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1、达隆科技内部训练数据一、风扇结构概述。二、各结构之设计概要。三、马达壳包射之作业解析。四、扇叶后压入磁之作业方式。五、总结。主讲人：Simon风扇结构概述基于客户之使用方式，及其价格因素，于结构上大致可区分为下列之结构：1、2B 结构：亦即双滚珠结构。2、1B1S 结构：亦即一颗滚珠轴承搭配一 颗铜轴承结构。3、Sleeve 结构：亦即以单一Sleeve为轴承 之结构。4、磁浮结构：亦即以单一Sleeve为轴承之结构，但是须搭配磁石之磁浮力以减少摩擦力。2B 结构概述此种结构为两颗滚珠轴承以中央挡环隔开，再以弹簧产生轴承之预压，以利滚珠与保持器能够确切定位。于生产之成本价格为较高。1B1S结构
2、概述此种结构为一颗滚珠轴承，搭配一颗铜轴承，再利用磁铁之下吸磁力，压住各缓冲组件吸收震动力，以减少机械音。于生产之成本价格为较为一般，但是生产之不良较高。Sleeve结构概述此种结构为单一颗铜轴承与多种华司及油圈搭配，以免润滑油之流失。于生产之成本价格为较为低，但是生产之质量较不稳定。磁浮结构概述此种结构为一颗磁浮轴承，搭配磁条之磁浮力，吸收震动力，避免各机件之磨擦产生粉削卡死轴承，造成风扇不转。于生产之设计成本价格为较为一般高，但是生产之不良较低。各结构之设计概要于此篇将说明各种结构之设计要点进而能够提升不良分析及其不良之排除能力。2B结构之设计概要于双滚珠轴承之结构，大致上需考虑的重点如下
3、：1、滚珠之内轮为转动件，故于设计时需将考虑与内轮接触之零件不得与防尘盖有所接触，以免产生摩擦音。2、两滚珠轴承置放位置之同心度，若同心度已大于滚珠置放槽之间隙加上轴心与轴孔之间隙，将会导致轴承单边吃力，甚至滚珠损毁。3、双轴承之中心位置尽可能接近扇叶之质心位置，以减少晃度。4、扣环之材质及其强度，需考虑大于弹簧之张力，以免扣环之变形造成滚珠卡死。5、弹簧之预压设计以参考轴承之预压考虑。1B1S结构之设计概要于1B1S之结构，大致上需考虑的重点如下：1、 滚珠之内轮为转动件，故于设计时需将考虑与内轮接触之零件不得预防尘盖有所接触，以免产生摩擦音，以免产生摩擦音。2、滚珠轴承与扇叶接触部位须考虑
4、其缓冲性，以免垂直之震动能损毁滚珠。3、滚珠轴承与铜轴承之接触面亦须加设缓冲垫，以免垂直之震动能损毁滚珠。4、滚珠轴承与铜轴承置放之同心度，若同心度已大于滚珠置放槽之间隙加上轴心与轴孔之间隙，将会导致轴承单边吃力，甚至滚珠损毁，此为此机构之最大不良点。5、双轴承之中心位置尽可能接近扇叶之质心位置，以减少晃度。6、利用磁力之下拉将扣环与铜轴承保持一定之安全距离，以免风扇运转时造成扣环与铜轴承之磨擦，造成异音及粉削伤及轴承。Sleeve结构之设计概要于Sleeve之结构，大致上需考虑的重点如下：1、 各固定件与旋转件之分隔须以耐磨擦佳之材质分开，以免摩擦造成机件损毁。2、利用磁力之下拉将扣环与油圈
5、保持一定之安全距离，以免风扇运转时上油圈保油不佳，造成润滑油之流失。3、结构性之保油油圈之材质，不仅考虑其保油性，更要考虑其缓冲性及其耐热性及耐磨性。磁浮结构之设计概要于磁浮之结构，大致上需考虑的重点如下：1、 各机件须以磁场定位分隔，以免摩擦造成机件损毁。2、利用磁力中心之回复力将扇叶保持于最佳之位置，以免风扇运转时扇叶或扣环磨擦，造成粉削卡死轴承。3、考虑当扇叶下压时是否会造成机件之损毁。4、考虑当扇叶上浮时是否会造成跳波。5、扣环之材质将考虑以钢性较为低之材质以免刮损轴承。马达壳包射之作业解析于马达壳包射之作业需求如后说明：一、扇叶模仁须与马达壳作微量余隙配合：为避免于射出时之马达壳松脱
6、不定位造成磁条与马达不同心，或是因为马达壳干涉模仁造成射出之肉厚减少而为充填不足，造成平衡难以确保。因马达壳未定位造成未射饱而扇叶卡于模仁。二、扇叶模仁制作须与马达壳之转角作模仁倒角：为避免于马达壳置放时之干涉无法定位，故于模仁边缘须倒角。模仁全周倒角处模仁轴心置放处Motor cover三、扇叶模仁与马达壳制作时须以模穴标记做为标记当马达壳置入模仁时定位用：为避免于马达壳置放时之与模仁无法定位，故于模仁以模号做为标记，且于马达壳作标记以利定位。但是马达壳若于冲压之模穴不同皆须作不同标记以利分类。Motor cover 标记扇叶模仁标记对正值入四、扇叶射出时须管控成形条件及注孔之平均：于扇叶之
7、成形时切记不得以单一射出速度及压力成形，因成形时须将射出分段，于肉厚较为容易冲填处以较低之压力，于较难处才以较高之压力成形，且成形避免过饱和以免平衡值之方向无法确保。另外，当成型模具为多射出口时，须确切了解流量之平均化，以免冲填饱何时造成单边过饱和。五、确实的制程抽检：当扇叶成形时须制程抽检，抽检之项目不只是尺寸，更须了解其平衡值之象限趋势，例如每两小时取样 20 pcs，其象限须坐落于 90度内，且不可超过设计值之 80%，否则须停机射出条件重抓，以免造成制程之不良。六、磁条之充磁边界对正：于磁条之充磁，若于制程依同业而言，是以平充为主，充磁时注意边缘极之分隔线，须刚好为断点缺口。磁条之边界
8、线对正磁极之分隔线七、扇叶之入磁时须将扇叶之标记对正磁条之分隔断点：于磁条之入磁时须注意，边缘断点缺口，须与模穴之标记位置对正，以至于马达壳与扇叶及磁条断点为同一位置。磁条之边界正对扇叶之标记位置扇叶后压入磁之作业方式此篇将概略图标风扇入磁之作业方式。一、磁条之充磁：二、充磁后磁条置放须将其分隔开，以免磁力干扰：三、将扇叶置入入磁下治具：四、将入磁套筒至于扇叶上方：五、将磁条卷成环状握住套于入磁之上治具：六、将磁条以入磁之上治具压入扇叶内：七、将入磁之套筒往上至于上治具：八、手感测试：总结风扇之设计优缺、生产制程之产能提升、质量之一致化，皆须以各单位之群策群力之，不分机构，亦不分电子，机电之整合、生产问题之迅速回归修正才能营造公司最佳利益。
