一层砖混结构施工组织设计

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1、 第一章 编 制 依 据 1.1 编制原则 本施工组织设计作为技术文献，编制时重要对项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、合理运用资金、高速完毕所有施工任务的重要经济技术文献。 1.2 编制依据 1.2.1 根椐施工图 1.2.2 经批准的本工程方案设计文献，建设方的意见、建设单位的设计规定、工程设计设计协议 1.2.3 现行国家有关规范、标准、规程。 （A）民用建筑设计通则(GB 50352-20

2、23) （B）屋面工程技术规范(GB 50345-2023) （C）建筑地面设计规范(GB 50037-96) （D）建筑设计防火规范(GB 50016-2023) （E）公共建筑节能设计规范(DB 45/T392-2023) （F）公共建筑节能设计标准(GB 50189-2023) （G）建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) 1.2.4 公司数年来同类工程的成功施工经验。 1.2.5 所了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 1.2.6 公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。 1.2.7 其他资料 第 二 章 工 程 概 况

3、 2.1 建设概况 该工程为三层砖混结构，建筑面积 623 平方米，建筑高度 10.2 米。建筑结构的使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度.建筑防火设计的建筑分类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。混凝土强度等级：基础垫层 C15， 梁板 C30， 除注明外均为 C25;砌体与砂浆： 0.000 以下为 MU10烧结普通砖，M10 水泥砂浆；0.000 以上为 MU10（KP1 型）烧结多孔砖，M5 混合砂浆。 2.2 工程水电设计概况 1.给排水部分：重要涉及卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。 2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。 2.5场地特性：临时道路，施工用临时水

4、、电均齐备。 第三章 施工部署及现场施工组织管理机构 运用现有的场地、电源、水源、运送道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所示。 3.1 施工部署总体原则 3.1.1 建立组织机构 1认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。 2成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实行，切实做好施工指导及后勤等工作。 3.1.2 确立施工方案 1优先安排好各项生产、生活的临时设施。 2提高机械化施工限度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完毕；合理拟定施工程序，保证现场施工有条不紊，紧张有

5、序，有章可循。 3明确项目管理目的，组建专业施工队伍，合理划分作业面。 3.1.3 总体设想及重要施工方法 1钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。 2混凝土、砂浆所有在现场机械拌制。 3模板重要采用胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用60mm80mm 方木。 4外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。 5各工序完毕后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。 6水电、设备、室外安装工程均穿插施工。 3.2、工期目的 工期为100日历天。 3.3、施工组织管理机构 1按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，工程质量合格率95%以上；优良率90%。

6、 2使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，保证工程质量和工期。 3项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。 4各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检查评估标准进行施工。 5项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。 6健全项目部岗位职责任制。 7公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是保证工程质量、安全、工期的前提。 3.4、施工总体顺序 施工顺序为：基础主体结构装饰工程（屋面同步进行），安装工作同步插入,做到密切配合。 3.5 质量目的的实行 1质量目的：合格率为95%以上。 2建立完

7、整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。 3.6 安全生产目的 1安全生产目的：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。 2贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。 3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。 4加强对新入场工人和互换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查

8、和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。 3.7、施工准备 (一)、技术准备 总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，具体了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。 (二)、材料、机具准备 编制和贯彻施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处在最佳的运转状态。 (三)、人员准备 在开工之前10天，所有施工管理人员所有就位。根据现

9、场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。 第四章 施工总平面布置 4.1 施工总平面布置原则 1布置施工现场时，结合建设单位的规定和公司自定标准。 2合理组织场内交通运送，避免各工种、各单位之间的互相干扰。 3按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。 4.2 施工总平面布置 现场设立办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。 4.3 临时用电布置 施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。 1本工程施工临时用电系统采用380/220VTN-S 系统。 2电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。 3在临时配电室处设一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置，接零保护和发电

10、机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。 3.1 配电室的低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。 4.4 施工场地临时排水 做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。 第五章 施工总进度计划及保证措施 5.1 施工进度 （一）、施工计划编制原则 在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工互相制造工作条件。 （二）、施工计划 1.在安排总进度计划时，充足考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，拟定该工程的施工总期为100个日历天。 2重要分部施工计划 (1)、土

11、方开挖需5，基础结构工程需10d。 (2)、砌体、混凝土主体结构等施工完毕后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为45d。 (3)、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增长劳动力投入量。装修计划25d完毕，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。 （4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期15天。 5.2 材料采购计划 1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场

12、时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文献规定进行验收。 2大件批量材料采购前，应对生产厂家公司性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。 3贯彻就近取材，合理节约，减少成本价格，积累信息资料。 4组织人员编制重要材料计划，组织各种材料进场。 5采购文献的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量规定，并经主管领导批准。 5.3 施工进度计划管理及保证措施 （一）、施工进度计划管理 1工程施工进度计划管理重要涉及：施工总进度计划，重

13、要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周具体的作业计划，拟定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 2施工进度计划的完毕情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，保证工程进度按预期目的完毕或者提前完毕。 （二）、保证工程进度技术措施 1组织保证 （1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。 （2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充足交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。 （3

14、） 、 建立施工质量管理领导小组， 针对重要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的因素，决定对策，不断加快工程进度。 （4） 、 加强对各专业作业队伍的管理培训、 教育工作， 提高工程的施工质量。 。 2制度保证：建立生产例会制度，每星期至少次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于迟延进度计划规定的工作内容找出因素，并及时采用有效措施保证计划完毕。 3计划保证 （1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组

15、织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各控制点工期目的的实现来保证工期控制进度计划的实现。 （2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完毕，以保证计划贯彻。 （3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完毕，以层、段小单体计划的贯彻组成整体工程计划的顺利完毕。 （4）、在拟定工期总目的的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 （5）

16、 、 公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴， 及时调整不合理因素，并对各专业施工班组贯彻质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 4经济手段保证 （1）、实行合理的工期目的奖罚制度，根据工作需要，重要工序采用每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。 （2）、整个工程实行班组承包，签定协议，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 5装备保证：最大限度地提高机械化施工限度，以精良的技术装备保工期。 6准备工作保证：施工前，充足做好雨期、高温期及工艺部分

17、的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以保证工程顺利进行。 第六章 劳动力配备计划 在开工之前10天，所有施工管理人员将所有就位，类专业的施工操作人员则根据需要分批进场。 重要劳动力配备计划表如下表所示。 工 种 按工程施工阶段投入的重要劳动力(人) 临建搭设 基 础 主 体 装 修 砖 工 4 2 2 钢 筋 工 5 10 模板、架子工 8 8 混 凝 土 工 6 12 普 工 8 5 6 焊 工 1 2 油漆、涂料工 4 门 窗 工 6 6 防 水 工 8 电 工 1 1 4 4 管 道 工 1 1 4 4 机 操 工 4 6 4 木 工 6 第七章 重要分部分项施工方法及技术措施 9

18、.1 测量工程 严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范规定。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。 9.1.1 工程测量 采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 9.1.2 轴线控制 9.1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以重要轴线为控制轴线建立平面控制网，设立准永久性控制点，并以此作为所有建筑物轴线的基本控制网。 9.1.2.2 轴线精度控制及保证措施： 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。 9.1.3 标高控制 根据建设单位提供的水准点

19、建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达成精度规定后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完毕后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线， 以便检查复核与装饰阶段施工。规定层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。 9.2 土方工程 9.2.1 土方开挖 9.2.1.1 开挖顺序为挖

20、土按先深后浅、依次开挖。 9.2.1.2 均采用人工挖土，汽车外运土方。 9.2.1.3 基槽护坡和排水 基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。 9.2.1.4 人工清槽完后及时告知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。 9.2.2 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。 （1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。 （2）、填土分层厚度为200300mm，夯实后再进行上一层的回填。 9.3 模板工程 9.3.1 模板方案设计： 基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的

21、安全性。 9.3.2 支撑系统采用钢管扣件脚手架。 9.3.3 重要模板施工方法 9.3.3.1 基础的模板采钢模板。 9.3.3.2 构造柱、梁、钢模板 （1）、构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。 （2）、梁板模板安装：一方面按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，一方面根据板底标高扎板底水平杆，铺510cm 方木搁栅，其间

22、距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。 （3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增长14 对拉螺栓固定。 9.3.3.3 构造柱模板 采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。 9.3.3.4 楼梯模板施工 楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，拟定加固方案。 9.3.4模板拆除时的混凝土强度应达成以下规定： （1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。 （2）、承重模板应在混凝土强度达成下

23、表所规定的强度时拆模 项 目 结构跨度（m） 达成设计强度% 板 2 50 2 8 75 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块拟定。 9.3.5 模板其他几点技术管理措施 （1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否对的，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 （2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，保证接缝处不漏浆。 （3）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期起拱高度宜为跨度的1/1000-3/100

24、0。 （4）、混凝土施工前，清除模板内部的所有垃圾、杂物。 （5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理批准后方可拆除。 （6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，防止和消除质量隐患。 9.3.6 模板系统验算见专项模板施工方案。 9.3.7 模板安装允许偏差。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预 埋 螺 栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏

25、差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截 面 内 部 尺 寸 基 础 10 柱、墙、梁 +4，-5 层 高 垂 直 度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 9.4 钢筋工程 9.4.1 原材料规定 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能实验，合格后方可使用。 9.4.2 钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标记。 9.4.3 钢筋加工 9.4.3.1 钢筋配料 根据设计构件

26、配筋图和图纸的说明及有关规范的规定，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 9.4.3.2 直径6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。 9.4.3.3 I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。 9.4.3.4 钢筋加采用工地现场加工。 9.4.3.5 钢筋切断时采用钢筋切断机。 9.4.3.6 钢筋弯曲质量规定： 钢筋尺寸和形状对的，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范规定。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。 9.4.3

27、.7 钢筋接头方式 9.4.3.7.1直径12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。 9.4.3.7.2 质量标准 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。 9.4.3.8 钢筋闪光对焊 9.4.3.8.1 施工准备 1）、焊机、焊机容量、电压符合规定并符合安全规定。 2）、电源已具有，电流、电压符合对焊规定。 3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。 9.4.3.8.2 质量标准 （1

28、）、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺规定。 （2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 9.4.3.9.3 成品保护 （1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。 （2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。 （3）、运送装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 9.4.4 钢筋堆放和运送 9.4.4.1 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。 9.4.4.2钢筋运送以塔吊为主，

29、人工为辅。塔吊运送长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。 9.4.5 钢筋绑扎 9.4.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。 9.4.5.2 绑扎工序安排 构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。 9.4.5.3 绑扎接头位置 梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。 9.4.5.4 钢筋保护层 钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计规定的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000

30、mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控 制，间距1000mm。 9.4.5.5 钢筋绑扎 （1）、绑扎构造柱钢筋 1）、按图纸规定间距，计算好每根构造柱箍筋数量。 2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距。 3）、构造柱的箍筋绑扎 （A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 （B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸

31、规定。 （3）、梁钢筋绑扎 1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主 梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间

32、距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定。 5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。 6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 8）、梁端第一个箍筋设立在距离构造柱边沿50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计规定。 9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计规定。 10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或

33、大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置互相错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （4）、板钢筋绑扎 1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加

34、钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5）、楼梯钢筋绑扎 1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 9.4.5.6 严格控制钢筋的位置和间距 9.4.6 质量标准 钢筋安装位置的允许偏差 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 5.4.7成品保护 （1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。 （2）绑扎

35、钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。 （3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。 9.5 混凝土工程 9.5.1 原材料的规定： 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 9.5.1.1 水泥规定 进场水泥必须有出厂合格证、取样检查安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新实验。 9.5.1.2 细骨料规定 选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配规定。混凝土用砂含

36、泥量3%，石子含泥量1%。 9.5.2 混凝土配合比及坍落度规定 本工程所用的配合比均由实验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。 9.5.3 混凝土搅拌 9.5.3.1作业条件 （1）、实验室已下达配合告知单，并公布于搅拌配料的标牌上。 （2）、原材料经检查所有应符合配合比告知单所提出的规定。 （3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合规定、安全可靠。 （4）、所有计量器具必须有检定的有效期标记，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 （5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （6）、待浇

37、筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。 （7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 9.5.3.2 施工工艺 （1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合规定后，方可开盘拌制混凝土。 （2）、计量 1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。 3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 （4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加

38、剂。 （5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。 （6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。 （7）、混凝土拌制的质量检查 1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。 9.5.3.3应注意的质量问题 （1）、严格控制混凝土搅拌、运送、浇筑、养护，保证混凝土强度。 （2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都也许导致混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 （3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水

39、灰比、石子级配及搅拌时间。 9.5.4 混凝土浇筑 9.5.4.1 准备工作 （1）、清理模板内的杂物； （2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； （3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； （4）、混凝土搅拌、运送和浇筑、振捣机具试运转，处在良好状态； 9.5.4.2构造柱的混凝土浇筑 （1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。 （2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。 （3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主

40、梁下面。 （4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 9.5.4.3 梁、板混凝土浇筑 （1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。 （2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 9.5.4.4 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 9.5.5 混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。 9.5.

41、6 按有关规定制作和留置混凝土试块。 5.6.7 施工中应注意的质量问题 （1）、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。 （2）、露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实。 （3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。 （4）、孔洞：因素是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。 （5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素。 （6）、梁、柱连接处断面

42、尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 9.6 脚手架工程 采用外墙采用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。 9.6.1 重要分项工程施工脚手架搭设方案 （1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。 （2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。 （3）、安全网设立 1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。 2）、主体施工阶段

43、在第一步架的高度设水平安全网一道。 9.6.2 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 (1)、 双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。 立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。 (2)、小横杆的间距1.0m。 (3)、相邻的立杆或大横杆的接头互相错开。 （4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设立，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。 （5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水

44、平间距为1 个柱距。 （6）、注意事项 定期检查已搭好的脚手架的扣件松紧限度和连墙杆的可靠限度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 9.7 砌体工程 砌体240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2023 进行。按规定填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和150mm

45、高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。 9.7.1 施工操作工艺 （1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。 （3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推动，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。 （4）、天天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。 9.7.1 质量标准 （1）、砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。 （2）、砂浆的品种必须符合设计规定，强度必须符合下列规定： 1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk； 2）、任意一组试块的强度不小于0.75 fmk； 9.7.3 成品保护 （1）、水电和

46、室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （2）、雨期施工应有防雨措施。 9.7.4 施工注意事项 （1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀限度等，应随时检查并校正所发现的偏差。 （2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。 （3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。 （4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。 （5）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋

47、。 （6）、长度大于5m 的墙，按设计规定在跨中设立钢筋混凝土构造柱。 （7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。 9.8 楼地面工程 9.8.1 设计采用的楼地面为地砖楼面。 9.8.2 楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行， 有走廊的地方先房间后走廊依次进行。 9.8.3楼地面地砖 （1）、使用32.5R 普通硅酸盐水泥、中砂按1：4 的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，根据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。 （2）、施工操作程序 清理基层放线刷素水泥浆铺贴面层擦缝养

48、护 （3）、对基层的低凹处用1：2.5 水泥砂浆填平，突出的部位凿平。 （4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。 （6）、擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。 9.9卫生间及其它防水工程： 1卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及互相配合。其工艺流程为： 主体结构验收后管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周边堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水实验抹面层（保护防水层

49、）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水实验安放洁具防水合格。 2对卫生间防水层基层规定 （1）、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。 靠墙板处转角做成半径100mm圆边， 可防止积水吸附至墙面， 导致渗水。 （2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水解决的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。 （3）、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。 （4）、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严

50、实，不得用木楔，砖块等填塞。 （5）生间各种管道位置必须对的，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。 （6）、防水层施工完毕实干后，进行蓄水实验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。 蓄水时间不少于24h， 发现渗漏进行修补， 再进行蓄水实验，直止不漏。 9.10 抹灰工程 内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。 9.10.1内墙抹灰 （1

51、）、施工准备 1）、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。 2）、抹灰用的原材料必须试检合格。 （2）、操作流程 基层解决浇水湿润基层找规矩、做灰饼设立标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。 （3）、施工要点 1）、找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线， 随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此拟定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O50m

52、m的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。 3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 4）、护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。 5）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整

53、密实。 7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。 9.10.2抹灰质量规定 项次 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 直角检测尺检查 4 分格条直线度 4 拉5m线，用钢直尺检查 5 墙裙上口直线度 4 拉5m线，用钢直尺检查 9.11 门窗工程 9.11.1 门窗安装 9.11.1.1 材料规定：必须具有合格证，现场抽样检查合格。 9.11.1.2 弹安装线，根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安

54、装的位置线。 9.11.1.3 门窗框就位固定 安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应当是饰面层与门窗框的边沿正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合规定之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。 9.11.1.4 连接件固定 （1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。 （2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射

55、钉枪射入射钉紧固。 （3） 、 组合窗框间立柱上、 下端应各嵌入框顶和框底的墙体 （或梁） 内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 9.11.1.5 组合窗框 先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时导致表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。 9.11.1.6 门窗扇的安装

56、 门窗扇的安装，在土建施工基本完毕的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。 9.11.3 填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计规定使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木门框与墙体用水泥砂浆分次填塞。 9.12 乳胶漆工程 1材料规定： 1）、本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计规定及有关规范规定的质量标准。 2）、白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。 2施工工艺 ）、基层解决： A、清理墙面：一方面将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净。 B、修补墙面

57、：用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 ）、刮腻子：刮腻子片数可由墙面平整度拟定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面清扫

58、干净，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 4）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。 5）、涂刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充足搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 ）、涂刷第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互

59、相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行解决。 3质量标准： 1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计规定和有关标准规定。 2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。 3）、乳胶漆涂料基本项目。 项次 项目 检查标准 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 装饰线、分色线 平直偏差不大于 颜色、刷纹 颜色一致，无明显刷纹 4成品保护： 1）、涂刷前应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质。 2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程，必要时采用遮挡措施。 3）、最后一遍涂料涂刷完后，

60、安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。 4）、涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙 5）、 刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而导致污染 （五）、电气安装 1.电缆线路安装。 (1)、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。 (2)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。 (3)、穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。 (4)、暂

61、时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。 (5)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV 电缆应做耐压测验， 1kV 以下电缆可用1kV 摇测绝缘电阴值应不小于10 兆欧。 (6)、电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6 倍，铠装为10 倍。 (7)、电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。 (8)、电缆保护长度在30m 及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2 倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5 倍，有两个弯曲时应不小于3 倍。 (9)、10kV 电缆终端采用热缩

62、电缆头。1kV 以下电缆终端采用包电缆头。 (10)、 埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收， 并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。 2.电缆桥架及线路安装 (1)、电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、 尺寸符合设计规定， 预埋件牢固， 强度合格； 电缆桥架安装固定采用M10M12 金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。 (2)、根据规定拟定电缆桥架的架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨度一般为1.53

63、.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。 (3)、电缆桥架全长应具有可靠的电气连接及可靠的接地，在伸缩缝或软连接时采用编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应采用防火措施。 (4)、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采用防腐、隔热措施。 (5)、在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10 倍。 (6)、不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定期，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。 (

64、7)、电缆终端及中间接头应由通过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列规定： 1)、相位对的。 2)、绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。 3)、所用绝缘材料符合规定。 4)、电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合规定。 5)、电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10mm2。 6)、电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。 7)、 电缆送电前应进行绝缘电阻测试， 10kV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压实

65、验，实验应符合交接实验标准规定，并做好记录。 3.低压配电箱和配电线路安装 (1)、预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。 (2)、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。 (3)、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。 (4)、埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。 (5)、使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱

66、、凹陷裂缝等现象。 (6)、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。 (7)、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列规定： 1）、明配时，一般不小于管外径的6 倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6 倍。 2）、暗配时，不小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10 倍。 3）、管线过长，根据规范规定加转线箱（合）PA 管装于望面，DA 管装于墙面0.3m处。 4）、引入灯合的配管，以少于4 条为宜，超过4 条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。 5）、线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等

67、方法进行固定。 6）、在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。 7）、暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，半途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。 8）、暗管进明管做法详见现行的建筑电气安装工程图集。 9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。 10）、管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420），先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水解决，此处下进线箱口进箱（盒）12cm。 11） 明配管支架应单独安装， 不得运用其他支架 （如管道及土建吊平顶支架） 。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子，

68、严禁与支架焊接。 13）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。 14）、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。 (A)、导线截面50mm2 及以下，长度大于或等于30m 时； (B)、导线截面7095mm2 及以下，长度大于或等于20m 时； (C)、导线截面120240mm2 及以下，长度大于或等于18m 时； (D)、线在进入电气器具及进出户时，应按下列规定预备长度； (E)、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量； (F)、导线进入各种电气设备时，应在中

69、心处起留0.3m 的余量； (G)、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m 的余量； (H)、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m 的余量。 (I)、在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。 (J)、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5M。 (K)、暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（涉及分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。 4.一般电具安装 (1)、各种开关、插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线

70、。开关插座的标高和位置应符合图纸规定，同一室内高差不应大于5mm。 (2)、液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌解决。 (3)、固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。 (4)、灯泡容量为100W 及以下时，可用胶质灯口，100W 以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。 (5)、灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2 的导线。 (6)、吊灯具的重量超过3kg 时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，严禁采用木楔代替。 (7)、嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，拟定灯具开口位置大小，严格按图施工。 (8)、灯具排列整齐，对称安装

71、时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。 (9)、应急照明灯具安装：按设计及规范规定拟定疏散照明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志；各种应急灯应急时间不低于45min。 5.保护接地 (1)、电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。 (2)、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。 (3)、电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。 (4)、电缆引入电气设备时，其

72、接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。 (5)、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。 第八章质量保证体系 11.1 质量控制措施 （一）、质量目的： 保证优良工程，争创市级优质工程。工程质量保证项目100%符合设计规定和施工规范规定，所含分部工程的质量的合格率达成90%以上。其中基础、主体、装饰分部工程保证达成优良，观感质量的评估得分率达成85%以上。所有技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。 （二）、工程质量保证措施 1.质量管理组织机构 （1）、建立质量管理小组，明确质量管理岗位责任制。 （2）、认真

73、做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”。对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。 （3）、由专职质量员负责施工质量管理工作，把好质量关及做好各项。 （4）、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作。 （6）、加强各班组施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 2.施工准备阶段的质量管理 施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质

74、量控制重要涉及：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有也许影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优发明基础。 分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检查。对不符合规定

75、的各类机具仪器，及时做好修理校正。 3.施工过程的质量管理 在质检员的指导下进行控制，各班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。 （1）、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。 （2）、进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已竣工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参与自检、互检和交接检查。 （3）、各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。 （4）、防水工作要抓好屋面防水做

76、法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点解决等。防水细部做法严格按规范认真仔细解决。 （5）、水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。 （6）、实行模板拆除告知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模告知书，否则任何人不得松动和拆模。 （7）、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络（附）。 （三）、质量管理措施 （1）、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文献，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。 （2）、加强质量管理，层层贯彻，道道

77、把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。 （3）、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺。开展QC 小组活动，设立合理化建议奖。 （4）、实行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。 （5）、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检查标准和施工组织设计规定组织施工。 （6）、专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。 （7）、根据各种材料、成品、半成品、试块等实验标准、规范、规定，做好实验工作，及时准确提供实验数据、报告。 （8）、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，保证工程按规划批准

78、的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达成横平竖直的基础工作。 （9）、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督。 （10）、对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时告知施工员进行整改。 （11）、及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序合格后，方可进行下道工序的施工。 （12）、对装饰工程中的重要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改善样板间质量，制定样板间操作工艺特点。 （四）、质量体系控制措施 建立和健全质量体系遵循以下原则：完善质量体系及质量体系文献化；定期进行

79、质量体系审核与质量体系评审和评价。 11.2 材料质量保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方规定的同时，根据ISO9002质量认证体系规定，逐个对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以保证采购材料的质量。 （一）、材料质量控制保证措施 掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司质量抽查质量员质量复评厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而保证工程质量，减少工程造价。合理组织材料供应，保证施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运送，建立严密的计划、调度体系。 1.加强材料检查验收，严把材料质量关，不合格的不得

80、使用。 2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 （1）、对材料性能、质量标准、合用范围和对施工规定必须充足了解，以便慎重选择使用材料。 （2）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计规定。 （3）、新材料应用，必须通过实验和鉴定；代用材料必须通过计算和充足的论证，并要符合结构构造的规定。 （4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配规定，经试配检查合格后才干使用。 （二）、材料实验 1、钢筋：每批钢筋进场，必须有质量证明书。数量以不超过60t 为一批，在每

81、批钢筋中任选2 根钢筋，在距端部50cm 处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送实验室做拉力实验，另1 根做冷弯实验，合格后方可使用。 2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按规定批数抽样送实验室检查，合格后方可使用。 3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性实验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。 4.烧结普通砖空心砖：砖块进场时，检查其有无产品检查合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能实

82、验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，不合格的砖不得使用。 5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样实验。 6.混凝土试块： 混凝土试件取样： 按每一台班不多于100m3 取样一组。 同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。 7.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送实验室进行力学实验。 11.3重要分项工程质量控制措施 为了保证达成质量目的，把目的逐级分解，逐级贯彻责任，严格按现行施工及验收规范施工。加强工程建筑安装工程质量管理，努力克服质量通病，保证本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规

83、定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。 (一)、主体结构 1.混凝土表面蜂窝麻面 (1)、产生因素重要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不妥，振捣不密实或过度振捣，导致离析等。 (2)、防治措施为：用于本工程的模板所有新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，规定涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，保证运送中不产生离析。混凝下料高度超过2m 时，加设串筒或溜槽

84、，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。 2.孔洞 (1)、产生因素重要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。 (2)、防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采用两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。 3.露筋 (1)、产生因素重要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度局限性，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不妥产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等

85、。 (2)防止措施： 浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充足振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。对的掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。 4.缝隙夹渣层 (1)、产生因素重要是：施工缝未按规定解决，临时间断处时间过长未作为施工缝解决等。 (2)、防止措施：施工缝严格按施工及验收规范解决，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。

86、浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定期间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。 5.爆模及轴线偏移 (1)、产生因素重要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。 (2)、防止措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，规定模板及

87、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达成规定，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，严禁超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观测模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采用措施进行解决。 (二)、防治渗漏技术措施 1.外墙 (1)、外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充足洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹35mm 厚13 水泥砂浆（稠度810cm）。将一块隔夜充足湿润的砖，从长度向中间一斩

88、为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚13 水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20 细石混凝土（坍落度68cm），边捣边捻实细石混凝土。或所有用C20 细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm12mm，嵌实12 水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。 （2）、外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充足浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准 “装头缝” ， 务必满刮头缝砂浆， 砌块外侧头缝用12水泥砂浆嵌5mm 左右厚。不能有瞎头缝。如

89、发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽敞于5mm，深50mm 头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。 2屋面 （1）、泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。 （2）、落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低1015mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。 （3）、落水头窝法：专人负责窝。 凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充足洒水湿润，刷一度108 胶水泥浆。先捣1020mm 厚12 水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm 左右，表

90、面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h 内不得碰动。隔12d 后，刷二度851 防水涂料（后11.5mm）或刷一度避水浆。用12 水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。 3穿楼地面管：专人负责补洞。 凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充足洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108 胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做1020 mm 厚12 水泥砂浆， 后嵌捣略高于原级配细石混凝土， 比洞中低20mm 左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h 内不得碰到管子。隔12d，刷厚11.5mm 的815 防水涂料或刷一度避水

91、浆。待815 防水涂料成膜后，用12 水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。做好楼地面后，在管子洞四周用12 水泥浆做好“小馒头”。 11.5成品保护措施 (一)、建立健全成品保护制度 对各班组进场施工前做好互相间的移交接受工作，否则不得擅自开工。自接受日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不妥导致返工和对已完毕成品的破坏。 (二)、原材料、成品、半成品的保护措施 进场砂、石料、钢材、砖等应按品种、规格分类堆放。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。 (三)、结构、主体工程产品的保护措施 挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被

92、水浸泡。在常温条件下，混凝土浇捣达成终凝后，及时派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的混凝土养护期不应少于7 昼夜，矿渣水泥拌制的混凝土，不应少于14 昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关规定进行，以免人为的导致混凝土结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。 第九章 安全保证体系及安全文明施工要点 12.1 安全保证体系 施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行平常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立贯彻工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级

93、、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目的管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任贯彻到人，并与经济分派挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。 12.2 安全管理 对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的结识。切实

94、执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，特别是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查，进行安全生产活动评选与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。 （1）、开工前，

95、项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行具体的技术交底。 （2）、施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。 （3）、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，对的使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采用应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理解决。 进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚

96、持“四不放过”的原则，通过调查、分析、解决，改善安全管理办法。 12.3 脚手架安全措施 搭设脚手架前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采用安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探

97、头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不妥时掉落。每次收工以前，所有上架材料应所有搭设上，不要存留在架子上，并且要形成稳定的构架。 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开也许落物的区域。架体材质必须符合规定，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。 加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立

98、即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理批准，并采用有效加固措施，经检查的确牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设立围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷

99、脚手架材料。 12.4“三宝”“四口”防护 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.11.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.20.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双

100、层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。 12.5 施工用电安全措施 施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 分派电箱 开关箱三级配电，分派电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内严禁同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。 在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合规定。施工临时

101、用电装接完毕后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设立，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检查，发现问题及时整改。加强平常维护，并由专业电工负责进行平常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开

102、关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善解决后进行。电箱、开关箱周边不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合规定，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设立灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的结识。 12.6 塔吊安全措施 塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计规定和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置

103、前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，严禁用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。 班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提高至臂杆端23m 处，切断塔机总电源。塔吊搭设完毕后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。 12.7 中小型机械安全措施 各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操

104、作棚，并符合防雨规定。机械设备必须经常维护、保养，不得带病运转，非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。机械使用后，及时清理刷油。 12.9 现场文明施工与环境保护措施 临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做解决后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。 （一）、文明标化保证体系 施工现场成立以副总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责

105、任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。 （二）、施工现场标志牌设立 施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌，宣传教育栏。 （三）、施工现场场容场貌管理 由兼职文明施工管理人员贯彻班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区

106、、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设立，堆放设立要做到整齐有序，材料挂设标记牌，注明名称、品种、规格、检查状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了发明良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。 （四）、环境保护措施 制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名，保证生活区、作业区保持整洁环境。在施工中采用防护等措施，把噪声减少到最低限度。场内设立排水沟，做到污水不外流，场内无积水。砂

107、石料等散装物品车辆勿超载运送，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。 （六）、消防管理 贯彻“防止为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在开工时，制定具体消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核。施工现场实行分级防火责任制，贯彻各级防火负责人，各负其责。项目经理为施工现场防火负责人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火负责人，对本班组的防火负责。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。 （七）、火源管理 临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格

108、执行“八不”、“四要”、“一清理”规定。 （八）、电气防火管理 施工现场的一切线路、设备，由专业电工严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的规定进行安装、管理。 （九）、易燃易爆物品防火管理 所有易燃易爆物品的存放使用、管理严格按照有关规定执行。 （十）、临时设施及宿舍防火管理 施工现场合有搭建的临时设施使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设立，并远离其他临时建筑。每间宿舍应设立一名防火负责人，负责宿舍平常的防火工作。严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。