《《模具管理》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具管理》PPT课件.ppt（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、12024/8/18編號:01版次:01整理:模具模具管理管理2冲压模具的维护冲压模具的维护冲压模具的维护分为：日常维护事故维护定期维护改良维护3日常维护日常维护 是指在正常情况下，对模具进行清扫、点检及对可动部的给油等作业。目的是经常确认模具是否处于正常状态，并且尽量早期发现异常。什么是什么是日常维护？日常维护？4什么是什么是事故维护？事故维护？事故维护事故维护 是指突发性的维护，因此一定会有预定外的设备停止，及紧急维护作业。在冲压模具进行加工时，模具会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。比如发生伤痕、毛边变大、尺寸不对、模具零件烧附等情形。在模具使用到将近极限进行时进行事故维护，如果模具
2、维护的时间花费较多，则模具的寿命越短。发生以上异常而需要进行模具维护的内容，就是事故维护。事故维护是模具维护中内容最多的一项。5什么是什么是定期维护定期维护？定期维护定期维护是指当模具达到规定的加工数时，实施的模具维护，属于计划性的维护。每一个模具上都有模具磨耗曲线，模具的定期维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。既容易掌握维护项目，也易控制维护时间。6什么是什么是改良维护？改良维护？改良维护改良维护是指改良部份模具特别维护，目的：延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护7维护规则维护规则首先，调查每个模具的维护寿命，决定定期维护加工数及维护重点，实施定期维
3、护，调查一定期间内的事故维护件数。其次，调查事故维护的内容。最后，检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策，以改良维护计划来实施对策内容。8模具零件及维护模具零件及维护因为模具的各个零件的寿命各不相同，（模具具有寿命/总寿命的判断基准）所以维护的时机也不一样。不是简单的重复维护，就可以保证模具的持续使用性的。所以必须认知模具各零件的维护时机及寿命，才能进行切合实际的维护。9模具零件及维护模具零件及维护1、刃口工具、刃口工具是是冲压模具中维护周期最短的零件冲压模具中维护周期最短的零件下料加工的冲头及模。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时，研磨量就会增多，也
4、会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。102、滑配工具滑配工具（面及形状的管理是重点面及形状的管理是重点）弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、後期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。模具零件及维护模具零件及维护113、弹簧弹簧从外观很
5、难判断状态，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧尽量在总挠量较小的情形使用即可。模具上使用很多的弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。模具零件及维护模具零件及维护124、引导柱衬套引导柱衬套模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部分就会发生问题，必须定期进行更换。烧附现象，大都是因为柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心
6、，必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处理；垂直度不良时，则必须重组柱衬套。模具零件及维护模具零件及维护135、板板模具在加工时会产生极小的弹性变形，长期使用就会构成板会发生翘曲，进而影响模具精度。必须定期消除反翘现象。和模、脱料器的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不正确，是形成制品形状不良的原因。同样的，冲底部分或衬板(backingplate)的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部份在消除反翘时，应同时进行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。例如，导套梢(dowelpin)孔、导柱衬套孔及
7、入子穴等的间隙变大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维护前经常须要修理。模具零件及维护模具零件及维护146、其他其他(1)分隔片管理分隔片管理因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。(2)脱料螺栓脱料螺栓脱模螺栓经长期使用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。模具零件及维护模具零件及维护15(3)螺栓螺栓模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组立、分解，有时会
8、使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。模具零件及维护模具零件及维护16(4)导料器导料器导料器是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。设计使维护更为容易的模具构造在维护冲压模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形冲压加工中，重要的模具却是必
9、须进行维护管理的。模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，如果模具完成后，就什麽都不知道了，是不正确的。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。因此企业要重视模具维护的地位。模具零件及维护模具零件及维护17注塑模具维护保养规程与管理规注塑模具维护保养规程与管理规则则为使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，模具工作人员需对模具进行定期保养和检查，以确保生产的正常运作！18每日的例行检查和维护：每日的例行检查和维护：1、运行中的模具是否处于正常状态a是否有低压锁模保护；b活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好；（要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数）c模具的
10、固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；2、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3、下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。4、下机后的模具要放在指定地点并作好记录:a、模具状况：完好还是待修；b、下模时的防锈处理方式。191、主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2、打开模具，检查内部防锈效果。3、有异常情况，须重新进行防锈处理。4、长期不使用的模具须涂抹黄油。5、放回原位并作好记录。每每季季的例行检查和维护：的例行检查和维护：20维修注意事项维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维
11、修。2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：a、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。b、型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成c、产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3、专业人员维修模具时，未经质量工程部门同意不可随意更改结构4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。21注塑模具的保养内容注塑模具的保养内容生产前模具的保养生产前模具的保养：1、模具表面的油污，铁锈需清理干净
12、；2、检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。3、检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。4、检查运动部件是否有异常，动作是否顺畅。22生产中模具的保养生产中模具的保养：1、每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。4、检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常.注塑模具的保养内容注塑模具的保养内容
13、23停机模具的保养停机模具的保养：停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，清理干净后，均匀喷上防锈剂，并准确填写相关记录.注塑模具的保养内容注塑模具的保养内容24塑胶模具的维护管理要点塑胶模具的维护管理要点1、模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。注意：1、连续生产时应定期进行生产中维护2、断续生产则在一个批量生产后，停机维护。3、模具维护应有日常保养和定期保养，严格依照模具维护与保养进行。4、每一个模具生产必须记载于模具保养检查表上。25注塑试模管理注塑试模管
14、理试模试模 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。1 试模通知试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。26二。二。试模报告试模报告 试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。三。三。模具试模合格率模具试模合格率试模合格率反映了模具试模的次数，以及模
15、具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。注塑试模管理注塑试模管理27模具的验收管理模具的验收管理模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。28模具档案管理模具档案管理一。一。模具基础档案模具基础档案标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。29模具档案管理模具档案管理二。二。模具试模记录模具试模记录 模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员
16、、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。三。三。模具验收记录模具验收记录 模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。四。四。模具进厂模具进厂(入库入库)记录记录 模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。30模具档案管理模具档案管理五。五。模具匹配机台模具匹配机台 表表模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。六。六。模具维修记录模具维修记录 模具
17、维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。31注意使用事项注意使用事项1.选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。32注意使用事项注意使用事项2.模具装上注射机
18、后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。3.模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。4.模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。335.每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。6.型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝
19、对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.7.型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.注意使用事项注意使用事项348.操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可
20、使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。9.临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。注意使用事项注意使用事项3510.为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。11.工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保
21、证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。注意使用事项注意使用事项3612.在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。13.操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。注意使用事项注意使用事项3713.当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。
22、此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。注意使用事项注意使用事项3814.应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。注意使用事项注意使用事项39模具存放管理模具存放管理存放前的准备：存放前的准备：清理
23、生产过程中残留在模具上的铁削、废料及有害油污等。检查模具工作部分是否变形、损伤、开裂等影响模具正常工作的异常情况。检查螺丝、销钉是否松动、损坏；并及时拧紧或更换。检查弹簧、聚氨酯弹簧是否有变形、压坏等，并及更换。对模具加涂适当的防锈油，以防模具在存放中生锈。在上下限柱之加垫合适的垫块，确保存放时弹簧不受压力。40模具存放管理模具存放管理模具模具存放存放日常维护：日常维护：对存放中的模具每间隔30天即开模检查模具，对生锈的模具应及时除锈并重新加涂适当的防锈油。41模具生产管理模具生产管理装模管理：装模管理：装模前应检查模具是否生锈，并除去模具中的锈迹，在相应部位加涂润滑油装模时不得将任何装模工具放入模具内。生产中的模具维护：生产中的模具维护：及时将从下模排出的废料清出模具。及时将清除跳出凹模的废料清出模面。定期检查滑动部分的润滑状况是否良好，确定是否需加涂润滑油。模具技术人员定期检查模具，以确定模具是否处于最佳工作状态。对生产过程中出的螺丝松动或断裂、弹簧断裂等情况时，必须及时中断生产由模具维护人员将其更换后才能生产，以免对模具造成更大的损坏或造成生产事故。42提问提问&谢谢谢谢
