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1、正本 1 1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每 30 米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。 2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表 30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走， 回填土放在管沟一侧 80cm 以外， 堆土高度不得超过 1.5 米，管沟另一侧留有 0.52 米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备
2、。 3、PVC 管安装 1）、PVC 管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚 10%， 断面圆度误差大于 0.5mm， 壁厚不均匀度大于 12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。 PVC 管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。 PVC 管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超
3、过 1.5 米。 PVC 管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。 2）、热熔连接： 管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的 10%。 管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。 有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220左右，禁止用气体或明火加热。 加热完毕，应迅速取出加
4、热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却 35 分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。 焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行 100%自检，监理单位进行 30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。 B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的 20%。 C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。 D、环缝高度必须高于对接管段表面。 3)、稳管及水
5、压试验： 稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化， 通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的 2/3，土体高度达到管顶以上 0.5 米，土体密度达到0.93 以上。 水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留 24 小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵
6、加压，第一次加压到试验标准压力 2/3 时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有 0.05 余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵， 此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30 分种后表压降正本 2 不大于 0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。 4）、管沟回填： 第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。 第二是管顶以上 50cm 管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。 第三是管顶 50cm 以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土 24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98。
