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1、生产制造技术部生产制造技术部2010.10.212010.10.21星期四星期四欢迎各公司参加欢迎各公司参加集团全员效率维护集团全员效率维护(TPM)(TPM)培训班培训班1生产制造技术部生产制造技术部培训大日培训大日程：程：时间时间 内容内容主讲主讲10月月21日日 8：1017：00集团生产部部长做集团公司全面开展推集团生产部部长做集团公司全面开展推进进TPM工作指示工作指示吴涛吴涛TPM手册编写目的手册编写目的/意义和工作安排意义和工作安排王晶王晶TPM基础理论培训基础理论培训陈刚陈刚TPM专业保全开展方法培训专业保全开展方法培训肖东肖东10月月22日日 8：0016：30TPM自主保全
2、开展方法培训自主保全开展方法培训李俊伟李俊伟丰田方针管理培训丰田方针管理培训姜连志姜连志2010年年10月月25日日 2011年年1月月28日日13期现场实践伴随学习期现场实践伴随学习丰越丰越/丰发丰发2011年年3月前月前阅卷并发放阅卷并发放TPM资质证书资质证书2生产制造技术部生产制造技术部开展全员效率维护开展全员效率维护 持续提升生产管理水平持续提升生产管理水平集团生产部集团生产部2010.10.21星期四星期四3生产制造技术部生产制造技术部TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 集团集团TPMTPM开展情况调查开展情况调查 集团开展集团开展TPMTPM推进后续工作安排推进
3、后续工作安排 一一一一二二二二三三三三主要内容：主要内容：4生产制造技术部生产制造技术部1 1、TPMTPM实用手册开发的目的和意义实用手册开发的目的和意义 研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业实践和持续改善，逐步形成与完善
4、适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。发展的、先进的设备管理体系。一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 5生产制造技术部生产制造技术部科研立项科研立项方案策划方案策划 领导小组领导小组 董春波 领导小组组长领导小组组长 集团生技部副部长吴涛 领导小组组员领导小组组员 轿车 副总：汪玉春； 解放总副：戴智 丰越 总经理 姚景超；富维副总： 郑茂良 铸造 副总： 郑哲； 长丰发副总：金峰 天津一汽丰田一厂副厂长：张贵良 专家小组专家小组组长组长：集团生技部设备能源室主任 罗建仁 成员：成员：集团生技部：张春雷.崔庸 轿股技术部设备科长：崔瑜； 丰越生产部长 刘永海
5、长丰发制造部长：郭丹峰； 天津丰田一厂科长:李远峰；采购部TPS室部长：姜连志 富维生产部部长 朱丽轶, 铸造工程室主任：孟祥军 解放TPS室 魏世东 卡车厂主任：刘大庆； 开发小组开发小组 组长：轿股技术部设备管理主查： 陈刚； 成员：丰越公司技术部生产技术课保全系系长：肖冬； 解放卡车厂辅助车间主任： 闫丽红； 生产制造技术部工程室： 王晶 生产制造技术部工程室： 郑会刚 业务支持业务支持长丰发：孙文涛 李俊伟 李维东 张凤羽 天津丰田：赵宾宾 李新 韩平 富维：懂迎春 高贵麟 铸造：崔风琪 2 2、项目总体策划、项目总体策划一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 6
6、生产制造技术部生产制造技术部TPM概概论论自自主主维维修修计计划划维维修修教教育育训训练练个个别别改改善善安安全全与与环环境境品品质质保保全全间间接接部部门门追追求求零零的的精精神神前前期期管管理理与与时时俱俱进进的的理理念念导导入入原原则则如如何何进进行行规规划划循循序序渐渐进进地地推推进进建建立立三三级级组组织织评评价价与与控控制制全全员员参参与与小小组组活活动动初初期期教教育育与与时时俱俱进进的的理理念念体体系系点点检检与与完完善善发发展展自自己己的的体体系系维维修修策策略略的的思思考考他他机机点点检检部部品品展展开开现现地地现现物物管管理理单单点点课课设设备备点点检检预预见见性性维维修
7、修计计划划维维修修设设备备完完好好正正确确使使用用设设备备维维修修作作业业指指导导维维修修平平准准化化针针对对性性修修理理提提案案与与案案例例定定期期整整备备故故障障分分析析指指标标与与效效益益分分析析第第一一章章TPM概概论论第第二二章章TPM导导入入方方法法第第三三章章TPM实实战战工工具具和和方方法法第一部分第一部分基础理论篇基础理论篇设设备备保保养养陈刚陈刚陈刚陈刚陈刚陈刚第一部分第一部分编写人员编写人员陈刚、肖冬陈刚、肖冬陈刚陈刚陈刚陈刚闫丽红闫丽红第一部分第一部分编审人员编审人员魏世东魏世东刘大庆刘大庆张春雷张春雷刘永海刘永海孟祥军孟祥军朱丽轶朱丽轶崔瑜崔瑜崔庸崔庸罗建仁罗建仁3
8、3、开发组、专家组任务分工、开发组、专家组任务分工一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 7生产制造技术部生产制造技术部第二部分第二部分实践应用示例实践应用示例改改善善基基础础知知识识提提案案活活动动示示例例制制造造优优质质设设备备优优质质设设备备的的要要点点生生产产准准备备中中保保全全设设备备准准入入标标准准目目的的和和人人员员配配置置教教育育训训练练方方法法追追求求零零的的精精神神定定期期保保全全的的步步骤骤自自主主保保全全概概述述自自主主保保组组织织结结构构自自主主保保全全开开展展步步自自主主保保开开展展方方法法组组织织的的基基本本类类型型保保全全活活动动的的计计划
9、划制制定定计计划划思思路路设设备备重重要要度度区区分分自自主主保保全全第第一一章章计计划划保保全全第第二二章章个个别别改改善善第第三三章章前前期期管管理理第第四四章章教教育育训训练练第第五五章章严严格格细细致致的的点点检检问问题题的的处处理理流流程程采采用用防防呆呆设设计计部部门门间间合合作作精精髓髓部部门门的的一一体体化化安安全全管管理理体体系系立立安安全全活活动动的的道道具具安安全全活活动动质质量量控控制制标标准准品品质质保保全全第第六六章章间间接接部部门门效效率率化化第第七七章章安安全全与与环环境境第第八八章章TPM评评价价体体系系附附录录王晶、郑会刚王晶、郑会刚肖冬肖冬陈刚陈刚王晶王晶
10、肖冬肖冬肖冬肖冬陈刚陈刚郑会刚郑会刚陈刚陈刚王晶王晶第二部分第二部分编写人员编写人员郭丹峰郭丹峰李远峰李远峰李远峰李远峰郭丹峰郭丹峰李远峰李远峰姜连志姜连志李远峰李远峰郭丹峰郭丹峰李远峰李远峰姜连志姜连志第二部分第二部分编审人员编审人员3 3、编写组、专家组任务分工、编写组、专家组任务分工一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 8生产制造技术部生产制造技术部内容内容2009年年2010年年1236121212策策划划审批立项、前期准备审批立项、前期准备项目调研、整体策划项目调研、整体策划实实施施工作研究、手册编制工作研究、手册编制审核论证、内容调整审核论证、内容调整验验收
11、收组织试点、内容修正组织试点、内容修正专家论证、项目验收专家论证、项目验收轿车/解放/富维/铸造/大众/长发/丰越行业TnPM调研形成手册纲要整体方案资料收集整理任务协调天津丰田进度跟踪，工作例会工作研究，内容编辑项目阶段评审内容调整研究增加内容编辑试点内容补充修改专家论证，修正验收宣惯推广4 4、项目整体工作进度、项目整体工作进度一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 9生产制造技术部生产制造技术部 实用性：实用性： 简洁易懂，能够与集团自主品牌子公司的设备基础管理状况有效结合，指导生产现场的操作者、设备技术人员和设备管理人员直接应用于现场 。 全面性：全面性： 能够全
12、面系统反映TPM各项管理技术和管理工具的应用理论和操作方法。 通用性：通用性： 尽量涵盖集团各整车、零部件、毛坯及辅助工艺的设备管理需要。 突出实践案例：突出实践案例： TPM手册中各项管理技术和理论尽量对应具体实践应用中的典型成功案例。5 5、TPMTPM方法手册的编写原则方法手册的编写原则一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 10生产制造技术部生产制造技术部一汽集团公司一汽集团公司TPMTPM管理模型构建管理模型构建及实施手册开发及实施手册开发TPMTPM总论总论TPMTPM体系的导入方法体系的导入方法TPMTPM实战工实战工具与方法具与方法TPMTPM管理体系与流
13、程管理体系与流程模型的构建模型的构建 TPM概论第一阶段第一阶段 自主保全 计划保全 个别改善 前期管理 教育训练 品质保全 间接部门 安全环境 TPM核心目标 管理理念与时俱进 应注意的导入原则 如何进行规划 建立三级组织机构 初级教育 TPM体系建设 控制与评价 集团推进TPM规划与机构 集团推进TPM体系模式和控制文件 全员参与与素质养成 体系点检与完善 结合厂情体系建设 维修策略思考 它机点检 部品展开 单点课 设备点检 设备保养 预见性维修 计划维修 维修作业指导 维修平准化 针对性维修 定期整备 故障分析 指标与效益分析第二阶段第二阶段一汽集团公司一汽集团公司TPMTPM实用指导手
14、册实用指导手册TPMTPM基础管理篇基础管理篇TPMTPM实践应用篇实践应用篇自主保全计划保全个别改善前期管理教育训练品质保全间接部门安全环保TPM评价 自主保全目标 自主保全机构 自主保全步骤 自主保全开展方法 计划保全基本类型 保全计划性 保全基本思路 保全基本步骤 改善基础知识 提案体制思路 优质设备要点 生准保全介入过程 设备导入保全对策 目的和人员配置 教育训练方针管理 教育训练开展方法 设备准入标准 部门间合作精髓 生技、保全制造一体化 保全质量控制标准 保全品质点检 品质保全流程 设备导入防呆设计 定量指标评价 定性状态评价 概念与机构设置 安全体系建设 安全管理道具 安全活动6
15、 6、TPMTPM方法手册结构和内容概要方法手册结构和内容概要一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 TPM实用指导手册共分为二篇、十一章、六十一节，共计实用指导手册共分为二篇、十一章、六十一节，共计35万字；研究推出万字；研究推出149个应用模板，个应用模板，51个工作流程。个工作流程。 11生产制造技术部生产制造技术部第一部分：第一部分：TPMTPM理论理论TPMTPM概概论论阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对方面，对TPMTPM的八大支柱进行介绍，的八大支柱进行介绍，使推进者在一个视野上，了解T
16、PM的全貌和其基本要义。TPM导入方法TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。 TPM实践篇是对丰田TPM开展的四大支柱进行研究总结，还原成TPM基础理论的八大支柱进行编写。根据TPM的八大支柱的分类原则，研究转化了一汽丰田事业体自主保全、计划保全、个别改善、前期管理、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与环境的具体做法、开展步骤、工作流程、使用模板、管理标准等一系列内容。第二部分：第二部分：TPMTPM实践实践TPMTPM实实战战
17、工工具具6 6、TPMTPM方法手册结构和内容概要方法手册结构和内容概要一、一、TPMTPM实用指导手册开发介绍实用指导手册开发介绍 12生产制造技术部生产制造技术部2 2、企业及设备的基础状况、企业及设备的基础状况解放（薄板）解放（薄板）富维（车轮）富维（车轮）铸造（二铸）铸造（二铸）轿股（直属）轿股（直属）丰越丰越丰发丰发设备数(台)124台200台670台6000台500台540台设备平均役龄25年20年以上19年15年6年5年生产工人数(人)446人1400人1012人7000人503人751人维修工人数(人)52人136人123人180人21人34人设备维修备件费236万1708万1
18、100万4809万266万405万设备综合效率OEE50%72%设备可动率95%94%97%98%90%维修体制车间车间公司车间公司公司11.6%11.6%9.7%9.7%12.1%12.1%2.6%2.6%4.1%4.1%4.5%4.5%定额：定额： 3-4%3-4%占重置费：占重置费：1.8%1.8%11.5%11.5%6.1%6.1%5.2%5.2%2.8%2.8%1.3%1.3%0.5%0.5%国际先进：国际先进：80%-85%80%-85%国内平均：国内平均：69%-72%69%-72%调研设备覆盖率：调研设备覆盖率：参研人员：参研人员：调研覆盖的子公司：调研覆盖的子公司：轿股技术部
19、设备管理主查陈刚丰越制造部设备管理系张肖东解放卡车场车间主任闫丽红铸造二铸厂崔风琪富维制造技术室主任董迎春富维车轮设备管理主管高贵麟长丰发制造部系张孙文涛集团生产技术部王晶 郑会刚轿股直属车间解放卡车厂薄板车间铸造二铸厂富维车轮厂丰越公司长丰发公司天津一汽丰田1 1、调研覆盖面、调研覆盖面二、集团公司二、集团公司TPMTPM开展状况调查开展状况调查13生产制造技术部生产制造技术部3 3、TPMTPM开展情况开展情况解放（卡车）解放（卡车）富维（车轮）富维（车轮）铸造（二铸）铸造（二铸）轿股（直属）轿股（直属）丰越丰越丰发丰发有TPM的中长期规划是否否是是是传统设备管理或TPMTPM试点传统管理
20、传统管理传统管理TPMTPM设备前期管理采购确认是否是采购要望由维修人员提出是开展设备预防维修否否否否是是开展设备倾向管理否否否局部开展是是开展设备品质保全否否否局部开展是（定期进行参数检查）是开展它机点检否否否是是是开展设备三级保养不到位不到位不到位不到位是是设备点检内容是否完善，是否做到“八定”点检不完善不完善不完善不完善是是日常统计设备指标设备停台时间完好率可动率检修计划完成率备件完成率OEE故障率实际利用率开动率/利用率/可动率/完好率/检修计划执行率可动率/故障件数/故障时间管理MTTR/LTTR/MTBF突发件数/预防件数/平均故障件数/平均停台时间/停台间隔时间/平均修理时间/修
21、理成本停台时间和内容分析有时间统计内容较粗有时间统计内容较粗只统计时间没有内容统计统计时间内容划分不细详细统计/分析对策/再发防止详细统计/分析对策/再发防止设备信息系统无无无等待ERP系统统一规划设备板块。无无员工参与设备改善未统计未统计1件/人未统计6件/人12件/人二、集团公司二、集团公司TPMTPM开展状况调查开展状况调查14生产制造技术部生产制造技术部1 1）、自主品牌子公司的设备的平均役龄较高，设备服役均超过）、自主品牌子公司的设备的平均役龄较高，设备服役均超过1515年以上；年以上；2 2）、设备故障率较高，稳定性差，生产中用大量在制品储备应对故障停机，增加了生产成本。）、设备故
22、障率较高，稳定性差，生产中用大量在制品储备应对故障停机，增加了生产成本。2 2、基础管理、基础管理1 1）、设备管理机构设置不健全）、设备管理机构设置不健全. .不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持保持 ；2)2)、设备管理大都处于故障维修的、设备管理大都处于故障维修的“事后救火事后救火”的管理模式，全员参与的的管理模式，全员参与的“
23、防火防火”式设备故障前维护式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；保全尚处于起步阶段；3)3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“,“前期介入前期介入”开展较缓慢开展较缓慢, ,缺少科学有效管理流程和执行标准缺少科学
24、有效管理流程和执行标准1 1、设备状态、设备状态二、集团公司二、集团公司TPMTPM开展状况调查开展状况调查15生产制造技术部生产制造技术部3 3、自主体系、自主体系TPMTPM开展开展1)1)、部分自主品牌公司局部开展了设备的预防性点检，但由于缺少系统的方法和管理手段，使点检不、部分自主品牌公司局部开展了设备的预防性点检，但由于缺少系统的方法和管理手段，使点检不到位或流于形式，距离到位或流于形式，距离TPMTPM的预防点检要求存在很大差距；的预防点检要求存在很大差距；2)2)、设备整备和预防保全的深度不够，零部件和设备劣化的关系把握上，我们做得还很少，预见性维、设备整备和预防保全的深度不够，
25、零部件和设备劣化的关系把握上，我们做得还很少，预见性维修，还不系统；修，还不系统；3)3)、自主保全的力度不够。操作者通常只是设备的使用者，缺少对设备状态的进一步把握，尚未真正、自主保全的力度不够。操作者通常只是设备的使用者，缺少对设备状态的进一步把握，尚未真正承担设备的点检和保养，缺少承担设备的点检和保养，缺少“自己的设备，自己管理自己的设备，自己管理”这样一种工作氛围；这样一种工作氛围；4)4)、TPMTPM管理中常用的衡量设备管理水平的管理中常用的衡量设备管理水平的OEEOEE、设备平均故障间隔时间、设备故障维修时间等常用指、设备平均故障间隔时间、设备故障维修时间等常用指标的统计分析方法
26、还没有建立起来；标的统计分析方法还没有建立起来；5)5)、针对设备维护、维修、保养等的教育训练功能缺失，缺少对经验和技能的传承，没有形成操作者、针对设备维护、维修、保养等的教育训练功能缺失，缺少对经验和技能的传承，没有形成操作者和设备维修人员对设备保养和维修技能循序提高的管理机制；和设备维修人员对设备保养和维修技能循序提高的管理机制；6)6)、设备的改善、典型经验的总结推广、同类问题的横向展开等员工共同参与的设备保全活动尚未普、设备的改善、典型经验的总结推广、同类问题的横向展开等员工共同参与的设备保全活动尚未普遍开展起来，集团整体缺少经验交流和知识共享平台。遍开展起来，集团整体缺少经验交流和知
27、识共享平台。 二、集团公司二、集团公司TPMTPM开展状况调查开展状况调查16生产制造技术部生产制造技术部1 1、工作目标与实施路径、工作目标与实施路径工工作作目目标标中短期目标：推进中短期目标：推进TPM,TPM,将设备管理从故障维修向预防维护转变将设备管理从故障维修向预防维护转变, ,降低故障停台降低故障停台, ,提升产能提升产能中长期目标：建设适宜一汽自主事业发展的设备管理体系中长期目标：建设适宜一汽自主事业发展的设备管理体系, ,支撑生产管理水平持续提升支撑生产管理水平持续提升工工作作定定位位方法研究方法研究 初期试点初期试点试点扩展试点扩展 总结经验总结经验全面开展全面开展 持续改善
28、持续改善20102010年年2011201220112012年年20132013年年工工作作路路径径u TPMTPM适宜性研究，形成推适宜性研究，形成推进手册；进手册；u 在集团开展试点，确定在集团开展试点，确定实用性实用性；u 开展全面导入前的方法开展全面导入前的方法培训。培训。 u 制定工作方案，明确工制定工作方案，明确工作目标与责任；作目标与责任；u 确定试点车间、试点班确定试点车间、试点班组与试点生产线，开展组与试点生产线，开展TPMTPM试点推进；试点推进；u 试点经验总结与横展，试点经验总结与横展，扩大试点范围。扩大试点范围。u 自主体系的设备管理自主体系的设备管理全面实现向预防维
29、护管理全面实现向预防维护管理模式的转变；模式的转变；u 开展系统的开展系统的TPMTPM入阶评入阶评价，保证价，保证TPMTPM水平持续提水平持续提升；升；u 持续改善，建立一汽持续改善，建立一汽全员效率维护管理体系。全员效率维护管理体系。三、集团公司开展三、集团公司开展TPMTPM推进工作安排推进工作安排17生产制造技术部生产制造技术部2 2、工作措施与保障、工作措施与保障2 2）. .推进推进TPMTPM工作是一项系统工程，需要各单位的推进工作是一项系统工程，需要各单位的推进TPSTPS部门、生产管理部门、部门、生产管理部门、工装设备管理部门、技术部门、人事部门、采购部门、规划部门以及财务
30、部门等工装设备管理部门、技术部门、人事部门、采购部门、规划部门以及财务部门等相互协同配合，才能保证工作的持续性和有效性。因此，各公司的推进相互协同配合，才能保证工作的持续性和有效性。因此，各公司的推进TPSTPS部门部门要做好组织牵头和协调推进工作。要做好组织牵头和协调推进工作。1 1）. .本次参加培训的主要是各公司负责推进本次参加培训的主要是各公司负责推进TPSTPS和设备管理的领导，对于后续和设备管理的领导，对于后续TPMTPM的开展，只能说是培训到的开展，只能说是培训到“点点”。培训结束后，希望各公司制定本公司的。培训结束后，希望各公司制定本公司的TPMTPM培培训计划，将培训内容在本
31、公司相关管理体系内扩展到训计划，将培训内容在本公司相关管理体系内扩展到“面面”，让更多的人能够理，让更多的人能够理解并有效运用解并有效运用TPMTPM方法开展设备管理工作。方法开展设备管理工作。3 3）. .培训结束后，集团各自主品牌子公司要充分利用培训结束后，集团各自主品牌子公司要充分利用TPMTPM实用指导手册，实用指导手册，编制本公司推进编制本公司推进TPMTPM整体方案，明确工作目标和工作措施，选择设备停台问题较整体方案，明确工作目标和工作措施，选择设备停台问题较为突出的车间、班组或生产线作为开展为突出的车间、班组或生产线作为开展TPMTPM试点，做好经验总结和试点扩展，建试点，做好经
32、验总结和试点扩展，建立健全立健全TPMTPM管理指标，将本公司推进管理指标，将本公司推进TPMTPM工作有效开展起来。工作有效开展起来。三、集团公司开展三、集团公司开展TPMTPM推进工作安排推进工作安排18生产制造技术部生产制造技术部2 2、工作措施与保障、工作措施与保障4 4）. .集团生产部将根据子公司的需求成立支援指导小组，组织集团集团生产部将根据子公司的需求成立支援指导小组，组织集团TPMTPM管理专管理专家在推进过程中持续开展家在推进过程中持续开展TPMTPM理念方法的导入和培训、现场诊断、服务支援和理念方法的导入和培训、现场诊断、服务支援和问题指导改进，为各公司做好服务。问题指导
33、改进，为各公司做好服务。5 5）. .集团生产部将搭建集团推进集团生产部将搭建集团推进TPMTPM经验交流平台，总结典型经验，组织经验经验交流平台，总结典型经验，组织经验交流会和现场学习观摩会，分享工作经验，协调解决推进工作中的突出问题。交流会和现场学习观摩会，分享工作经验，协调解决推进工作中的突出问题。6 6）. .集团生产部将开展推进集团生产部将开展推进TPMTPM进度跟踪，对集团本部的自主品牌各子公司每季进度跟踪，对集团本部的自主品牌各子公司每季度跟踪一次，集团外埠自主品牌子公司每半年跟踪一个次，及时掌握各公司的度跟踪一次，集团外埠自主品牌子公司每半年跟踪一个次，及时掌握各公司的工作进展
34、和需求，每年将组织对各子公司的工作进行整体评价一次，促进集团工作进展和需求，每年将组织对各子公司的工作进行整体评价一次，促进集团推进推进TPMTPM工作的持续有效开展。工作的持续有效开展。三、集团公司开展三、集团公司开展TPMTPM推进工作安排推进工作安排19生产制造技术部生产制造技术部各位领导、参会代表：各位领导、参会代表： 真诚的希望真诚的希望TPMTPM实用指导手册实用指导手册能够成为各公司开展工作的有用工具，也希能够成为各公司开展工作的有用工具，也希望手册能在在座各位推进望手册能在在座各位推进TPMTPM的工作经验的工作经验积累中，不断得到补充和完善。积累中，不断得到补充和完善。最后，
35、祝大家学习愉快！最后，祝大家学习愉快！20生产制造技术部生产制造技术部谢谢 谢谢! !Thank you for your attention!21生产制造技术部生产制造技术部解放发动机解放发动机TPMTPM试点简介试点简介 2010年2月22日，集团在解放发动机开展了TPM推进试点。目前解放发动机已经完成了6DL试点生产线中36台设备的设备保全基准日常点检表点检要领书等保全管理标准和保全操作规范的制定，通过开展专业保全和自主保全，保证了设备稳定运行和可动率的提升，22生产制造技术部生产制造技术部收获：收获：问题：问题：p 设备自主保全尚未形成定常化，产量大时操作者没有时间做设备点检和保养；p
36、 与之相适宜的组织机构尚不健全，部门之间调动困难，生产现场班组长顶岗，无法组织班组的自主保全业务的深入开展。p 明确了与公司发展相一致的设备管理目标，建立了支撑目标实现的推进TPM方案；p 设备操作者的认识正在从“设备的使用者”向“设备的拥有者”的转变，提高了对设备关注度，开始参与设备点检维护，正在为开展全员性设备的预防维护管理打基础；p 学会并建立了设备维护点检作业要领书、点检基准台帐等一系列设备维护的标准文件，使操作者和维修人员对设备管理向规范化、标准化管理转变；p 建立了设备故障、停台时间、问题改善等信息统计分析渠道，清晰了长发、频发故障的维护重点，为设备的科学管理和预防保全奠定了基础；p 从生产效率指标反映，经过全员参加设备点检维护，试点线设备的故障维修时间缩短，设备可动率提高显著，设备的运转稳定性得到改善。解放发动机解放发动机TPMTPM试点的收获和问题试点的收获和问题23个人观点供参考，欢迎讨论
