82万吨年化工中间体搬迁项目一期工程消防专篇

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1、青岛XXXXXXX有限公司8.2万吨/年化工中间体搬迁项目一期工程消防专篇文字部分第 1册 共 1册工程号：1011GXXXXXXXXX有限公司编制二零X X年七月目 录1设计依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . 12.1 项目的组成、产品方案、设计生产能力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.2 生产方法、工艺流程简述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3 单项工程生产、储存的火灾危险性定类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3.1 1#裂化车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3.2 精微车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . 32.3.3 提浓水解车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42.3.4 二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3.5 双乙烯酮罐区及装卸站.

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62.3.6 冷冻车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.7 煤气站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.3.8 锅炉房. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.3.9 空压站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.4 工厂占地面积及全厂总定员. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.5 项目消防依托. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、. . . . . . . . . . . . . . . . . .103火灾危险性及防火措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.1 工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103.1.1 1#裂化车间. . . .

9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.1.2 精微车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.1.3 提浓水解车间. . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.1.4 二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.1.5 双乙烯酮罐区及装卸站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11、. . . . . . . . . . . . . . . . . .223.1.6 冷冻车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.1.7 煤气站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12、. . . . . . . . . 263.1.8 锅炉房. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.1.9 空压站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、. . 293.2 总图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303.2.1 设计依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303.2.

14、2 工程概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303.2.3 总平面布置原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303.2.4 总平面布置. . . . . . . . . . . . .

15、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303.2.5 总平面布置防火间距说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.3 建筑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .323.3.1 1#裂化车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.3.2 精微车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343.3.3 提浓水解车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .363.3.4 二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .383.

18、3.5 冷冻车间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393.3.6 煤气站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413.3.7 锅炉房. . . . .

19、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453.3.8 空压站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463.3.9 中央控制室及化验楼. . . . . . . . .

20、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .473.3.10 循环水场及泵房. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .493.3.11 换热站及浴室. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .503.3.12 备件库. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523.3.13 煤场渣场. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . . 533.3.14 双乙烯酮变配电室. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .543.3.15 货流南大门及守卫室. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .553.4 排水. . . . .

23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .573.4.1 含有易燃、可燃液体和污水、雨水管道或渠道的敷设和水封分隔措施. . . . . . . . . . . . 573.4.2 消防电梯间井底排水措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24、. . . . . . . . 573.5 电气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.5.1 供电的负荷等级、电源的数量及消防设施用电的可靠性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 583.5.2 事故照明、疏散指示标志、火灾自动报警系统、消防水泵等设备的控制与联动系统等的设计. .

25、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 583.5.3 爆炸和火灾危险性场所的等级，电器设备的选型、规格和依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . 593 5 4 防雷、防静电等装置的设计要点和依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26、. . . . . . . . . .603.6 通风与采暖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .613.6.1 通风除尘系统的形式，排出物质的成分和含量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 613.6.2 通 风 （ 空调）管道的材质、保温材料的燃烧性能、管道敷设形式、管道内防火阀的

27、选型和设置位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623 6 3 防烟、排烟措施的设计要点和依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .623.6.4 采暖系统的设计是否符合要求及所采取的措施. . . . . . . . . .

28、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .623.7 自控. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623.7.1 1#裂化吸收车间自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29、. . . . 623.7.2 精微车间自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .643.7.3 提浓水解车间自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 653.7.4 二乙甲酯（ 乙酯）车间自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . .

30、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 653.7.5 双乙烯酮罐区及装卸站自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 663.7.6 冷冻车间自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .673.7.7 煤气站自控消防设计. . . . . . . . .

31、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .683.7.8 锅炉房自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .693.7.9 空压站自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32、. . . . . . . . . . . . . . . .693.7.10 换热站及浴室自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 693.7.11 中央控制室及化验室自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 693.7.12 电缆敷设自控消防设计. . . . . . . . . . . . . . .

33、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .694消防系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 704.1 常规水消防系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34、. . . . . . . . . . . . . . 704.1.1 室内外消防用水总量的计算及依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 704.1.2 水源形式、供水能力和储存量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 764.1.3 室内外消防设计说明. . . . . . . . . . . . . . . .

35、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 764.1.4 消防水泵房的设置，消防水泵的台数、型号及控制方式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 764.1.5 灭火器的配置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

36、7货流南大门及守卫室. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .784.2 固定泡沫灭火系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 784.3 消防设施投资概算. . . . . . .

37、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795结论及建议. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 791设计依据（ 1 ）青岛X X X X X 有限公司与青岛海湾化工设计研究院有限公司签订的设计合同。（ 2 ） 国家和地方颁布的有关消防的法规、规范和

38、规定。 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 2 0 0 6 建筑灭火器配置设计规范G B 50 1 40 - 2 0 0 5 建筑物防雷设计规范G B 50 0 57- 9 4 （ 2 0 0 0 年版） 建筑物照明设计标准G B 50 0 34- 2 0 0 4 供配电系统设计规范G B 50 0 52 - 2 0 0 9 建筑给水排水设计规范G B 50 0 1 5- 2 0 0 3 （ 2 0 0 9 年版） 通用用电设备配电设计规范G B 50 0 55- 9 3 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范G B 50 0 58- 9 2 危险场所电气防爆安全规范AQ 30 0 9 -

39、 2 0 0 7 电力工程电缆设计规范G B 50 2 1 7- 2 0 0 7 民用建筑电气设计规范J G J / T 1 6- 2 0 0 8 火灾自动报警系统设计规范G B 50 1 1 6- 9 8 化工采暖通风与空气调节设计规范HG / T 2 0 69 8- 2 0 0 92工程概况2 .1 项目的组成、产品方案、设计生产能力本项目在青岛新河生态化工科技产业基地内，该化工产业基地是青岛市在平度新增六大工业功能区之一，基地位于平度市新河镇，东临泽河、西靠胶莱河，南接2 64省道,北至胶莱河与泽河交汇处，西接周边城市潍坊、东营、滨州以沿海化工为主的经济带，北靠我国最主要的盐区莱州湾盐区

40、。工艺装置按照年产1 万吨双乙烯酮和1 2 万吨二乙甲酯（ 乙酯）的能力设计，但预留3 万吨/ 年双乙烯酮的设备安装位置以及配套公用工程。蒸汽、循环水、冷冻、罐区、变配电室、控制室、煤气站、外管等公用工程均考虑了预留3 万吨/ 年双乙烯酮的负荷。锅炉房按照本期上一台2 0 t/ h锅炉，同时预留一台35t/ h锅炉的位置，锅炉房的土建按照2 0 t/ h+ 35t/ h锅炉进行设计，脱硫塔按照2 0 t/ h+ 35t/ h进行设计，烟囱采用砖烟囱。2 .2 生产方法、工艺流程简述本项目采用冰醋酸在催化剂磷酸氢二钱和7 8 0 条件下在煤气裂解炉内裂解制乙烯酮，然 后 在8 - 1 0 C时聚

41、合生成双乙烯酮。双乙烯酮和甲醇或乙醇在酯化釜中发生酯化反应，分别生成产品乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯。工艺流程主要包括裂解、吸收聚合、精储、稀醋酸提浓、双乙烯酮残渣水解和酯化工序，工艺流程如下：将调配成9 6 %的醋酸在蒸发器中形成蒸气进入裂解炉，同时加入催化剂（ 磷酸氢二锁在7 8 0 c条件下醋酸裂解成乙烯酮。 裂解后气态物质冷却到- 3 0 C进入吸收聚合工段,在D K吸收塔内聚合，反应温度控制在1 3 2 0 ,压力为微负压，乙烯酮聚合成双乙烯酮进入精储工段提纯，去除聚合过程中的高聚物、醋酎等杂质。蒸储产生的气相为产品双乙烯酮。双乙烯酮残渣和其他副产物进入水解工段在水解釜水解成醋酸回用，

42、同时产生少量丙酮在丙酮回收塔内精制后得到副产品丙酮。在裂解工序未裂解的醋酸和水解工序的醋酸进入提浓塔，在 塔 底1 1 8 条件下，加入醋酸和乙酸丁酯，使醋酸、乙酸丁酯和水形成三元共沸体精微，最终约6 0 %的醋酸提浓到8 5 k 9 5 % （ 根据配酸需要）左右，送入罐区。自产的双乙烯酮和甲醇或乙醇在酯化釜中反应，加料及反应时间共5小时，给酯化釜降温后得到粗乙酰乙酸甲酯或乙酰乙酸乙酯， 经脱低沸物及高沸物等杂质后得到产品。低沸物及高沸物送至回收系统回收乙酰乙酸甲酯或乙酰乙酸乙酯后，残渣外卖送锅炉焚烧。2 .3 单项工程生产、储存的火灾危险性定类2.3.1 1#裂化车间1 ）醋 酸 : 分子

43、式：C 2 H Q ，分子量6 0 C A S号 :6 4 - 1 9 - 7醋酸闪点为3 9 ,自燃温度为4 6 3 ,爆炸下限4 . 0 % ,爆 炸 上 限1 7 . 0 % ,饱和蒸汽压1 . 5 2 k P a （ 2 0 ） ,其火灾危险性为乙类，醋酸蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。醋酸属低毒类。2 ）磷酸氢二镂：分子式：（ NH 3 H P 0 . ”分子量：1 3 2 . 0 6 ,白色晶体或粉末，密度1 6 1 9 k g/ m：, ，熔点：1 5 5 ,易溶于水，不溶于乙醇。3 ）双乙烯酮：分子式：分子量：8 4 . 0 7 ,

44、U N编号：2 5 2 1 ,危规号：3 3 5 8 9双乙烯酮闪点为3 4 C ,引燃温度为3 1 0 ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料，饱2和蒸汽压L0 5 k P a ( 2 0 ) , 其火灾危险性为乙类，双乙烯酮蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在外界条件下( 如热、光等)和催化剂的作用下，可发生聚合反应，放出气体使容器爆破。4 ) 发生炉煤气:氮气、 一氧化碳及氢气混合气， 按 建筑设计防火规范 G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6的规定，其火灾危险性为乙类。氢气：分子式： 取 分子量:2 , U N 编号：1 0 4 9, 危规

45、号:2 1 0 0 1 , CAS 号：1 3 3 - 7 4 - 0氢气闪点- 5 0 , 自燃温度为4 0 0 , 爆炸下限4 . 爆炸上限7 4 . 现，饱和蒸汽压 1 3 . 3 3 k Pa ( - 2 5 7 . 9) , 其火灾危险性为甲类。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。一氧化碳： 分子式C0 , 分子量： 2 8 , U N 编号： 1 0 1 6 , 危规号： 2 1 0 0 5 , CAS 号： 6 3 0 - 0 8 - 0一氧化碳闪点- 5 0 , 自燃温度为6

46、 1 0 , 爆炸下限1 2 . 5 %, 爆炸上限7 4 . 2 %, 其火灾危险性为乙类。一氧化碳与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸的危险。同时一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。2.3.1.1 火灾危险性定类：1 #裂化车间涉及化学危险品物料为醋酸、双乙烯酮、发生炉煤气，三种危险品的火灾危险性均为乙类。 根据 建筑设计防火规范 G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第3 . 1 . 1 及第3 . 1 . 2 条的规定，1 #裂化车间厂房为乙类厂房。2.3.2精镭车间2.321涉及物料双乙烯酮：分子式：3 H

47、。 分子量：8 4 . 0 7 , U N 编号：2 5 2 1 ,危规号：3 3 5 8 9双乙烯酮闪点为3 4 , 引燃温度为3 1 0 , 爆炸下限无资料，爆炸上限无资料，饱和蒸汽压1 . 0 5 k Pa ( 2 0 ) , 其火灾危险性为乙类，双乙烯酮蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在外界条件下( 如热、光等)和催化剂的作用下，可发生聚合反应，放出气体使容器爆破。2.32.2火灾危险性定类精微车间涉及化学危险品物料只有双乙烯酮，该危险品的火灾危险性为乙类。根据3 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 1 .

48、 1及 第3 . 1 . 2条的规定，精储车间厂房为乙类厂房。2.3.3提浓水解车间2.331涉及物料1 )醋酸：分子式：C2H . O2分子量6 0 CAS号：6 4 - 1 9- 7醋酸闪点为3 9 ,自燃温度为4 6 3 ,爆炸下限4 . 0 %,爆炸上限1 7 . 0 %,饱和蒸汽压1 . 5 2 k Pa ( 2 0 ) ,其火灾危险性为乙类，醋酸蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。醋酸属低毒类。本装置中分别涉及浓度为4 0 % 80%及95 %的醋酸。2 )乙酸丁酯：分子式：C6 H l 2 O 2 ,分子量：1 1 6 . 1 6 , CA

49、S 号：1 2 3 - 8 6 - 4 ,危规号：3 2 1 3 0乙酸丁酯闪点为点为, 自燃温度为3 7 0 C,爆炸下限1 . 2 %,爆炸上限7 . 5 %,饱和蒸汽 压2 . 0 0 k Pa ( 2 0 ) ,其火灾危险性为甲类，乙酸丁酯蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。3 )丙酮：分子式：C3 H 6。 ，分子量：5 8 . 0 5 , CAS号：6 7 - 6 4 - 1 ,危规号：3 1 0 2 5丙酮闪点为- 2 0 ,自燃温度为

50、4 6 5 C,爆炸下限2 . 5队 爆炸上限1 3 . 0 %,饱和蒸汽压5 3 . 3 2 k Pa ( 3 9. 5 ) ,其火灾危险性为甲类， 丙酮蒸气与空气形成爆炸混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。4 )双乙烯酮：分子式：Cj I O 分子量：8 4 . 0 7 , U N编号：2 5 2 1 ,危规号：3 3 5 8 9双乙烯酮闪点为3 4 ,引燃温度为3 1 0 ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料，饱和蒸汽压1 . 0 5 k Pa ( 2 0 ) ,其

51、火灾危险性为乙类，双乙烯酮蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在外界条件下( 如热、光等)和催化剂的作用下，可发生聚合反应，放出气体使容器爆破。2.3.3.2火灾危险性定类提浓水解车间涉及化学危险品物料为醋酸、乙酸丁酯、丙酮及双乙烯酮，其中乙酸丁酯及丙酮火灾危险性为甲类，醋酸及双乙烯酮火灾危险性为乙类。根 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 1 . 1及 第3 . 1 . 2条的规定，提浓水解车间厂房为甲类厂房。42.3.4二乙甲酯（ 乙酯）车间2.341涉及物料1 ）甲醇：分子式：CH Q 分子量：3 2 . 0

52、 4 , CAS号：6 7 - 5 6 - 1 ,危规号：3 2 0 8 5甲醇闪点为1 1 ,引燃温度为3 8 5 ,爆炸下限5 . 5 %,爆炸上限4 4 . 0 %,饱和蒸汽压1 3 . 3 3 k Pa （ 2 L 2 C ） ,其火灾危险性为甲类，甲醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸危险。燃烧时无火焰。同时，甲醇属f f l 级 危 害 （ 中度危害）毒物。2 ）乙醇：分子式：C2H60分子量：4 6 . 0 7 , CAS号：6 7 -

53、1 7 - 5 ,危规号：3 2 0 6 1乙醇闪点为1 2 ,引燃温度为3 6 3 C ,爆炸下限3 . 3 %,爆炸上限1 9. 0虬饱和蒸汽压5 . 3 3 k Pa （ 1 9） ,其火灾危险性为甲类，乙醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸危险。燃烧时发出紫色火焰。同时乙醇属微毒类。3 ）双乙烯酮：分子式：分子量：8 4 . 0 7 , U N编号：2 5 2 1 ,危规号：3 3 5 8 9双乙烯酮闪点为3 4 ,引燃温度为3 1 0 C,爆

54、炸下限无资料，爆炸上限无资料，饱和蒸汽压1 . 0 5 k Pa （ 2 0 ） ,其火灾危险性为乙类，双乙烯酮蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在外界条件下（ 如热、光等）和催化剂的作用下，可发生聚合反应，放出气体使容器爆破。4 ） 98 %浓硫酸:分子式：H 2 S O 4分子 量 :98 . 0 8 , CAS号：7 6 6 4 - 93 - 9,危 规 号 :8 1 0 0 7硫酸属酸性腐蚀品，具有助燃性，其火灾危险性为乙类，硫 酸与易燃物（ 如苯）和有 机 物 （ 如糖、纤维素等）接触回发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应

55、，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐性。同时硫酸属于中等毒类，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。5 ）乙酰乙酸甲酯： 分子式：C 5 H 8。3分 子 量 :1 1 6 . 1 1 , C A S号：1 0 5 - 4 5 - 3乙酰乙酸甲酯闪点为6 7 ,引燃温度为2 8 0 C ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料,饱和蒸汽压0 . 0 9 k Pa （ 2 8 . 5 ） ,其火灾危险性为丙类，火灾危险性为丙类，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引燃危险。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时乙酰乙酸甲酯属低毒类。56 ）乙酰乙酸乙酯: 分子式:C 6 HHA分子量：1

56、 3 0 . 1 4 , C A S号：1 4 1 - 9 7 - 9乙酰乙酸乙酯闪点为8 4 C ,引燃温度为2 9 5 C ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料,饱和蒸汽压0 . 1 3 k Pa （ 2 8 . 5 C ） ,其火灾危险性为丙类，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引燃危险。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时乙酰乙酸甲酯属低毒类，对皮肤和眼有中度刺激，滴入眼内可引起角膜损害。2.3.4.2火灾危险性定类二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间涉及化学危险品物料为甲醇、乙醇、浓 硫 酸（ 9 8 % ）、双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯及乙酰乙酸乙酯，其中甲醇、乙醇火灾危险性为甲类，浓 硫 酸

57、（ 9 8 % ）火灾危险性为乙类，乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯火灾危险性为丙类。根 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 1 . 1及 第3 . 1 . 2条的规定，二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间厂房为甲类厂房。2.3.5双乙烯酮罐区及装卸站2.3.5.1涉及物料1 ）甲醇：分子式：C H , 0分子量：3 2 . 0 4 , C A S号：6 7 - 5 6 - 1 ,危规号：3 2 0 8 5甲醇闪点为1 1 ,引燃温度为3 8 5 ,爆炸下限5 . 5 % ,爆炸上限4 4 . 0 % ,饱和蒸汽压1 3 . 3 3 k Pa （ 2 1 . 2 C

58、） ,其火灾危险性为甲类，甲醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸危险。燃烧时无火焰。同时，甲醇属m级 危 害 （ 中度危害）毒物。2 ）乙醇：分子式：C2H 0分子量：4 6 . 0 7 , C A S号：6 7 - 1 7 - 5 ,危规号：3 2 0 6 1乙醇闪点为1 2 C ,引燃温度为3 6 3 ,爆炸下限3 . 3 % ,爆炸上限1 9 . 0 % ,饱和蒸汽压5 . 3 3 k Pa （ 1 9 ） ,其火灾危险性为甲类，乙醇蒸气与空气形

59、成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸危险。燃烧时发出紫色火焰。同时乙醇属微毒类。3 ）双乙烯酮：分子式：分子量：8 4 . 0 7 , UN编号：2 5 2 1 ,危规号：3 3 5 8 9双乙烯酮闪点为3 4 ,引燃温度为3 1 0 C ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料，饱和蒸汽压1 . 0 5 k Pa （ 2 0 ） ,其火灾危险性为乙类，双乙烯酮蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在外界条件下（ 如热、光等）和催化剂的

60、作用下，可发生聚合反应，放出气体使容器爆破。64 )丙酮：分子式：C 3 H 6。 ，分子量：5 8 . 0 5 , C A S号：6 7 - 6 4 - 1 ,危规号：3 1 0 2 5丙酮闪点为- 2 0 C ,自燃温度为4 6 5 ,爆炸下限2 . 5 % ,爆炸上限1 3 . 0 % ,饱和蒸汽压5 3 . 3 2 k Pa( 3 9 . 5 ) ,其火灾危险性为甲类， 丙酮蒸气与空气形成爆炸混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。5 )乙酰乙酸甲酯： 分子式：C

61、 5 H 8。3分 子 量 :1 1 6 . 1 1 , C A S号：1 0 5 - 4 5 - 3乙酰乙酸甲酯闪点为6 7 C ,引燃温度为2 8 0 C ,爆炸下限无资料，爆炸上限无资料,饱和蒸汽压0 . 0 9 k Pa ( 2 8 . 5 ) ,其火灾危险性为丙类，火灾危险性为丙类，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引燃危险。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时乙酰乙酸甲酯属低毒类。6 )乙酰乙酸乙酯：分 子 式 :分 子 量 ：1 3 0 . 1 4 , C A S号：1 4 1 - 9 7 - 9乙酰乙酸乙酯闪点为8 4 C ,引燃温度为2 9 5 ,爆炸下限无资料，爆炸上

62、限无资料,饱和蒸汽压0 . 1 3 k Pa ( 2 8 . 5 ) ,其火灾危险性为丙类，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引燃危险。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时乙酰乙酸甲酯属低毒类，对皮肤和眼有中度刺激，滴入眼内可引起角膜损害。7 )醋酸：分子式：C2H , O2分子量6 0 C A S号：6 4 - 1 9 - 7醋酸闪点为3 9 ,自燃温度为4 6 3 ,爆炸下限4 . 0 % ,爆炸上限1 7 . 0 % ,饱和蒸汽压L 5 2 k Pa ( 2 0 ) ,其火灾危险性为乙类，醋酸蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。醋酸属低毒类。

63、本装置中分别涉及浓度为4 0 % , 80%及9 8 %的醋酸。2.3.5.2火灾危险性定类双乙烯酮罐区及装卸站涉及化学危险品物料为甲醇、乙醇、丙酮、双乙烯酮、醋酸、乙酰乙酸甲酯及乙酰乙酸乙酯，其中甲醇、乙醇、丙酮火灾危险性为甲类，双乙烯酮、醋酸火灾危险性为乙类，乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯火灾危险性为丙类。根 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 1 . 3及 第3 . 1 . 4条的规定， 双乙烯酮罐区及装卸站为甲类罐区。2.3.6冷冻车间2.3.6.1涉及物料1 )氨 : 分 子 式 ：NH3 分子量：1 7 . 0 3 , C A S 号 :7 6

64、6 4 - 4 1 - 7 ,危规号：2 3 0 0 37氨闪点无资料，自燃温度为6 5 1 ,爆炸下限1 5 . 7 % ,爆炸上限2 7 . 4 % ,饱和蒸汽压5 0 6 . 6 2 k Pa （ 4 . 7 ） ,其火灾危险性为乙类，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时氨属于低毒类。2 ）乙二醇: 分子式：C 2 H 6。2 ,分子量：6 2 . 0 7 , C A S 号：1 0 7 - 2 1 - 1 4 ,乙二醇闪点1 1 0 ,引燃温度无资料，爆炸下限3 . 2 % ,爆炸上限

65、1 5 . 3 % ,饱和蒸汽压6 . 2 1 k Pa （ 2 0 ） ,其火灾危险性为丙类，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。同时乙二醇属低毒类。乙 二 醇 （ 纯品）饱和蒸汽压力及其在空气中可能出现的最大浓度如下表所示:温度6 57 07 58 08 59 09 51 0 0蒸汽压力k Pa0 . 2 60 . 4 00 . 4 90 . 7 10 . 9 81 . 1 81 . 5 52 . 1 7大气中最大浓度%0 . 2 5 70 . 3 9 60 . 4 8 60 . 7 0 60 . 9 7 71 . 1 7 81 .

66、5 3 32 . 1 8 8由于即使在温度高达1 0 0 C时，乙 二 醇 （ 纯品）的蒸汽浓度也达不到其爆炸下限。室温时，其浓度小于0 . 2 5 7 % ,低于爆炸下限的1 0 %以下。即在大气条件下，易燃液体的蒸汽不会与空气混合形成爆炸性气体混合物，即易燃液体的蒸汽或薄雾浓度远远低于爆炸下限。可燃液体的闪点1 1 8 c高于环境温度，物料操作温度（ 正常操作为- 1 5 C）低于可燃液体的闪点。而且冷冻车间中涉及的乙二醇为40 %乙二醇溶液，作为冷媒使用，因此冷冻车间中的40 %乙二醇溶液不燃烧。2.3.62火灾危险性定类冷冻车间涉及化学危险品物料为氨，其火灾危险性为乙类。根 据 建筑设

67、计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 20 0 6第3. 1 . 1及 第3. 1 . 1条的规定，冷冻车间厂房为乙类厂房。2.3.7煤气站2.3.7.1涉及物料1 ）发生炉煤气： 氮气、 一氧化碳及氢气混合气， 按 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 20 0 6的规定，发生炉煤气火灾危险性为乙类氢气：分子式：取 分子量:2, U N编号：1 0 49 ,危 规号:21 0 0 1 , CA S号：1 33- 7 4- 0氢气闪点- 5 0 ,自燃温度为40 0 ,爆炸下限4. 爆炸上限7 4.现，饱和蒸汽压1 3. 33k P a （ - 25 7 . 9 ） ,其火灾危险

68、性为甲类。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，8遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。一氧化碳: 分子式CO ,分子量:28 , U N编号：1 0 1 6 ,危规号：21 0 0 5 , CA S号 ：6 30 - 0 8 - 0一氧化碳闪点- 5 0 ,自燃温度为6 1 0 C,爆炸下限1 2. 5 %,爆炸上限7 4. 2%,其火灾危险性为乙类。一氧化碳与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸的危险。同时一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成

69、组织缺氧。2）煤：可燃固体，火灾危险性为丙类。2.3.7.2火灾危险性定类本煤气站为发生炉煤气站，根 据 发生炉煤气站设计规范G B 5 0 1 9 5 - 9 4中 第1 6 . 0 . 1条的规定，煤气站主厂房、煤气加压室为乙类厂房。同时，根 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 20 0 6的规定，发生炉煤气火灾危险性为乙类，因此可确定煤气站主厂房及煤气加压室为乙类厂房。2.3.8 锅炉房煤：可燃固体，火灾危险性为丁类。2.3.9 空压站空压站中涉及物料为空气和液氮，均不具有火灾危险性，因 此 按 照 压缩空气站设计规范G B 5 0 0 29 - 20 0 3第1 . 0

70、 . 3条的规定，空压站厂房为丁类厂房。2 .4 工厂占地面积及全厂总定员青岛双桃精细化工（ 集团） 有限公司平度分公司位于平度新河生态化工科技产业基地内，根据青岛市化工企业布局调整，该企业由市区外迁，属于搬迁企业。该企业拟建搬迁厂区总规划征地面积（ 征地红线内）约3 6 5 6 6 0 n V ,合5 4 8 . 4 9亩。拟建厂区东邻产业基地规划东环线，南邻规划四号线，西邻规划三号线，北邻规划二号线，拟建厂区四周目前均为空地。本 期 工 程（ 8 . 2万吨/ 年化工中间体搬迁项目）规划用地面积约1 2 4 8 5 0 m2,合1 8 7. 2 7亩，工程位于拟建总厂区的东侧。青岛双桃精细

71、化工（ 集团）有限公司一贯极为重视消防安全工作，设有专职人员，备有各种必要的安全仪器和设备等器材，能够确保该工程项目得以顺利建设和建成后能够安全运行。9全厂职工6 0人，实行四班三运转。2 .5 项目消防依托工业园规划消防站距离本工程距离为2公里，总用地面积0 . 5 4公顷。行车时间3分钟，其可作为本项目消防联防单位。3火灾危险性及防火措施3 .1 工艺3.1.1 1#裂化车间3.1.1.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性1 #裂化车间厂房为乙类厂房，主要是醋酸裂解制备双乙烯酮，分为如下几个工序：裂解工序：将调配成9 6 %的醋酸送入蒸发器，形成的蒸气进入混合器，同时向混合

72、器加入催化剂（ 磷酸氢二钱 ） ，混合后的蒸汽经过裂化炉尾气预热器后进入裂化炉。在催化剂和78 0 C的条件下醋酸裂解成乙烯酮，同时形成少量的副产物，如甲烷、丙酮、一氧化碳、二氧化碳、醋酎等。裂化炉用发生炉煤气作燃料。冷却分离：裂解后的气态物质冷却到约- 2 5 （ 分7级逐步冷却） ，此时以乙烯酮为主要不凝气体进入吸收聚合工段。先冷凝的是没有反应的醋酸、水，将被送到提浓水解车间；深冷下的是醋酢等混合液体，统称泵后液，送到精馀车间。吸收聚合：乙烯酮从D K吸收塔底部进入，塔顶用双乙烯酮液体喷淋循环吸收，乙烯酮被吸收后进入双乙烯酮聚合槽，在聚合槽内聚合成双乙烯酮，粗产品送到精储车间提纯。D K吸

73、收塔顶部排出的副产物废气如甲烷、C O、C O ,及少量的乙烯酮经水二级喷淋吸收后无组织排放。1 #裂化吸收车间内涉及的物料有：醋酸；涉及的成品有：双乙烯酮。1 #裂化吸收车间建筑的东侧为裂化炉，其涉及的物料有：醋酸、发 生 炉 煤 气 （ 一氧化碳、氢气和氮气混合气） 。裂化炉露天布置，用防火墙同同生产装置隔开。io各原料及成品性质及火灾危险性见下表:序号品名闪点燃点爆炸极限比重用量VNm3沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1醋酸3946317.04.01.052.072.5t118.1溶乙类2双乙烯酮34310无资料无资料1.092.91.5t127.4不溶乙类3发生炉

74、煤气3000Nm3乙类氢气-5040074.14.10.070.07-252.8不溶一氧化碳-5061074.212.50.790.97-191.4微溶注：1 .上表中数据及火灾危险性划分依据来源于：G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 建筑设计防火规范G B 2 0 5 92 - 2 0 0 6 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ；G B 1 2 2 6 8- 2 0 0 5 危险货物品名表 ；G B Z 2 3 0 - 2 0 1 0 职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2 .上表中的用量系指各化学

75、危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量3.1.1.2关于裂化吸收厂房与裂化炉的布置说明 石油化工企业设计防火规范第5 . 2 . 2条 “ 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可 靠 近 布 置 同 时 第5 . 2 . 2条的条文解释“ 本条主要指与明火设备密切相关、联系紧密的设备。例 如3加氢裂化、加氢精制装置等的反应炉与反应器，因其加热炉的转油线生产要求温降和压降尽量小，所以反应加热炉与反应器的防火间距不限。反应器一般位于反应物换热器和反应加热炉之间，反应产物换热器一般紧靠反应器布置，所以反应产物换热器与反应加热炉之间的防火间距也不限。 ”本项目中的

76、裂化炉用发生炉煤气作燃料，属于反应加热炉，生产工艺是先在裂化炉内将醋酸裂解成乙烯酮, 然后在1 #急冷器（ 即反应产物换热器） 从 约7 8 0 C急冷到约1 1 0 左右，然后再通过其余6级冷却器将裂解后的气态物质冷却到- 2 5 ,为了控制乙烯酮在气相管道内发生副反应，需要控制管道内的温降、压降，保证产品的收率，工艺上要求II裂化后的乙烯酮气相管道尽量短。根 据 石油化工企业设计防火规范第5 . 2 . 2条的规定，结合本项目的实际生产工艺特点，将裂化炉布置在裂化吸收厂房的东侧，裂化炉与裂化吸收厂房之间的间距为3米。3.1.1.3 工艺流程中物质反应的操作条件及危险性分析本车间生产主要分为

77、醋酸裂化生产乙烯酮、乙烯酮冷却分离副产品、乙烯酮吸收聚合几个工序。醋酸裂化温度在7 2 0 C的高温下进行，高温的可燃气体一旦泄漏，极易引发火灾；裂化炉用发生炉煤气作燃料，发生炉煤气为易燃易爆的气体，氢气的分子量小，爆炸范围广，一旦裂化炉的压力波动，会导致可燃气体泄漏或空气进入炉内，容易引起爆炸。裂解产品为乙烯酮：由于分子结构中有极活泼的= C = 0基， 乙烯酮化学性质活泼， 极不稳定，在空气中易被氧化，能够进行多种加成反应，并放出热量。7 0 0 C的高温乙烯酮气体进入1 #急冷器，如果急冷器的循环水中断，高温的气体会损坏设备的密封垫导致高温可燃气体泄漏。经急冷后乙烯酮的温度迅速降低到1

78、1 0 C以内，危险性逐渐下降，但是由于乙烯酮化学性质活泼，一旦乙烯酮泄漏或空气进入管道，可能会引起爆炸或火灾。乙烯酮聚合成双乙烯酮是一个放热反应，反应热如果不能及时移走会使D K吸收塔和聚合槽急剧升温，高温下乙烯酮的反应会更剧烈，从而使设备压力增加，会引起火灾和爆炸。车间内的许多设备是常压设备，放空管道会带有微量的物料，在排放时可能会引起爆炸。3.1.1.4 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1 ）裂化炉的温度升高会导致火灾和爆炸，在裂化炉体上和传热管上设有多个温度显示，报警、连锁系统，当温度到达8 8 0 时，开始高温报警，当温度升高到9 0 0 时 - ，连锁

79、启动，裂化炉的燃料气自动切断，终止裂化反应。为保证裂化炉内的压力稳定，从而保证燃料气充分燃烧，在燃料气管线上设有压力调节阀，保证进气压力稳定，每台炉子设有两台风机，其中一台风机在工作中故障，另一台备用风机自动开启，裂化炉的排气筒上设有调节风门，同炉体上的压力指示连锁，维持炉内压力稳定，在排气筒上设氧气检测在线分析，时刻检测烟气中氧气的浓度，监视燃料气的燃烧状况。裂化炉布置在裂化吸收厂房的东侧，和生产厂房之间用防火墙隔开，发生炉煤气由12管道送到裂化炉作为燃料用，发生炉煤气不经过裂化吸收车间。2 ）为防止循环水中断时高温气体损坏1 #急冷器，在1 #急冷器的循环水上水管道上设有压力指示、 报警、

80、 连锁系统， 同时并联一支自来水管道， 当循环水的压力低于0 . 1 5 M P a时，发出低压报警信号，如循环水压力继续降低， 自来水管道上的自动切断阀打开，向急冷器内通入自来水。生成的乙烯酮在负压下输送，为保证气体不向外泄漏，在管道上设压力指示，监视是否有空气漏入管道。并在进入真空泵的管道上设有自动切断阀，一旦真空泵故障，切断阀门迅速关闭，保证空气不进入乙烯酮管道。3 ）乙烯酮再D K吸收塔内被吸收，在聚合槽内聚合成双乙烯酮，该反应有热量放出，为保证吸收塔和聚合槽的温度恒定，在吸收塔和聚合槽内设有冷却盘管，盘管内通冷冻液，及时移走反应热。在吸收塔和聚合槽上设有温度指示，高温报警，控制反应温

81、度在1 0 - 1 5 o为防止冷冻水中断导致聚合槽内的物料急剧升温引起爆炸，在聚合槽的冷冻水管道上设压力指示，低压报警，低低压力连锁系统，当冷冻水压力低于0 . 1 5 M P a时，低压报警，压力继续降低，将自动切断裂化炉的原料和燃料气系统，终止裂化反应，切断聚合槽的进料。同时在聚合槽上设有爆破片，在聚合槽超压时，物料将从爆破口冲出，经管道进入事故处理池，同时向事故管道加入自来水，迅速稀释和冷却物料。4 ）本车间的裂化工序是危化工艺，在非工艺系统的紧急情况下（ 如外部火灾）操作人员可在现场或控制室迅速切断醋酸进料、燃料气进料、真空系统，终止裂化反应，并将负压系统同外界隔离。本车间的所有快速

82、切断阀均为气动，在本车间的压缩空气管道上设有压力指示及低压报警，随时监视压缩空气的压力，确保在紧急情况下压缩空气不中断。5 ）本车间的所有放空管道汇总后，高出厂房3 . 5 m加阻火器放空。3.1.1.5有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮、CO的火灾危险性属于乙类，% 的火灾危险性属于甲类，属于易燃易爆物料，但CO又为高毒物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ G B 5 0 4 9 3 - 2 0 0 9 ）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 ”第3 0 1

83、项 规 定 “ 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探 ）测器” ，因此根据设备布置情况在裂化炉附近设置了 H 2介质可燃气体检测器，CO有毒气体检测器，其余部位设置了双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮可燃气体检测器。根 据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ G B 5 0 0 5 8 - 9 2 ）中第2 3 7条的规定13“ 对于易燃物质轻于空气、通风良好且为第二即释放源的主要生产装置区，其爆炸危险源区域的范围划分，宜符合下列规定：当释放源距地坪的高度不超过4.5米时，以释放源为中心，半径为4.5米，顶部与释放源的距离为7.5米 ，及释放源至地坪以上的范围划为2区。

84、”根据上述条款，裂化炉布置在室外，通风良好，裂化炉体宽度为4米，裂化炉的发生炉煤气管道位于裂化炉的卜部中间位置， 管道标高为1.6米， 二级释放源距裂化吸收车间东侧的防火墙的距离为5米，发生炉煤气比空气轻，所以存在发生炉煤气的爆炸2区的范围仅限于裂化炉炉体四周2.5米的范围， 所以本项目中在裂化炉炉体四周2.5米的范围内的防爆等级按照发生炉煤气中的氢气的防爆等级进行设计，不低于EX dll CT1,其余裂化吸收车间的防爆等级均按照双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮的防爆等级进行设计，不低于EXdllBT*根据上述原则，在裂化炉附近设置了电 介质可燃气体检测器，CO有毒气体检测器的防爆等级选用EX d

85、ll C T 4,在裂化吸收车间内设置的可燃气体检测器的防爆等级选用EX dll BT4o可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24VDCo有毒气体检测器选型原则：有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表，电源为24V D C,防爆等级为EXdHCT4。具体详见第3.7.1条说明。3.1.2精储车间3.1.2.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性本车间主要是将1#裂化吸收车间生产的粗品提纯。粗品双乙烯酮由泵送到DK蒸发器，蒸发器夹套内通入水蒸汽，双乙烯酮在DK蒸发器内进行负压蒸镭，蒸汽先进入蒸储塔，塔顶用水冷凝，后进入蒸储塔冷凝器，用冷冻液冷凝。

86、冷凝后自流入精品DK大槽。负压由真空泵进行抽汽，真空泵的尾气经过冷却后以无组织的形式排入环境。DK蒸发器底部的高分子聚合物进入DK残渣溶解釜，加 入1#裂化吸收车间的泵后液，经水解后由泵送入提浓水解车间。精微车间中涉及的原料及成品均为双乙烯酮。其性质及火灾危险性见下表：14序号品名闪点燃点爆炸极限比重用量t沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1双乙烯酮3 43 1 0无资料无资料1 . 0 92 . 91 . 51 2 7 . 4不溶乙类注：1 . 上表中数据及火灾危险性划分依据来源于：G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 建筑设计防火规范G B 2 0 5 9 2

87、 - 2 0 0 6 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ；G B 1 2 2 6 8 - 2 0 0 5 危险货物品名表 ；G B Z 2 3 0 - 2 0 1 0 职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2 . 上表中的用量系指各化学危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.2.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析本车间是将来自1 #裂化吸收车间的粗品双乙烯酮暂时进入粗D K 大槽，用泵送到高位槽，经高位槽均匀的将双乙烯酮加入D K 蒸发器内，高位槽的容积远小于粗D K 大槽，向高位槽上料的过

88、程中，如操作不当，会使可燃液体溢出一起火灾。蒸发器的夹套里通入水蒸气，双乙烯酮在蒸发器内汽化，汽体进入D K 精微塔，经塔顶冷却器、冷凝器、气液分离后，精双乙烯酮在5 下流入D K 大槽，作为中间品进入下一工序，气体由真空泵抽出，排入真空泵冷却器，物料被冷却下，不凝气体排空。D K 蒸发器底部的高聚物进入D K残渣水解釜，加入1 #裂化吸收车间的泵后液，水解产物送到水解车间。因双乙烯酮遇到明火、高热可燃; 与氧化剂起作用，在蒸发器内如温度控制不当，会使双乙烯酮升温过高导致设备升压爆炸。双乙烯酮的蒸发、精微、冷却都是负压操作，如果空气进入，会同双乙烯酮形成爆炸性混合物，有引起爆炸的危险。精双乙烯

89、酮贮存在D K 大槽内，如存储不当，导致双乙烯酮升温升压，会有爆炸的危险。D K 残渣的水解是一个放热反应，需通入冷却水，如反应温度控制不当，会导致设备升温升压引起火灾爆炸的危险。3.1.2.3 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性1 ）为防止D K 高位槽在上料时外溢，高位槽上设有液位显示，并同泵的变频连锁，控制液位恒定，同时高位槽上设有高液位溢流管，液体将流回粗D K 大槽。2 ）为防止双乙烯酮在D K 蒸发器内升温过高，蒸发器的顶部和底部设有温度指示、15高温报警，在蒸发器的进蒸汽管线上设有压力调节阀，保证蒸发器内的加热蒸气稳定，蒸发操作在负压下进行，大大降低了双乙烯酮的沸点

90、，即降低了蒸发温度，降低了高温物料的火灾隐患。3）为防止低温的双乙烯酮在存储中升温，本车间的中间罐、粗 DK大槽、精DK大槽上均设有温度指示，高温报警，并在容器内设冷却盘管，盘管内通冷冻盐水，确保物料在 5C 保存。4）为了防止DK残渣水解放热使设备升温，水解釜上设有温度指示，高温报警，设备上同时设计了爆破片，一旦物料超压，将从爆破口冲出，经管道流入事故处理池。5）本车间的所有放空管道汇总后，高出厂房3. 5m加阻火器放空。3.1.2.4有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）为防止DK高位槽在上料时外溢，高位槽上设有液位显示，并同泵的变频连锁，控制液位恒定，同时高位

91、槽上设有高液位溢流管，液体将流回粗DK大槽。2）为防止双乙烯酮在DK蒸发器内升温过高，蒸发器的顶部和底部设有温度指示、高温报警，在蒸发器的进蒸汽管线上设有压力调节阀，保证蒸发器内的加热蒸气稳定，蒸发操作在负压下进行，大大降低了双乙烯酮的沸点，即降低了蒸发温度，降低了高温物料的火灾隐患。3）为防止低温的双乙烯酮在存储中升温，本车间的中间罐、粗 DK大槽、精DK大槽上均设有温度指示，高温报警，并在容器内设冷却盘管，盘管内通冷冻盐水，确保物料在 5C保存。4）为了防止DK残渣水解放热使设备升温，水解釜上设有温度指示，高温报警，设备上同时设计了爆破片，一旦物料超压，将从爆破口冲出，经管道流入事故处理池

92、。5）本车间的所有放空管道汇总后，高出厂房3. 5m加阻火器放空。3.1.2.5有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料，根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第 2.0.1项规定“ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C ,防爆等级为EXdll BT4。详见第3.7.2条说明。163.1.3提浓水解车间3.1.3.1 生产工

93、艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性提浓水解车间厂房为甲类厂房，工序共分为三个工段，分别为稀醋酸提浓工段、双乙烯酮残渣水解工段和丙酮回收工段。1 ） 稀醋酸提浓工段工艺流程：罐区输送来的4 0 % 的稀醋酸和乙酸丁酯混合后， 在提浓塔中提浓，提浓塔塔底温度控制在1 1 8 , 塔顶温度1 1 0 , 塔内醋酸、乙酸丁酯和水形成三元共沸体，在此体系下，稀醋酸中的杂质丙酮、少量醋酸、醋酸丁酯和水形成蒸汽，由塔顶经二级冷凝后，在酯水分层器中酯水分层，下部废水排至排污水沟，上部醋酸丁酯回流至提浓塔。 提浓塔底提浓后醋酸进入浓酸蒸储釜1 2 0 C 左右蒸偏， 气相经二级冷凝后进入得到浓度为9 5

94、 % 左右醋酸， 经提浓酸成品槽由泵送至罐区提浓酸大槽。 浓酸蒸储釜中残渣为残留的双乙烯酮，夹套伴热真空抽至双乙烯酮残渣水解工段。2 ） 双乙烯酮残渣水解工段工艺流程：稀醋酸提浓工段产生的双乙烯酮残渣和精微车间输送的双乙烯酮残渣在D K （ 即双乙烯酮）残渣水解釜中水解，控制釜内温度在1 3 0 左右，水解蒸汽经水解酸蒸储塔后，经一级冷凝器用循环水降温至6 0 , 冷凝后气液混合物中的液相醋酸进入水解酸气液分离器，控制回流比，部分回流至水解酸蒸储塔，其它部分经水解酸接受槽用泵送至罐区水解酸大槽。冷凝后气液混合物中的气相为丙酮蒸汽，经一级冷凝器用T5C乙二醇冷冻液冷凝至1 0 左右后用泵送至罐区

95、丙酮大槽。3 ） 丙酮回收工段工艺流程：罐区输送来的水解酸经水解酸预热器，由冷凝水预热后进入丙酮回收塔，塔底由蒸汽加热至9 0 后精储，塔顶蒸汽成分为丙酮，经两级冷凝器冷凝至1 0 C 左右后，控制回流比，部分丙酮回流至丙酮回收塔，其余部分丙酮与双乙烯酮残渣水解工段汇集入丙酮接受槽后，用泵送入罐区丙酮大槽。丙酮回收塔塔顶醋酸经一级冷却器冷却后，根据所得醋酸浓度不同，将浓度大于8 0 % 醋酸送至罐区提浓酸大槽,将浓度小于8 0 % 醋酸送至罐区稀醋酸大槽。提浓水解车间中涉及的原料有：乙酸丁酯、4 0 % 稀醋酸、6 0 % 提浓酸及双乙烯酮残渣;涉及的成品有：8 0 9 5 % 醋酸及丙酮。各

96、原料及成品性质及火灾危险性见下表：17序号品名闪点燃点爆炸极限比重用量t沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1醋酸3946317.04.01.052.072.5118.1溶乙类2双乙烯酮34310无资料无资料1.092.91.5127.4不溶乙类3丙酮-204652.513.00.802.001.056.5混溶甲类4乙 酸丁酯223701.27.50.884.10.5126.1微溶甲类注：1.上表中数据及火灾危险性划分依据来源于：GB50016-2006 建筑设计防火规范GB 20592-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ；GB 12268-2005

97、 危险货物品名表 ；GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2. 上表中的用量系指各化学危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.3.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析1） DK残渣投料槽中双乙烯酮残渣需维持温度在10C左右，若操作失误导致槽内温度过高，可能引起双乙烯酮残渣大量聚合，使槽内内压升高引起爆炸。2）双乙烯酮残渣管线为蒸汽夹套管线，若双乙烯酮温度低于4 0 C易凝固而堵塞管线，若温度过高则易发生聚合反应，导致管内压升高而撑爆管线或设备，因此若夹套蒸汽量操作失误，可能引起物料撑

98、爆管线而泄漏，遇高温或明火发生火灾或爆炸。3）提浓酸成品槽、水解酸接受槽、丙酮接受槽内物料若未及时用泵输送至罐区，可能导致物料满溢泄露，使物料泄漏于空气中，形成爆炸性混合物，遇高温或明火发生火灾或爆炸。值得注意的是醋酸与双乙烯酮不仅易燃，而且其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，引发火灾爆炸事故。3.1.3.3 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）提浓塔加热器、浓酸蒸储釜、D K残渣水解釜、丙酮I可收塔设置了温度与加热蒸调节阀的自动联锁装置，控制这几台设备的温度处于正常操作温度内。182） D K残渣投料槽使用-15C乙二醇溶液维持其槽内

99、温度为10左右，同时设置了远传温度测点，及高低温报警系统，可在控制室监控其温度，防止超温。同时在投料槽顶设置了爆破片，一旦发生双乙烯酮聚合引起投料槽内压升高，可直接通过爆破片及排放管道输送至污水系统排污，并且在排污管道上设置了自来水接U ,在发生危险时降低双乙烯酮聚合物的温度，防止发生危险。3）提浓酸成品槽、 水解酸接受槽、 丙酮接受槽及丙酮塔底酸槽设置了就地液位指示,同时设置了液位与输送泵连锁系统，防止槽内物料满溢引起泄露，发生事故。DK残渣投料槽、稀醋酸投料槽设置了液位联锁切断系统，液位高位报警，高液位联锁切断及高高液位联锁切断进料泵系统，保证设备内不会发生物料满溢泄露。4）本车间的所有放

100、空管道汇总后，高出厂房3. 5m加阻火器放空。3.1.3.4有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中丙酮、醋酸丁酯的火灾危险性属于甲类，醋酸、双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了丙酮、醋酸丁酯、醋酸、双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C ,防爆等级为EXdHBT4。详见第3.7.3条说明。3.

101、1.4二乙甲酯（ 乙酯）车间3.1.4.1生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间厂房为甲类厂房，工艺流程共分为两大部分，产品分别为乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯。1）乙酰乙酸甲酯生产工段：将罐区输送来的甲醇和精微车间输送来的双乙烯酮加入到酯化釜中进行酯化反应。首先经甲醇投料槽称重计量加入甲醇，后称重计量溜加双乙烯酮，控制双乙烯酮加注时间为3小 时 一 ，然后进行反应，加料及反应时间共计5小时。本反应为放热反应， 反应结束时釜内温度为120c左右。 反映结束时使用浓硫酸计量装置加入600ml-700ml 98%浓硫酸，然后用T 5 乙二醇冷冻液将反应釜温度降至4

102、0左右，然后将粗乙酸乙酰甲酯放料至粗酯槽。用泵将粗酯槽中的粗乙酰乙酸甲酯经粗酯过滤器输送至粗酯高位槽。粗酯经过脱低沸塔及脱高沸塔后，得到乙酰乙酸甲酯，后送至罐区19外卖。 脱低沸塔中的低沸物经冷凝后和脱高沸塔中的高沸物一同送至头子回收釜中蒸储,将回收的乙酰乙酸甲酯送至粗酯槽循环使用。头子回收釜中的废渣装车外卖或焚烧。2 ）乙酰乙酸乙酯生产工段：将罐区输送来的乙醇和精微车间输送来的双乙烯酮加入到酯化釜中进行酯化反应。首先经乙醇投料槽称重计量加入乙醇，后称重计量溜加双乙烯酮，控制双乙烯酮加注时间为3小时，然后进行反应，加料及反应时间共计5小时。本反应为放热反应， 反应结束时釜内温度为1 2 0 c

103、 左右。 反映结束时使用浓硫酸计量装置加入6 0 0 m l - 7 0 0 m l 9 8 % 浓硫酸，然后用T5C乙二醇冷冻液将反应釜温度降至4 0 左右，然后将粗乙酸乙酰乙酯放料至粗酯槽。用泵将粗酯槽中的粗乙酰乙酸乙酯经粗酯过滤器输送至粗酯高位槽。粗酯经过脱低沸塔及脱高沸塔后，得到乙酰乙酸乙酯，后送至罐区外卖。 脱低沸塔中的低沸物经冷凝后和脱高沸塔中的高沸物一同送至头子回收釜中蒸储,将回收的乙酰乙酸乙酯送至粗酯槽循环使用。头子回收釜中的废渣装车外卖或焚烧。乙酰乙酸甲酯（ 乙酯）车间中涉及的原料有：甲醇、乙醇、双乙烯酮、9 8 % 硫酸；涉及的成品有：乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯。各原料及成

104、品性质及火灾危险性见下表表 3 . 1 . 4 . 1序1 ， ）品名闪点燃点爆炸极限比重用量t沸点水溶性火灾危险性上 限V%下限V%液体与水蒸气与空气1甲醇1 13 8 544. 05 . 50 . 7 91 . 1 11 . 86 4. 8溶中类2乙醇1 23 6 31 9 . 03 . 30 . 7 91 . 5 91 . 87 8 . 3混溶甲类3双乙烯酮3 43 1 0 无资料无资料1 . 0 92 . 91 . 51 2 7 . 4不溶乙类49 8 %硫酸无意义无意义无意义无意义1 . 8 33 . 413 3 0 . 0 混溶乙类5 乙酰乙酸甲酯6 72 8 0 无资料无资料1

105、. 0 84. 01 91 7 0易溶丙类6乙酰乙酸乙酯8 42 9 5无资料无资料1 . 0 34. 51 91 8 0 . 8 易溶丙类注：1 . 上表中数据及火灾危险性划分依据来源于：G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 建筑设计防火规范G B 2 0 5 9 2 - 2 0 0 6 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ;20G B 1 2 2 6 8 - 2 0 0 5 危险货物品名表 ；G B Z 2 3 0 - 2 0 1 0 职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2. 上表中的用量系指各化学危

106、险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.4.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析1 ）本装置酯化釜中为放热反应，加注双乙烯酮时应注意溜加，并均匀加注3小时。若操作失误，一次加入量过多，可能引起双乙烯酮剧烈反应，使酯化釜中内压急剧升高而发生爆炸事故。2 ） D K投料槽中需保持双乙烯酮物料温度为1 0 左右，若操作不当或保冷层不严密，可能导致投料槽内温度升高，引起双乙烯酮聚合反应，使槽内压急剧升高而引起设备爆裂，发生爆炸。3 ）甲醇投料槽、乙醇投料槽和D K投料槽若加注物料过多，可能引起物料满溢，使甲醇或乙醇泄露，发生火灾或爆炸危险。3.1.4.3 有火灾爆炸危险介质的设备安

107、全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1 ）采用手动遥控阀往酯化釜加注双乙烯酮，同时在酯化釜上设置远传温度测点，可在控制室监控其温度，一旦发生超温，可立即停止加料，同时手动开启连至酯化釜夹套的- 1 5 乙二醇冷冻液管线阀门，使其迅速降温。2 ）由F D K投料槽中双乙烯酮停留时间较短， 故不设置- 1 5 乙二醇冷冻液盘管降温。但在投料槽顶设置了爆破片，一旦发生双乙烯酮聚合引起投料槽内压升高，可直接通过爆破片及排放管道输送至污水系统排污，并且在排污管道上设置了自来水接口，在发生危险时降低双乙烯酮聚合物的温度，防止发生危险。3 ）在甲醇投料槽、乙醇投料槽和D K投料槽设置了液位就地和远传指示及液

108、位联锁切断系统，液位高位报警，高液位联锁切断及高高液位联锁切断进料泵系统，保证设备内不会发生物料满溢泄露。4 ）本车间的所有放空管道汇总后，高出厂房3 . 5 m加阻火器放空。3.1.4.4 有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中甲醇、乙醇的火灾危险性属于甲类，二乙乙酯、双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯的火灾危险性属于丙类，属于易燃易爆物料。21根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范( GB50493-2009)第 2.0.1项规定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了甲醇、乙醇、

109、双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器选型原则： 可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C ,防爆等级为ExdIIBT4。详见第3.7.4条说明。3.1.5双乙烯酮罐区及装卸站3.1.5.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性本罐区主要为储存及装卸流程，流程简要描述为：醋酸、乙醇、甲醇等原料介质通过外来槽车运至装卸站内，通过密闭卸车鹤管及卸车泵输送至储槽内存储。储槽内原料通过输送泵输送至各单元。同时: 各单元内的产品丙酮、双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯等通过管道输送至罐区储存。当需外送时通过装车泵及鹤管进行装车外运。双乙烯酮罐区及装卸站涉及的原料有

110、醋酸、乙醇、甲醇，涉及的产品有丙酮、双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯。各原料及成品性质及火灾危险性见下表：序号品名闪点燃点爆炸极限比重用量t沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1甲醇1138544.05.50.791.1120064.8溶甲类2乙醇1236319.03.30.791.5910078.3混溶甲类3醋酸3946317.04.01.052.071000118.1溶乙类4双乙烯酮34310无资料无资料1.092.947127.4不溶乙类5丙酮-204652.513.00.802.002156.5混溶甲类6乙酰乙酸甲酯67280无资料无资料1.084.0184170

111、易溶丙类7乙酰乙酸乙酯84295无资料无资料1.034.588180.8易溶丙类注：1. 上表中数据及火灾危险性划分依据来源于：GB50016-2006 建筑设计防火规范GB 20592-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ;GB 12268-2005 危险货物品名表 ；GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级22 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2. 上表中的用量系指各化学危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.5.2工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析1）本罐区中丙酮及双乙烯酮存储过程中，温度过

112、高易引发危险。2）外部火源可能从储罐罐顶部呼吸阀管道进入罐体。3）本罐区储罐采用固定顶储罐，夏季温度高时产品挥发量大且易发生危险。4）装卸车设施处，易发生可燃介质泄露及静电引燃事故。5）储罐着火不易扑灭。6）罐区场地较大，且罐区内储罐较多。7）罐区外事故易通过管道引至罐区内。8）装车时易发生装满溢事故。3.1.5.3有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）本罐区中丙酮及双乙烯酮存储过程中，为防止物料温度过高引发危险，采取在罐体内通入冷冻媒介的措施，能有效降低介质温度，保证储罐安全平稳运行。2）为防止外部火源从储罐罐顶部呼吸阀管道进入罐体内，对此采取的措施为在罐顶部增设

113、阻火器，能有效保证罐体的安全。3）为防止固定顶储罐夏季温度高时产品挥发量大且易发生危险，对此采取的措施为设置固定顶罐氮封装置，既能减少介质挥发保护环境，又能对产品起到惰性气体保护作用。4）装卸车设施处，易发生可燃介质泄露及静电引燃事故，对此采取的措施为：装卸车设施采用密闭装卸方式，汽相介质回至介质储罐内。同时对储罐、装卸泵、装卸设施及槽车进行静电接地，管道系统静电接地引线采用焊接形式。管道的接地电阻值不宜大于 lOOQo5）所有储罐均设置泡沫消防系统，罐壁设置泡沫消防口，能及时注入泡沫液阻止火势蔓延。6）罐区及装卸车设施处设置视频监控系统，能对现场实时监控，做到第一时间发现问题。7）罐区内所有

114、机泵电机选用防爆电机，装卸车泵选用安全系数高的磁力泵。8）在储罐顶部进料的管道上设置紧急切断阀（ 距装卸鹤管10米外） ，紧急切断按钮23设置在容易操作的位置， 旦发生事故，快速按紧急切断按钮，将罐区与外界联系的管道切断。9 ) 装车设施设置联锁系统，对装车流量进行设定监控，防止装车发生装满、溢 、漏事故发生。3.1.5.4有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中丙酮、乙醇、甲醇的火灾危险性属于甲类，醋酸、双乙烯酮、乙酰乙酸乙酯的火灾危险性属于乙类。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)第 2 0 1 项规定“ 可燃气体指甲类可燃

115、气体或甲、乙 A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了丙酮、乙醇、甲醇、醋酸、双乙烯酮、乙酰乙酸乙酯介质可燃气体检测器。可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为2 4 V D C ,防爆等级为ExdIIBT4。详见第3.7.5条说明。3.1.6冷冻车间3.1.6.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性冷冻车间工艺流程-15C冷媒流程：冷媒介质自外网至冷冻车间后，通过乙二醇循环泵输送至虹吸蒸发器，与制冷剂氨在蒸发器内进行热量交换，冷却后的冷媒通过管道输送至需要单元；换热后的制冷剂氨则进入压缩机，通过压缩机做功液态部分循环至虹吸蒸发器，气

116、态进入蒸发冷却器冷却，冷却后的液态氨进入虹吸罐内储存，继续参与制冷循环。-30C冷媒流程：冷媒介质自外网至冷冻车间后，通过氯化钙循环泵输送至虹吸蒸发器，与制冷剂氨在蒸发器内进行热量交换，冷却后的冷媒通过管道输送至需要单元；换热后的制冷剂氨则进入压缩机，通过压缩机做功液态部分循环至虹吸蒸发器，气态进入蒸发冷却器冷却，冷却后的液态氨进入虹吸罐内储存，继续参与制冷循环。冷冻车间涉及的化学危险品有氨和乙二醇，其性质及火灾危险性见下表:序弓品名闪点燃点爆炸极限比重用量t沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1氨无资料65127.415.70.820.69.1-33.5易溶乙类2乙二醇11

117、015.33.21.112.142197.5溶丙类24注：1. 上 表中数据及火灾危险性划分依据来源于：GB50016-2006 建筑设计防火规范GB 20592-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ；GB 12268-2005 危险货物品名表 ；GBZ230-2010 职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2. 上表中的用量系指各化学危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.6.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析本单元主要工艺物料为：氨，乙二醇水溶液，氯化钙水溶液。冷冻车间火灾危险性

118、为乙类。乙二醇水溶液水量在35%以上时具有难燃性，本单元中乙二醇冷媒水浓度为60% ,所以本单元乙二醇冷媒不具有可燃性。1）本单元中，乙二醇溶液的操作温度为-1 5 C ,氯化钙溶液的温度为-30, 容易发生冻伤事故。2）单元主要危险为氨，在平时运行当中有可能发生氨的泄露。3）流体流动易与管道摩擦产生静电。4）压缩机、虹吸式蒸发器、冷凝器及相关管道超压处理措施。3.1.6.3 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）为防止容易发生冻伤事故发生，采取的措施为：冷冻媒介的管道采用聚氨酯泡沫夹克管，既能保证安全操作，又能防止冷量散失，节约冷量。2）本单元主要危险为氨的泄露，

119、采取的措施为：设置喷淋水系统，在氨泄露点上方设置开式喷头，一旦有氨气大量泄露时，开启阀门进行喷淋吸收氨气。3）为防止静电产生，氨管道的所有设备、管道和钢结构均进行可靠的防静电接地。管道系统静电接地引线采用焊接形式。管道的接地电阻值不宜大于100Q。4）压缩机安全阀出口处设置吸氨器，紧急放空的氨经水吸收后再排空。5） 冷冻车间内， 压缩机组的运行参数远传至控制室， 对压缩机的运行状况实时监控。6） 在各压缩机组及虹吸撬块上方设置有毒气体报警装置， 对空气中氨含量实时监控，一旦发生泄漏及时报警，使人员及时疏散。7）在压缩机、虹吸式蒸发器、冷凝器及相关管道上设施安全阀门，设备一旦超压能及时泄压，保证

120、设施安全运行。泄放的气体经吸氨器吸收后再排空。253.1.6.4有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中乙二醇火灾危险性属于丙类，氨的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料，但氨又为高毒物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项规定“ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 ”第3.0.1项 规 定 “ 同种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探 ）测器” ，因此本设计设置了氨介质有毒气体检测器。有毒气体检测器选型原则：有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表，电源为24V

121、 D C ,防爆等级为EX dll BT4。3.1.7煤气站3.1.7.1生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性煤气站中工艺流程为：原料煤经煤仓进入两段式煤气炉，往煤气炉中鼓入空气焙烧,产 生 的 （ 氮气、一氧化碳及氢气混合气）下段发生炉煤气进入旋风除尘器除尘后进入余热锅炉，利用煤气余热产生部分蒸汽后发生炉煤气进入风冷器冷却后与从煤气炉中上段经电捕焦油器除焦油的发生炉煤气混合，进入间冷器利用循环水进一步降温，降温后煤气进入电捕轻油器进一步除焦油。冷却及除焦油后由煤气加压机加压至0.022MPa后，在脱硫塔中利用活性炭吸附脱硫。脱硫合格后煤气送入外管去1#裂化车间。煤气站中的原料为煤

122、块，产品为发生炉煤气（ 氮气、一氧化碳及氢气混合气） ，其性质及火灾危险性见下表：序号品名闪点燃点爆炸极限比重用帛；VNtn3沸点水溶性火灾危险性上限V%下限V%液体与水蒸气与空气1煤45t丙类2发生炉煤气3000Nm3乙类氧气-5040074.14.10.070.07-252.8不溶一氧化碳-5061074.212.50.790.97-191.4微溶注：1. 上表中数据及火灾危险性划分依据来源于:GB50016-2006 建筑设计防火规范26GB 20592-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ；GB 12268-2005 危险货物品名表 ；GBZ 230-2010

123、职业性接触毒物危害程度分级 常用化学危险物品安全手册（ 国家安全生产监督管理局化学品登记中心组织编写）2. 上表中的用 量系指各化学危险品同一时间存在于车间主厂房内的最大量。3.1.7.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析1）煤气站主厂房内储煤层为封闭厂房，且煤仓与煤气发生炉的加煤机直接相连，煤气有可能通过煤仓进入储煤层，若遇火星或是高热，可能引起火灾或爆炸事故。2）室外煤气净化设备风冷器、间冷器和电捕焦器若发生煤气泄漏，可能使轻于空气的发生炉煤气聚集于+9.700m室外净化平台底部，与空气形成爆炸危险气，若遇火星或是高热可能引起火灾或爆炸事故。3）煤气加压室中的煤气压缩机若发生煤

124、气泄漏，可能使煤气与空气形成爆炸危险混合物，若遇火星或是高热可能引起火灾或爆炸事故。3.1.7.3 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）在煤气站主厂房储煤层设置了可燃气体报警器及机械排风及事故通风装置，一旦发生煤气泄漏，报警通知值班操作人员，同时开启事故通风装置，及时将泄露于储煤层的煤气排出室外，防止其与空气形成爆炸危险混合气。2）在室外净化平台底部设置了可燃气体报警器， 一旦煤气在室外净化底部发生聚集,报警通知值班人员及时停车，检查泄露点，待问题解决后再恢复生产。3）在煤气加压室内设置了可燃气体报警器和机械及事故排风系统， ，若煤气泄漏，及时报警通知值班人员，同

125、时开启事故机械通风系统，及时将泄露于储煤层的煤气排出室外，防止其与空气形成爆炸危险混合气。4）所有爆炸危险环境内电动设备的电机选用防爆型电机，其电机防爆等级不低于dIICTlo3.1.7.4 有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置物料中发生炉煤气（ 一氧化碳、氢气和氮气的混合气）的火灾危险性属于乙类 ，属于易燃易爆物料，且一氧化碳为高毒物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、27乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了氢气介质可燃气体检测器。第3 0 1项

126、规 定 “ 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探 ）测器” ，因此本设计设置了一氧化碳介质有毒气体检测器。可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为2 4 V D C ,防爆等级为E x d I I C T 4。有毒气体检测器选型原则：有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表，电源为2 4 V DC,防爆等级为E X d I I C T 4。详见第3 . 7 . 7条说明。3.1.8锅炉房3.1.8.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性粒度小于等于3 0 m m的煤块经斗提机提升至1 2 . 5 0 0 m的输煤皮带，然后运

127、送到煤仓，由煤仓下端的下料口送到锅炉分层式给煤装置，进入锅炉燃烧。煤块燃烧完全之后烟气经除尘器除尘后进入脱硫塔脱硫之后进入烟囱排入大气。烟气成分为二氧化碳，二氧化硫等。水处理间内有除氧器、给水泵、软水泵、工艺水泵、水箱等设备，均不产生烟气粉尘，环境卫生属于良好区域，有少量的噪音。3.1.8.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析1 ）高温： 锅炉炉膛内温度为1 1 0 0 左右。2 ）高压：锅炉汽包为压力容器，顶部有安全阀。水处理间布置有除氧器，除氧器为压力容器，顶部有安全阀。3 ）易燃、易爆、辐射：本工程锅炉房火灾危险性属于丁类。4 ）腐蚀性：锅炉内产生的烟气二氧化硫有一定的腐蚀性

128、。但不外流，且烟气经过脱硫塔脱硫后进入烟囱排入大气。3.1.8.3 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施根 据 粉尘爆炸泄压指南G B 1 5 6 0 5 - 2 0 0 8的要求，具体对设备、管道的爆炸泄压采取如下措施：除尘器采用多管旋风子除尘器，并采用反吸气净化滤芯装置；除尘器安装在室外，在泄爆管上安装爆破膜，爆破管直通室外。除尘器采用负压操作；当除尘风机故障停机时 一 ，工艺系统联锁停车。滤袋采用防静电针刺毡材质；卸灰装置底部是卸灰阀，与除尘器同步运转，保证粉尘不在灰斗内积存。283.1.8.4有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格本装置丁类厂区，

129、无爆炸危险介质，所以本装置未设置可燃（ 有毒）气体检测器。3.1.9空压站3.1.9.1 生产工艺简要流程及原料、中间体、成品的火灾危险性液氮流程：外来液氮经管道至液氮储罐储存，储罐内的液氮经罐底的出口进入空温式汽化器汽化，而后经过滤器，减压阀，压力达到0.3M Pa,温度为常温后通过外管廊至用气单元。高纯氮气流程：空气经压缩机压缩后进入压缩空气储罐，而后经油水过滤器，进入微热再生吸附式干燥机，出来的气体经过除尘过滤器，除油过滤器后分两支路。一路上外网至用气单元做动力压缩空气，一路至制氮机，生产高纯氮气至用气单元。因制氮量为 lNm3/h ,放出的氧气约为0.25Nm3/h,且空压站内风机空气

130、通风换气量为4000Nm3/h,所以制氮后排出的氧气对空气中的氧含量增加0.00625%,对厂房内空气参数影响可以忽略不计。空压站中涉及的物料为液氮和压缩空气。3.1.9.2 工艺流程中物质反应的操作条件及火灾危险性分析本单元主要工艺物料为：空气，氮气。易发生的危险有：1）液氮温度为-1 9 6 C ,易发生冻伤事故。2）各介质储罐有可能超压。3.1.9.3 有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施， 异常情况的紧急控制措施1）液氮低温管道采用聚氨酯泡沫夹克管，既能保护人员安全，又能减少冷量散失。2） 空压站储罐设置安全阀，并且去各单元的管道设置远传压力至中央控制室，对氮气及压缩空气压力实时监控。

131、3.1.9.4 有爆炸及火灾危险气体浓度的检测、使用仪表的性能和规格空压站内无爆炸危险性气体，不设置爆炸及火灾危险气体浓度检测仪。293 .2 总图3.2.1 设计依据（ 1 ） 化工企业总图运输设计规范G B 5 0 4 8 9 - 2 0 0 9（ 2 ） 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6（ 3 ） 厂矿道路设计规范G B J 2 2 - 8 7（ 4 ）根据建设单位提供的资料及要求。（ 5 ）根据工艺、电气、给排水专业提供的条件。3.2.2 工程概述青岛双桃精细化工（ 集团） 有限公司平度分公司位于平度新河生态化工科技产业基地内，根据青岛市化工企业布局调整，

132、该企业由市区外迁，属于搬迁企业。该企业拟建搬迁厂区总规划征地面积（ 征地红线内）约3 6 5 6 6 0 口 ） 合5 4 8 . 4 9亩。拟建厂区东邻产业基地规划东环线，南邻规划四号线，西邻规划三号线，北邻规划二号线，拟建厂区四周目前均为空地。由于原拟建场地为水产养殖地，地势低洼，经回填后，地势趋于平坦，不存在影响建设的其他因素，市政规划配套设施齐备，交通条件良好，场地现状适合并满足工程建设。本期工程（ 8 . 2万吨/ 年化工中间体搬迁项目） 规划用地面积约1 2 4 8 5 0 m2,合1 8 7 . 2 7亩 . ，工程位于拟建总厂区的东侧。3.2.3 总平面布置原则1 ）认真贯彻国

133、家的方针、政策，切实注意节约用地，做好环境保护，做到经济、合理，降低造价，减少基本建设投资和运营成本，力求发挥投资的最大经济效益。2 ）结合地形、地貌、地质、水文、气象等自然条件，因地制宜，减少土石方工程，并符合竖向布置要求。3 ）建 （ 构）筑物的布置应符合国家现行规范、规程的要求，并满足地上、地下工程管线敷设和交通运输的要求。3.2.4 总平面布置在总平面布置中，本期工程位于拟建总厂区的东侧，总平面布置呈L型布置。根据厂区功能分区原则，本期工程布置有生产区、储罐区、辅助生产区等。30生产区位于本期工程区域东南端，由南至北， 自西向东依次布置为：二 乙 甲 酯 （ 乙酯）车间、提浓水解车间、

134、精微车间、预留的2 #、3 #裂化吸收车间、1 #裂化吸收车间，冷冻车间、循环水场及泵房、封闭煤场渣场、煤气站及锅炉房。根据生产工艺要求，在精饵车间与冷冻车间之间布置有空压站、换热站与浴室、备件库及双乙烯酮变配电室生产辅助厂（ 库 ）房 ，该街区西侧布置有中央控制室及化验室;在本期工程的东北端预留有污水处理场及应急事故水池。双乙烯酮储罐区及装卸站布置于中央控制室及化验室以南、提浓水解车间所在街区以西地段，并在其西侧预留有二乙苯胺储罐区及装卸站。在本期工程区域的西端预留有二乙 苯 胺 （ 水法）和毗哇酮车间、二 乙 苯 胺 （ 醇法）车间及二乙苯胺成品仓库。本期工程区域中，拟建厂区在南北两方向各

135、设有货流出入口，南侧出入口出入于产业基地规划四号线，北侧出入口出入于产业基地规划二号线，行政及人流出入I不在本期设计范围内，在南侧出入口附近处设有1 0 0 T电子地中衡一处。厂区道路布置均为环形车道，道路宽度4 m 9 m不等，其 中4 m宽道路用于消防通道，厂区道路的布置满足生产运输及消防要求。3.2.5总平面布置防火间距说明本期工程中，新建建构筑物耐火等级均为一、二级：其 中 二乙甲酯（ 乙酯）车间、提浓水解车间、双乙烯酮储罐区及装卸站，生产与储存火灾危险性为甲类；1 #裂化吸收车间、精饵车间、冷冻车间、煤气站主厂房及加压室，生产火灾危险性为乙类；封闭煤场渣场及双乙烯酮变配电室，生产火灾

136、危险性为丙类；其他生产厂房、库房、生产辅助厂房及配套设施，生产及储存火灾危险性分别为丁、戊类。生产火灾危险性为甲、乙类的建筑物，建筑形式除冷冻车间、煤气站主厂房及加压室为封闭式外，其他建筑物均为敞开式。本项目属于精细化工项目，故在本设计中，各建构筑物之间的防火间距与安全距离依据国家规范标准 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 2 0 0 6执行， 以下简称G B 5 0 0 1 6 2 0 0 6o1 ）根据国家规范标准6 1 3 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 4 . 1条规定，甲类厂房与甲类厂房、甲类厂房与单层、多层乙类厂房防火间距不应小于1 2 m ,本设计中，甲

137、类厂房与甲类厂房、甲类厂房与乙类厂房的防火间距均大于等于1 2 m ,满足规范规定要求。2 ）根据国家规范标准6 8 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 4 . 1条规定，单层、多层乙类厂房与单层、多层丙、丁、戊类厂房防火间距不应小于1 0 m ,本设计中，乙类厂房与丙、丁、戊类厂房的防火间距均大于等于1 0 m ,满足规范规定要求。313 ）根据国家规范标准6 3 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第3 . 4 . 3条规定，甲类厂房与厂内主要道路不应小于1 0 m ,与次要道路不应小于5 m ,本设计中，甲类厂房与厂内主要道路均大于1 0 m ,与次要道路（ 消防道路）5

138、m ,满足规范规定要求。4 ）根据国家规范标准6 8 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第4 . 2 . 1条规定，甲类厂房与甲、乙类液体的固定顶储罐区防火间距不应小于2 5 m ,本设计中，二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间、提浓水解车间与双乙烯酮储罐区最小防火间距为3 1 . 2 2 m ,满足规范规定要求。5 ）根据国家规范标准G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第4 . 2 . 1条规定，甲、乙类液体储罐区（ 总储量1 0 0 0 V 5 . 0不燃烧体2梁钢筋混凝土2 5 0 X 5 0 02 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 5 0 2 . 5不燃烧体4防火墙蒸压灰砂砖2

139、4 0 5 . 5不燃烧体5屋顶承重构件钢筋混凝土1 5 0 2 . 5不燃烧体6疏散楼梯钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7 m m ,耐火极限不低于1 .5 h。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0 m m ,耐火极限不低于2 . 5 h。建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范（ GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ）中第3 . 2 .1条的规定。2 ）建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据:32平面尺寸2

140、 4 m x i 8 m ,建筑层数为地上三层，建筑高度1 8 . 0 0 m ；总占地面积为4 5 3 . 2 5总建筑面积为1 5 5 0 n f ；整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范( GB5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 .1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明本单体为敞开式钢筋混凝土框架结构无门窗及房间分隔。在轴设置一道防火墙与厂房外侧的裂化炉分割。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为乙类。1 #裂化吸收车间内涉及的原料有：醋酸；涉及的成品有：双乙烯酮。1 #裂化吸收车间建筑的

141、东侧为裂化炉，其涉及的原料有：醋酸、发生炉煤气( 一氧化碳、氢气和氮气的混合气) 。裂化炉布置在裂化吸收厂房的东侧露天布置，和生产厂房之间用防火墙隔开，发生炉煤气由管道送到裂化炉作为燃料用，发生炉煤气不经过裂化吸收车间。所以裂化吸收车间建筑内的爆炸物质类别按照醋酸、双乙烯酮等介质来计算泄压面积。采用敞开式钢筋混凝土框架结构，泄压面积见下表：泄压面积计算表:泄压区域泄压比C厂 房 容 积( m3)V需要泄压面积( m2)A实际泄压面积( n ?) 0 . 0 0 0 M 层0 . 1 12 7 2 02 1 45 1 66 . 0 0 0 M 层0 . 1 12 9 2 72 2 55 1 61

142、 2 . 0 0 0 M 层0 . 1 12 9 2 72 2 55 1 6注：A = 1 0 CV2 / 3A -泄 压 面 积( m ?) ；V -厂 房 容 积( m3) ；C-厂房容积为1 0 0 0 m ，时的泄压比( m 7 m3) o本单体各泄压区域的长径比小于3。 实际泄压面积大于计算的需要泄压面积， 满足 建筑设计防火规范( GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 6 . 3条的规定。采用不发火的楼面及地面。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地卜 . 室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以两个室外楼梯

143、作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散33口数量、安全疏散距离见下表:防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 M 层4 6 8 . 5 5 m25人1 . 2 m 2 5 m6 . 0 0 0 M 层5 4 0 . 7 m25人1 . 2 m2 2 5 m1 2 . 0 0 0 M层5 4 0 . 7 m2W5人1 . 2 m2 5 . 0不燃烧体2梁钢筋混凝土3 0 0 X 5 0 0 2 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体序号构件名称材质

144、结构厚度或截面最小 尺 寸 ( m m )耐火极限燃烧性能4屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体5疏散楼梯钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7m m ，耐火极限不低于L 5 h 。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0 m m , 耐火极限不低于2 . 5 h 。建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ) 中第3 . 2 . 1 条的规定。2 ) 建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的

145、配套设施的防火设计及其依据:34平面尺寸4 8 . 5 X 1 2 . 5 m ,建筑层数为地上三层, 建筑高度1 8 . 5 m ；总占地面积为5 76 . 0 0i t f ,总建筑面积为2 1 5 4 . 2 5 n f ；整个建筑为一个防火分区。 满足 建筑设计防火规范( GB5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明本单体为敞开式钢筋混凝土框架结构无门窗及房间分隔。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为乙类。采用敞开式钢筋混凝土框架结构，泄压面积见下表：泄压面

146、积计算表:泄压区域泄压比C厂 房 容 积( m3)V需要泄压面积( m2)A实际泄压面积( m2) 0 . 0 0 0 m 层0 . 1 1 04 6 1 7. 63 0 58 1 66 . 5 0 0 m 层0 . 1 1 04 2 6 2 . 42 8 975 3 . 61 2 . 5 0 0 m 层0 . 1 1 04 2 6 2 . 42 8 975 3 . 6注：A = 1 0 CV2 / 3A -泄 压 面 积( m2) ；V -厂 房 容 积( m3) ；C-厂房容积为1 0 0 0 m ，时的泄压比( m 7m 3 )。本单体各泄压区域的长径比小于3。 实际泄压面积大于计算的需

147、要泄压面积， 满足 建筑设计防火规范( GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 6 . 3条的规定。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地卜 . 室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以两个室外楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离 0 . 0 0 0 m 层6 0 6 . 2 5 m2W5人1 . 2 m 2 5 m6 . 5 0 0 m 层7

148、74 . 0 0 m2W5人1 . 2 m2 2 5 m1 2 . 5 0 0 m 层774 . 0 0 m25人1 . 2 m2 2 5 m35以上均满足 建筑设计防火规范（ GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ）中第3 . 7条的规定。层数建筑面积生产人数安全疏散宽度（ 疏散楼梯宽度）疏散出口数量安全疏散距离1 8 . 5 0 0 m 层W5人1 . 2 m2 5 . 0不燃烧体2梁钢筋混凝土2 0 0 X 4 5 02 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 5 0 2 . 5不燃烧体4屋顶承重构件钢筋混凝土1 5 0 2 . 5不燃烧体5疏散楼梯钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃

149、烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料。薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7m m ,耐火极限不低于L5 h。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0 m m，耐火极限不低于2 . 5 ho建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范（ GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ）中第3 . 2 . 1条的规定。2 ）建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸4 2 X 1 2 m ,建筑层数为地上二层（ 局部四层） ，建筑高度2 3 . 8 0 m ；总占地面积 为5 0 4 n l） 总建

150、筑面积为1 8 0 3 m %整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范（ GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ）中第3 . 3 . 1条的规定。3 ）楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明本单体为敞开式钢筋混凝土框架结构无门窗及房间分隔。4 ）有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：36本单体生产的火灾危险性分类为甲类。采用敞开式钢筋混凝土框架结构，泄压面积见下表泄压面积计算表：注 : A = 1 0 CV2 / 3泄压区域泄压比C厂 房 容 积 ( m3)V需要泄压面积( m2)A实际泄压面积( m2)0 . 0 0 0 M 层0 . 1 1 03 2 762

151、 4 2 . 6 45 3 3 . 5 26 . 5 0 0 M 层0 . 1 1 02 7722 1 7. 0 64 4 4 . 61 2 . 0 0 0 M 层0 . 1 1 08 73 . 1 81 0 0 . 4 92 1 3 . 751 7. 5 0 0 M 层0 . 1 1 09 5 2 . 5 61 0 6 . 4 92 3 6 . 2 5A - 泄 压 面 积 ( m2) ；V - 厂 房 容 积 ( m )C- 厂房容积为1 0 0 0 m ， 时的泄压比( m2/ m3) o本单体各泄压区域的长径比小于3 。实际泄压面积大于计算的需要泄压面积，满 足 建筑设计防火规范 (

152、GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ) 中第3 . 6 . 3 条的规定。采用不发火的地面，5 ) 建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以两个室外楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层6 0 6 . 2 5 m25人1 . 2 m 2 5 m6 . 5 0 0 m 层774 . 0 0 m2W5

153、人1 . 2 m2 2 5 m1 2 . 5 0 0 m 层774 . 0 0 m25人1 . 2 m2 2 5 m1 8 . 5 0 0 m 层5人1 . 2 m25.0不燃烧体2梁钢筋混凝土200X4502. 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1502.5不燃烧体4屋顶承重构件钢筋混凝土1502.5不燃烧体5疏散楼梯钢筋混凝土1202.5不燃烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7m m ,耐火极限不低于1 . 5 h。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0 m m ,耐火极限不低于2 . 5 h。建筑构件的燃烧性能和

154、耐火极限均满足 建筑设计防火规范( GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 2 . 1条的规定。2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸3 3 . 7X 1 0 . 5 m ,建筑层数为地上二层( 局部三、四层) ，建筑高度2 2 . 8 0 m ；总占地面积为3 5 3 . 8 5 n f ,总建筑面积为1 2 1 5 m2；整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范( GB 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明本单体

155、为敞开式钢筋混凝土框架结构无门窗及房间分隔。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为甲类。采用敞开式钢筋混凝土框架结构，泄压面积见下表泄压面积计算表:泄压区域泄压比C厂房容积(m3)V需要泄压面积(m2)A实际泄压面积(m2)0. 000M 层0. 1102284. 38190.8401.5746 .000M 层0. 1102284.38190.8401. 57438注：A = 1 0 CV2 / 3泄压区域泄压比C厂房容积(m3)V需要泄压面积(m2)A实际泄压面积(m2)12.000M 层0. 110739. 2690196. 04418.000M 层0.

156、 110329. 6752.5154. 938A -泄 压 面 积( m2) ；V -厂 房 容 积( n ? ) ；C-厂房容积为1 0 0 0 m ，时的泄压比( m 7m Do本单体各泄压区域的长径比小于3。实际泄压面积大于计算的需要泄压面积，满 足 建筑设计防火规范(G B 5 001 6 -2 006 )中第3. 6 . 3条的规定。采用不发火的地面。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以两个室外楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最

157、多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度(疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离+ 0. 000M 层448. 77 itfW 5人1. 2m-25m6 .000M 层500. 36 m2W 5人1. 2m225m12.000M 层179. 43 m2W 5人1. 2m225m层数建筑面积生产人数安全疏散宽度(疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离18. 000M 层86. 46 m2W 5人1. 2m1 4 .0不燃烧体2梁钢筋混凝土300X 7 00 2 .5不燃烧体3屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 .5不燃烧体4防火墙蒸压轻质加气混凝土板(N

158、 A L C )1 00 3.0不燃烧体2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸1 08 . 5 . 0X 2 4 . 0m ,建筑层数为地上一层，建筑高度6 . 8 00m ；总占地面积为2 6 04 . O n f ,总建筑面积为2 6 8 1 . 04 n f ；整个建筑为两个防火分区， 满 足 建筑设计防火规范(G B 5 001 6 -2 006 )中第3. 3.1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明在轴设置一道防火墙将厂房分割为两个防火分区。防火墙耐火极限为不小于4 .0小时。防火墙上的窗为甲级防

159、火窗。防火墙、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C 2 0细石混凝土封堵密实，其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为乙类。该单体的泄压面积见下表：泄压面积计算表:泄压区域泄压比C厂房容积(m3)V需要泄压面积(m2)A实际泄压面积(m2)0 . 0 0 0 m 层0 . 0 3 01 5 4 2 2 . 41 8 5 . 91 2 9 9 . 3注：A = 1 0 CV2 / 3A -泄 压 面 积(m2) ；V -厂 房 容 积(m )C-厂房容积为1 0 0 0

160、 m ：时的泄压比(m 7 m )本单体各泄压区域的长径比小于3。 实际泄压面积大于计算的需要泄压面积， 满足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 6 . 3条的规定。405 )采用不发火的地面。6 )泄压设施的材质：蒸压轻质加气混凝土板(N A L C)。单位质量V 6 0 k g / m 2。7 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层

161、数建筑面积生产人数安全疏散宽度(疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层2 6 8 1 . 0 4 m2W5人7 4 . 0不燃烧体2梁钢筋混凝土3 5 0 X 7 0 0 2 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体4屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体5疏散楼梯钢筋混凝土1 3 0 2 . 5不燃烧体4防火墙蒸压轻质加气混凝土板(N A L C)1 8 0 4 . 0不燃烧体41煤气站辅助用房： 为钢筋混凝土框架结构， 耐火等级为二级。建筑构件的燃烧性能和耐火极限见下表:建筑构件的燃烧性能和耐火极限;序构件名称材质结构厚度或截面最

162、小 尺 寸 (m m )耐火极限(h )燃烧性能1柱钢筋混凝土4 0 0 X 4 0 0 4 . 0不燃烧体2梁钢筋混凝土2 5 0 X 5 0 0 2 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体4屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体5疏散楼梯钢梯 1 . 5不燃烧体6墙蒸压粉煤灰加气混凝土砌块2 4 0 0 . 5不燃烧体钢结构采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料。薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7 m m，耐火极限不低于L 5 h。 。建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 2 . 1条

163、的规定。煤气加压室: 为砖混结构, 耐火等级为二级。 建筑构件的燃烧性能和耐火极限见下表:建筑构件的燃烧性能和耐火极限序号构件名称材质结构厚度或截面最小尺寸(m m )耐火极限(h )燃烧性能1屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体2墙蒸压粉煤灰加气混凝土砌块2 4 0 8 . 0不燃烧体3防火墙蒸压粉煤灰加气混凝土砌块2 0 0 3 . 0不燃烧体2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：1 . 煤气站主厂房：平面尺寸2 3 . 5 X 1 5 . 0口 ，建筑层数为地上四层，建筑高度2 3 . 9 5 m ；总占地面积为3 2 5

164、. 5 . 0 n f ,总建筑面积为1 1 6 3 . 0 4 n f ；整个建筑为两个防火分区，满足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。2 . 煤气站辅助用房： 平面尺寸1 6 . 5 X 6 . 0 m ,建筑层数为地上二层， 建筑高度8 . 1 5 0 m ；总占地面积为9 9 . 0 m)总建筑面积为2 1 6 . 3 2 n f ；整个建筑为一个防火分区，满 足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。3 . 煤气站辅助用房： 平面尺寸1 2 . 0 X 6

165、 . 0 m ,建筑层数为地上一层， 建筑高度4 . 3 5 0 m ；42总占地面积为7 2 . 0 i t f ,总建筑面积为7 6 . 3 8 n f ；整个建筑为两个防火分区，满 足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明a)煤气站主厂房：在一层轴设一道防火墙，将本层分割为两个防火分区。在二、三层 轴设一道防火墙，将本单体分割为两个防火分区。防火墙耐火极限为不小于3 . 0小时。防火墙上的门为甲级防火门。防火墙、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后

166、，用C 2 0细石混凝土封堵密实，其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。b)煤气站辅助用房：整个建筑为一个防火分区。c)煤气加压室：在一层轴设一道防火墙，将本单体分割为两个防火分区。防火墙耐火极限为不小于3 . 0小时。防火墙上的窗为甲级防火窗。防火墙、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C 2 0细石混凝土封堵密实，其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：煤气站主厂房的火灾危险性分类为乙类，煤气加压站的火灾危险性分类为乙类。( 1 )各单体的泄压面积见下表煤气站主厂

167、房泄压面积计算表:泄压区域泄压比C厂房容积( m3) V需要泄压面积( m2)A实际泄压面积( m2)1 8. 5 80 m 层0 . 2 589 2 . 6 22 3 1 . 82 5 3 . 1注： 根据 发生炉煤气站设计规范G B 5 0 1 9 5 - 9 4第1 5 . 0 . 3 . 1条， 煤气站主厂房的1 8. 5 80 m层为贮煤层，属爆炸危险环境，采取泄压措施，其余各层不采取泄压措施。煤气加压室泄压面积计算表:泄压区域泄压比C厂房容积( I D3)V需要泄压面积( m2)A实际泄压面积( m2)0 . 0 0 0 m 层0 . 2 52 0 6 . 987. 4 59 6

168、. 1 5注：A = 1 0 C V2 / 3A -泄 压 面 积( m2) ；V -厂 房 容 积( m )C -厂房容积为1 0 0 0 m ，时的泄压比( m ? / ! ! ? )。43本单体各泄压区域的长径比小于3。 实际泄压面积大于计算的需要泄压面积， 满足 建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 6 . 3条的规定。采用不发火的地面。( 3 )煤气站主厂房采用敞开式钢筋混凝土框架结构，( 4 )煤气加压站采用门窗洞口和轻质屋面泄压。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设

169、施的设计和依据：煤气站主厂房：本单体以两个楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层3 4 4 . 6 4 m2W5人-V2 5 n l6 . 0 0 0 m 层3 4 4 . 6 4 i t fW5人1 . l m 1 . 3 m2 2 5 m1 1 . 880 m 层3 4 4 . 6 4 m2W5人1 . I m、1 . 3 m2 2 5 m1 8. 5 80 m 层2 0 6 . 6 4

170、 m2W5人1 . 3 m1 2 5 m煤气站辅助用房：本单体以两个楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离：层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层1 0 8. 1 6 m2W5人1 . 2 m2 2 5 m6 . 0 0 0 m 层1 0 8. 1 6 m2W5人1 . 1 m2 2 5 m煤气加压室：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离;层数

171、建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层76 . 3 8 m2W5人-22 . 5不燃烧体2梁钢结构工 3 5 0 X3 5 01 . 5不燃烧体3楼板钢筋混凝土1 2 02 . 5不燃烧体4屋顶承重构件钢及钢筋混凝土1 2 0 及 3 5 0 x 1 5 02 . 5不燃烧体5疏散楼梯钢结构槽 2 2 a1 . 0不燃烧体钢结构的梁及楼梯采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料。薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7m m，耐火极限不低于L 5 h。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0 m m，耐火极限不低

172、于2 . 5 h。建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 2 . 1条的规定。2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸3 9X4 1 m ,建筑层数为地上二层局部一层、局部二层、局部三层，建筑高度2 0 . 0 m ；总占地面积为1 4 2 6 . 4 5 n f,总建筑面积为1 73 2 . 3 2 m2；整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙

173、、防火门、窗以及管道井等的分割说明整个建筑为一个防火分区。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为丁类。锅炉房屋面为0 . 6 m m厚V 1 2 5压型钢板夹75厚离心超细玻璃丝绵卷毡( 容 重1 6 k g/ n ?,背面带铝箔隔汽层) ，做为泄压措施。45屋面泄压面积s=70 9. 75 m2锅炉间占地面积s=898. 1 3 m2综上所述，锅炉房屋面泄压面积s=70 9. 75 m 2除以锅炉间占地面积s=898. 1 3 1 等于79% ,所以，屋面泄压面积大于锅炉间占地面积的1 0 % ,满 足 锅炉房设计规范1 5 . 1 . 2要求。5 )建筑

174、物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以一个室内楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见卜表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离+ 0. 000M 层1426. 5 m2W30人1.2m325m4 .500M层43. 9 m2W 5人1. 1m125m12.500M 层219. 95 m2W 5人1. Im14.0不燃烧体2屋面板Sp预应力空心板1801.0不燃烧体以上均满足

175、建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 2 . 1条的规定。462 ）建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸1 2 X 6 . 0 m,建筑层数为地上一层，建筑高度5 . 3 m；总占地面积为7 2 n l ）总 建 筑 面 积 为7 6 . 3 8 m2；整个建筑为一个防火分区，满 足 建筑设计防火规范（ G B5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 ）中第5 . 1 . 7条的要求。3 ）楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明本单体整个建筑为一个防火分区，无房间分割。4 ）有爆炸危险的

176、甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为丁类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5 ）建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：空压站有1个通向室外的疏散门。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层号防火分区的最多人数防火分区建筑面积安全疏散宽度疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层 5 0 人7 6 . 3 8 m22 0 . 9 m1 8 . 0 / 3 . 0不燃烧体2非承重外墙蒸压加气混凝土砌块2 5

177、 0 8 . 0不燃烧体序号构件名称材质结构厚度或截面最小尺寸( mm)耐火极限( h )燃烧性能3楼梯间的墙蒸压加气混凝土砌块2 5 0 8 . 0不燃烧体4疏散走道的两侧的隔墙钢化玻璃幕墙-0 . 7 5不燃烧体5房间隔墙蒸压加气混凝土砌块/ 蒸压轻质加气混凝土板( N A L C )2 5 0 / 1 0 0 8 . 0 / 3 . 0不燃烧体6柱钢筋混凝土5 0 0 X 5 0 0 5 . 0不燃烧体7梁钢筋混凝土2 0 0 X 4 0 02 . 0不燃烧体8楼板钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体9屋顶承重构件钢筋混凝土1 2 0 2 . 5不燃烧体1 0疏散楼梯钢筋混凝土1 5

178、 0 2 . 5不燃烧体1 1外保温材料STP 超薄绝热板外保温系统1 3 / 1 5-A级2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸8 0 . 0 X 1 5 . 0 m,建筑层数为地上四层， 建筑高度1 7 . 4 0 m；总占地面积为1 2 0 0n f ,总建筑面积为4 8 0 0 m2；每层分为两个防火分区，满 足 建筑设计防火规范( G B5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第5 . 1 . 7条的要求。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明在轴、轴每层设两道防火墙，将本单体分割为两个防火分区。防火墙、

179、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C 2 0细石混凝土封堵密实,其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体无爆炸危险性，无需做防爆措施。485 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地卜 一室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：中央控制室及化验室一层有3个通向室外的疏散门， 每个防火分区有两个封闭楼梯间作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散U数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:房岐建筑面积

180、防火分区的最多人数防火分区建筑面积安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离一层1 2 0 0 m2 5 0 人5 4 0 m2N l . 5 m2 3 0 m二层1 2 0 0 m2 l . 2 m )2 3 0 m1 2 0 0 m2 1 .5 m ( 1 .2 m )2 3 0 m四层1 2 0 0 m2 l . 2 m )2 8 .0不燃烧体2非承重外墙蒸压加气混凝土砌块2 4 0 8 .0不燃烧体序号构件名称材质结构厚度或截面最小尺寸( m m )耐火极限( h )燃烧性能3房间隔墙蒸压加气混凝土砌块2 4 0 8 .0不燃烧体4柱钢筋混凝土4 0 0 X 4 0 0 5

181、 .0不燃烧体5梁钢筋混凝土2 5 0 X 5 0 02 . 3不燃烧体6屋顶承重构件钢筋混凝土1 0 02 . 1不燃烧体建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 -2 0 0 6 )中49第3 .2 . 1条的规定。2 ）建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸6 6 . 5 m X 6 .0 m （ 局 部7 . 0 m ） ,建筑层数为地上一层，建筑高度6 . 30 m ；总占地面积为411. 0 0 i t f ,总建筑面积为440 . 5 6 i t f ；分为二个防火分区。满 足 建筑设计防

182、火规范（ G B 5 0 0 16 - 20 0 6 ）中第3. 3. 1条的规定。3）楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明在轴设置一道防火墙将厂房分割为两个防火分区。防火墙、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C 20细石混凝土封堵密实，其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。4）有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为丁类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5 ）建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地卜室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：循环水场及泵房一层有

183、6个通向室外的疏散门。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层号防火分区的最多人数防火分区最大建筑面积安全疏散宽度疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层 5 0 人327 I t f20 . 9 m4 8 . 0不燃烧体2非承重外墙蒸压加气混凝土砌块240 8 . 0不燃烧体3房间隔墙蒸压加气混凝土砌块240 8 . 0不燃烧体4柱钢筋混凝土40 0 X 40 0 5 . 0不燃烧体5梁钢筋混凝土30 0 X 6 0 02. 3不燃烧体6屋顶承重构件钢筋混凝土10 02. 1不燃烧体7外保温材料

184、S TP 超薄绝热板外保温系统1 5-A级以上均满足 建筑设计防火规范(G B 5 0 0 1 6 -2 0 0 6 )中第5 . 1 . 1条的规2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸2 4 . 0 X 1 2 . 0 m ,建筑层数为地上一层， 建筑高度5 . 3 0 m ；总占地面积为2 8 8 . 0 0n f ,总 建 筑 面 积 为3 0 2 . 5 6 m2；分为两个防火分区，满 足 建筑设计防火规范(G B5 0 0 1 6 -2 0 0 6 )中第5 . 1 . 7条的要求。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井

185、等的分割说明在轴设置一道防火墙将厂房分割为两个防火分区。防火墙、房间隔墙均砌至楼板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C 2 0细石混凝土封堵密实，其耐火极限等同楼板；防火门、窗、防火卷帘选用国家确认的定点厂家产品。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为丁类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地卜 . 室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：换热站及浴室一层有3个通向室外的疏散门。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度

186、、疏散口数量、安全疏散距离:层号防火分区的最多人数防火分区最大建筑面积安全疏散宽度疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层 5 0 人1 8 0 m21 . 8 m2 2 . 0不燃烧体2梁钢梁H W 2 00X 2 00 1 , 0不燃烧体3屋顶承重构件夹芯板- 0. 5不燃烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0m m，耐火极限不低于2 . Oh。梁涂防火涂料，耐火极限不低于L Oh。其它受力构件涂防火涂料后耐火极限不低于0. 5h。建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( G

187、B 5001 6- 2 006)中第3 . 2 . 1条的规定。2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸1 2 X 9 m ,建筑层数为地上一层，檐口高度5. 0m ；总占地面积为1 08 m二 总建 筑 面 积 为1 08 m2；整个 建 筑 为 一 个 防 火 分 区 。满 足 建 筑 设 计防火规范( G B5001 6- 2 006)中第3 . 3 . 1条的规定。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明：本单体整个建筑为一个防火分区，无房间分割。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体储存物品的火灾危

188、险性分类为戊类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5)建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及52通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体设有二个疏散门。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度疏散出口数量安全疏散距离0. 000m 层1 08 m2W5 人2 . 4 m2 5. 0不燃烧体2梁钢筋混凝土2 00X 5002 . 5不燃烧体3屋顶承重构件钢屋架、柳条厚涂型防火涂料1 . 0不燃烧体4屋面板岩棉夹芯板1 001 . 0不燃烧

189、体5非承重外墙岩棉夹芯板500. 5不燃烧体钢结构的梁采用专用室外薄涂型钢结构防火涂料。薄涂型防火涂料的涂层厚度不低于7m m，耐火极限不低于L5h。钢结构的柱采用专用室外厚涂型钢结构防火涂料。厚涂型防火涂料的涂层厚度不低于4 0m m，耐火极限不低于2 . 5ho建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( G B 5001 6- 2 006)中第3 . 2 . 1条的规定2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸9 0X 3 3 m ,建筑层数为地上一层，建 筑 高 度1 5. 9 80m ；总占地面积为2 9 70n f ,总

190、建筑面积为3 03 8 m2；整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范( G B5001 6- 2 006)中第3 . 3 . 1条的规定。533 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明整个建筑为一个防火分区，采用两道挡土墙分割为三个存储区域。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体储存物品的火灾危险性分类为丙类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散U数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散

191、宽度、疏散口数量、安全疏散距离:层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0. 000M 层3 03 8 m25 人4 . 2 m2 5. 0不燃烧体2屋顶承重构件S P预应力空心板1 80厚保护层厚度为4 0m m 1 . 0不燃烧体建筑构件的燃烧性能和耐火极限均满足 建筑设计防火规范( G B 5001 6- 2 006)中第3 . 2 . 1条的规定。2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸3 0. 2 4 X 8. 2 4 m ,建筑层数为地上一层，建筑高度5. 1 m ；总占地面积为2 4 0. 0

192、i t f ,总建筑面积为2 4 9 . 2 m ， ；整个建筑为一个防火分区。满 足 建筑设计防火规范( G B5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第3 . 3 . 1条的规定。543 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明：本单体整个建筑为一个防火分区，无房间分割。4)有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体生产的火灾危险性分类为丁类，无爆炸危险性，无需做防爆措施。5)建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：本单体以两个室外楼梯作为疏散楼梯。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数

193、量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离:以上均满足 建筑设计防火规范(GB 50016-2006)中第3. 7条的规定。层数建筑面积生产人数安全疏散宽度( 疏散楼梯宽度)疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层2 4 9 . 2 1 t fW 5 人1 . 2 m2 4 . 0不燃烧体2疏散走道的两侧的隔墙轻质加气混凝土板( N A L C )1 0 0 3 . 0不燃烧体3房间隔墙轻质加气混凝土板( N A L C )1 0 0 3 . 0不燃烧体4柱钢筋混凝土3 0 0 X 3 0 03 . 0不燃烧体55以上均满足 建筑设计防火规范(

194、 G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第5 . 1 . 1条的规定。序号构件名称材质结构厚度或截面最小 尺 寸 ( m m )耐火极限( h )燃烧性能5梁钢筋混凝土2 0 0 X 4 0 02 . 0不燃烧体6屋顶承重构件钢筋混凝土1 0 02 . 0不燃烧体2 )建筑平面及竖向布置、防火、防烟分区及附设于建筑物内的配套设施的防火设计及其依据：平面尺寸1 1 . 1 X 5 . 0 m ,建筑层数为地上一层，建筑高度4 . 0 m ；总占地面积为5 5 . 5 0n f ,总建筑面积为5 8 . 9 0 n f ；整个建筑为一个防火分区，满 足 建筑设计防火规范( G B5

195、0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第5 . 1 . 7条的要求。3 )楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗以及管道井等的分割说明整个建筑为一个防火分区，采用隔墙将守卫室分为值班室、休息室和地量衡控制室三个区域。房间隔墙均砌至楼板不留缝隙。4 )有爆炸危险的甲、乙类生产厂房的防爆措施：本单体无爆炸危险性，无需做防爆措施。5 )建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶和地下室楼梯的安全疏散设施的设计和依据：货流南大门及守卫室有2个通向室外的疏散门。防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安全疏散距离见下表：防火分区的最多人数和安全疏散宽度、疏散口数量、安

196、全疏散距离:层号防火分区的最多人数防火分区建筑面积安全疏散宽度疏散出口数量安全疏散距离0 . 0 0 0 m 层 5 0 人5 8 . 9 m22 0 . 9 m2 3 0 m以上均满足 建筑设计防火规范( G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 )中第5 . 3条的规定。7 )建筑物内装修的材质、耐火性能和执行规范要求的情况：顶棚采用涂料抹面，燃烧性能为A级。墙面采用涂料抹面，燃烧性能为A级 。地面采用砂浆面层，燃烧性能为A级 。室内建筑装修材料均遵照 建筑内部装修设计防火规范G B 5 0 2 2 2 - 1 9 9 5 ( 2 0 0 1年修订版) 的规定。563 .4 排水3.

197、4.1 含有易燃、可燃液体和污水、雨水管道或渠道的敷设和水封分隔措施本工程排水系统按清污分流的原则，主要为雨水、生产生活污水以及事故水排水系统。厂区排水管材选用聚乙烯双壁波纹管。室内排水管材选用建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材。1）雨水系统本工程厂区内的雨水经地面单算雨水口收集后排入厂区雨水管网，最终排至厂区外市政雨水管道系统。2）生产生活污水系统生产生活废水系统中1#裂化车间、精饵车间、提浓水解车间、二乙甲酯（ 乙酯）车间、冷冻车间及双乙烯酮储罐区的生产污水经水封井后排入厂区生产、生活污水管网，锅炉房的生产污水通过排污降温池冷却后排入厂区生产、生活污水管网。3）事故水系统双乙烯酮储罐

198、区的事故水通过阀门井与水封井后进入厂区事故水管网， 1#裂化车间、精饵车间、提浓水解车间、二乙甲酯（ 乙酯）车间及冷冻车间的事故水通过厂房四周的浅沟收集后汇入厂区事故水管网。 通过应急事故水池前的阀门井来实现对于1#裂化车间、精微车间、提浓水解车间、二乙甲酯（ 乙酯）车间、冷冻车间及双乙烯酮储罐区的前15分钟雨水的收集，使前15分钟雨水排入应急事故水池，后 15分钟的雨水排入厂区雨水管网系统。3.4.2 消防电梯间井底排水措施本次工程无消防电梯间排水，故不涉及消防电梯间井底排水措施。3 . 5 电 气设计依据： 建筑设计防火规范GB50016-2006 低压配电设计规范GB50054-95 通

199、用用电设备配电设计规范GB50055-93 建筑照明设计标准GB50034-2004 建筑物防雷设计规范GB50057-94（ 2000年版）57 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 火灾自动报警系统设计规范GB50116-983.5.1 供电的负荷等级、电源的数量及消防设施用电的可靠性1） 本工程主要用电设备的供电负荷等级为二级。本工程设全厂总变电所，从电力系统引进2 路 35kV电源，一用一备，设 35kV母线段，单母线分段接线；10kV侧为单母线接线，设母线联络；在冷冻车间设10k

200、V配电室，为高压电动机配电， 车间变压器均由总变电所10kV母线馈电； 全厂35/1 OkV总变电所为独立建筑物， 由建设方委托电力部门设计。低压配电电压采用380/220V,三相四线制，系统接地形式为TN-S系统。2）消防电源：本工程设电动消防水泵（ 75kW）两台，详见消防专业图纸；消防电源采用专用供电回路由循环水场及泵房0.38kV配电装置引接。 火灾报警系统采用双路电源供电，正常工作电源由中央控制室及化验室0.38kV配电装置引来，并设置蓄电池作为备用电源。3.5.2 事故照明、 疏散指示标志、 火灾自动报警系统、消防水泵等设备的控制与联动系统等的设计1）照明a） 全厂各装置内除按照要

201、求设置正常照明外，在各车间配电室、控制室、楼梯间及走廊、循环水场及泵房等处设置应急照明；在各车间走廊和楼梯间、安全出口大门正上方设置紧急情况下供人员疏散使用的灯光疏散指示标志灯。应急灯及灯光疏散指示标志灯均采用自带蓄电池型，备用电源的连续供电时间不小于60m in,循环水场及泵房应急灯备用电源的连续供电时间不小于180min。b） 照明灯具设置要求：正常照明、应急照明及疏散指示标志灯的设置位置、安装高度及照度要求等均执行国家现行 建筑设计防火规范（ GB50016-2006） 及 建筑照明设计标准（ GB50034-2004） 。2） 火灾报警系统a） 本工程需设置火灾自动报警系统的建、构筑物

202、保护等级按一级设置。火灾报警系统构成包括：火灾自动报警系统，消防直通电话系统，消防联动控制系统等。b） 本工程全厂设一套集中火灾报警控制系统，其系统主机、消防直通电话主机、应58急电源等均安装于中央控制室内，2 4 小时值班；系统中任点断线不应影响系统报警。c ） 消防控制室可接受感烟探测器的火灾报警信号及手动报警按钮等的动作信号。d ） 在中央控制室等区域设置点型感烟探测器，并在公共活动场所的出入口、走廊、楼梯间、安全出口疏散门等处按防火分区设置手动报警按钮和声光报警器（ 爆炸危险区域内选取隔爆型产品） 。在循环水场及泵房、各车间控制室、配电室设置消防专用电话分机；在设有手动报警按钮处设置消

203、防电话塞孔；消防控制室内设置可直接报警的外线电话。e ） 消防泵控制：电动消防水泵在消防控制柜上控制起停；当一台消防水泵因故无法正常起动时; 自动起动另一台消防水泵。3.5.3爆炸和火灾危险性场所的等级，电器设备的选型、规格和依据1 ） 环境特征本期工程中，1 # 裂化吸收车间、精微车间、提浓水解车间、二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间、双乙烯酮罐区及装卸站、冷冻车间、煤气站属于爆炸危险环境，各车间内配电室、控制室等辅助用房属普通环境；锅炉房、空压站、中央控制室及化验室、循环水场及泵房、换热站及浴室、备件库、煤场渣场、双乙烯酮变配电室、货流南大门及守卫室、北守卫室等属于普通环境。本工程各车间生产或储

204、存的易燃易爆物质主要为醋酸、双乙烯酮、丙酮、甲醇、乙醇、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、氨、发生炉煤气等，除发生炉煤气中的氢气、氨轻于空气外，其它均重于空气。爆炸危险区域划分具体内容详见“ 爆炸危险区域划分图”（ 10 11G0 0 - D - 0 8） 。2 ） 电气设备选型a ） 除爆炸危险环境外的其它区域均按正常环境选择电气设备。b ） 爆炸危险区域内电气设备选择隔爆型，防爆等级不低于E x d I I B T 4 组；电气线路采用铜芯电缆，电缆明敷或埋地敷设时的最小截面不低于2 . 5m m 2 , 且电缆线路严禁有中间接头；进出防爆区域的电气路线应按要求进行防爆隔离密封。3） 电缆敷设及

205、防火封堵a ） 本期工程各车间内的电缆主要采用沿电缆桥架敷设方式，至设备处局部穿镀锌钢管沿建、构筑物梁、柱、楼板等处明敷或穿镀锌钢管埋地敷设。b ） 厂区内电缆沿工艺管廊上的电缆桥架敷设。c ） 各车间配电室、控制室内电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位、电缆贯59穿隔墙、楼板的孔洞均应采用防火封堵材料进行封堵- ，其防火封堵组件的耐火极限不低于被贯穿物的耐火极限。防火墙上的电缆孔洞在电缆敷设完毕后应进行防火封堵3.5.4防雷、防静电等装置的设计要点和依据1） 1#裂化吸收车间、精微车间、提浓水解车间、二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间、冷冻车间、煤气站均属于第二类防雷建筑物。屋顶避雷带采用10

206、镀锌圆钢（ 金属栏杆） ，避雷带沿屋角、屋檐、天沟外侧等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面形成不大于12mx8m的网格；避雷带的固定采用焊接；避雷带支架安装间距为1米，拐角及分支处为0.5米。所有突出屋面的金属设备、放空管等均应与避雷装置可靠连接，形成可靠的电气通路。引下线利用建筑物柱内两根1 6主钢筋，保证良好电气通路；引下线按跨距设置，间距不大 于18米， 上端与避雷装置相连， 下端与接地装置可靠相接。 凡接地线需要沿柱子引上，则此柱必须和接地线之间形成完整的电气连接以实现柱内钢筋的可靠接地。接地装置利用土建基础内钢筋（ 基础内至少有两根垂直钢筋焊接到水平扁钢网上） ，利用镀锌扁钢-40x4

207、作接地干线，将土建基础内的钢筋连接成良好的电气通路；接地装置埋深不小于0.8 Xo2）锅炉房、中央控制室及化验室、循环水场及泵房、煤场渣场、双乙烯酮变配电室等均按第三类防雷建筑物设计；空压站、换热站及浴室、备件库、货流南大门及守卫室、北守卫室等经计算，可不设避雷装置，仅需设置接地装置。3）各建筑物的接地干线应分别与厂区接地网可靠连接，且连接点不应少于2处。4）所有正常不带电的电气设备金属外壳、金属机架、金属电线管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应可靠接地。5）防静电接地地上或沿工艺管廊敷设的输送易燃易爆介质管线的始、末端和分支处设置防静电和防感应雷的联合接地装置；在爆炸危险区域内输送易燃

208、易爆介质管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接；罐区卸车场地，设置罐车卸车时使用的防静电接地装置，并与全厂接地系统可靠连接。6）总等电位接地本工程采用总等电位联结，总等电位连接板由紫铜板制成，安装于各建筑物柱子上，应将建筑物接地干线、建筑物金属构件、进出本建筑物的金属管道等进行联结，总等电位联结线采用BV-0.5-lx25mm2型绝缘导线穿钢管沿墙面明敷；总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。607 ） 各装置总电源进线处均应进行重复接地，重复接地电阻不大于1 0 Q , 并应与全厂接地装置可靠连接；各装置总电源进线处及电子设备及火灾报警系统电源进线处按规范要求

209、设置浪涌保护器。8 ） 本工程防雷接地、电气设备工作接地、保护接地、信息系统接地、电源重复接地及防静电接地共用同一组接地装置， 其接地电阻不大于1 Q ， 施工完毕后， 应实测其接地电阻值，若不满足要求，应增打接地极。3 .6 通风与采暖3.6.1 通风除尘系统的形式，排出物质的成分和含量1 ） 煤气站主厂房四层和煤气加压站为乙类厂房，为爆炸危险区域，厂房内有害气体为发生炉煤气（ 氢气、一氧化碳和氮气的混合气） ，根 据 化工采暖通风与空气调节设计规范（ H G / T 2 0 6 9 8 - 2 0 0 9 ）的5 . 6 . 1 条和附录C中的规定，需要设计事故通风。事故通风换气次数为1

210、5 次/ 小时， 煤气站主厂房四层通风量为1 1 7 6 0 m3 / h , 设置3 台常用防爆轴流风机，和一台备用防爆轴流风机。风机型号为B T 35 - 1 1 N 0 . 4 . 0 , 风量为39 2 0 m 3/ h 。煤气站加压站通风量为39 0 0 m 3/ h , 设置一台常用防爆屋顶轴流风机，和一台备用防爆屋顶轴流风机。风机型号为Z D W 4 2 0 - 6 D , 风量为39 0 0 m 3/ h 。2 ）空压站根据 压缩空气站设计规范中8 . 0 . 3条规定，空压站内环境温度不应大于4 0 , 根据空压机散热量计算选择两台排风轴流风机，风机型号为：Z W P 4 2

211、 0 - 4 D , 每台排风量为4 7 5 0 n l 3泮。再根据8 . 0 . 4 条规定，空压室应布置送风风机，以满足空压机的吸气需求， 根据两台空压机的吸气量计算选择两台送风轴流风机， 风机型号为： Z W S 8 0 0 - 6 D ,每台送风量为2 0 0 0 0 m3 / h o3）锅炉房配电室、双乙烯酮配电室、循环水泵房配电室根据 化工采暖通风与空气调节设计规范（ H G / T 2 0 6 9 8 - 2 0 0 9 ）中的7 . 3 条变配电室中的7 . 3. 3 条的规定, 配电装置室， 排风量按换气次数不小于6次/ 小时计算，因此锅炉房配电室通风量为2 9 0 0 m

212、 3/ h , 选择两台轴流风机，风机型号为Z W P 35 0 - 4 D 。双乙烯酮配电室通风量为1 2 0 0 0 m 3/ h , 选择四台轴流风机，风机型号为Z W P 4 0 0 - 6 D o 循环水泵房配电室通风量为2 9 0 0 m 3/ h , 选择两台轴流风机，风机型号为Z W P 35 0 - 4 D 。4 ）冷冻车间含有有害气体氨气，根 据 化工采暖通风与空气调节设计规范（ H G / T 2 0 6 9 8 - 2 0 0 9 ）的 5 . 6 . 1 条和附录C中的规定，车间需要设置事故通风，事故通风换气次数为1 2 次/ 小时，车间m通风量为1 2 7 6 4

213、1 m 3/ h , 选择1 2 台屋顶防爆轴流风机，风61机型号为ZDW800-6D,每台风机风量为20800m3/ho5) 1#裂化车间、精微车间、提浓水解车间、二乙甲酯车间为敞开式框架结构，因此不设机械通风。6 ) 煤库和渣库经计算，自然通风面积满足通风换气的要求，因此不设机械通风。3.6.2 通风( 空调) 管道的材质、保温材料的燃烧性能、管道敷设形式、管道内防火阀的选型和设置位置通风管道为镀锌钢板，无阀门和保温。3.6.3 防烟、排烟措施的设计要点和依据本工程无机械排烟设计。煤库和渣库自然排烟口的净面积为该建筑面积的2 % ,符 合 建筑设计防火规范(GB50016-2006) 9.

214、2.2第4 条，因此不设机械排烟。3.6.4 采暖系统的设计是否符合要求及所采取的措施煤气站主厂房和辅助用房、冷冻车间、中央控制室、锅炉房的采暖系统的设计符合 采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003)的要求。采暖系统采取节能措施，整座楼在室外热力入口设置热量表；散热器装设自力式恒温阀控制室温，散热器选用符合国家现行标准的节能型产品。3 . 7 自控设计依据： 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表选型设计规定HG/T 20507-2000 仪表系统接地设计规定HG/T 20513-20

215、00 仪表供电设计规定HG/T 20509-20003.7.1 1#裂化吸收车间自控消防设计1 ) 可燃气体检测器本装置物料中双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮、C O 的火灾危险性属于乙类，H2的火灾危险性属于甲类，属于易燃易爆物料，但 C O 又为高毒物料。根 据 石油化工可燃62气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第 2.0.1项规定“ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙 A 类可燃液体气化后形成的可燃气体第3 0 1 项规定“ 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探）测器” ， 因此根据设备布置情况在裂化炉附近设置了 W 介质可燃气体检测器，C 0

216、 有毒气体检测器，其余部位设置了双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮可燃气体检测器。根 据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB50058-92）中第2 3 7 条的规定“ 对于易燃物质轻于空气、通风良好且为第二即释放源的主要生产装置区，其爆炸危险源区域的范围划分， 宜符合下列规定：当释放源距地坪的高度不超过4.5米时，以释放源为中心，半径为4.5米，顶部与释放源的距离为7.5米，及释放源至地坪以上的范围化为2 区。 ”根据上述条款，裂化炉布置在室外，通风良好，裂化炉体宽度为4 米，裂化炉的发生炉煤气管道位于裂化炉的下部中间位置， 管道标高为L6米， 二级释放源距裂化吸收车间东侧的防火墙的距离为

217、5 米，发生炉煤气比空气轻，所以存在发生炉煤气的爆炸2区的范围仅限于裂化炉炉体四周2.5米的范围， 所以本项目中在裂化炉炉体四周2.5米的范围内的防爆等级按照发生炉煤气中的氢气的防爆等级进行设计，不低于EX dll CT1,其余裂化吸收车间的防爆等级均按照双乙烯酮、醋酸、醋酢、乙烯酮的防爆等级进行设计，不低于EXdIIBT4。根据上述原则，在裂化炉附近设置了 W 介质可燃气体检测器，CO有毒气体检测器的防爆等级选用EX dll C T 4,在裂化吸收车间内设置的可燃气体检测器的防爆等级选用EX dll BT4o可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24VDCo

218、有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表，电源为24VDC。可燃气体检测器的分布： 本装置共设置可燃气体检测器16台， 有毒气体检测器4 台，主要设置在泵出口及设备和管道的法兰和阀门口附近处。又因双乙烯酮、醋酸、醋酎、乙烯酮介质重于空气，可燃气体检测器的安装高度为距楼板0.5m处。H2, CO介质轻于空气, H2介质可燃气体检测器与CO有毒气体检测器设置于释放源顶部。（ 具体分布详见可燃气体检测器平面布置图1011G01-K-16） o可燃（ 有毒） 气体检测器控制回路：将可燃气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器检测值高于一级报警值（ 25%LEL）或有

219、毒气体检测器高于一级报警值（ 100%MAC） , 现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL） 或有毒气体检测器高于二级报警值（ 10%IDLH） , 现场二级检测器电笛进行报警，同时DCS进行声光报警报63警，二级报警优于一级报警。2）仪表及控制阀门仪表及控制阀门选型原则：本装置属甲类厂房，所选远传温度仪表为本安防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力、仪表远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；气体检测器则采用

220、隔爆型仪表，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.2精储车间自控消防设计1）可燃气体检测器本装置物料中双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料，根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器的分布：本装置共设置可燃气体检测器7台，主要设置在泵出口及设备和管道的法兰和阀门口附近处。又因双乙烯酮介质重于空气，可燃气体检测器的安

221、装高度为距楼板0.5m处。（ 具体分布详见1011G04-K13）可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C,防爆等级为EXdIIBT4。可燃气体检测器控制回路：将可燃气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器检测值高于一级报警值（ 25%LEL） ,现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL） ,现场二级检测器电笛进行报警，同时DCS进行声光报警报警，二级报警优于级报警。2）仪表及控制阀门仪表及控制阀门选型原则：本装置属乙类厂房，所选远传温度仪表为本安

222、防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力仪表、远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；可燃气体检测器则采用隔爆型，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条64件的要求。3.7.3提浓水解车间自控消防设计1）可燃气体检测器本装置物料中丙酮、乙酸丁酯的火灾危险性属于甲类，醋酸、双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项规定

223、 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了丙酮、乙酸丁酯、醋酸、双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器的分布：本装置共设置可燃气体检测器9台，主要设置在泵出口及设备和管道的法兰和阀门口附近处。丙酮、乙酸丁酯、醋酸、双乙烯酮介质均重于空气,可燃气体检测器的安装高度为距楼板0.5m处。（ 具体分布详见1011G05-K12）可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C,防爆等级为EXdll BT4。可燃气体检测器控制回路：将可燃气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器

224、检测值高于一级报警值（ 25%LEL）时现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL）时现场二级检测器电笛进行报警，同 时DCS进行声光报警报警，二级报警优于一级报警。2）仪表及控制阀门仪表及控制阀门选型原则：本装置甲类厂房，所选远传温度仪表为本安防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力、仪表远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；可燃气体检测器则采用隔爆型仪表，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于I

225、P65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.4二乙甲酯（ 乙酯）车间自控消防设计1）可燃气体检测器本装置物料中甲醇、乙醇的火灾危险性属于甲类，双乙烯酮的火灾危险性属于乙类,乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯的火灾危险性属于丙类，属于易燃易爆物料。根 据 石油65化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2.0.1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了甲醇、乙醇、双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器的分布：本装置共设置可燃气体检测器17台，主要设置在泵出口及设备和管道的法兰和阀门口附近处。

226、甲醇、乙醇、双乙烯酮介质均重于空气，可燃气体检测器的安装高度为距楼板0.5m处 （ 具体分布详见1011G06-K-15） o可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C ,防爆等级为EXdll BT4。可燃气体检测器控制回路：将可燃气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器检测值高于一级报警值（ 25%LEL）时现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL）时现场二级检测器电笛进行报警，同 时DCS进行声光报警报警，二级报警优于一级报警。2）仪表及控制阀门

227、仪表及控制阀门选型原则：本装置甲类厂房，所选远传温度仪表为本安防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力、仪表远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；可燃气体检测器则采用隔爆型仪表，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.5双乙烯酮罐区及装卸站自控消防设计1）可燃气体检测器本装置物料中丙酮、乙醇、甲醇的火灾危险性属于甲类，醋酸、双乙烯酮的火灾危险性属于乙类，乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯的火灾危险性属于丙

228、类。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了丙酮、乙醇、甲醇、醋酸、双乙烯酮介质可燃气体检测器。可燃气体检测器的分布：本装置共设置可燃气体检测器15台。因丙酮、乙醇、甲醇、醋酸、双乙烯酮介质均重于空气，故在距地面0.5m处安装可燃气体检测器；（ 具体分布详见附图 1011G09-K12） o66可燃气体检测器选型原则：可燃气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24V D C,防爆等级为ExdHBT4。可燃气体检测器控制回路：将可燃气体检测

229、器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器检测值高于一级报警值（ 25%LEL）时现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL）时现场二级检测器电笛进行报警，同 时DCS进行声光报警报警，二级报警优于一级报警。2）仪表及控制阀门仪表及控制阀门选型原则：本装置属甲类厂房，所选远传温度仪表为本安防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力仪表、远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；可燃气体检测器则

230、采用隔爆型，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.6冷冻车间自控消防设计本装置物料中乙二醇火灾危险性属于丙类，氨的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料，但氨又为高毒物料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第2 0 1项 规 定 “ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化 后 形 成 的 可 燃 气 体 第3.0.1项 规 定 “ 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探）测器” ，因此本设计设置了氨介质有毒气体检测器。有毒气体检测器的分布

231、： 本装置共设置有毒气体检测器20台主要设置在泵出口及设备和管道的法兰和阀门口附近处。又因氨气介质轻于空气，氨气介质有毒气体检测器设置于释放源顶部。（ 具体分布详见1011G11-K17）有毒气体检测器选型原则：有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表，电源为24V D C,防爆等级为EXdll BT4。有毒气体检测器控制回路：将有毒气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。有毒气体检测器高于一级报警值（ 100%MAC） ,现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当有毒气体检测器高于二级报警值（ 10%IDLH） ,现场二级检测器电笛进行报警，同时DCS进行声光

232、报警报警，二级报警优于一级报警。仪表及控制阀门67仪表及控制阀门选型原则：本装置属乙类厂房，所选远传温度仪表为本安防爆型热电阻+ 安全栅形式；远传压力、仪表远传液位、流量仪表均选用本安防爆型变送器+ 安全栅形式；调节阀为气动调节阀，采用本安防爆型定位器+ 安全栅形式。开关阀、电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；气体检测器则采用隔爆型仪表，电源为24VDC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.7煤气站自控消防设计本装置物料中发生炉煤气（ 一氧化碳、氢气和氮气的混合气）的火灾危险性属于乙类，属于易燃易爆物料，且一氧化碳为高毒物

233、料。根 据 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009）第 2 0 1 项规定“ 可燃气体指甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体” ，因此本设计设置了氢气介质可燃气体检测器。第3 0 1 项规定“ 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体，应只设置有毒气体检（ 探）测器” ，因此本设计设置了一氧化碳介质有毒气体检测器。可燃气体检测器的分布：本装置共设置气体检测器7 台，一氧化碳（ 按有毒设置） 5台，氢气2 台。主要设置在设备法兰口及压缩机出口附近。一氧化碳和氢气均轻于空气，气体检测器的安装高度为距楼板或地面0.5m处及屋顶（ 具体分布详见1011G12

234、-K-07） o可燃气体检测器选型原则：气体检测器均选用催化燃烧式隔爆式仪表，电源为24VD C ,防爆等级为EXdHCT4。有毒气体检测器选型原则： 有毒气体检测器均选用电化学式隔爆式仪表， 电源为24VD C ,防爆等级为EXdHCT4。可燃气体检测器控制回路：将可燃气体检测器检测信号引至中央控制室DCS系统，采取两级报警形式。当可燃气体检测器检测值高于一级报警值（ 25%LEL） 时现场一级检测器电铃进行报警，同时DCS进行声光报警；当可燃气体检测器检测值高于二级报警值（ 50%LEL）时现场二级检测器电笛进行报警，同时DCS进行声光报警报警，二级报警优于一级报警。仪表及控制阀门仪表及控

235、制阀门选型原则：本装置乙类厂房，所选远传温度仪表因处于防爆区域之外， 故为普通仪表。 调节阀为电动调节阀， 采用隔爆形式，防爆等级为ExdHCT4。电铃、电笛选用隔爆型，电源为220VAC；气体检测器整体选用一套控制器，电源为220VAC。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于1P65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环68境条件的要求。3.7.8 锅炉房自控消防设计可燃气体检测器本装置丁类厂区，所以本装置未设置可燃（ 有毒）气体检测器。3.7.9 空压站自控消防设计可燃气体检测器本装置丁类厂区，所以本装置未设置可燃（ 有毒）气体检测器。3.7.10 换热站及浴室自控消防设计1）可燃气体检测器本

236、装置属于丁类厂房，无爆炸危险介质，故不设置可燃气体检测器。2）仪表及控制阀门仪表及控制阀门选型原则：本装置属丁类厂房，所选温度仪表均为普通仪表。所有现场仪表及控制阀门防护等级不低于IP65,现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。3.7.11 中央控制室及化验室自控消防设计为保证操作人员和生产装置的安全，本设计考虑了以下安全技术措施：控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。DCS系统CPU卡、通讯卡以及电源卡等主要卡件采用冗余系统。现场仪表与DCS系统均由不间断电源（ UPS）供电，持续放电时间不小于30分钟。3.7.12 电缆敷设自控消防设计动力电缆与控制电缆敷设

237、于同一桥架内，中间应加装隔板。电缆桥架应可靠接地，并应与接地干线可靠连接。从桥架至现场仪表的单根电缆采用穿管敷设。电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头，采用挠性管作为过渡保护管。电缆保护管采用镀锌焊接钢管 （ 两端带螺纹） ，保护管之间及保护管与接线盒、穿线盒之间，采用圆柱管螺纹连接；为了防止腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂铅油或磷化膏，埋地部分按照 自动化仪表工程施工及验收规范进行防腐处理。保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上。69电缆及其保护管、电缆桥架穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应采用非燃烧性材料严密封堵， 具体做法参见国标图集 钢管配线穿墙、 穿楼板的密封( 9 4 D 4

238、 0 1 - 3 - P 9 ) 电缆桥架或托盘穿墙处的隔离密封( 9 4 D 4 0 1 - 3 - P 1 4 )。各装置内控制箱、专用盘孔洞、备用孔洞也应封堵，在电缆敷设完毕后用防火堵料封堵。4消防系统4.1 常规水消防系统4.1.1 室内外消防用水总量的计算及依据本工程消防保护主要对象为1 #裂化车间、精微车间、提浓水解车间、二乙甲酯( 乙酯 ) 车 间 、双乙烯酮罐区及装卸站、冷冻车间、煤气站、锅炉房、空压站、中央控制室及化验室、循环水场及泵房、换热站及浴室、备件库、煤场渣场、双乙烯酮变配电室及货流南大门及守卫室室。由于全厂占地面积小于lO O h a ,附有居住区人数小于1 . 5

239、万人，因此同时间内火灾次数按1次计。1 ) 1 #裂化车间其火灾危险性为乙类， 耐火等级为二级， 厂房为混凝土敞开框架结构，共三层，建筑总高度h = 1 8 . 0 m,其体积V = 7 7 7 6m3。50 0 0 m3 V 2 0 0 0 0 m3,依 据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 2 0 0 6第8 . 2 . 2条中的表8 . 2 . 2 - 2 ,确定室外消火栓用水量为2 5L / so依 据 建筑设计防火规范61 3 50 0 1 6- 2 0 0 6第8 . 4 . 1条中的表8 . 4 . 1 ,同时使用水枪数量2支，确定室内消火栓用水量为lO L / s。室

240、内外消防用水量为3 5L / S。依 据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 2 0 0 6第8 . 6. 3中的表8 . 6. 3 ,确定火灾延续时间为3 . O h。本工程系寒冷地区非采暖的厂房，依 据 建筑设计防火规范68 50 0 1 6- 2 0 0 6第8 . 4 . 2条，室内消火栓系统采用干式系统，在进水管上设置快速启闭装置，管道最高处设置自动排气阀。根据G B 50 0 1 6- 2 0 0 6第8 . 4 . 2条的规定， 室内消火栓超过1 0个且室外消防用水量大于1 5L / s时，其消防给水管道应连成环状，且至少应有2条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ”本工程

241、室内消火栓设置7个室内消火栓V 1 0个，故本工程消防给水管不连成环状，也不设2条进水管与室外管网连接。2 )精微车间其火灾危险性为乙类，耐火等级为二级，厂房为混凝土敞开框架结构，共三层，建筑总高度h = 1 8 . 5m,其体积V = 1 0 656m3。50 0 0 m3 1 0 个，故本工程消防给水管连成环状，且设2 条进水管与室外管网连接。3）提浓水解车间其火灾危险性为甲类，耐火等级为二级。为混凝土敞开框架结构，共四层，一层高6.5m,二、三层高5.5m,四层高6m,建筑总高度为h=23. 5m,其体积V=7704m3, 5000 m3V20000m3, 依 据 建筑设计防火规范GB5

242、0016-2006 第 8. 2. 2 条中的表8. 2. 2-2确定， 提浓水解车间的室外消火栓用水量为25L/s； 依据 建筑设计防火规范 GB50016-2006第8. 4. 1条， 提浓水解车间的室内消火栓用水量为10L/s。 彳颂 健筑设计防火规范6850016-2006第 8.4.2-9条，严寒和寒冷地区非采暖厂房（ 仓库）及其他建筑的室内消火栓系统，可采用干式系统，但在进水管上应设置快速启闭阀，管道最高处应设置自动排气阀。提浓水解车间的室内消火栓系统采用干式系统，并在进水管上设置快速启闭阀，管道最高处设置了自动排气阀。因此提浓水解车间室内外消防用水量为35L/s。根据GB5001

243、6-2006第 8. 4. 2 条的规定，“ 室内消火栓超过10个且室外消防用水量大于15L/s时，其消防给水管道应连成环状，且至少应有2 条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ”本工程室内消火栓设置10个室内消火栓才10个，故本工程消防给水管不连成环状，也不设2 条进水管与室外管网连接。4） 二乙甲酯（ 乙酯）车间其火灾危险性为甲类，耐火等级为二级，厂房为混凝土敞开框架结构，共四层，建筑总高度h=22. 5m,其体积V=6500m3。5000 m3V20000m3, 依据 建筑设计防火规范GB50016-2006第 8. 2. 2 条中的表8. 2. 2-2,确定室外消火栓用水量为25L/s。

244、依据 建筑设计防火规范 GB50016-2006第8. 4. 1 条中的表8. 4. 1,确定室内消火栓用水量为lOL/so室内外消防用水量为35L/S。依 据 建筑设计防火规范GB50016-2006第8. 6. 3 中的表8. 6. 3 , 确定火灾延续时间为3. Oh。本工程系寒冷地区非采暖的厂房，依 据 建筑设计防火规范61350016-2006第 8.4.2条，室内消火栓系统采用干式系统，在进水管上设置快速启闭装置，管道最高处设置自动排气阀。根据GB50016-2006第 8. 4. 2 条的规定，“ 室内消火栓超过10个且室外消防用水量大于15L/s71时 、 其消防给水管道应连成

245、环状，且至少应有2条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ”本工程室内消火栓设置9个室内消火栓1 0 个，故本工程消防给水管不连成环状，也不设 2 条进水管与室外管网连接。5） 双乙烯酮罐区及装卸站其中罐区平面尺寸3 3 . 9 mX 87. 3m , 中间由隔堤间隔成四部分，所有储罐均为存储水溶性可燃液体的固定顶立式储罐。根据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 20 0 6第8. 2. 4 条的规定，罐区内所有储罐均采用移动式水枪冷却。着火罐供水强度为：0 . 6L/ s m , 供水范围：罐周全长。因本罐区所有储罐均为保温罐，所以邻近罐供水强度：0 . 20 L/ s m , 供水范

246、围：罐周半长。因距着火罐管壁1 . 5 倍着火罐直径范围内邻近地上罐应进行冷却，且当相邻储罐超过4 个时，冷却用水量可按4 个计算, 由此确定当V 0 91 0 1 - 2罐为着火罐， V 0 91 0 1 - l , V 0 91 0 2, V 0 91 0 8,V 0 91 0 7为相邻罐时冷却和灭火用水量最大，其最大用水量为29. 52L/ s。 根据第& 6 . 3 条的规定，所有储罐消防冷却水的延续时间均为4h o本罐区所有储罐均采用固定式液上喷射泡沫灭火系统， 选用抗溶性泡沫液。 根据 泡沫灭火系统设计规范 G B 50 1 51 - 20 1 0 第 4. 2. 2. 3 条的规

247、定，水溶性液体泡沫混合液供给强度为1 2L/ m i n m2,连续供给时间为25m i n 。根据G B 50 1 51 - 20 1 0 第 4. 1 . 3 条的规定，确定当V 0 91 0 1 - 2罐为着火罐时泡沫混合液最大流量为1 9L/ so 根据第4. 1 . 8 条的规定，本工程罐区沿防火堤布置7 个泡沫消火栓，泡沫消火栓间距不大于60 m o根 据 泡沫灭火系统设计规范G B 50 1 51 - 20 1 0 第 4. 1 . 4条的规定，本工程配置1 4支用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪，型号：P Q 8, 其中V 0 91 0 1 - 1 罐配置一支，连续供给时间20

248、m i n ；其余储罐也各配置一支，连续供给时间l O m i n 。辅助泡沫枪的泡沫混合液流量为4L/ s。经计算本工程消防用水总量为52. 52L/ s, 火灾延续时间为4h6）冷冻车间其火灾危险性为乙类，耐火等级为二级，为混凝土单层厂房，建筑高度h = 6. 5m , 其体积 V = 1 6355m3, 50 0 0 m3 V 20 0 0 0 m3, 依据 建筑设计防火规范 G B 50 0 1 6- 20 0 6第8. 2. 2 条中的表8. 2. 2- 2, 确定室外消火栓用水量为25L/ s。 依据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 20 0 6第8. 4. 1 条中的

249、表8. 4. 1 , 确定室内消火栓用水量为1 0 L/ so室内外消防用水量为35L/ so 依据 建筑设计防火规范 G B 50 0 1 6- 20 0 6第8. 6. 3 中的表8. 6. 3, 确定火灾延续时间为3. O h 。 根据G B 50 0 1 6- 20 0 6第 8. 4. 2 条的规定，“ 室内消火栓超过1 0 个且室外消防用水量大于1 5L/ s时 、其消防给水管道应连成环状，且至少应有2 条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ” 本工程室内消火栓设置8 个室内消火栓 1 0 个， 故本工程消防给水管不连成环状，也不设2 条进水管与室外管网连接。727）煤气站主厂房火灾

250、危险性为乙类，耐火等级为二级。其中贮煤层、操作室及配电室为封闭式建筑，其余为敞开式工业建筑，共三层，一层高6 米，二层高5. 88米，三层高6 米, 建筑总高度23. 8 米, 其体积V = 8389, 5m3, 50 0 0 m: i V 20 0 0 0 m 依 据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 20 0 6第8. 2. 2 条中的表8. 2. 2- 2确定，煤气站主厂房的室外消火栓用水量为25L/ s；依 据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 20 0 6第 8. 4. 1条，煤气站主厂房的室内消火栓用水量为1 0 L/ s。因此煤气站主厂房的室内外消防用水量为3

251、5L/ s。根据G B 50 0 1 6- 20 0 6第 8. 4. 2 条的规定，“ 室内消火栓超过1 0 个且室外消防用水量大于1 5L/ s时，其消防给水管道应连成环状，且至少应有2 条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ”本工程室内消火栓设置6 个室内消火栓V 1 0 个，故本工程消防给水管不连成环状，也不设 2 条进水管与室外管网连接。煤气站辅助用房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。一层高4 米，二层高4. 6 米,建筑总高度8. 6 米, 其体积V = 851 . 4m 3, V W 1 50 0 m 3, 依据 建筑设计防火规范 G B 50 0 1 6- 20 0 6第 8.

252、2. 2 条中的表8. 2. 2- 2确定， 煤气站辅助厂房的室外消火栓用水量为1 0 L/ s； 偏 建筑设计防火规范6850 0 1 6- 20 0 6第8. 3. 1 - 1 条，建筑占地面积大于30 0 m 的厂房（ 仓库）应设置室内消火栓。而本煤气站辅助用房占地面积S 30 0 m 故可不设室内消火栓给水系统。因此煤气站辅助厂房的室内外消防用水量为l O L/ so煤气加压站火灾危险性为乙类，耐火等级为二级，单层封闭式工业厂房，层 高 4. 2米， 颠 积 S = 72m 其体积V = 30 2. 4m ： 。 依据 建筑设计防火规范 G B 50 0 1 6- 20 0 6第8.

253、2. 2条中表8. 2. 2- 2, 煤气加压站V 1 S O O m ） 所以其室外消防水量为l O L/ s, 依 据 建筑设计防火规范G B 50 0 1 6- 20 0 6第 8. 3. 1 - 1 条建筑占地面积大于30 0 m ? 的厂房（ 仓库）应设置D N65的室内消火栓， 本煤气加压站面积S = 72m 2 30 0 m 2, 所以本煤气加压站可不设置室内消火栓。因此煤气加压站的室内外消防用水量为1 0 L/S o8） 锅炉房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，厂房机构为钢框排架结构，建筑最大高度h =2 0 . 0 m , 其体积V =1 5 1 6 0 m 3 。5 0 0

254、 0 m3V 2 0 0 0 0 m3,依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 2 . 2 条中的表8 . 2 . 2 - 2 , 确定室外消火栓用水量为1 5 L / so依据 建筑设计防火规范 G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 4 . 1 条中的表8 . 4 . 1 , 确定室内消火栓用水量为1 0 L / s o室内外消防用水量为2 5 L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 6 . 3中的表8 . 6 . 3 , 确定火灾延续时间为2 . O h 。锅炉房脱硫系统

255、中脱硫泵房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，可燃物较少，为混凝土单层单层厂房，建筑高度h =4 . 5 m , 其体积V =2 2 3 n? 。V 1 5 0 0 m：i,依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 2 . 2 条中的表8 . 2 . 2 - 2 , 确定室外消火栓用水量为1 0 L / S o73依 据 建筑设计防火规范6 8 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 3 . 1 条注，耐火等级为- - 、二级且可燃物较少的单层、多层丁戊类厂房，可不设置室内消火栓。室内外消防用水量为l O L / s o 建筑设计防火规范 G

256、B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 6 . 3中的表8 . 6 . 3 , 确定火灾延续时间为2 . O h o根据G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 4 . 2条的规定，“ 室内消火栓超过1 0 个且室外消防用水量大于1 5 L / s 时 - ， 其消防给水管道应连成环状， 目至少应有2条进水管与室外管网或消防水泵连接。 ”本工程室内消火栓设置7个室内消火栓V 1 0 个，故本工程消防给水管不连成环状，也不设2 条进水管与室外管网连接。9 ）空压站其火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为混凝土单层厂房，建筑高度h =5 . 0 m , 其体积V =3

257、 6 0 m = 1 5 0 0 m3,依据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 其体第& 2 . 2条中的表8 . 2 . 2 - 2 , 确定室外消火栓用水量为l O L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 3 . 1 条注，耐火等级为一、二级且可燃物较少的单层、多层丁戊类厂房，可不设置室内消火栓。室内外消防用水量为l O L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 6 . 3中的表8 . 6 . 3 , 确定火灾延续时间为2 . O h 。1 0 ）中央控制室及化验楼

258、耐火等级为二级，为钢筋混凝土框架结构，建筑总高度h =1 6 . 8 m , 其 体 积 V =2 0 1 6 0 m 3 , 2 0 0 0 0 m：i 1 0 个，故本工程消防给水管连成环状，且设2条进水管与室外管网连接。1 1 ）循环水场及泵房其火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为单层丁类钢筋混凝土框架结构，建筑层高h =5 . 2米，建筑占地面积S =4 1 0 m 2 , 其体积V =2 1 3 2 m : 1 5 0 0 n? V3 0 0 0 m3,依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 2 . 2条中的表8 . 2 . 2 - 2 确

259、定,室外消防水量为1 0 L / s ；依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 3 . 1 条，本工程循环水场及泵房火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级，且室内可燃物较少，可不设置室内消火栓。因此循环水场及泵房的室内外消防用水量为1 0 L /S o1 2 ）换热站及浴室其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级，为混凝土单层厂房，建筑高度h =5 . 0 m , 其体积V =9 0 0 m = V 1 5 0 0 m 依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 674第 & 2 . 2 条中的表8 . 2 . 2 - 2 , 确定室

260、外消火栓用水量为1 0 L / s o依据 建筑设计防火规范6 8 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 3 . 1 条注，耐火等级为一、二级且可燃物较少的单层、多层丁戊类厂房，可不设置室内消火栓。室内外消防用水量为1 0 L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第8 . 6 . 3中的表8 . 6 . 3 , 确定火灾延续时间为2 . O h 。1 3 ）备件库其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级，为混凝土单层厂房，建筑高度h =6 . 0 m , 其体积V =6 4 8 n? , 1 5 0 0 m3,依据 建筑设计防火规范G B

261、5 0 0 1 6 - 2 0 体 第 & 2 . 2条中的表8 . 2 . 2 - 2 , 确定室外消火栓用水量为1 0 L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 3 . 1 条注，耐火等级为一、二级且可燃物较少的单层、多层丁戊类厂房，可不设置室内消火栓。室内外消防用水量为l O L / s o依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6 第 8 . 6 . 3中的表8 . 6 . 3 , 确定火灾延续时间为2 . O h 。1 4 ）煤库渣库其火灾危险性为丙类，耐火等级为二级，为单层丙类钢筋混凝土排架结构，建

262、筑层高h =1 5 . 9 8 米，建筑占地面积S =2 9 7 0 m 其体积V =4 7 4 6 0 . 6 m , 2 0 0 0 0 5 7 9 . 9 6 n? ,满足消防所需用水量。依 据 建筑设计防火规范G B 5 0 0 1 6 - 2 0 0 6第8 . 6 . 1 - 5条规定，容量大于5 0 0 m3的消防水池，应分设成2个独立使用的消防水池。2个消防水池之间使用带有闸阀井的管道连接起来。 为了防止消防水池冬季冻结，由工艺冷凝水管道上接入2路D 4 5 X 2 .5的9 0 c冷凝水。4.1.3 室内外消防设计说明本工程室内外消防给水设计流量为5 5 L /s o本工程消

263、防给水来自消防、循环水共用的水池，厂区设独立的稳高压消防环状给水管网，其管径为D N 2 5 0 ,独立的稳高压消防给水管网上设1 8座室外地上式消火栓其型号为SS 1 0 0 /6 . 5 T . 0 ,消火栓间距为1 2 0 m ,保护半径为1 5 0 m。另为双乙烯酮罐区及装卸站设置独立的泡沫消防给水管道，其管径为D N 1 5 0 ,双乙烯酮罐区及装卸站四周均匀设置7座地上式泡沫消火栓，型号为M PS1 0 0 -6 5 X 2 ,地上式泡沫消火栓间距为6 0 m ,保护半径1 5 0 m。4.1.4 消防水泵房的设置，消防水泵的台数、型号及控制方式消防水泵房内设置消防气压给水装置一套

264、，本套装置内包括两台电动消防水泵，型号 为 :X B D 6 . 7 /5 5 -1 5 0 -4 3 5 , Q=5 5 L /s , H =6 7 m , N =7 5 K W ；开一备一,2 台稳压泵，型号为：K QD P3 2 -4 S-7 , Q=l . H L /s , H =5 4 m , N =l . 5 k W ；容积 V =0 . 4 5 n ?的隔膜式气压罐以及控制柜。消防水泵控制方式为：气压罐的充气压力为0 .5 M Pa ,稳压泵的启动压力为0 .4 5 M Pa ,消防泵的启动压力为0 .4 M Pa ,稳压泵的停泵压力为0 . 5 4 M Pa0稳压泵一用一 -备

265、，轮流工作，自动切换，交替运行。消防水泵一用一备，采用工频方式运行，消防泵启动并达到额定给水参数的时间在3 0 s以内。消防泵启动后，退出消防状态时，停泵用手动操作。设备具有双路电源入口，且双路电源能自动及手动切换，并配有单独的双电源互投76柜，能自动及手动切换，切换时间不大于2 s。设备具备手动紧急启动消防和自动启动消防两种启动方式。4.1.5灭火器的配置灭火器的设置如下表所示:序号建筑名称危险等级火灾类别灭火器种类灭火器数量11 # 裂化车间严重危险级B 类火灾M F /A B C 63 4 具严重危险级B类火灾M F T /A B C 2 02 辆2精储车间严重危险级B类火灾M F /A

266、 B C 63 0 具3提浓水解严重危险级B 类火灾M F /A B C 41 0 具序号建筑名称危险等级火灾类别灭火器种类灭火器数量4二乙 甲 酯 （ 乙酯）车间严重危险级B类火灾M F /A B C 66 2 具严重危险级B类火灾M F T /A B C 2 02 辆5双乙烯酮罐区及装卸站严重危险级B 类火灾M F /A B C 85 0 具严重危险级B类火灾M F T /A B C 5 04辆6冷冻车间a捽制室严重危险级E 类火灾M F /A B C 64具b高压配电室中危险级E类火灾M F /A B C 44 J I-c低压配电室中危险级E 类火灾M F /A B C 42具d其它场所

267、严重危险级B 类火灾M F /A B C 62 4 具7煤气站a煤气站主厂房严重危险级C类火灾M F /A B C 44 0 具b煤气站辅助用房轻危险级A类火灾M F / A B C 41 8具c煤气加压站严重危险级C类火灾M F / A B C 44具8锅炉房a控制室严重危险级E 类火灾M F / A B C 62 具b变电室及配电室中危险级E类火灾M F / A B C 42 H -c减温减压站中危险级C类火灾M F / A B C 42 具d锅炉间、煤仓间及斗提机中危险级A类火灾M F / A B C 41 4 具e其它场所轻危险级A类火灾M F / A B C 41 0 具77序号建筑

268、名称危险等级火灾类别灭火器种类灭火器数量F锅炉房脱硫系统轻危险级A类火灾M F / A B C 46具9空压站轻危险级A类火灾M F / A B C 42具1 0中央控制室及化验楼a中央控制室严重危险级E 类火灾M Y T 2 06 辆b设备间严重危险级E类火灾M Y T 2 02 辆c低压配电室中危险级E 类火灾M Y 64具d其它场所中危险级A类火灾M F / A B C 45 8具1 1循环水场及泵房a配电室严重危险级E类火灾M F / A B C 44具b其它场所轻危险级A类火灾M F / A B C 48 具1 2换热站及浴室轻危险级A类火灾M F / A B C 46具序号建筑名称

269、危险等级火灾类别灭火器种类灭火器数量1 3备件库轻危险级A类火灾M F / A B C 42具14煤场渣场中危险级A类火灾M F / A B C 42 0 具1 5双乙烯酮变配电室中危险级E 类火灾M F / A B C 54具1 6货流南大门及守卫室轻危险级A类火灾M F / A B C 42 具4.2固定泡沫灭火系统本工程罐区采用固定式泡沫灭火系统。泡沫混合液由消防水泵房内立式压力泡沫比例混合装置提供，型号：PHYM (L) 80-15o该装置将泡沫与水混合后生成泡沫混合液。若储罐发生火灾，泡沫混合液经厂区泡沫消防管道被输送到泡沫产生器或辅助泡沫枪产生空气泡沫然后附着于可燃液体表面达到灭火

270、的目的。 本工程不设专用的泡沫消防水泵,立式压力泡沫比例混合装置内所有用水均由泵房内气压给水设备提供。根 据 泡沫灭火系统设计规范 GB 50151-2010第 4.1.7条的规定，“ 固定式泡沫灭火系统与消防冷却水系统合用一组消防给水泵时，应有保障泡沫混合液供给强度满足设计要求的措施” 。若本工程罐区着火时，消防冷却水和泡沫混合液最大流量和Qi=52.5L/sV气压给水设备最大供水能力Qz=55L/s,满足消防用水量要求。因罐区内所有储罐均 存 储 水 溶 性 可 燃 液 体 ，故选用氟蛋白抗溶性泡沫灭火剂FP/A R-3,与水的混合比为3： 97o 厂区泡沫消防管道采用承插球墨铸铁管，承插

271、连接，管 径 DN150；罐区内泡沫消防管网和泡沫产生器之间的连接部分采用无缝钢管，焊接连接，管 径 DN80和 D N 6 5 ,并对管道内、外壁采取防腐保护。罐区内水平管道设有0.00378的放空坡度，每次泡沫管道使用完毕后，要求管道及时做好冲洗及放空处理，防止管道腐蚀和冬季冻结。本工程储罐全部为固定顶立式储罐，均采用固定式液上喷射泡沫灭火系统。根据第4.1.8条的规定，本工程罐区沿防火堤布置7个泡沫消火栓，型号：MPS100-65X2,消火栓间距不大于60m ,详 见1011G00-S-02。根 据 泡沫灭火系统设计规范GB 50151-2010第4.1.4条的规定，本工程配置用于扑救液

272、体流散火灾的辅助泡沫枪，型号：P Q 8,其 中V09I01-1罐配置一支，连续供给时间20min；其余储罐也各配置一支，连续供给时间lOmin。GB 50151-2010第3.6.1条的规定，固定顶储罐、按固定顶储罐防护的内浮顶罐宜选用立式泡沫产生器，故本工程选用立式泡沫产生器，并自带泡沫缓冲装置，其 中V09101-K V09102. V09110罐每个储罐泡沫产生器设置数量为2个，型号：PCL8；其余储罐每个储罐泡沫产生器设置数量为1个，型号：PCL4。每个泡沫产生器均用独立的泡沫混合液管道引至防火堤外，并在防火堤外设置独立的控制阀，阀门上有明显的启闭标志。此外本系统还在防火堤外设带闷盖

273、的管牙接口，能够与厂区移动泡沫混合液供给设备直接相连，使本系统兼具半固定式系统功能，增强系统的可靠程度。防火堤内地上泡沫混合液水平管道敷设在管墩上，与罐壁上的泡沫混合液立管之间用金属软管连接，能有效消除管道的热胀冷缩和储罐的爆炸冲击影响。根 据 泡沫灭火系统设计规范GB 50151-2010第4.223条的规定，水溶性液体泡沫混合液供给强度为12L/min m2,连续供给时间为25min。当V09101-1为着火罐时，泡沫混合液最大流量为191L/S,灭火用泡沫液量为28.5m 辅助泡沫枪的泡沫混合液流量为4L/s,当V09101-1为着火罐时所需泡沫混合液量为4.8m3o所以泡沫混合液最大流

274、量为23Uso所需泡沫混合液总量为33.3m3o4.3消防设施投资概算本工程消防总投资额为785.5万元，其中给排水、室内外安装费为270万 元 （ 含设备费50万） ，土建专业含（ 水泵房、消防水池、事故缓冲池等）400万，电 气 （ 含自动报警系统、可燃或有毒气体报警系统）65.5万 ，其 它50万。本项目总投资15000万元，消防设施占总项目投资的5.2%。5结论及建议本项目根据青岛双桃精细化工（ 集团）有限公司自身特点及相邻工厂的消防设施，79结合地形、风向等条件，区域规划合理。厂区内平面布置根据生产工艺流程、各部分的生产特点及其火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，各

275、建筑物间布置符合 建筑设计防火规范GB50016-2006中规定的安全防火间距，厂区内设计了独立的环状的稳高压消防给水系统，各个装置内按照规范设置了合理的消防设施，并根据可燃、有毒气体的性质设置可燃、有毒气体检测器及火灾自动报警系统。青岛双桃精细化工（ 集团）有限公司一贯极为重视消防安全工作，设有专职人员，备有各种必要的安全仪器和设备等器材. ，能够确保该工程项目得以顺利建设和建成后能够安全运行。青岛双桃精细化工（ 集团）有限公司在消防和安全生产方面，要进一步提高科学管理水平，引进、消化、吸收国内外先进的技术、设备和管理经验，不断向发达国家先进水平靠拢，使公司的消防安全工作搞得更好，确保财产和职工人身安全。80