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1、 1 主要工种操作规程 抽风机司机操作规程 一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查 1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。 2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否 正确。 3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。 4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。 5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压5。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动 1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除
2、起动补偿器，使电动机进入正常运转。 2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。 四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。 2 2、轴承座震动不大于 0.3mm。 3、轴承温度不超过 75 度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。 五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。 4、轴承温度急剧上升，超限不下降。 5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 6、发生其它重大事故。 六、停机 1、正常停机 (1)按上
3、级停机命令停机。 (2)关闭进风闸门。 (3)按下停止按钮停机。 2、紧急停机和意外停机 (1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。 (2)上报矿调度室和机电调度室。 (3)关闭闸门。 3 (4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。 七、反风 1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。 2、反风必须能在 10 分钟内改变巷道中的风流方向。 3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。 空压机司机操作规程 一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。 三、启动前检查工作 1、检查压风机压力表、油压表、电
4、压表、电流表是否正常。 2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。 3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。 4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵 敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。 5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。 6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。 7、盘车 12 圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。 8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。 四、起动压风机 4 1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。 2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下
5、起动。 3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。 4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏 变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。 5、启动鼠笼式电机时，采用星三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从 星形转换三角形接法，达到正常运转。 6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。 五、运转中注意事项 1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于 1 次的巡回检查。 2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。 3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，
6、应立即行车检查。 4、注意各部位的温度情况： (1)滚动轴承温度不超过 75，滑动轴承温度不超过 65； (2)排气温度双缸不得超过 160，单缸不得超过 190； (3)冷却水进水温度不超过 30，出水温度不超过 40； (3)曲轴箱油温不超过 60； 5 (5)电动机温升不超过名牌的规定。 5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。 6、风包和油水分离器每班最少放 23 次。 7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。 8、各种保护装置是否工作正常。 9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。 六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理 1、安全
7、保护装置自动动作，引起停车。 2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。 3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。 4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。 5、压力调节器失灵。 6、安全阀、释压阀发生动作。 7、压风机或电动机有异响和发生震动。 8、压风机严重漏油漏水漏气。 9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。 七、停机 1、关闭进风路； 2、停止电动机； 3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。 4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水 6 管的存水放掉， 以防冻裂设备。 电瓶车充电工操作规程 一、将蓄电池的正
8、极“” 、负极“”分别与直流电源的正负极接好，注意不能接错。 二、按照该蓄电池说明书中规定的充电电流进行充电。 三、充电前应将特殊工作栓拧下。 四、蓄电池最高温度不得超过 45，当电池温度达到 40时，应减半电流进行充电，如温度 继续上升，必须采取人工降温或停充电。 五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续 3小时保持稳定不变 ，表明此次充电结束。 六、每次充电结束，需检查液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗干净，干燥 后即可使用。 矿灯充电工操作规程 一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。 二、按规定穿戴合格防护用品。 三、矿灯实行编号管
9、理，专人专灯，固定充电架，集中保管。 四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。 五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟 2 小时未交回的要及时回报 7 调度室，对于交回 的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。 六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在 1525，通风良好。 七、灯房内要有灭火器材。 八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用： 1、漏液； 2、灯头、灯盖闭锁失灵； 3、充电不足； 4、玻璃破裂； 5、灯线破损； 6、灯不亮或闪灯。 九、日常充电注意事项及充电步骤： 1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住 灯头以顺时针方向旋转 180
10、 度，电流表有指示即为正常充电。 2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在 5V0.1V 范围内； 3、充电时电池温度不应超过 45； 4、正常充电流不准超过 1A； 5、使用的矿灯充足 12 小时，终止电流在 0.1A 以下，充电后要保证正常亮灯 11 小时，否则不 准发放。 8 6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电； 7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换； 8、 连续使用的矿灯 1015 天应补 1 次蒸馏水， 补水工作应在充电后 910小时进行； 0.01(30)，三 个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。 采掘机电维护工操作规程 一
11、、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日 2小时检修制度和 每班进行 3 次正常检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。 二、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。 三、检修电气设备时，禁止带电作业。必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁 止送电”的警示牌或专人看护。 四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。 五、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特别小心 ，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现生锈时，必须处理好后涂油。 六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩，禁止
12、用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子” 9 、 “羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。 七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备， 每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。 八、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。 九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂 点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。 十、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条 等，发现问题应立即处理，方可试车。 十一、接有局扇的掘进头，
13、在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不 准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。 十二、所管辖机电设备必须符合煤矿安全规程 、 设备完好标准的要求，供电要做到 “三无、四有、两齐、三全、三坚持” 。 十三、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理 10 完毕后，方可进行交接班。 十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。 移动式压风机司机操作规程 一、开机前的检查工作 1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏 风现象。 2、检查所有连接是否牢固。 3、检查油位
14、是否正常，夏季用 19油，冬季用 13油。 4、 空盘压风机 23 圈， 手感无异常阻滞和碰撞后， 点动开关试转 23 次，观察电机旋转方 向是否与旋向标牌一致，油压是否超过 0.1mpa。 二、空负荷运转 5、新空压机空负荷运转应不少于 2 小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用 的空压机空负荷运转冬季 15 分钟，夏季 10 分钟。 6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声 三、调定润滑油压力 7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在 0.1-0.3MPa 范围内。 四、负荷运行及注意事项 8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力
15、调节 11 器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力 0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于 1 小时 9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。 10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。 11、每 2448 小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。 12、 新空压机运行 3-4 天更换一次润滑油， 正常运转 2-3 月更换一次润滑油。 13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试 验密封性能。 五、正常停车 14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。 六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排
16、除故障。 15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在 0.10.3MPa之间，油温超过 70C。 16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。 17、气压自动调节系统失灵。 18、安全阀失灵。 19、电机电流或温升，超过允许值。 20、连接松动，漏气、漏油。 配电工操作规程 12 一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。 二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。 三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能 值班。 四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板 门
17、或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。 五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点 4 米以内，室外不得接近故障点 8 米以内 ，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操 作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。 七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立 操作。 八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序 操作，每操作完一项，做一个记号“” ，全部操作完毕后进行复查。 13 九、发生事故时，可以不经上级许可，
18、先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。 十、在高压设备上工作要做到： 1、必须有负责人的命令； 2、至少有两人以上在一起工作； 3、做好安全技术措施和安全组织措施。 十一、 对于容易接地 0.6 米以内的未停电设备应装遮拦， 并悬挂 “注意有电”的标志牌，遮 拦和带电部分的距离应在 0.6 米以上， 用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在 0.25 米以上。 十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。 十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的 电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。 十四、接地线和施工设备
19、间，不得通过开关和保险器。 十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。 十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴 绝缘手套。 十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安 全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。 14 十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负 责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。 十九、值班员应指明带电部分的位置。 二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内 （包括工作负责人）工作，不准无
20、关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应 详细向单独工作人员说明安全注意事项。 二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可 靠的遮拦。 二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由 工作领导人通知值班员工作完毕。 二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责 人在工作票上签章。 二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。 二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。 二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进
21、行。 15 二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。 二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项： 1、变压器取油样； 2、用高压钳形电流表测量电流； 3、抄录设备铭牌； 4、更换电压互感器二次保险。 二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于 1 米时不许带电工作。 三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进 行。 三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开， 在验电后对大地放电，并装设地线，操作手
22、把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关 锁住。 三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电 制度。 电气焊工操作规程 一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。 16 二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。 三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。 四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全 技术部门的批准，不能进行电气焊。 五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不 能进行焊割。 六、用可燃材料作为保温层、
23、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进 行焊、割。 七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。 八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉） ，不能进行焊接和切割。 九、在禁火区内，一律不许焊割。 十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和 爆炸事故。 十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝 缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。 17 十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。 十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须
24、戴干手套，头部偏离 开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。 十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。 十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。 十六、雨天禁止在室外进行作业。 十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。 十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。 十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于 10 米，橡胶软管不能短于 15米。 二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。 二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。 二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以
25、防静电造成自燃。 二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。 二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间 应大于 5mm 以上。 二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留 10 18 20%容积气化空间 ；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。 二十六、 液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热， 冬季用 40 度以下温水加热，不得靠近暖气片 。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。 二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门 、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，
26、必须一人操作，专人监护， 并配有消防设施。 二十八、焊接与气割作业后的安全检查： 1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。 2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。 3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。 4、最后彻底清理现场。 二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。 三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下 ，才能离开工作岗位。 司炉工操作规程 一、烘煮炉前的检查 1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格， 19 必须详细检查锅 炉的各部零件，链条炉排，冷态试车 12 小时以上，且达到下列
27、要求： (1)炉排片无拱起或走偏现象； (2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于 10mm； (3)主动炉排片与链轮的啮合良好； (4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象 。 2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。 3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。 4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。 6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路
28、是否完好畅通。 10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 二、煮炉及操作 11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方 法把铁锈油污清除掉。 12、煮炉时按规定加配药物。 20 13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于 70即可排 出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只 安全伐，进行排气工作。 15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。 16、试开排污阀，检查是否堵塞。 17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机
29、烟气调节门增强自然 通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤 ，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧 热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。 18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以 45 小时为宜，以后冷炉升火不短 于 2 小时，热炉不短于 1 小时。 19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐 渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。 三、供汽 21 20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不
30、宜超过正常水 位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后 开阀，停止时先关阀后停泵。 四、排污 21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水 位 2050mm 范围为宜。 22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓 缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 五、停炉（正常情况） 23、停止供给燃料。 24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。 25、停止鼓风机和引风机。 26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。 27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用
31、锅炉之间的阀门。 28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到 70以下时，方可将炉水全部放 尽并应立即进行刷洗工作。 22 29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清 理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及 用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。 30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况 ，应紧急停炉。 31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免 锅炉内压力突然变化。 锅炉化验工操作规程 一、水质化验员应认真学习政治及
32、业务技术知识，加强事业心与工作责任感，能深刻认识到 锅炉水质的好坏将直接影响锅炉寿命、燃料的浪费和锅炉的安全运行。 二、遵守矿规矿法，认真执行交接班制度，搞好班中卫生工作。 三、每次搞再生时加盐量为 60Kg，盐水浓度为 7%时开始往交换器内输入浓盐水，进行树脂的 再生工作。 四、树脂再生时，将浓盐水从交换器底部进入，经上出口排出，时间控制在 90 分钟左右，开 始 15 分钟时速度可稍快，以后速度放慢些，防止树脂乱层。 23 五、盐水输完后，进行反洗。将软水自交换器底部进入废液从上部排出，时间控制在 5060 分钟，前 10 分钟稍慢后 40 分钟可适当加大进水量。 六、反洗完毕后，进入正洗
33、阶段。将硬水从交换器上部进入，从下部排出。待交换器水质达 到0.03 毫克当量/升时，本次再生过程完毕。 七、交换器使用 15 个周期进行大反洗一次，过滤器一周反洗一次，以清洗污染。 八、交换器运行过程中，每小班至少不少于三次测量水质，务必使给水总硬度 量/升。 九、严格控制锅水总碱度，使之22 毫克当量/升。C1 根含量400 毫克/升，PH 值控制在 PH 10 至 12 之间，以确定每班排污数量。 主排水泵司机操作规程 一、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门（水泵出口闸 阀关闭不动） 。 2、对水泵进行起动前的全面检查： （1）轴承润滑
34、油的油质、油量是否符合要求。 （2）检查各种仪表指示是否正常。 24 （3）各部螺丝是否松动。 （4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 （5）机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉 和短路现象。 （6）各操作手把是否在启动的位置。 二、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表 指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（390 水泵） ，先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位 置时，再甩掉电抗器
35、，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（600 水泵） ，先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变 阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭 的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意检查 25 8、电压不得超过额定值+10%-5%。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。 11、电机水泵无异响和震动。 12、轴承温升不超过规定即 65，电机温升不超过规定。 13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。 14、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。 四、出现以下情况紧急停泵 15、水泵不上水。 16、水泵、电机有异响和振动
36、。 17、泵体及管路、阀门刺水 18、电流增大，不返回。 五、停泵操作 19、先关闭出水闸阀。 20、停掉电机。 小水泵司机操作规程 一、水泵起动前的准备工作： 1、 检查水泵轴承是否缺油， 联轴器连接是否良好， 防护外罩安装是否牢固。 2、检查电动机及开关是否完好。 3、检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。 4、向水泵内灌引水排放空气。 二、起动操作 26 5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达到额定转速时，再慢慢打开水泵出 水阀门。 6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意事项 7、水泵转动方向是否正确，上水否。 8、电机、水泵有
37、无异响和震动。 9、电机温升不超规定。 10、水泵和电机轴承温度不超过 75 度。 11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。 四、出现以下情况应停泵 12、水泵不上水 13、水泵转向不对。 14、泵内有异响。 15、电机、水泵轴承发热。 五、停泵操作 16、关闭出水阀门。 17、按下开关停止按钮，停掉电机。 内齿轮绞车司机操作规程 一、开车前的检查： 1、检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否合适，不得压到水平位置， 27 制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。 2、各部螺丝紧固齐全。 3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超过煤矿安全规程的规定，是否有保险绳。保险绳
38、 是否合格。 4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。 5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检查出的问题应及时汇报处理。 二、操作 1、开车前进行一次不带卷筒的空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不 清信号严禁开车。 2、确定方向后启动时，按下启动按扭，启动电机先把制动闸刹紧，离合松开。 3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。 4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞 车。 5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，禁止作急剧的开停车以防损坏系统齿轮。 6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。 7、在开车过程中如
39、发现下列情况之一，就紧急停车及时汇报： 28 (1)绞车有异响和异常振动； (2)轴承油度超过 65； (3)出现掉道； (4)电机发热，超过名牌现定的温度； (5)发现巷道内有行人通过； (6)绞车所带负荷超载，电机吃力； (7)电气设备着火或其它故障。 回柱绞车司机操作规程 一、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机一定要懂得设备结构及工作原理。 二、工作前一定要检查钢丝绳、绳端、桃形环等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作 。 三、工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时按规 定负荷作业。 四、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留
40、 35 圈在滚筒上。 五、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。 六、在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除 故障后方可开车作业。 29 七、如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰 尘。 提升绞车司机操作规程 一、一般规定： 1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值 班司机，也不得作为监护司机。 2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作 实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。 3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严
41、重病态不能操作绞车。 4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。 二、开车前的准备工作： 1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。 2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内，低压 3 80V。高压 57006300V 之间。 3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。 4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。 5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。 三、启动操作： 30 1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。 2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。 3、当司机接到井口发出的提
42、升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位 置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。 四、减速 1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号 自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。 2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它 主要用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关 推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速 ，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要
43、求。 3、采用机械闸制动方式减速 当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推 向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。 31 五、正常终点停车 1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。 2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。 六、调绳操作 1、调绳操作时，主付两罐笼必须空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。 2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。 （一）付井系统调绳 1、THK-7 断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12 闭合为四通阀、五
44、通阀的线圈（G2、G1 ）通电作准备，THK10 闭合为显示调绳信号作准备，THK2 闭合，工作闸继电器 GXJ 回路接 通。 2、断开安全回路，10AK、AC 线圈断电。 3、6AK 合上，五通阀电磁铁 G1 通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达到 30kg/cm2，离合 器脱开在安全回路中的常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合 ，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回 32 路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。 4、将制动手把拉回合上 10AK、AG 通电，开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。 5、断开
45、10AK、AC 失电。 6、合 7AK 四通阀电磁铁 G2 通电吸合，离合器合上。 7、将制动手把拉回，断开 7AK、G2 失电，合 10AK 安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结 束。 （二）主井调绳系统 1、THK12（301、305）闭合，解除安全与工作制动联锁，1HK34（302、602） 闭合， 为电磁阀 G1、 G2 通电及调绳信号显示作准备， 1HK56 （712、702） 断开安全回路， 1HK910 （1002、 1003） 断开电磁阀 G3 回路， 1HK1516（301、579）断开三倍静力矩试验回路。 2、断开 1AK（316、319）失电，G3 电磁铁失电，绞车安
46、全制动。 3、将操作台上的主令开关 4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀 G2通电，离合器开腔通 油推制动手柄，离合器打开。 4、将制动手柄位回，1AK 复位，开车调绳达到所需位置。 5、 断开 1AK， 断开 4AK， G2 线圈失电， 闭合 3AK （602、 604） 电磁铁 （301、304）线圈通 电，推制动手把，离合器合上。 6、拉回制动手柄，断开 3AK、1AK 复位，调绳结束。 33 七、绞车在运行中注意以下情况： 1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。 2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。 3、随时注意各转动部位在运行中的声响。
47、4、注意信号的变化。 5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最后一档位置，防止起动电阻 没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。 八、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行 1、电流过大，加速太慢或起动不起来。 2、油压力表所指示的压力不足。 3、提升机声响不正常。 4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。 5、出现不明信号。 6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。 7、其它需要紧急停车的运行故障。 刮板运送机司机操作规程 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执
48、行每日 2 小时检 34 修制度，保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及 时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过煤矿安全规程之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处 理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的 白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥
49、善遮 挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维 护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 35 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。 4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松 动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。 三、运转中 1、细听信号，信号不清不准操作。 2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开 动。 3、经常观察链子、连接环、
50、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。 4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。 5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。 四、停机后 1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。 2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整 洁。 3、认真填写运转日志和交接班记录。 立井信号工操作规程 一、接班上岗后，必须按照规定对信号系统的开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于 36 信号工操作的设备进行详细检查，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行 正常。 二、信号工必须听从把钩工的正确指挥，正常提升时，没有把钩工的指令，不得随意乱 发信
51、号。 三、信号发送操作程序： 1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必须征得下口信号工的同意后， 方可向绞车房发送正确信号。 2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口要点。上口把钩工接点后，向上口 信号工发出开车指令，上口信号工方可向绞车房发出正确的开车信号。 四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出的信号要清晰、可靠、准确。 五、下放超长和特殊物料时，信号工必须向绞车司机说明情况。 六、在提升过程中，发现钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必 须立即发出停车信号。 七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常的提升信号，严格按照规定的信 号标
52、志发送信号。 37 立井把钩工操作规程 一、上岗前必须穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。 二、在每班工作前必须对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检 查，发现问题及时回报。 三、升降人员时，必须待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员 严格按规定人数乘罐，同时要认真检查罐门是否关好，乘罐人员的肢体是否露出罐外和所携 带的工具、物品是否保管好，确认安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。 四、提升物料车时，必须使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆通过阻 车器后要及时关闭，车辆入罐后及时关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用
53、罐挡时，必须 使用木楔在车辆的轮下分别进行固定，认真检查，确认安全后，方可向信号工发出开车指令 。 五、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必 须系好安全带。 38 六、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非上、下班时进行。 七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳的情况，发现异常，及时向信号工发 出停车指令。 斜巷把钩工操作规程 一、接班上岗后，必须对所用的工具、材料、设备和安全设施作一次全面检查，发现 问题及时处理和回报。 二、负责对挂钩工挂好的每一钩的矿车、连接装置和保险绳、钩头的连挂情况进行全 面检查，确保安全无误。 三、下口把钩工必须严
54、格按照主钩提升，必须进入主轨道，副钩提升必须进入副轨道 的规定，正确使用分道搬道器。 四、下放车辆时，上口把钩工必须向绞车司机明确下放水平，然后用信号与下口及各 水平把钩工联系好。方可向绞车司机发开车信号，这时才能允许推车下放，并负责打开安 全门。 五、提升车辆时，必须由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开车信号，上口把钩工 39 回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。 六、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开 车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。 七、在提升运行中，应集中精力，注意观察，发现有异常或危险情况时，立即发出停 车信号。
55、八、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完 全停稳后，方可允许进行正常的摘钩和挂钩操作。 九、在处理掉道等事故和其它作业时，必须严格按照所制定的安全措施工作。 十、绞车运行中，安全门和阻车器必须处于关闭状态。 十一、下放特殊物料，严格按制订的安全措施进行操作。 矸石山排矸工操作规程 一、上岗后，首先检查电动机、减速箱、连接装置、制动手把、信号、按钮是否完好， 发现问题及时回报处理。 二、排矸前，必须对地下室、上山轨道和架头进行察看，发现有障碍物或其它的异常情 况应及时处理。如发现在矸石山上及周围有人员逗留，必须通知离开，以免发生危险。 40 三、正常走钩前，必须
56、空载运行一次，证实翻车机运行正常，信号安全可靠，翻斗车无 掉道的危险。 四、所有重车必须在阻车器外等候翻车，做到翻一车推一车，阻车器要在通过车辆后及 时关闭，严禁在阻车器和翻车机之间存放车辆。 五、严禁翻车机打倒转，必需时，经带班区长同意后，由电工配合操作。 六、所有的重车必须存放在阻车器前，需要翻车时由人力推进翻车机。夜间操作要打开 照明设施。 七、遵守排矸管理规定，正确使用信号，严禁乱发错打。 人行车司机操作规程 一、人行车司机必须经过技术培训，熟悉人行车的构造、性能，经过考试合格后才准上岗。 二、在每次开车前，必须得到把钩工允许或得到开车指令后才可发同开车信号。发出的信号 必须准确、清晰
57、，开车信号发出后，严禁人员再上下车。 三、人行车司机必须坐在规定的司机座位上，任何人不得与司机并坐一起。 四、严格按规定信号发点，时刻做好发出停车信号的准备，以备出现意外时及时发出停车信 号。五、当人行车行近停车位置时，必须做好发出停车信号的准备，以便及时准确停车。 41 六、在运行中，出现飞车或人行车掉道等危险情况时，必须启动手动落闸机构，使人行车制 动，同时发出停车信号。 七、人行车停车摘钩时，必须停放牢靠、放稳。 电机车司机操作规程 一、接班上岗后，必须详细检查电机车各部件的情况，熟悉电机车状况。操作时，要严 格遵守电机车行车管理规定。 二、每次开车前，应检查巷道及轨道有无障碍物，检查所
58、牵引的车辆数不得超过规定， 装载情况应符合要求。 三、司机必须坐在座位上开车，不得坐在车帮上或在车外开车，严禁将头、手及身体露 出车外。 四、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车 辆、视线有障碍或前方有行人时，都必须减低车速，并发出警号。 五、行车中如遇停电，必须将控制器手把拉回零位，待送电后重新启动。 六、正常制动停车，应提前减速，采用机械制动，非紧急情况不准使用动力制动，严禁 采用反向制动。 七、如必须离开司机座位时，应分断自动开关，刹紧车闸，取下手把保管 42 好，但不得关 闭车灯。 八、不得用车闸控制列车的行车速度，列车应避免停在道岔上或弯道附近。临
59、时检修时 ，必须落下集电器，应在列车占用轨道的前后四十米处放置停车检修警示牌。 九、必须按规定的信号行车，听从跟车工和调度员的指挥，正常运输时，电机车必须在 列车的最前端牵引。 十、同一线路同一方向行驶时，两车必须保持大于 100 米的距离，严禁追尾行驶。 瓦斯检查员操作规程 一、瓦斯检定器的使用： 第一条使用前的准备工作： 1、检查外貌要整洁完好，附件要齐全。 2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。 3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，如果气球很快胀起，说明气路畅通，否则要 查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，如果一分钟不胀起即
60、为不漏气 ，否则再用同样的方法找出漏气的部分。 43 4、检查药品的有效性，先检查水分吸收管中的氯化钙，若氯化钙凝结成大块，则要换掉， 再检查二氧化碳吸收管中的钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。 5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球 510 次，然后对瓦检仪进行调零。 第二条使用与保护注意事项： 1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。 2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报并由修校人员进行修理。 3、瓦检仪要集中统一管理，上井后及时交发放室，不得私自保存。 第三条检查方法： 1、 检查前背好仪器， 一手将胶管送到预测地点， 另
61、一只手按气球 510 次，然后再进行读数。 2、检查高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管 送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。 二、检查制度 第四条瓦检员应严格按照煤矿安全规程及矿和公司有关规定，对应 查地点按规定次数进行检查。 第五条负责分工区域内的瓦斯巡回检查，不准一人负责多头多面，不准 空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三 44 人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要
62、填写清晰，内容要完整。 第六条当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应根据煤矿安全规程和其它有关规定，及时向矿调度室和通风工区值班室和现场班组长及作业人员汇报，找出产生的原因，采取 有效措施进行处理。 第七条报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报和“一管四”报表，不准隔班填写，填写 内容要详细齐全， 字迹要工整清晰。 井下牌板与原始记录及报表要做到 “三对口” 。 第八条班中汇报和班末交接班。瓦检员在班中必须按矿和工区管理规定，通过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿调度室和工区值班室汇报和请示。瓦检员必须在井下指定地点实行交接班，把工作情况和重点注意事项交接清楚，并填好交接记录。 三、检查
63、内容 第九条检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。 第十条检查项目包括沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。 四、特殊情况的处理 第十一条井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员误入。 第十二条作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过 3%时， 必须报矿 45 调度室、工区值班室，然后采取有效措施，就地进行排放；当瓦斯浓度超过 3%时，必须报通风工区，制订排放措施后，由矿救护队排放。 测风员操作规程 第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。 第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后 10m 无杂
64、物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。 1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于 4 米，四壁应光滑、规整，前后 10 米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。 2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。 1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。 2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于 3 遍，每两遍的读数误差不得超
65、过 4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。 3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器 ，将指针回零，待风表运转 30 秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测 46 定时间为 60 秒钟。 4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员 汇报情况。 第七条测风制度 1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。 2、每旬测
66、风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。 3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。 4、使用中的风表必须 6 个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。 第八条安全注意事项： 1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。 2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为 10 厘米，以防止触电。 3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。 4、禁止在失修巷道内设测风站。 47 测尘员操作规程 第一条准备工作
67、1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。 2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。 3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 第二条采样过程 1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为 1.5 米的呼吸带。 2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态 5 分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。 4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。
68、采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。 第三条注意事项 1、 要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况， 注意观察顶板及运输等情况，保证测尘工作中的人身安全。 2、每一工作地点采样个数必须符合粉尘浓度和分散度测定办法规定。 3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。 4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。 48 5、采样结果要及时分析，填写测量记录。 6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门，月底要一次性上报集团公司。 通风设施工操作规程 第一条一般规定 1、砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现
69、场情况不允许，应尽量选在巷道 邦顶较为完好处。 2、通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。 3、通风设施前后 5 米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。否则要先修复设施处巷道，并清理干净。 4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。 第二条掏槽 1、岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。 2、煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。 第三条砌墙 1、砌墙时必须挂线，墙面平整（1 米直径范围内凸凹高差不大于 1 厘米） ，无裂缝（雷管脚线不能插入） ，无重缝。墙体四周要抹出 10 厘米的裙边，与墙体要有 20 厘米砂浆充填
70、。 2、墙体厚度：根据天能集团公司规定，墙体厚度至少为 50 厘米。 49 3、灰砂配比：通常选择灰砂比为 1：4 至 1：5 即可，砖或料石之间的缝隙要填实。 4、设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。 第四条风门的安装 1、风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。 2、门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以8085为宜 ，门框架设牢固。 3、风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。 4、风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。 5、在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要
71、尽量留设在无溜子一邦，溜槽上部留 2030 厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。 第五条附属设施及管理 1、风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。 2、调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节，其它人员不得随意改变调节窗的大小。 3、永久密闭墙上要根据施工措施留设放水孔、观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为 1 寸长度为 1 米的防尘管； 注浆孔用直径为 2 寸， 长度为 1 50 米的防尘管。密闭墙前要挂管理牌、要有检查箱，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。 第六条施工安全注意事项 1、砌墙时，
72、要随时观察巷道邦顶变化情况，不得冒险作业。 2、在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要与架空线间绝缘，以 防止漏电触电。 3、运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采用无控 制下放物料，以防意外。人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料 时行人。 4、在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆 除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。 监测系统维修工操作规程 第一条日常管理 1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培 训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能
73、熟练作业。 2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损 51 坏脆弱元件和线路板开焊。 3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术 要求。 4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。 5、仪器的报警值为 1%,断电值为 1.5%,具体由专职人员执行。 第二条维护与调试 1、 要经常擦拭仪器上的煤尘， 特别是探头进气孔上的煤尘， 防止堵塞气孔，影响沼气进入 探头气室。 2、定期清扫气室中污物。 3、仪器在井
74、下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。 4、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。 5、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流） ；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。 6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。 52 第三条仪器的修理 1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。
75、 2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。 3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风工区值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。 4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。 通防仪器维修工作操作规程 一、通防仪器的检查。 1、 通防仪器主要包括光学瓦斯机、 便携数字式瓦斯检查报警仪、 自救器等，通防仪器必须每班检查一次，发现问题及时查明原因进行检修，不得让仪器带病工作。 2、瓦检仪每班必须检查其气密性、光谱的清晰度，灯泡的亮度，药品的有效性。 3、便携仪必须在班后及时检查一次，然后充电。 4、自救器每班必须检查其封印条和橡胶套，每月
76、检查一次气密性。 二、光学瓦斯机的检修 1、气球的检修：主要检查气球是否破裂，若破裂要更换新气球或用胶补，其次应检查气门活塞，若活塞老化，封闭不严密，要更换新活塞。 2、干燥管组的检修： (1)检查干燥管气密性，若干燥管破裂，应更换新管子，若接头螺丝漏气，可用硅油涂抹。(2)检查药品有效性：若药品呈粉状或大块状，必须更换新 53 药品。 3、气室组检修： 先检查整个气室密封性，若不漏气，即检查完毕，若漏气，须接着按如下顺序检查： (1)气密胶管老化，应更换新管。 (2)气室玻璃开胶，玻璃损坏，应重新胶合，或更换气室玻璃。 (3)金属件开焊，应用电烙铁焊好。 4、电路检修： (1)灯泡损坏，应换
77、新灯泡。 (2)灯泡接触片弹性差或锈蚀，可调整接触片的弹性角度，用砂纸打磨接触片锈蚀部分。 5、目镜组检修 (1)保护玻璃划伤严重或破碎，应换新品。 (2)若目镜上有异物，应取出接目镜和场镜，擦拭干净。 6、查找光谱 (1)先按要求装好各棱镜组。 (2)调整聚光镜和平面镜及折光棱镜，反复调整即可在目镜里看到光谱。 三、自救器的检修 1、外观检修 (1)先查橡胶套，橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。 (2)封印条损坏，应暂停使用，必须进行气密性检修后再使用。 2、气密性检修 54 将自救器放入气密性检查仪中，若检查无漏气现象，即检查完毕，若漏气应按如下顺序检修： (1)打开封印条和
78、自救器上下盖后，检查密封橡胶圈，若橡胶圈老化，要更换新的，并涂上硅油，以防橡胶圈老化。若橡胶圈内有异物，取出异物，再涂上硅油即可。 (2)合上外壳，扣上封扣带，将封印条锡焊即可。 3、称重 经前两项检查后还需对自救器称重，若自救器增重超过 10 克，则自救器报废，若增重小于 10 克，可继续使用。 四、便携仪的检修 1、每班要清理隔煤罩上的煤尘，以保证仪器的正常使用。 2、下井前须检查便携仪零点和电压值，不符合要求时禁止发放使用。 3、便携仪严格按产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。 4、每隔 10 天对便携仪的零点、精度、报警点进行一次调校，并做好记录，使各项指示符合规定，否则，禁止
79、使用。 5、超过说明书规定使用年限或精度达不到要求时，要及时更换有关元器件或修理。 煤层注水工操作规程 一、钻机司机要持证上岗，遵章作业。 二、钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要详细检查钻机及 配件的完好性，不完好时不得运下井作业。 55 三、安装注水泵及钻机时，首先要检查安装位置处的巷道状态，不安全时不准施工。 四、开钻前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。 五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。 六、钻孔时至少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水。 七、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。 八、采用水泥砂浆或封孔器封孔，
80、封孔长度至少为 1 米。 九、无论是用静压注水还是用动压注水，都应用流量表进行测量，掌握每孔注水量，发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时，可停注，隔一段时间后再对该孔注水。 十、注水孔超前回采面距离以 2050 米为宜。 十一、注水工应做好班记录，内容包括钻孔钻进深度，钻孔直径，各孔注水时间及注水量等，上井后及时填入注水记录台帐中。 十二、注水工作告一段落后，要配合工区及时对注水工作进行总结。 采煤技术操作规程 一、电煤钻工 (一)装备与检查工作 1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。 2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子” 、 “羊尾巴” 、明接头或断相不
81、准使用。 3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。 56 4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。 5、检查开关是否灵活好用。 6、准备好已打磨锋利的钻头。 7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。 8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。 9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。 10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。 (二)打眼工作及注意事项 11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化，应经现场班长同意方可
82、改变。 12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。 13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。 14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。 15、禁止在老炮眼内重新打眼。 16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电 57 机。 17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。 18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高
83、时，应停止使用。 19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。 20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。 21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。 22、为操作安全，要爱护电钻。各部件如有损坏，要及时更换。 (三)其它 23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。 24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。 二、攉煤工 25、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问 顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。 26、攉煤工必须在支
84、架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、 临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作 58 。 27、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按 规定处理好后，才能工作。 28、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。 29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。 30、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。 如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头， 必要时要先停
85、溜子后拣料。 31、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发现 柱子失脚要立即处理好再工作。 32、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。 33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运 转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人和行走。 34、禁止向溜子内攉入其它物料。 35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作： 59 (1)倾角超过 25 度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板， 在看溜口上必须设护身闸。溜槽 内的煤不得放空，以免煤块伤人； (2)在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲
86、的柱脚上， 以防溜槽下滑发生事故； (3)拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人； (4)禁止骑溜子攉煤； (5)搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人； (6)工作面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽； (7)上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。 36、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。 37、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。 三、挂梁、支柱工 (一)一般规定 38、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。 39、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。
87、如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。 40、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要 60 按下列规定执行。 (1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉； (2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。 41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。 42、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。 43、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。 44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁
88、垫平或重挑，但 不得单挑顶梁。 45、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。 46、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。 47、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。 48、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的 支柱。 49、采高超过 1.3 米、倾角大于 15 度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴 61 好，防止倒柱伤人。 50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支 好。 51、打临时支柱和贴帮支
89、柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。 52、支柱时要保护好各种管线。 (二)单体液压支柱 53、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。 54、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。 55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用
90、阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。 56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 57、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。 58、支柱必须达到规定的初撑力。 (三)挂梁工 62 59、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。 60、挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。 61、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。 62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于 2 米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板
91、，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。 63、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支 好临时柱子。 64、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。 65、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小 头朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶 梁。 (四)工作面特殊支架 66、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程 规定。 67、木垛支设要符合三个面（三个面
92、成平面）一条线（各层接触点必须在 63 一条线上）的要求 ，其迎山角要与支柱相同。 68、木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合规定的 人行道。 69、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。 70、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。 71、上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。 72、上、下出口的超前档处要不少于 4 根长钢梁或双楔梁。 73、充填带宽度，要按作业规程执行。 74、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶，充填带内必须用 规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。 75、充填带前
93、的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。 76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。 77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。 78、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。 79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。 四、回柱工 64 (一)一般规定 80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。 81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。 82、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
94、 83、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进 行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。 84、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定） 。当 顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。 85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。 86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不 得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。 87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。 (二)移回柱绞车 88、工作面移回柱绞车时，
95、必须打好临时支架，控制好顶板后再移。 89、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。 90、移绞车必须 23 人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信 65 号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。 91、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。 92、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。 93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人
96、行道。94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。 (三)用吊葫芦回柱 95、使用吊葫芦回柱最少 2 人，1 人操作吊葫芦，1 人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。 96、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，应用掏底或松顶的方法回柱。 (四)回单体液压支柱 97、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。 98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回
97、出，严禁放炮 处理。 99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。 66 100、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。 五、乳化液泵站司机操作规程 (一)启动前的准备和检查 101、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过 滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。 102、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。 103、液压箱内注入浓度为 23%的乳化液，液位应在液标管 2/3 以上。 104、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。 105、点动电机，看转向是否与转向箭头方
98、向一致，否则更正。 (二)启动 106、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压 力 18MPa，使泵投入正常运行。 (三)停泵 107、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 108、切断电源停止运转。 109、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。 (四)注意事项 110、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。 111、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。 67 112、随时补充乳化液，使液面保持在液标 2/3 以上，液压箱不能敞盖作业。 113、观察泵体温度变化，不得超过 650，观察润滑油
99、耗量，如须补充应补入适量油脂。 114、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于 18MPa。 115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在 23%的要求，严禁乳化液泵打清水。 116、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查， 发现泵站压力下降到 18MPa 以下时， 必须及时查明原因， 有损坏管路、接头等要及时进行处理。掘进技术操作规程 一、开工前守则 (一)规程的学习和考试 1、 凡参加施工的人员， 必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。 尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不
100、得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯 彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试， 经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作 68 4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些 工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再 干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼 气、二氧化碳、温
101、度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取 措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报 调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否 正常，有问题立即进行处理。 10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架 好抬棚。 69 11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。 12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好
102、。 (三)顶板管理 13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。 14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。 15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后 两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆 而下。找顶地点不准同时进行其它工作。 16、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在 找顶人的侧面。 17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。 18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。 19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出
103、“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢 找下，不得硬刨。 20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。 21、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及 70 而发生事故。 22、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。 23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。 二、打眼工 24、打眼前的准备 采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿 岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要 进行处理； 采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、
104、风翅是否 完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符 合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼； 检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不 透气，应进行更换； 检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎 头应进行更换； 检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石， 71 要进行清除。支 架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打 眼工作必须在前探支架下进行。 25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 迎头局扇停止运转； 采用
105、煤电钻打眼，工作面 20 米范围内空气中沼气含量达 1%时，或掘进工作面内，局部积聚 沼气浓度达到 2%时； 无水防尘； 工作面瞎炮未处理完毕； 工作面安全存有隐患。 26、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打 眼。 27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm 后，再把操 纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约 50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 28、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应 增加排粉次数，防止发生卡钎事故。 72 29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完
106、眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除 外） 。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在 凿岩机前及钎子下面站人。 30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现 象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 31、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎 、夹钎。 32、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。 33、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换， 否则不得继续打眼。 34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，
107、脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面 并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。 35、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩 空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。 73 36、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。 37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。 38、在倾角超过 25 度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。 39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水 中打眼，以防打在残眼上。 40、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插
108、上木塞，以防 岩粉将眼堵住。 41、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机 将钎子坠弯。 42、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇 报矿调度室。 43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。 44、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于 300mm 的距离，并平行原炮眼方向，严禁 与原炮眼斜交。 45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整 74 齐，并停电、停水，关上压风。 46、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧 式供水防尘
109、，严禁打干眼。 三、支架工 (一)棚式支架（木棚、铁棚、钢筋混凝土棚） A、一般规定 47、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁生产矿井质量标准仪标准要求。 48、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架 棚的具体要求进行架设。 49、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮 后最大空顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业 规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。 50、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时 无法排除或找不下来的松动岩石要采取
110、有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行 支护工作。 75 B、梯形支架 51、架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条、扒钉等）工具以及支设高 棚要用的凳子、架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符 合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。 52、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程 要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好（钢筋混凝土支架 可用上梁机） ，扶好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正 中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。
111、枇子要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。 53、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。 54、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角支设。其两帮必须有防止棚子向下 方倾斜的可靠措施（如设撑木、拉条或铁橛子控制等） 。 55、架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设 置木质垫板，其材质，规格要符合作业规程要求。 C、矩形支架（木板棚、铁棚） 76 参照梯形支架 5155 条规定执行。 D、拱形金属支架： 56、架设支架前必须符合将所需要的腿、梁、铁路橛子、拉钩、夹板、螺栓、工具及其它材 料等准备齐全。 57、上梁前必须将巷道两帮的铁路橛子眼按作
112、业规程所规定的位置、深度打好，并把铁路橛 子打牢固。 58、无腿金属拱形支架上梁时，要配足人力，由专人指挥并互相叫应好，将拱顶托在铁路橛 子上，在靠近梁的两端各装一条拉钩。再次检查中、腰线，确无问题后将顶、帮背实刹紧。 59、使用有腿金属拱形支架时，在靠近梁的两端各装一条拉钩，将拱形托在铁橛子上，检查 中、腰线后将拉杆上齐，再将顶背实刹紧。待装完矸石（煤）露出实底后，支起棚腿并上齐 两帮拉钩，夹板紧固螺栓，最后将壁杆背实。 60、在煤层或软岩中支护时，其棚腿下面要设垫木，垫木规格要符合作业规程规定。 (二)临时支护 A、前探支架 61、架棚巷道（板棚、点柱除外） 、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前
113、探支架。 77 新开门处的掘 进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。 支设前探支架，其操作方式应符合下列规定： 放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子； 前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定； 放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，敲除迎头活石； 松动前探梁的固定点， 将外面一个固定点移到最前面的棚子上 （锚杆上） ，向前窜动前探 梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定； 前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定； 前探梁必须刹紧背牢。 B、临时支柱 62、支柱的材质要符合作业规程规定。 63、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上。如底板为煤层或软岩时，柱腿
114、下要加木垫， 但不能重楔重座。 64、如在碎石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢。 出矸石后柱腿活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。 C、临时护顶 65、搪梁护顶。岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼， 78 利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条） ，将迎头第一架梁 与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚 的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。 66、吊环棚护顶。在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部打眼，并在眼中打带钩的铁路橛子， 橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而
115、后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规 格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。 67、采用搪梁或吊环棚护顶，要把板棚或小杆等架设的高一些，待装完矸石（煤）以后，在 下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架 。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。 (三)砌券（料石券、混凝土券） 68、拆除临时支架 如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两 帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为 0.3 米处挖腿窝，使托棚架在棚顶，用方木或小杆托住支 架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而 79 后
116、用小径长圆木控 制两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支券胎、砌拱。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎、压力较大时，作业规程要有特殊的施工 方法； 如临时棚为梯形棚时， 在拆除棚腿前， 应先在两帮底槽以里 0.3 米处挖腿窝，使用四撑棚 。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托 原棚不得超过 4 架，其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小杆 找活石清理工作面及后退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来 的，要用小径长圆木控制好才能挖底槽、砌墙。 69、挖底槽砌基础 在控制好两
117、帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线 挖底槽； 挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时 也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊； 砌基础应将水排出，底上铺设 30mm 的砂浆，基础要够深，料石要平、 80 直、坚实可靠。 70、砌墙 首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满， 上下料石的错距不能小于 1/4 的料石宽度； 壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝； 混凝土墙要在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后用拉撑杆固定，浇 灌混凝土。混凝土要按
118、规定配比搅拌均匀捣实。 71、立券胎 首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够 高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼 工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行； 放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板， 托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢； 立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。券胎的 组合结构应按规程要求施工； 81 稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在券茬下并与券茬墙卡固，然后用券板、拉杆再稳第 二胎，稳好后再测量，调正券胎方向、
119、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的 结构，并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打混凝土。 72、砌拱 (1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱； (2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。 通过车辆的工作台必须高于车沿 300mm 以上。 在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以 防止发生崩塌； (3)搭设工作台要使用专用梯子， 梁要卡在梯子上， 两端至少要探出 200mm； (4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过； (5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石； (6)砌拱模板的
120、厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放； (7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝； (8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的 四分之一； 82 (9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石 ； (10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必 须按作业规程规定施工； (11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石； (12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象； (13)砌双层料石，后层的要求要与前层
121、一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱 扔乱放，干码干放； (14)砸料石不准对人； (15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线； (16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。 73、回胎清理 回胎要按作业规程的规定时间进行； 回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留 ； 回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察券顶有无走动。如有走动时应立即停止 回胎工作； 83 回胎人员要站在安全地点，退路要畅通； 回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉； 拆下的券胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形
122、或更换； 禁止使用装岩机回胎； 砌券表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。 74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必须符合设计要求，并保证搅拌均匀。 75、混凝土浇注基础，侧墙必须根据巷道中、腰线，首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土，浇灌时要注意，分层浇灌和捣固，每层厚度不 大于 300mm。 76、刷大 巷道刷大工作应根据施工图纸要求，严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行； 开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作； 刷大挑顶前，要检查挑顶
123、地点前边原有巷道的券和棚子。如有损坏变形时，应进行整理加固； 放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按作业规程规定护顶； 84 根据岩石条件和现场情况可用如下方法进行临时护顶。 A、搪瓷护顶、吊环护顶、探头棚护顶，其适应条件与作业方法与前面临时支护相同； B、当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再 在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要 求。 四、人力装岩（煤） 77、工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要 立即处理，未处理好前不得工作。
124、 78、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好 使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。 79、工作时要戴手套，以防碰破手。 80、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。 81、装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。 未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。 82、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时， 85 要站在矿车两侧， 互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。 83、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，
125、以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰 它物及伤人。 84、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内， 禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止 装车，处理好后再进行装车。 85、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。 86、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤 或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。 87、用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬 ，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。 88、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁
126、板铺好，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。 在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的 86 宽度，做到同时放 下，以防挤伤手。 89、装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。 90、往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘坐溜子。 91、在倾角超过 25 度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口 以下靠人行道一边要订设档板。 92、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾角超过 25 度的巷道中 装车时，煤、矸不得超出车沿。 五、机械装岩（煤） 93、耙斗机和铲斗机司机
127、必须经过培训，持有合格证者方可操作。 94、工作面风流中沼气浓度超达 1%时，禁止使用机械装岩（煤） 。 95、耙斗机电缆必须悬挂好，铲车机要工作时必须设专人看护电缆。 96、机械装岩（煤）必须遵守下列规定： (1)装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮； (2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全； (3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固； (4)耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或 87 行人。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施； (5)耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电 维修
128、工进行处理，禁止机器带病作业； (6)上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引， 向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人； (7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙； (8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起； (9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗 窜出溜槽伤害司机； (10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系； (11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人； (12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源
129、，进行处理； (13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把； (14)装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体； (15)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆 、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头 30 米以外的安全地点； 88 (16)不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链； (17)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。 六、溜子司机 97、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。 98、溜子电动机附近 20 米以内风流沼气浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源。
130、接班后 要对溜子进行以下几个方面的检查： 各部螺栓是否齐全、紧固； 液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全； 防尘的喷雾头是否灵活、可靠； 操作按钮是否灵活、可靠； 信号按钮是否灵活、可靠； 压柱是否打齐、打牢； 大小链是否松紧适宜； 变速箱是否缺油。 以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。 99、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。 100、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜 子进行运转。 101、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停 89 止运转。启动时 ，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号
131、，必须立即停止运转。 102、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。 103、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。 104、溜子铺设要平直。 105、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待 清楚。 106、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩） 。 七、平巷推车 107、 推车前首先了解巷道情况。 清理影响通车的碴石、 木杆等所有障碍物。 108、 推车前要检查轨道质量。 如轨距及接头平整度超过规定， 影响通车时，要进行修理。 检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。 109、推车前要检查巷道支架是否
132、完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素 （隐患） ，要进行处理，否则不得推车。 110、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。 111、人力推车必须遵守下列规定： 推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前 90 方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车； 严禁放飞车； 同方向推车时，两车间距不得小于 10 米。 112、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风 门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞 开风门及两边风门同时打开。 113、停车时，要将车停
133、放牢靠，防止跑车。 114、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向 ，避免掉道。 115、一人不准同时推两个不连接的矿车。 八、轨道铺设 (一)钢轨和道岔的装卸和运送。 116、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要 有人发肩落肩。 117、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。 118、长度大于 3 米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小 于 30 厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角 91 要插上小杆，防止 振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然
134、后装车运送。 119、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞 车司机联系好，确保开车平稳。 120、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人 随行。 121、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前 50 米要有一人探路，在拐弯或 过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。 (二)永久轨道铺设 122、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。 123、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下： 整理道床； 摆轨枕； 摆钢轨； 上夹板接轨； 上扣件(上压板或钉道钉)； 垫道碴； 调平拔直（初调） ； 捣固道碴； 92 按质量
135、标准进行最后调整。 124、上夹板时不准用手试钢轨眼。 125、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。 126、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人 要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内 20mm 后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。 127、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于 2米的距离。 128、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或 甩头伤人。 129、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免 压扣挤手。 130、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把
136、，以免压手。 131、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。 132、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应 符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求， 竣工后进行通车试验。 93 133、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置 警牌及警戒。 (三)掘进铺道工 134、铺道前先准备好材料、工具和量具等。 135、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下： 整理道床； 挖导水坑（地势低洼处例外） ； 摆道木； 摆钢轨； 上夹板接轨； 钉道钉； 调平拨正； 填道碴并捣实。 同第
137、 118127 条。 (四)拆道 136、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理 后再拆道。 137、 拆道时如有锈住的螺丝， 可用扁铲铲断。 但附近 6 米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。 138、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要 94 设好警戒牌，并 设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。 139、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。 九、光爆锚喷支护 (一)打眼 140、准备 打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头； 按中、腰线根据光爆图表在迎头画出眼位，做
138、好标记； 预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度； 巷道高度较大时，要预先搭好工作台； 必须使用吊环式前探支架跟到迎头。 141、打眼工作 多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后，要及时退回， 防止断钎伤人； 每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼，其它眼依此眼方向为准进行作业， 做到眼位、方向、深度符合爆破图规定； 当周边眼遇有软夹层、煤层或节理发育的部位，可按补充措施适当加密炮眼，减少装药量； 当周边眼布置在设计断面轮廓线上时，炮眼角度向巷道外侧的偏斜值， 95 不应超过作业规程 规定。 142、打锚杆眼 打眼前要敲帮问顶。找掉危石，发现顶板不好，必
139、须支设护身点柱，然后再打锚杆眼； 根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记； 锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时， 应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的 方法打眼； 锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工； 要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。 (二)装药连线 143、必须按照爆破图表规定的装药量装药，特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按 照规定的装药方式装药。 144、炮泥封填要符合作业规程规定。 145、炮眼连线使用瞬发雷管的掘进工作面，其周边眼要在中部炮眼（掏槽眼和辅
140、助眼）爆 破后单装单放；使用毫秒雷管时，周边眼必须选用同段雷管，逐个串联后再与其它炮眼连接。 96 (三)锚杆的安装 146、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符 合设计规定的，要进行处理。 147、锚杆的外露长度要符合设计规定。 148、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。 149、托盘要与巷边围岩表面接触严实。 150、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定： 使用专用尖锥（粗 1mm） ，水泥卷中心轴扎通 34 个小孔放在清净水中浸泡一会拿出； 将浸好的 2 个或 3 个水泥卷装入眼中（必须是吹净浆和水的孔）用炮棍送到眼底； 将锚杆头安放在水泥
141、卷底部，使用专用搅拌工具边旋转、边徐徐推进约1min 锚头接近眼 底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初 20min，终凝 30min 后，锚固力可达 4t 以上； 半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧； 水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装 袋密封，防止潮化吸水。不准使用过硬或过软水泥卷。 151、金属倒楔锚杆的安装： 首先敲帮问顶，将活矸处理掉； 97 将杆头送入眼底，以检查深度，符合要求时，将楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底； 用顶钎、大锤专用工具将楔子打紧； 凡规定注砂浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂
142、浆； 安装托盘时可使用风动气板机或不小于 12 英寸的扳手等工具用力拧紧。 152、树脂锚杆的安装： 用电钻安装时，要准备接头，即在长度为 100mm 至 300mm 的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒； 安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记； 安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底， 搅拌时间钢杆约为 30s 左右，木杆约为 20s 左右，安装不能中断，应锚到底； 安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头； 树脂经 15min 固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽； 树脂药包的固
143、化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理； 树脂的药包是易燃品，禁止接触火源； 过期药包不准使用。如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。 98 153、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后 1 至 2 天应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。 (四)喷射混凝土的准备与收尾。 154、检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 155、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。 156、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜 见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 157、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔 1
144、0 米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线 复喷，以保证喷厚和平整度。 158、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 159、高度大于 3 米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过 1 米。 160、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。 161、喷射手应配 2 人，1 人持枪喷射，1 人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。 162、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 163、带好防尘口罩、手套、眼
145、镜或其它保护面具，穿好雨衣。 164、做好回弹物的回收利用。 99 165、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。 (五)喷浆时注意事项。 166、喷浆前全部设备必须进行动力和压风空转试验。 167、作业开始时，喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先停料， 待料用完后停电动机，最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。 168、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够 的存料。 169、对喷浆、喷射混凝土的要求。 水泥：标号一般不低于 400 号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用； 骨料：细骨料可用
146、中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采 用粒径为 510mm 的石子，筛洗后装入干净的矿车； 水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用； 速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.45%。 要求在 35min 内初凝， 10min 内终凝。 速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮； 用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车； 迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，凉 10h 以 100 上方可使用； 拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按比例扣掀（ 严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上
147、，边和水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍； 拌好的潮料含水量在 810%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟； 随拌料随喷，拌好的潮料不得放 2h 以上。 170、对喷射工艺的要求。 喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射； 喷射口至喷射面的距离不大于 1 米； 喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为 30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动； 在喷射前，应划分区段，按顺序进行； a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为 1.52m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开 始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶； b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成 1.
148、52m 的若干小段，喷射时先由最下一段开始，自 下而上进行； c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。 101 在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中； 喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及 时进行清除和补喷； 当混凝土喷射厚度大于 100mm 时，应采取分层喷射并遵守下列规定： a、混凝土一次的喷射厚度：墙为 7100mm，拱为 3550mm； b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过 2h，应先喷水湿润混 凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。 加金属网
149、或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定： a、金属网要随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于 30mm 的间隙； b、金属网的网格，一般不少于 15010mm； c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固； d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷； e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。 必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土 （喷浆）试块（200200200mm） ，测试喷体强度必须达到 150200 号以上；10喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其压风不准超过 0.4MPa。 102 同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机 发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。 171、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时 方可打锚杆及喷射混凝土。
