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1、 受控文件 编号：LZSH-GD-01 兰州石化公司黄河北罐区储运设施改造工程 管道“试验块”绘制说明及试验方案 修改码： 发放编号： 有效期： 印 数： 持 有 人： 批 准： 审 核： 编 制： 中国石化集团第五建设公司技术开发处 二零零二年十二月二十日 技术文件编制与审批会签 FCC13-02 编号：LZSH-GD-01 文件名称 兰州石化公司黄河北罐区储运设施改造工程 管道“试验块”绘制说明及试验方案 编 制 说 明 “试验块”绘制说明依据设计蓝图（流程图） 、管道设计说明（管道等级）及设计变更单进行编制的； 试验方案是根据设计技术文件和有关规程规范并结合施工现场实际情况进行编制的，其
2、编制内容符合要求。 本“试验块”绘制说明及试验方案仅适用于兰州石化公司黄河北罐区储运设施改造工程管道系统的检查确认及试验。 审 核 意 见 批 准 意 见 备 注 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 目 录 一、管道系统“试验块”绘制说明 - - 3 1 “试验块”绘制说明 - 3 2 “试验块”中符号及标注说明 - - 3 二、试验方案 - 4 1 工程名称 - 4 2 管道材质 - 4 3 物料代号 - 4 4 试压参数 - 4 5 管道检查确认程序 - 4 6 试验工艺要求 - 5 一、管道系统“试验块”绘制说明 1“试验块”绘制说明 兰州石化公司黄河北罐区储运设
3、施改造工程管道系统“试验块”以设计蓝图（流程图） 、管道设计说明（管道等级）及设计变更单为依据，本着覆盖所有管线的原则，按工艺介质、管道材质及管道等级等的不同进行分块绘制，共绘制“试验块”8 个，其中气压试验 1 个，水压试验 7 个。 2“试验块”中符号及标注说明 1） “试验块”标注 2） 阀门关闭 3） 临时试压盲板 4） 试验用临时短管 5） 进水点 6） 抽芯（如止回阀或仪表元器件） 7） 高点压力表及排气点 8） 用在温度点或压力点处，视具体情况加装丝堵或临时盲板 VVV-WW XXX ZZZ C S IN T P 注二、试验方案 1 工程名称 兰州石化公司黄河北罐区储运设施改造工
4、程 本方案应与管道系统试验块流程图及施工图配合使用，试验介质及设计压力依据设计变更单。 2 管道材质 序号 管道等级 材质 1 K4A 304 2 A1A 20# 3 A4A 10# 3 物料代号 F丙烯（气相） 、W丙烯（液相） 、Z蒸汽、N氮气、S生活水 4 试压参数 序号 名称 设计压力 试验压力 试验介质 备注 1 蒸汽 06MPA o.9MPA 水 2 氮气 06MPA o.9MPA 水 3 生活水。 06MPA o.9MPA 水 4 泵入口 20 MPA 30 MPA 水 5 泵出口 25 MPA 375 MPA 水 6 DN350 系统 04MPA 046 MPA 压缩空气 设计
5、要求 5 管道检查确认程序 项目部成立管道检查组， 加强管道检查确认管理， 确保管道试验进度。 1）管道检查确认及试验按每个试验块进行。 2）各施工单位根据所承担的试验块按施工图进行管道检查， 合格后的试验块报检查组进行检查确认。 3）检查组和专责技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计文件对自检合格的试验块进行检查确认，存在问题由检查组下达管道检查确认表 （存 1 份，发施工单位 1 份） 。 4）各施工单位接到管道检查确认表后应立即组织人员进行整改，整改合格后报检查组确认。确认合格后上报监理及有关各方进行检查确认，以便进行试验。 5）试验时，应通知监理及有关各方进行确认。 6试验工艺要求
6、 1）管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试验。 2）管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行。 3）管道强度试验之前应确认以下事项： 管线检查和修复完成； 管道安装记录（管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、坚固程度、焊接质量合格） ； 无损检验报告和焊接记录（按方案要求） ； 焊后热处理报告（仅要求热处理的管线） ； 和设备的连接状况； 排水系统畅通。 4）管道系统试验前，应按试验块进行管道试验前的检查确认，并填写管道试验前确认表，合格后方可进行试验。 5）试验时应有试验包资料。 6）试验前应将不能参与试验的仪表（如控制阀、液位计、流量计等） 、设备、管道附件（如安全
7、阀、爆破膜、膨胀节、疏水阀等）加以隔离。 7）带止回阀的管线，其止回阀要参加试验时应有来自上游的压力源。 8）试验时的临时加固措施要安全可靠，临时盲板、短节应按试压流程图上标注要求加设，盲板加设位置现场要有标识并填写临时盲板加装记录 。法兰面与临时盲板间必须加设临时垫片，以免损伤法兰面。 9）试验进水及排水位置应根据各试验块的具体情况合理选择。 10）试验中至少应安装 2 块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。压力表要经校验合格并在有效期内，精度不低于 1.5 级，量程为测试压力的 1.52
8、倍。 11）焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层。 12）液压试验应用洁净水进行，对不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过 30ppm。系统注水时应将空气排净。 13）管道系统试验时环境温度应不低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。 14）弹簧支架应固定。 15）试验中用于切断隔离的阀门，应用铁丝锁住阀门手轮，并挂“不许开阀”的标识牌。 16）为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试验。 17）试验压力按试验包资料要求进行。 18）液压试验升压应缓慢，达到试验压力后停压 10 分钟，再将压力降至设计压力，停压 30 分钟（且检查完） ，以无泄漏、目测无变形为合格。 19）试验过
9、程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新试验。 20）液压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。 21）系统试验合格后，试验用水一般宜在室外适当地点（就近的排水井）排放，排放时应注意安全。 22）气压试验时，应缓慢升压，当压力上升至试验压力的 50%，如未发现异常情况或变形， 应按试验压力的 10%逐级缓慢升压， 每级停压 3min，直至试验压力。稳压 10min，然后降至设计压力，以管道组成件未变形、未有异常情况及以发泡剂检查无泄露为合格。 23） 试验合格后应及时填写 管道强度、 严密性试验记录 （SH3503-J407） ，让有关方确认
10、签字，交工及存档。 24）试验完毕后，拆除弹簧支架固定块和所有盲板，核对记录。 25）属国家劳动部门监检的压力管道，试验时，必须通知相关部门确认。 26） 管道检查项目、 管道检查确认表及临时盲板分别见附表 （一） 、 （二） 管道检查项目表 附表（一） 检 查 项 基本资料/ 图 说 明 1 一般 1 ） 管线顺序 EFD 应检查管支管、管部件和仪表的顺序 2 ） 管线尺寸 EFD 3 ） 管线材料 管段图 4 ） 垂直/ 水平 目测检查 5 ） 斜度 目测检查 6 ） 管回路 应检查热膨胀回路的位置 7 ） 距离和间距 应检查保温厚度与热涨移动的距离 2 配管/ 管件 1 ）尺寸 EFD
11、2 ）管件类型 管段图 3 ）大小头类型 管段图 同心/ 偏心（上平面）/ 偏心（下平面）？ 4 ）支管处的加强板 管段图 是否有检漏孔 3 阀 1 ）类型和额定值 EFD/管段图 应检查型号及压力等级 2 ）流向 3 ）阀的运作状态 EFD/管段图 应检查把手或执行机构的运作状态 4 ）附件 EFD/管段图 是否安装如销定设施（C.S.O.）的附件 4 法兰 1 ）额定值和尺寸 管段图 2 ）接头类型 管段图 焊颈/ 平焊/ 承插焊接头 3 ）法兰面类型 管段图 凸面/ 环接/ 平面 5 螺栓和螺母 1 ）润滑剂 需防锈或防磨润滑剂 2 ）长度和尺寸 法兰两边需突出 2-3个螺纹 6 垫片
12、1 ）类型 管段图 2 ）材料和额定值 管段图 应检查垫片上的标识 3 ）尺寸 管段图 应检查与螺栓的间距 7 双孔盲板 1 ）开板/ 盲板 EFD 2 ）尺寸和额定值 管段图 应检查材料型号及压力等级 8 放空/ 排凝 1 ）装阀后管的防空 管段图 2 ）装阀后管的排凝 管段图 3 ）带堵头的试验放空 管段图 4 ）试验放空的密封焊 压力试验完后应进行密封焊 9 热偶套管管嘴 1 ）管嘴方向 管段图 管嘴方向及长度 2 ）保持距离 是否有足够热偶套管的拆卸空间 检 查 项 基本资料/ 图 说 明 10膨胀节 1 ）标志号和类型 EFD/管段图 2 ）连接加固杆 供货商图 试压和冲洗期间应固定
13、好连接加固杆 11过滤器 1 ）标志号和类型 EFD/管段图 2 ）流向 EFD 3 ）保持距离 供货商图 12蒸汽伴热管线 1 ）工作范围 EFD/伴热图 2 ）伴热管的来去 伴热图 3 ）最大伴热管长度 工作范围 4 ）伴热管数量 工作范围 5 ）最大气蠹高度 工作范围 6 ）导向管支架 支撑后管的牢固性要适中 13其它管特性 1 ）标志号和类型 EFD/管段图 2 ）流向 EFD 14孔板 1 ）标志号 EFD 2 ）板嘴方向 管段图 3 ）直管 工作规范 4 ）焊缝内表面 工作规范 配管和法兰内部的焊缝应光滑 5 ）流向 EFD 15仪表（* ） 1 ）标志号和类型 EFD/管段图 （
14、* ） ：控制阀、压力表/ 液位计/ 流量表 2 ）流向 EFD 16支架 1 ）支架类型 支架图 锚固型/ 导向型/ 调节型？ 2 ）偏差/ 间距 支架图 应检查热涨位移 3 ）基础上的紧固度 支撑在基础上不允许移动 4 ）配管的牢固度 支撑后管的牢固性要适中 5 ）U型螺栓类型 支架图 17弹簧吊架 1 ）标志号和类型 支架图 2 ）管线试验的定位销 试压和冲洗期间需要定位销 3 ）吊架的冷定位 供货商图 检查冷设定是否在允许范围内 18管道焊接 1 ）无损探伤 管道焊口探伤数量，不合格焊口返修情况 2 ）外观目测 管段图 3 ）检测数量 中国石化集团第五建设公司技术开发处 管 道 检 查
15、 确 认 表 附表（二） 工程名称 兰州石化公司黄河北罐区 储运设施改造工程 试验块号 施 工 人 检查表 编 号 检查时间 序号 管段图 存 在 问 题 检查人 整改人 整改时间 确认人 确认时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 说明：1.检查内容详见管道检查项目表。2.相关检查人员：管道、设备及焊接检查员。3.检查整改完毕后由项目部技术负责人签发试验报告单。 监理代表： 年 月 日 专责技术员： 年 月 日 专责检查员： 年 月 日 签 发 人： 年 月 日 中国石化集团第五建设公司技术开发处 管道加装盲板规格表 附表（三） 插 入 盲 板 最 小 厚 度 表 单位
16、mm 试验 压力 kg/cm2 公 称 管 径 （毫米/寸） 45 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750 11/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 7 1.6 2.3 3.0 3.2 5.0 6.0 7.5 8.5 9.5 10.5 12.0 13.0 15.5 25.4 14 2.3 2.6 4.5 5.0 7.0 8.5 10.5 12.0 13. 15.0 17.0 18.5 21.5 31.8 21 3.2 3.2 5.0 6.0 8.5 10.5 12.5 15.0 16.0 18.5
17、20.5 22.5 26.5 38.1 28 3.2 4.0 6.0 7.0 9.5 12.0 14.5 17.0 18.5 21.0 23.5 26.0 30.5 35 4.0 4.5 6.5 7.5 11.0 13.5 16.5 19.0 20.5 23.5 26.5 29.0 34.5 42 4.0 4.5 7.0 8.5 12.0 15.0 18.0 21.0 22.5 26.0 29.0 31.5 37.5 49 4.5 5.0 7.5 9.0 12.5 16.0 19.0 22.5 24.5 28.0 31.5 34.5 40.5 56 5.0 5.5 8.5 9.5 13.5 1
18、7.0 20.5 24.0 26.0 29.5 33.5 36.5 43.5 63 5.0 5.5 9.0 10.0 14.5 18.0 21.5 25.5 27.5 31.5 35.5 39.0 46.0 70 6.0 7.0 10.5 12.0 17.5 21.5 26.5 31.0 33.5 38.5 43.0 47.0 56.0 77 6.5 7.0 11.0 13.0 18.5 23.0 27.5 32.5 35.0 40.0 45.0 49.5 58.5 84 6.5 7.5 11.5 13.5 19.0 24.0 29.0 34.0 36.5 42.0 47.0 51.5 61.0 91 7.0 8.0 12.0 14.0 20.0 25.0 30.0 35.0 38.0 43.5 49.0 53.5 63.5 98 7.0 8.0 12.5 14.5 20.5 26.0 31.0 36.5 39.5 45.5 51.0 56.0 66.0
