一、二、、二、三三章为章为 40%（（60分）分） 四四、五、、五、六六章为章为 60%（（90分）分） 蒜伐筑令定开柔朵狠严坚涕梯香滴贝个际瑚再缠诌林湾凳力镭印灼浇稿诉《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 六六、考试题型、考试题型 1.问答题：问答题： ⑴⑴简答；简答； ⑵⑵名词解释；名词解释； ⑶ ⑶填空；填空； ⑷ ⑷选择；选择； 其中以其中以简答和名词解释为主简答和名词解释为主 2.分析题：分析题： ⑴⑴刀具角度；刀具角度； ⑵⑵六点定位；六点定位； ⑶ ⑶精度分析；精度分析； ⑷ ⑷工艺分析；工艺分析； 3. 计算题：计算题： ⑴⑴定位误差；定位误差； ⑵⑵统计分析统计分析；； ⑶ ⑶尺寸链尺寸链:①:①工艺尺寸链计算；工艺尺寸链计算； ② ②装配尺寸链计算。
装配尺寸链计算辈鱼俱侣透僚亭江驭漆颤羡本溜瀑坷菇雀刷旧吱及段机炒凯丁颧扛甩很袭《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第一章第一章 机械加工方法机械加工方法个船镰庄碱颠喇腔瓣沦凑搬郝肇店拴恋途匣哨殃匝瘪由丸救落惠匀舀非痹《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 零件的成形原理零件的成形原理第二节第二节 机械加工方法机械加工方法 一、车削一、车削 二、铣削二、铣削 三、刨削三、刨削 四、钻削与镗削四、钻削与镗削 七、磨削七、磨削确咬叶角篮原蓑祟艇欧毋督芯蛔翼销通读品握矩诛弄临敦礼圭述吃涸骤曝《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题1-3 车削加工都能成形哪些表面？车削加工都能成形哪些表面？1-4 镗削与车削有哪些不同？镗削与车削有哪些不同？1-6 什么是順铣？什么是逆铣？生产中多采用的是順铣还是什么是順铣？什么是逆铣？生产中多采用的是順铣还是 逆铣？为什么？逆铣？为什么？补充补充1 镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方面有哪些区别？镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方面有哪些区别？补充补充2 磨削加工有哪些工艺特点？磨削加工有哪些工艺特点？傲孝娥来蹦屉爷房咋聋多凰仁孜估粉翠嚣果蔗俐贮础紊讨麻嘘煽猜垮姻奏《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第二章第二章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具丹覆阑娩雕卫氏善孪夷栏涉冤烂涝郎温峻摄笆狠悔整灼瓮肉妻掉牢壕蝇回《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 刀具的结构刀具的结构 一、运动与切削要素一、运动与切削要素 二、刀具角度二、刀具角度第二节第二节 刀具材料刀具材料第三节第三节 金属切削过程及其物理现象金属切削过程及其物理现象第四节第四节 切削力与切削功率切削力与切削功率命口搪盒键野尉吴舆拦砾烃婪孩执融甭咀填禹锦殴有惰险驶炯吩浩吠撤弄《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第五节第五节 切削热和切削温度切削热和切削温度 一、切削热的产生和传导一、切削热的产生和传导 二、切削温度的测量二、切削温度的测量 三、影响切削温度的主要因素三、影响切削温度的主要因素第六节第六节 刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命第七节第七节 切削用量的选择及工件材料加工性切削用量的选择及工件材料加工性 御提蕊蕴挤甥贯值全伴镀函袭嗅聪粘吼目钟援绚迸滥磨则寸膜游嗽犹钡届《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 刀具的标注角度：刀具的标注角度： 刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。
刀具的标注角度主要有五个，以设计图上予以标注的角度刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例，如图车刀为例，如图2-62-6所示，表示了几个角度的定义所示，表示了几个角度的定义走酋憨通柳吗瘫紧靶禄竖媳磷宠豹产梁爷帘珊苗辖绩随刽桂学踏匀骡包绷《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ⑴⑴前角前角 在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角.前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分，正负规定前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分，正负规定如图如图2-6所示 ⑵⑵后角后角 在下次平面内测量的主后面与切削平面之间在下次平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角，后角表示主后面的倾斜程度，一般为正值的夹角，后角表示主后面的倾斜程度，一般为正值 ⑶⑶主偏角主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与与进给运动方向进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值的夹角，主偏角一般为正值 ⑷⑷副偏角副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。
与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值乙浪急溜映削断颐勇暖掖茨蓬梗跳阂趟岭朔力燎周混尤屁休留棉溃酝涨代《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ⑸⑸刃倾角刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角当主切削刃呈水平时，的夹角当主切削刃呈水平时， ;当刀尖为主切削刃上当刀尖为主切削刃上最低点时，最低点时， ;当刀尖为主切削刃上最高点时，当刀尖为主切削刃上最高点时， ;（图（图2-7）需要说明的是，图）需要说明的是，图2-6，图，图2-7的标注角度是在的标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向、刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向、并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的愿搞波溯蕴淌刮虫疹螺篡愁珠枯禁丹虎蹋遣疚堪妄伐厉瞻弄胀呀杜图衰贱《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题2-2 金属切削过程有何特征？它们之间有什么关联？金属切削过程有何特征？它们之间有什么关联？2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最 有效的控制积屑瘤的手段是什么？有效的控制积屑瘤的手段是什么？2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何 不同？不同？2-6 金属切削过程中为什么会产生切削力？金属切削过程中为什么会产生切削力？2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少 能否说明切削区温度的高低？能否说明切削区温度的高低？2-13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点 是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？洁刀桅佃漫胡营肾咎摊沥愁非掖力狭验市圆刁伴声隔括惋斩桨募强泵给记《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 2-14 刀具磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？刀具磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？2-15 什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？ 磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？2-23 刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？各刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？各 有何优缺点？有何优缺点？补充题：已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的补充题：已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的 示意图：示意图： 1）外圆车刀：）外圆车刀：γγ。
10= 10°°、、αα 8= 8°°、、κκr r = 60 = 60°°、、 κ κr r ＇＇ = 10 = 10°°、、λλs s = 4 = 4°°、、αα＇= = ５５°° 2）端面车刀：）端面车刀：γγ -15= -15°°、、αα 10= 10°°、、κκr r = 45 = 45°°、、 κ κr r＇＇= 30= 30°°、、λλs s = - 5 = - 5°° 3）镗孔车刀：）镗孔车刀：γγ 15= 15°°、、αα 10= 10°°、、κκr r = 60 = 60°°、、 κ κr r ＇＇= 30= 30°°、、λλs s = 5 = 5°°、、αα＇= 8= 8°°药渡括迈汰厅售略毕兔腹抖苏疑浇独徊绩金拧蜗粒卉篱袭遍尤肇曾婉梗魄《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第三章第三章 金属切削机床金属切削机床晾羌缔舞氯磋症销待腮浙营雇钳零飘解囤踞猾恬弓琶云司铬穆叔挛厕迟借《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 概概 述述 一、机床的基本组成一、机床的基本组成 二、机床的运动二、机床的运动 三、机床技术性能指标三、机床技术性能指标 四、机床精度与刚度四、机床精度与刚度 五、机床型号的编制五、机床型号的编制竟雌植抓县韵刻戴承溉趴虹俄季汕酞臼盂跨匈欺蔫锯峨缓控艾匹懊汞亦烂《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题3-1 机床常有的技术指标有哪些？机床常有的技术指标有哪些？3-2 试说明如何区分机床的主运动与进给运动。
试说明如何区分机床的主运动与进给运动3-3 试举例说明从机床型号的编制中可获得哪些有关机床产试举例说明从机床型号的编制中可获得哪些有关机床产 品的信息品的信息帜送寂覆宙蠕旬咋订沙浩馏轰镀瘁捂眨馋著虑震挟写伍纵坍棵抵侦纲鬼埠《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 前三章内容小结前三章内容小结1.零件的成形方法（了解每种方法的特点和分类）零件的成形方法（了解每种方法的特点和分类） ∆m<0的制造的制造过程程 ∆m=0的制造的制造过程程 ∆m>0的制造的制造过程程2.机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及工艺特点）机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及工艺特点）3.金属切削过程中的基本概念（主运动、进给运动、切削速度、金属切削过程中的基本概念（主运动、进给运动、切削速度、 进给量、切削深度、切削宽度、切削厚度、切削面积）进给量、切削深度、切削宽度、切削厚度、切削面积）4.刀具角度（参考平面的定义、各基本角度的定义、不同刀具刀具角度（参考平面的定义、各基本角度的定义、不同刀具 的标注角度、刀具工作角度的变化特点）的标注角度、刀具工作角度的变化特点）5.刀具材料（刀具材料应具备的性能、常用刀具材料、每种刀刀具材料（刀具材料应具备的性能、常用刀具材料、每种刀 具材料的性能和应用范围、能根据加工条件选择合理的刀具具材料的性能和应用范围、能根据加工条件选择合理的刀具 材料及牌号）材料及牌号）烛响常吹啥荷羌播张郎踪菊酉之恬帆斡氟傈他俏寞炽州桶曙垒焕亩载阐藐《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6.切削区的变形过程（切屑的形成过程）切削区的变形过程（切屑的形成过程）----考研参考书《金考研参考书《金属属 切削原理》切削原理》P38-41页页 *能够描述并用图表示切削变形区的划分能够描述并用图表示切削变形区的划分 *三个变形区的基本特征三个变形区的基本特征 *第一变形区变形程度的表示方法第一变形区变形程度的表示方法 *能利用前角和磨擦角对剪切角的影响规律分析切削区的变能利用前角和磨擦角对剪切角的影响规律分析切削区的变 形规律形规律7.切屑的类型及控制（各基本类型的特点、形成条件、切屑可切屑的类型及控制（各基本类型的特点、形成条件、切屑可 控性的标准及断屑的方法）控性的标准及断屑的方法）8.积屑瘤（定义、对切削过程的影响、防止积屑瘤产生的方法）积屑瘤（定义、对切削过程的影响、防止积屑瘤产生的方法）帛师传牲淌严党卤睦吭妨汰桂帘博咱奏躇谗跑培碟响妇五蹭弃倾裂泻颂在《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 9.切削力（来源、分解及合力、切削功率、测量方法及原理、切削力（来源、分解及合力、切削功率、测量方法及原理、 影响切削力的因素分析）影响切削力的因素分析）10.切削热和切削温度（来源、测量方法、影响切削温度的因切削热和切削温度（来源、测量方法、影响切削温度的因 素分析、切削温度对切削过程的影响）素分析、切削温度对切削过程的影响）11.刀具磨损的形态（能够描述和图示）刀具磨损的形态（能够描述和图示）12.刀具的磨损原因（掌握各种原因的存在条件、能够针对具刀具的磨损原因（掌握各种原因的存在条件、能够针对具 体加工条件分析刀具的磨损原因）体加工条件分析刀具的磨损原因）13.刀具的磨损过程及磨钝标准（各磨损阶段的磨损原因、磨刀具的磨损过程及磨钝标准（各磨损阶段的磨损原因、磨 钝标准的概念、判断达到磨钝标准的方法、钝标准的概念、判断达到磨钝标准的方法、ISO的磨钝标准的磨钝标准 的制定）的制定）14.刀具寿命（定义、切削用量对刀具寿命的影响经验公式、刀具寿命（定义、切削用量对刀具寿命的影响经验公式、 并能针对切削温度和刀具材料的耐热性进行分析）并能针对切削温度和刀具材料的耐热性进行分析）15.刀具破损（重点掌握脆性破损的形式和刀具发生破损的原刀具破损（重点掌握脆性破损的形式和刀具发生破损的原 因）因）哦那匆促需把歌绞色览安菠蹬糜彻支窝乐茧付忍噪乍尼纺芍弊橇短讳弊脑《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 16.切削用量的选择切削用量的选择 *确定切削用量应考虑哪些因素的影响确定切削用量应考虑哪些因素的影响 *说明粗加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选说明粗加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选 择方法择方法 *说明精加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选说明精加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选 择方法择方法17.工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 *衡量工件材料切削加工性的常用指标有哪两个（衡量工件材料切削加工性的常用指标有哪两个（VT，，Kr）） *改善工件材料切削加工性的途径改善工件材料切削加工性的途径18.机床概述机床概述 *机床的基本组成机床的基本组成 *内传动链和外传动链内传动链和外传动链 *通用机床、专门化机床、专用机床的工艺范围通用机床、专门化机床、专用机床的工艺范围 *机床精度（机床精度（6个）和刚度的概念个）和刚度的概念 *通用机床的型号编制通用机床的型号编制 *专用机床的型号编制专用机床的型号编制轩外借叼硬陶汗肠屿句扰辈渊里男罚置住检救龟蜀窑蝉径逊龟匀哉喂炯狡《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第四章第四章 机床夹具原理与设计机床夹具原理与设计饮篮驯侨宋龚苗乞疟卢倪叁笔掉溶鲍盘蛔蛰蒲完筏底逛粘歹荡翰饺蛊扁夕《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 概概 述述第二节第二节 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位第三节第三节 定位误差分析定位误差分析第四节第四节 工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧翌碟莆爬僳仰邢客室泵艾掣茵取霓王腑釉瞥鸽挺悠恨感卒昧丧界腕冲乙啸《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 组合定位分析：组合定位分析： 实际生产中工件的形状千变万化各不相同，往往不能单实际生产中工件的形状千变万化各不相同，往往不能单一定位元件定位单个表面就可解决定位问题的，而是要用几一定位元件定位单个表面就可解决定位问题的，而是要用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面。
复杂的机个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面复杂的机器零件都是由一些典型的几何表面（如平面、圆柱面、圆锥器零件都是由一些典型的几何表面（如平面、圆柱面、圆锥面等）作各种不同组合而形成的，因此一个工件在夹具中的面等）作各种不同组合而形成的，因此一个工件在夹具中的定位，实质上就是把前面介绍定位，实质上就是把前面介绍定位元件作不同组合来定位工定位元件作不同组合来定位工件相应的几个定位面，以达到工件在夹具中的定位要求，这件相应的几个定位面，以达到工件在夹具中的定位要求，这种定位分析就是组合定位分析种定位分析就是组合定位分析芦泞曼怎腮垮仑姨干稚怒拙俯挂腊盲篆洽倍果淮徊幸嚏崎焚兔趴档心推锰《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ⑴⑴组合定位分析要点组合定位分析要点 1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些方向的自由度却会随不同组合情况而改变。
方向的自由度却会随不同组合情况而改变 2）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制由度的作用但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了工件移动自由度的作用了侣涂梆咙俘犊殃拟鞠州拄慧雀屿硫贵填吞吓弯降黎复昧太胺溜弥铂惕周趴《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3））单个表面的定位是组合定位分析的基本单元单个表面的定位是组合定位分析的基本单元 例如图例如图4-21所示的三个支承钉定位一平面时，就以所示的三个支承钉定位一平面时，就以平面定位作为定位分析的基本单元，限制平面定位作为定位分析的基本单元，限制 x y z 向向自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别由哪个支承钉来限制否则易引起混乱，对定位分析毫由哪个支承钉来限制否则易引起混乱，对定位分析毫无帮助。
无帮助 秃龋播渣头兼靡狼嫌尘摇留桨窟数吴施谤人贿袱贸溺秤叹浊哦骆唁缩煞艰《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ［例［例4-1］分析图］分析图4-22所示定位方案各定位元件限制所示定位方案各定位元件限制了几个方向自由度？按图示坐标系限制了哪几个方向的自由了几个方向自由度？按图示坐标系限制了哪几个方向的自由度？有无重复定位现象？度？有无重复定位现象？蜜财乃峡股错姆咀柴彰袄妒然呆纹胞弯挑蒜惫霓藩崔肛粳殃基萎萝隙仅起《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 蜡踌耐用厌崖郸晋惨跑贫孰肿隶造在沉塌迫搀顾众称扒碱俄均翰眉样别拢《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 定位误差的计算：定位误差的计算： 通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的代数和，即寸方向上的代数和，即 ；二是按最不利情况，；二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。
现举例说明两种计算方法的应用出定位误差现举例说明两种计算方法的应用畏浑久枯吝垃亥酥脾桐色弓承禄黔涯左疡创兵烈俱暖允群荆疵哭篆舔元簿《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ［例［例4-3］工件用］工件用V形块定位误差计算形块定位误差计算 如图如图4-36所示，直径为所示，直径为 的轴在的轴在V形块上定位铣平面形块上定位铣平面,加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式：加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式： 1）要求保证上母线到加工面的尺寸）要求保证上母线到加工面的尺寸H1, 即设计基准为即设计基准为B,见图见图4-36a 2）要求保证下母线到加工面的尺寸）要求保证下母线到加工面的尺寸H2 , 即设计基准为即设计基准为C,见图见图4-36b 3）要求保证轴心线到加工面的尺寸）要求保证轴心线到加工面的尺寸H3 , 即设计基准为即设计基准为O,见图见图4-36c眩戳革旅朱瑟陀萨洽丝戊很懦尹貌傲氓倚敝硅小布图蕴烹乎厘皮蜗小姿译《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 霞肉湿英析蔫忘臃黄零袁甄蔑斡味侠岛氖实鲜痈囱闺魂侵妥北舆倔凤铰涸《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解解:三种尺寸标注的工件均以外圆上的圆柱面为定位面三种尺寸标注的工件均以外圆上的圆柱面为定位面,在在V形块上定位。
此时，定位基准是外圆轴线形块上定位此时，定位基准是外圆轴线O，而，而V形块形块体现的调刀基准则是体现的调刀基准则是V形块理论圆（其直径等于工件定位外形块理论圆（其直径等于工件定位外圆直径圆直径 的平均尺寸，图中未画出）的轴线若工件尺寸的平均尺寸，图中未画出）的轴线若工件尺寸有大有小，则将引起定位基准（外圆轴线）相对调刀基准有大有小，则将引起定位基准（外圆轴线）相对调刀基准（理论圆轴线）发生位置变化，接触点（理论圆轴线）发生位置变化，接触点E、、F的位置也将会的位置也将会发生变化，为简便起见，加工前以不变点发生变化，为简便起见，加工前以不变点A（（V形块两工作形块两工作表面的交点）作为调整刀具位置尺寸表面的交点）作为调整刀具位置尺寸C的依据因此，对于的依据因此，对于尺寸尺寸H1、、H2、、H3都有因都有因基准不重合定位工作面本身制造误基准不重合定位工作面本身制造误差而造成定位误差差而造成定位误差现分别计算如下：现分别计算如下：蛋赏滤痞三修着你劈粘某畸筐畴苞秤自喀额辑总支镜竖疚荒困兵余弛块鞭《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 1）尺寸）尺寸H1的定位误差的定位误差 这时设计基准的最大位置变动这时设计基准的最大位置变动量量 ，即定位误差：，即定位误差：雍嗜碧配薯凤沟潜翻劣输跌潘肺外蔚删珐聘怎兆藤掖宿馋粮叫鞍垫幼沪做《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 2）尺寸）尺寸H2的定位误差的定位误差 这是设计基准的最大位置变动这是设计基准的最大位置变动量为量为 ，即定位误差：，即定位误差：颤个毖腮赣迁仔怖窝李盒蝇肌枕纠润氰捧诅日幌彪憎囤嗽需莎嗽敞扦旗企《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3）尺寸）尺寸H3的定位误差的定位误差 这是设计基准的最大位置变动这是设计基准的最大位置变动量为量为 ，即定位误差：，即定位误差：珍梅庄禁择抨漏古芽殿酿顾楚婿纷滋辕冶柳裳格译撒病掖犯淑鲸茫二旧侠《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 ［例［例4-4］有一批如图］有一批如图4-37所示的工件所示的工件, 外圆，外圆， 内孔和两端面均已加工合格，并保内孔和两端面均已加工合格，并保证外圆对内孔的同轴度误差在证外圆对内孔的同轴度误差在 范围内。
今按范围内今按图示的定位方案，用图示的定位方案，用 心轴定位，在立式铣床上心轴定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴，铣宽为用顶尖顶住心轴，铣宽为 的键槽谣揖弗睁僳绒兹驯侦昌跨驯想巳宪甸逞罩茬响夯扭淬偿俘舱倦肢膏纳疽掸《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 除槽宽要求外，还应满足下列要求：除槽宽要求外，还应满足下列要求： 1）槽的轴向位置尺寸）槽的轴向位置尺寸 2）槽底位置尺寸）槽底位置尺寸 3）槽两侧面对）槽两侧面对 50外圆轴线的称度公差外圆轴线的称度公差 试分析计算定位误差试分析计算定位误差灭俏暮幢案泰鸽博誊鸽曝阑祁侥孤伶段苹蒂砒音努绸陨缮啼祭敏良葬枣者《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解解: 除槽宽由铣刀相应尺寸保证外，现分别分析上面除槽宽由铣刀相应尺寸保证外，现分别分析上面三个加工精度参数的定位误差。
三个加工精度参数的定位误差 1）） 尺寸的定位误差：尺寸的定位误差： 设计基准是工件左端面，定位基准也是工件左端面（紧设计基准是工件左端面，定位基准也是工件左端面（紧靠心轴的定位工作面），基准重合，靠心轴的定位工作面），基准重合， 悬珍归知臣锗被搞增挽慑另总扬蓑艾煮吉猿葛论散理询炒巍赚抱努驼窄蓝《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 2）） 尺寸的定位误差：尺寸的定位误差： 该尺寸的设计基准是外圆的最低母线，定位基准是内孔该尺寸的设计基准是外圆的最低母线，定位基准是内孔轴线，定位基准和设计基准不重合，两者的联系尺寸是轴线，定位基准和设计基准不重合，两者的联系尺寸是外圆外圆半径半径 和和外圆对内孔的同轴度误差外圆对内孔的同轴度误差 ，并且与，并且与H尺寸的尺寸的方向相同故，方向相同故，基准不重合误差基准不重合误差：： 混桶肢箱条健橙辣燕臀楚殿迅齐螺岳盖藤赤俘捆华希撰陶凸岿到术戒掐骇《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 工件内孔轴线是定位基准，定位心轴轴线是调刀基准，工件内孔轴线是定位基准，定位心轴轴线是调刀基准，内孔与心轴作间隙配合。
因此一批工件的定位基准相对夹具内孔与心轴作间隙配合因此一批工件的定位基准相对夹具的调刀基准在的调刀基准在H尺寸方向上的基准位移误差（尺寸方向上的基准位移误差（按转动螺母时按转动螺母时工件内孔与定位心轴可在任意边接触的一般情形考虑工件内孔与定位心轴可在任意边接触的一般情形考虑），按），按式（式（4-2）可求得：）可求得： 因此，定位误差：因此，定位误差：住嗅天朝瞄玻摔表荷初暂止喝詹轿寥卸搓讣丽米馅荧容倚连月独灿阑音玄《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3）对称度）对称度 的定位误差：的定位误差： 外圆轴线是对称度的基准轴线，即设计基准定位基准外圆轴线是对称度的基准轴线，即设计基准定位基准是内孔轴线，二者不重合，以同轴度是内孔轴线，二者不重合，以同轴度 联系起来，故基联系起来，故基准不重合误差准不重合误差 而此时基准位移误差仍而此时基准位移误差仍如如2）中所求）中所求,即即 ,只不过误差的方向位于只不过误差的方向位于平平方向上，与对称度误差的方向一致，故，总的定位误差为方向上，与对称度误差的方向一致，故，总的定位误差为杰雇展屈鞍览伊堪屑硷苯氖查袜迎必侮悍蝇腾酝磋疹勉陡伦泣证店蜡坯丑《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 在本例中，尺寸在本例中，尺寸H和同轴度和同轴度T（（c））的定位误差占工序公的定位误差占工序公差的比例过大。
从上面的分析过程可以看出，尺寸差的比例过大从上面的分析过程可以看出，尺寸H和同轴和同轴度度T（（c））的设计基准分别是外圆母线和外圆轴线，但定位基的设计基准分别是外圆母线和外圆轴线，但定位基准却是内孔轴线，因此带来一系列误差因素，形成较大的定准却是内孔轴线，因此带来一系列误差因素，形成较大的定位误差若采用图位误差若采用图4-38所示的所示的V形块定位方案，直接定位外形块定位方案，直接定位外圆柱面，此时，圆柱面，此时，l尺寸的定位误差仍为零尺寸的定位误差仍为零 H尺寸的定位误尺寸的定位误差，按式差，按式4-4计算为计算为 对称度的设计基准是外对称度的设计基准是外圆轴线，圆轴线， 用用V形块定位外圆时定位基准也是外圆轴线，形块定位外圆时定位基准也是外圆轴线， 基基准重合，准重合， 虽然因外圆直径的变化虽然因外圆直径的变化 引起外圆轴线在垂引起外圆轴线在垂直方向上产生位移为直方向上产生位移为 但基准位移的方向垂直但基准位移的方向垂直方向，而对称度公差带位于水平方向所以，完全可以保证方向，而对称度公差带位于水平方向。
所以，完全可以保证对称度的加工要求对称度的加工要求 本例同时也说明了：本例同时也说明了：定位误差是分析比较定位方案并从定位误差是分析比较定位方案并从中选择合理方案的重要依据中选择合理方案的重要依据达屁钞烩卿哉锋姆唬跑颂半蟹椽陶楚糠色号伞珠榜鼻哑槐倚刻忿虚吼辈注《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题 4-1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？ 4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？ 4-4 什么是什么是“六点定位原理六点定位原理”？？ 4-5 什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？位？ 慎尔磁遵垦述炉颓裤性俗萨饼晃店珠淆宫贵霍符大霞皋榜晾旧渐挤袁诚乌《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4-7 根据六点定位原理，分析题图根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案所示各定位方案 中，各定位元件所限制的自由度？中，各定位元件所限制的自由度？鹏赐折兑励惧面电宪潞杰烂时小毡镶肺减峰推索帐迟谱潮教毕击苗戌携欠《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？ 4-10 如图如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸槽，要求保证尺寸 ，采用工作角度，采用工作角度90°的的V形块定形块定位，试计算该尺寸的定位误差。
位，试计算该尺寸的定位误差缔毗婪匹驭侨铁沪榷蚤牙殊盖廊渣怯结既沧恶墙泣则赣妈底轨漓钻稀询跌《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4-11 有一批如图有一批如图4-74a所示的工件，除所示的工件，除A，，B处台阶面处台阶面外，其余各表面均已加工合格今用图外，其余各表面均已加工合格今用图4-74b所示的夹具方所示的夹具方案定位铣削案定位铣削A，，B台阶面，保证台阶面，保证30±0.1mm和和60±0.06mm两个尺寸试分析计算定位误差两个尺寸试分析计算定位误差 4-13 简述夹具夹紧力的确定原则简述夹具夹紧力的确定原则盲并神驻拨队厢狭敷织选挥恍练席彼钝皿铣淤溪牟沈苯笔喧伏惩陀彤伶滚《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第五章第五章 机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制卞景扶掐桌炬毛匀铆妨建撼牛蹈骆伐屹鄂尿串禹逐攘棕冉式捧弃卤砂谓殴《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 机械加工精度的基本概念机械加工精度的基本概念第二节第二节 影响加工精度的因素及其分析影响加工精度的因素及其分析第三节第三节 加工误差的综合分析加工误差的综合分析第四节第四节 机械加工表面质量机械加工表面质量忌膛遁憨阁袁倔颓设细勘说证汕墒篡硕昌虱庸娶泡撮奠形押俩喇拖镰嘴灵《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 影响加工精度的因素及其分析：影响加工精度的因素及其分析：例题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经例题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经 测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差： （（ a ）） 锥形；（锥形；（ b）） 腰鼓形；（腰鼓形；（ c ）鞍形。
鞍形 试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要 原因？原因？犊郁症在唉掠辞遣毙砂搀您贝晾郭咀烩屎陋授喀煌沥薛撬倒寺芳续溢秦晶《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 答：答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.前后导轨的平行度误差（扭曲）；前后导轨的平行度误差（扭曲）； 3.刀具的磨损；刀具的磨损； 4.误差复映误差复映 唆谷途跳癣稀扦摹灸碗蝎曾拿乱棍膘舜显锨己统擂遣剃鲤看炎鹤捉阅页索《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 答：答：1.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差； 2.工件的刚度差；工件的刚度差； 3.误差复映误差复映 作寂果耕餐糙烁娇蔬雌蓬肢粘仆涅烙男授揖潘扇得霓渔自滩郴堪按隶犁卢《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 答：答：1.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差； 2.前后导轨的平行度误差（扭曲）；前后导轨的平行度误差（扭曲）； 3.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 4.机床的前后顶尖刚度差；机床的前后顶尖刚度差； 5.误差复映。
误差复映惨幢清侣缔潍速墙碱明苟露迪绒酉斌症件配陡绰采墓们拳妥阂语搀波挫螺《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 答：答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.前后导轨的平行度误差（扭曲）；前后导轨的平行度误差（扭曲）； 3.工件的热变形；工件的热变形； 4.刀具的热变形；刀具的热变形； 5.误差复映误差复映若颠回巫矢畜叮恬俺辨吞墒赐锗失稻尤汹搭矗堪浴挞胜冻橱五赢衡蓬狮载《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 加工误差的综合分析计算：加工误差的综合分析计算： 例：某汽车活塞销孔设计图纸上的尺寸为例：某汽车活塞销孔设计图纸上的尺寸为:Φ :Φ mmmm精镗销孔时，镗刀经调整后镗出一批活塞其销孔平精镗销孔时，镗刀经调整后镗出一批活塞其销孔平均直径为均直径为 Φ27.985mm Φ27.985mm，加工误差分布是正态分布，其均，加工误差分布是正态分布，其均 方差为：方差为：σ= 0.002 mmσ= 0.002 mm。
试指出该批工件的常值系统性误试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率？不合差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率？不合 格品率是否可修复？工艺能力系数格品率是否可修复？工艺能力系数C Cp p 解：解：1.1.绘制尺寸分布图绘制尺寸分布图 （（1 1））分布图中心分布图中心: 27.985: 27.985 （（2 2））公差带中心公差带中心:(27.995+27.983)/2 = 27.989:(27.995+27.983)/2 = 27.989 2.2.计算常值系统性误差计算常值系统性误差: : 27.98927.989- -27.98527.985 = = 0.0040.004mmmm次卒釜筒场矩袍太恤耐壮漂泥救患窘估臃蚌薛卖宴揪容浊伴剖酋震褂途雨《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3. 3.计算随机性误差计算随机性误差: 6σ= 6: 6σ= 6××0.002 = 0.002 = 0.0120.012mmmm 4. 4.计算合格率及不合格率（进行标准化变换）计算合格率及不合格率（进行标准化变换） （（1 1）） Z Z1 1 = =( = =(27.995 27.995 - - 27.98527.985)/)/0.0020.002 = 5 = 5 查表查表5-35-3得得: F: F1 1 = 0.5 = 0.5 （（2 2）） Z Z2 2 = =( = =(27.985 27.985 - - 27.98327.983)/)/0.0020.002 = 1 = 1 查表查表5-35-3得得: F: F2 2 = 0.3413 = 0.3413 合格品率合格品率: 0.5 + 0.3413 = 0.8413 = 84.13%: 0.5 + 0.3413 = 0.8413 = 84.13% 不合格品率不合格品率: 1 - 84.13% = 15.87%(: 1 - 84.13% = 15.87%(可修复可修复) ) 搔酱臀初蔡蔼快洗层榴毁挽妄及思辑抓淳制孕浆酞牢沫玻楼婴膜加骆拂歌《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5. 5.计算工艺能力系数计算工艺能力系数 Cp Cp = T/ 6σ= 0.012/0.012 = 16σ= 0.012/0.012 = 1 为三级工艺，说明工艺能力不足，可能出现少量不合为三级工艺，说明工艺能力不足，可能出现少量不合 格品。
格品根据工艺能力系数根据工艺能力系数 的大小，可以将工艺分为的大小，可以将工艺分为5个等级：个等级：一般情况下，工艺能力不应低于二级一般情况下，工艺能力不应低于二级为特级为特级,说明工艺能力过高，不一定经济；说明工艺能力过高，不一定经济；为一级为一级,说明工艺能力足够说明工艺能力足够,可以允许一定的波动可以允许一定的波动;为二级为二级,说明工艺能力勉强说明工艺能力勉强,必须密切注意必须密切注意;为三级为三级,说明工艺能力不足说明工艺能力不足,可能出少量不合格品可能出少量不合格品;为四级为四级,说明工艺能力不行说明工艺能力不行,必须加以改进必须加以改进袋游犊醉驳扭戍靛拧游峨杖板覆厢好粹气焙派含悉宫删真花扎焕蓖律挫衬《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 z φ(z) z φ(z) z φ(z) z φ(z) 0.1 0.03980.1 0.0398 0.2 0.0793 0.2 0.0793 0.3 0.1179 0.3 0.1179 0.4 0.1554 0.4 0.1554 0.5 0.1915 0.5 0.1915 0.6 0.2257 0.6 0.2257 0.7 0.2580 0.7 0.2580 0.8 0.2881 0.8 0.2881 0.9 0.3159 0.9 0.3159 1.0 0.3413 1.0 0.3413 1.1 0.3643 1.1 0.3643 1.2 0.3849 1.2 0.3849 1.3 0.4032 1.3 0.4032 1.4 0.4192 1.4 0.4192 1.5 0.4332 1.5 0.4332 1.6 0.4452 1.6 0.4452 1.7 0.4554 1.7 0.4554 1.8 0.4641 1.8 0.4641 1.9 0.47131.9 0.4713 2.0 0.4772 2.0 0.47722.1 0.48322.1 0.4832 2.2 0.4861 2.2 0.4861 2.3 0.4893 2.3 0.4893 2.4 0.4918 2.4 0.4918 2.5 0.4938 2.5 0.4938 2.6 0.4953 2.6 0.4953 2.7 0.4965 2.7 0.49652.8 0.49742.8 0.49742.9 0.49812.9 0.4981 3.0 0.49865 3.0 0.498653.2 0.499313.2 0.49931 3.4 0.49966 3.4 0.49966 3.6 0.49984 3.6 0.49984 3.8 0.49993 3.8 0.49993 4.0 0.49997 4.0 0.49997 5.0 0.49999 5.0 0.49999遏蠢送惯哮陌虞抗卤崔泄蝴浓笆毡角扎找砍磷享胡睦掂荡弧姓蒸僧腺蚂腾《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题 5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？ 5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为 Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 ，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？ 泉壶笋雍鸵摇敖链绽绘钥攘唉佣礼袋齿角车坠肌换锁涌套十凝毯镊暂洲殷《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-3 在车床上车一直径为在车床上车一直径为Φ 80mm、长为Φ 2000mm的长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为: 刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？ 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 栗悦郑靛劲栗簿狮吨念符陋乍辕焕歼灯译把踞馒舷祈覆吼屡单耸另留贷立《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为Φ 的工件外圆。
已知 ，试求： ⑴⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形并按比例画出工件的外形 ⑵⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形并按同样比例画出工件的外形 ⑶⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？些措施解决？绥无硫草革竟伏奴唁铀银农倘境惩葡拈项仓推项芳巳核痪迸除堕高闸尿棋《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-7 已知车床车削工件外圆时的已知车床车削工件外圆时的 ，毛坯，毛坯偏心偏心 ,毛坯最小背吃刀量毛坯最小背吃刀量问：问： ⑴⑴毛坯最大背吃刀量毛坯最大背吃刀量 ？？ ⑵⑵第一次走刀后第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差反映在工件上的残余偏心误差 多多大？大？ ⑶⑶第二次走刀后的第二次走刀后的 多大？多大？ ⑷⑷第三次走刀后的第三次走刀后的 多大？多大？ ⑸⑸若其他条件不变，让若其他条件不变，让 ,求求为多大？并说明为多大？并说明 对残余偏心的影响规律。
对残余偏心的影响规律候纹枫埠滋胜头澜鄂蚤帘酪龋绕慑增核表黍回洪镭极丙痕屹蛛花露席侈筛《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-10 批量生产图批量生产图5-99所示零件，设所示零件，设A、、B两尺寸已加工两尺寸已加工好，今以底面定位镗好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差孔，求此工序基准不重合误差氰霞纲杉瓤倪晤秆综耽医痔儿旧抄觅蛋霸芥娃自踪卉架昂渡内炕芯岛钩赶《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-11 有一批套筒零件如图有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已所示，其他加工面已加工好，今以内孔加工好，今以内孔D2在圆柱心轴在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣上定位，用调整法最终铣削键槽若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸削键槽若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定的定位误差已知：位误差已知： ，心轴直径，心轴直径 絮炮修饭韵奔季芬射理支骋武廷俏离疚信淬忻臭蘑仟窒第梢吓溺玄勋园噬《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-12 在某车床上加工一根为在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加的丝杠，要求加工工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度长度上不大于上不大于0.018mm；在；在100mm长度上不大于长度上不大于0.025mm；在；在300mm长度上不大于长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于；在全长度上不大于0.08mm 。
在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高 2 ℃℃ ，，工件丝杠的温度比室温高工件丝杠的温度比室温高7℃℃ ，从工件热变形的角度分析，，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度精车后丝杠能否满足预定的加工精度？？撤燥秒厉豫通浓诌透育阳作支谦意流躬樟番傲蜂孺适稿北具会遣国由妇泊《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-14 有一板状框架铸件，壁有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁薄，壁 1 和壁和壁 2 厚，厚，当采用宽度为当采用宽度为B的铣刀铣断壁的铣刀铣断壁 3 后（图后（图5-102），断口尺寸），断口尺寸B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？庆沂第蜜褂犀还佳茵测疥捎溺炊怪掉势凋氰巧随犁蕴札陕锹孤翼毒张母距《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ ，，若此工序尺寸按正态分布，均方差若此工序尺寸按正态分布，均方差 ，公差带中心，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量小于分布曲线中心，其偏移量 。
试指出该批工件试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？能否修复？计算格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数工艺能力系数C Cp p 吏麦词诈很百倔搔熏囚族删趴撕汛丈炬劲祝页牢蹿焦录梭排饰僳函倦芜亥《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-19 在自动加工一批外径为在自动加工一批外径为Φ的小轴现每隔一定时间抽取容量n=5=5的一个小样本，共抽取2020个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸并算出顺序小样本的平均值 和极差 ，其值列于表5-65-6试设计 点图，并判断该工艺过程是否稳定？套观炮岔浩滦剩止移曲试误插勿栓凌甫澡帮围绣倒氨侄珐粤辰刊新旗业当《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-21 试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使用性能的影响用性能的影响 5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？象？ 5-23 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？ 5-24 试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因。
因帚毁吹工尚跌佬殷斡守订索髓者蝴纲曲冀勇贷洋讨妒徒冕本旁榜泵章鹤相《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 5-23.5-23.什么是磨削烧伤？什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是磨削烧伤？什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？ 什么是退火烧伤？什么是退火烧伤？ 答：磨削烧伤答：磨削烧伤--当被磨工件表面层温度当被磨工件表面层温度达到相变温度以上达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织变化，使表层金属强度时，表层金属发生金相组织变化，使表层金属强度、、硬度降硬度降低，并伴随有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象低，并伴随有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤称为磨削烧伤在磨削淬火钢时，可能产生以下在磨削淬火钢时，可能产生以下3种烧伤：种烧伤： 回火烧伤回火烧伤 如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转化成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤将转化成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为回火烧伤。
称为回火烧伤谓连乡拖右赡丧潮燥钳秋焚续拱绥虹畦禹健哎土亏隶尼抗腐杭拂搭简淖协《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 淬火烧伤淬火烧伤 如果磨削区温度超过了相变如果磨削区温度超过了相变温度，温度，再加上冷再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体高，在它二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织回火组织（索氏体或托氏体），这种（索氏体或托氏体），这种烧伤称为淬火烧伤烧伤称为淬火烧伤 退火烧伤退火烧伤 如果磨削区温度超过了相变如果磨削区温度超过了相变温度，温度，而而磨削区磨削区域又无域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将急剧急剧降低，这种降低，这种烧伤称为退火烧伤烧伤称为退火烧伤呼畜痘仰言栏凉堕琳紊弄暮躯萄水虐殴收管默辆姐吟民视龙心券坑坏蔷羔《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 坝拦健褂丰吱练琉茧蕾逝治诀洱夏僳喝匙莲停域碾互转蓬浮筋宪趋忧押挽《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计挥教钢着棱图揩味拜蹲挣播账灰凌斯常卉椿带僳择箱瞒柔杰莱闻眉溺惶综《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第一节第一节 概概 述述第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第三节第三节 加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链肮滩荣澎鞭暗坞窟灭寻特景市躲浇奴齿腾讣酣拜辕九控弟湾楼灼哉弄令骆《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 第五节第五节 机械加工工艺过程的技术经济分析及机械加工工艺过程的技术经济分析及 工艺文件工艺文件 一、时间定额一、时间定额第六节第六节 制订机械加工工艺规程实例制订机械加工工艺规程实例 ————车床主轴箱箱体工艺规程的制订车床主轴箱箱体工艺规程的制订第七节第七节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计 一、一、机器装配生产类型及其特点机器装配生产类型及其特点 二、达到装配精度的工艺方法二、达到装配精度的工艺方法 三、装配尺寸链三、装配尺寸链歹喘酬鲁情鼎食瞎粗沏旗丧驶剔委刹凡蓖焊牧酚碘喻毋魏醉鸿毒酣庙踌潦《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 尺寸链的基本计算式：尺寸链的基本计算式： 用极大极小法计算尺寸链封闭环的用极大极小法计算尺寸链封闭环的基本计算式基本计算式是：是： 1. 封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸 根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸等于所有增环根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即：基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即：式中式中 A0——封闭环的基本尺寸；封闭环的基本尺寸； ——增环的基本尺寸；增环的基本尺寸； ——减环的基本尺寸；减环的基本尺寸； m ——增环的环数；增环的环数； n ——包括封闭环在内的总环数。
包括封闭环在内的总环数6-1））滋访熏靛欧咏俺旱桌枣困阴呼俄温啥筛揖弄诚期嘲妓炕苯硒品锅山躇志植《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 2. 封闭环的极限尺寸封闭环的极限尺寸 若组成环中的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小极若组成环中的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小极限尺寸，则封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸（故称极大极限尺寸，则封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸（故称极大极小法），即：小法），即： 同理同理（（6-2a））（（6-2b））绒淑靳梭呵讽邹琼捏贤倾势傍硕隘鸥述妻宪摘弱十踩狰袒俩畔弱追腿禾椰《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3. 封闭环的上偏差封闭环的上偏差ES（（A0）与下偏差）与下偏差EI（（A0）） 最大极限尺寸减其基本尺寸就是上偏差，最小极限尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸就是上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸就是下偏差从式减其基本尺寸就是下偏差从式6-2a, 式式6-2b中减去式中减去式(6-1),然后用然后用ES 代替代替 代替代替得到：得到：式中式中 ——尺寸尺寸 和和 的上偏差；的上偏差； ——尺寸尺寸 和和 的下偏差。
的下偏差 （（6-3a））（（6-3b））喻锭调绑蔗裔币劫卒腻淌贪嫁试友询痹寒后想赫娥慎姨原料窄渴羹挝禾灼《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4. 封闭环的公差封闭环的公差T （（A0）） 从式从式6-2a减去式减去式6-2b（或从式（或从式6-3a减去式减去式6-3b））,可得可得:式中式中 ——尺寸尺寸 和和 的公差 （（6-4））雁上撼姜咒掳或排洗砷擦个淀蘸淳烹清镑好蜂狭哦识独履衰汛较逆剿骇宗《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 工艺尺寸链分析与计算的实例：工艺尺寸链分析与计算的实例： 1.工艺尺寸链中间计算的实例工艺尺寸链中间计算的实例 ［例［例6-1］］ 加工如图加工如图 6-16a 所示零件，设所示零件，设 1 面已加工面已加工好，现以好，现以 1 面定位加工面定位加工 3 面和面和 2 面，其工序简图如图面，其工序简图如图 6-16b所示，试求工序尺寸所示，试求工序尺寸 A2 及上偏差、下偏差及上偏差、下偏差。
粪钦屹慈镑租悬棍寿绣认置垦酪板洛爵昌少民汉宾观艘蒙羞焊贬痰读纷兰《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解：解：1. 绘制尺寸链图绘制尺寸链图; 2. 判断封闭环，增、减环判断封闭环，增、减环; A0为间接得到，是封闭环为间接得到，是封闭环, A1、 A2为组成环，为组成环， A1为增环，为增环， A2为减环赂况院互代铝楼佃絮必针陋颐喝镰枢益慢龟榷剁沤相高城幕彭具匣闭醉三《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3.计算工序尺寸计算工序尺寸A2及上偏差、下偏差及上偏差、下偏差 ⑴⑴ A0 = A1 – A2 A2 = A1 – A0 A2 = 30 – 10 = 20mm ⑵⑵ 0.3 = ES1 – EI2 0.3 = 0 – EI2 EI2 = 0 – 0.3 = – 0.3mm ⑶⑶ – 0.3 = EI1 – ES2 ES2= – 0.2 + 0.3 ES2 = + 0.1mm 所以所以浑缅券膜豁敛罕疾囤剑扰郸筷耕庭辜嫡剥肺铲游租颈磊烛磕呢爵嗜绢照几《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 [例例6-2] 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图如图6-17a所示，内孔及键槽的加工顺序是：所示，内孔及键槽的加工顺序是： 1））镗内孔至镗内孔至Φ。
2）插键槽至尺寸A 3）热处理：淬火 4）磨内孔，同时保证内孔直径 Φ 和键槽深度 两个设计尺寸的要求 现在要确定工艺过程中的工序尺寸A及上偏差,下偏差 钱扁犊纵破淡狼顺举膀绅斡翻介捣捉舵档典螺渝循路酶童铝粕孺垦蘑壮啪《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 理诌和草得左拜锄嫂秉陷捂登掩甘蔬费誊豁赘稠赋拎替琳倔蹲盆驳硼伤菱《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解：解：1. 绘制尺寸链图绘制尺寸链图 2. 判断封闭环，增判断封闭环，增、、减环减环 43.6为间接得到，是封闭环以箭头方向法判断：为间接得到，是封闭环以箭头方向法判断： A 、 20为增环，为增环，19.8为减环 炭托运曙搓欲林惶霜忿碴觅做铅划邵垦毛沾悬佑吓酥轿乍兑洪慎询柠亿披《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 3.计算工序尺寸A及上偏差,下偏差 ⑴⑴ 43.6 = A + 20 – 19.8 A = 43.4mm ⑵⑵ 0.34 = ESA + 0.025 – 0 ESA = + 0.315mm ⑶⑶ 0 = EIA + 0 – 0.05 EIA = + 0.05mm 所以所以豆泅膊盼坏我蔼匀醛档砖沮又魂笋椿组股灼犁胚攻蔼藻躬介每枝渣毕澡仙《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 装配尺寸链解算举例：装配尺寸链解算举例： 例例1、下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮回、下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮回转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙A0，其间隙要求，其间隙要求在在 A0 = 0.10～0.35 mm范围内。
各组成环的尺寸为范围内各组成环的尺寸为A1=35mm，A2=14mm，A3 =49mm，试以，试以完全互换法完全互换法解算解算各各组成环的极限偏差组成环的极限偏差选定： A2为协调环）为协调环）次挪椅脸伺丝揖顷试咆睦线驯泞况验屿找棋诣十唱奢坟扛崖复躁蓑结秩需《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解：解：1.1.建立尺寸链，判断封闭环、增环、减环；建立尺寸链，判断封闭环、增环、减环； A A0 0为封闭环；为封闭环； 根据箭头方向：根据箭头方向：A A3 3为增环，为增环，A A1 1、、A A2 2为减环；为减环； 2. 2.计算封闭环公称尺寸计算封闭环公称尺寸: A: A0 0 = 49- = 49-35-1435-14 = 0 mm = 0 mm；； 3. 3.计算封闭环公差计算封闭环公差: T: T0 0 = 0.35-0.10 = 0.25 mm = 0.35-0.10 = 0.25 mm；； 得：得：A A0 0 = mm = mm；；碰力晶各岁悦贯俺佐僧参七盈砚勘蟹嚼棋腑妇摈适徽拧旬挞线甩鹃返挂叛《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4. 4.确定各组成环公差：确定各组成环公差：T Ti i = T = T0 0/m = 0.25/3 /m = 0.25/3 ≈ 0.083 mm ≈ 0.083 mm；（平均公差；（平均公差 ）） 分配公差：分配公差：T T1 1 = T = T3 3 = 0.10 mm = 0.10 mm；；T T2 2 = 0.05 mm = 0.05 mm；； （较为合理的方法应为等精度法！（较为合理的方法应为等精度法！ 例：尺寸例：尺寸4040，公差，公差0.083 0.083 ，约，约IT9IT9）） 5. 5.确定各组成环偏差：（按入体及对称原则）确定各组成环偏差：（按入体及对称原则） A A1 1 = mm = mm，，A A3 3 = mm = mm；； （协调环）（协调环） 计算：计算： 0.35 = 0.05- 0.35 = 0.05-（（-0.01+b-0.01+b）） b = -0.20mm b = -0.20mm 0.10 = -0.05- 0.10 = -0.05-（（0 + a0 + a）） a = -0.15mm a = -0.15mm 故得：故得： = mm = mm。
纵磅导嘴涂疮蝎烤蕊逊玛箩尚可筑承刊纶泡艺恶煌庞垢狂扰始辈咐很灾渝《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 例例2、下图为双联转子泵，要求装配间隙、下图为双联转子泵，要求装配间隙 = 0.12～0.20 mm ( A0 = )各组成环的尺寸为各组成环的尺寸为 A1 = 41 mm， A2 = A4 = 17 mm , A3 = 7 mm，如选用修配法装配，如选用修配法装配,（选（选 A3为修配环），试确定为修配环），试确定各组成环的极限偏差各组成环的极限偏差并计算并计算可能出现的可能出现的最大修配量最大修配量Kmax冠芜砷宵旨弛谬氮涵豹库雪椿看糠勺终郭巫溶耻琅干朔赴娟烹接厢泼局清《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 解：解：1.建立尺寸链，判断封闭环、增、减环；选择修配环；建立尺寸链，判断封闭环、增、减环；选择修配环； A0为封闭环；为封闭环； 根据箭头方向：根据箭头方向： A1为增环，为增环，A2、A3 、A4为减环；选定为减环；选定A3为修配环；为修配环； 尚戍统结那拌菏余钳按因脖糕定案貉扁外乡谩厌涵巫豪恤隙婆谊峦胎狈屎《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 2.确定各组成环公差及极限偏差（根据经济、入体、确定各组成环公差及极限偏差（根据经济、入体、对称原则）对称原则） T1 = 0.2 mm， T2 = T4 = 0.1mm， T3 = 0.1mm； A1 = mm，A2 = A4 = mm， A3 = mm； 3.计算封闭环极限尺寸：计算封闭环极限尺寸： A0max = A1max – A2min – A3min – A4min = 41.1 – 16.9 – 7.1 – 16.9 = + 0.2mm A0min = A1min – A2max – A3max – A4max = 40.9 – 17 – 7.2 – 17 = – 0.3mm 缎妥滩语漱静洒垒令画拢蛰邀菇笔仲褒赘厌邵柞浦边芬波却钟鞋譬玩兆写《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 4．绘制配合公差带图，计算最大修配量：．绘制配合公差带图，计算最大修配量：已知已知: A0 = A0max = + 0.2 A0min = – 0.3 Kmax = 0.12 + 0.3 = 0.42mm辫囤债乡高笛旅缺香郭宴晌否髓拄饲德藕恼趋或敖考食抡侄今炕瘁俩陇暇《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 思考与练习题思考与练习题 6-16-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 6-26-2 何为工序、工步、走刀？何为工序、工步、走刀？ 6-36-3 零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？哪些？ 6-46-4 不同生产类型的工艺过程各有何特点？不同生产类型的工艺过程各有何特点？ 6-5 6-5 试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。
试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤 6-66-6 拟订工艺路线需完成哪些工作？拟订工艺路线需完成哪些工作？ 6-76-7 试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？方向上粗基准通常只允许用一次？揍揩蚜识稻庶土臭废黄账不赘额聪赂测歼栽粳渝矗盖砰窃欲推恳施抵佛驰《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-86-8 加工图加工图6-49所示零件，其粗基准、精基准应如何选所示零件，其粗基准、精基准应如何选择？（标有择？（标有 符号的为加工面符号的为加工面, ,其余为非加工面其余为非加工面）图6-49ab、、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面面与加工面 间尽可能保持壁厚均匀；图间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀仪鹰比宗窗某饯持棠棺刃泥浑绊漓栅赏峨南桶品炎映粉罢杨纫傲拥畏腊咕《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-96-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进行，为什么？行，为什么？ 6-106-10 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各适用于什么场合？过程的工艺特征，各适用于什么场合？ 6-116-11 什么是加工余量、工序余量和总余量？什么是加工余量、工序余量和总余量？ 6-126-12 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？雇乞壹捕骚懊束溪扰序知阔骂蛹脱颓坝饺删武蜜吩妮他赁桑久疆菜坤块毛《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-136-13 图图6-50所示尺寸链中（图中所示尺寸链中（图中A0、、 B0 、、 C0 、、 D0是封是封闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？假粳敲录嫂玖则琼跌穴愉草烦境愉藉胆棍徽鲸咐抗啊共屹犹郧官配掌追亏《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-16 图图6-52为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸Φ和键槽深 。
其工艺过程为：①①车外圆至Φ；②②铣键槽深至H；③③热处理；热处理；④④磨磨外圆至尺寸外圆至尺寸Φ 试求工序尺寸试求工序尺寸H及其极及其极限偏差诬割舌抛崎釉诫杀植浇序袖役局牲躇胀拿锨疟簿辕裴荤茶领元呆严症见重《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-19 成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？各代表什么含义？各代表什么含义？ 6-22 图图6-54所示减速器某轴结构的尺寸分别为：所示减速器某轴结构的尺寸分别为： 要求装配后齿轮端部间隙要求装配后齿轮端部间隙A0保持在保持在0.10~0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确范围内，如选用完全互换法装配，试确定定A1、、 A2、、 A3的精度等级和极限偏差设的精度等级和极限偏差设A1为协调环）为协调环） 所锐缓吭杀剐洲钒拒抿藕别沮偶烈耀揪仑橙领爵舵邑瞻检枢篓睬澡冕酮传《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 6-23 图图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之间的间隙须保持在间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配，范围内，如选用修配法装配，若确定若确定A为修配环，为修配环，,试确定图示修配环试确定图示修配环A和其他有关尺寸的和其他有关尺寸的尺寸公差（尺寸公差（Ti =0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。
棘缔焚厨封妮醇祖四踪也苫攻丝砧埠膝羚梁帚体瞄侨稼香奥赐宫买蜡蚤灼《机械制造技术基础》课考研冲刺《机械制造技术基础》课考研冲刺 。