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1、 综合服务楼通风空调工程施 工方案完整 （完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 综合服务楼通风空调工程施工方案 一、 编制依据： （一） 工程图纸 （二） 有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定： 1、 规范、标准、图集 1） 、建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300 2001） 2） 、通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002） 3） 、制冷设备安装工程施工及验收规范（ GBJ66-84） 4） 、 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 通 用 规 范 （ GB50231-98） 5） 、工业金属管道工程施工及验收规范（ GB50
2、235-97 ） 6） 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98） 7） 、风管支吊架 03K132 8） 、ZP 型消声器、ZW 型消声弯管 97K130 1 原 97T7103 9） 、通风机安装 K101-1 3 原 94T117、94T118、98T121 10） 、通风机附件安装 K110 13 2002年合订本 11） 、风管蝶阀 K120 12 2002 年合订本 12） 、通风管道技术规程 JGJ141-2004 J363-2004 13） 、建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 14） 、防、排烟设备安装图 99K103 15） 、建筑设
3、备安装通用图集 91SB-X1 2000版 16） 、建筑设备安装通用图集 91SB6 1 通风与空调工程 2005 版 17） 、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01 262003 第六分册 2、 法律、法规 1） 、中华人民共和国合同法 2） 、中华人民共和国建筑法 3） 、中华人民共和国环境保护法 4） 、建设工程质量管理条例 5） 、建设工程招投标法 3、 相关部门管理办法 按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、 准则和 业务条例我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。 1） 、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行
4、办法 2） 、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知 二、 工程概况： 1、 本工程为XXX综合服务楼，大型建材及仓储超市， 位于XX区XXX路，东临百安居 建材超市，西临规划路，南临北五环辅路 ，北临乡政府北街，总建筑面积 76784 平方米，其中 地下 43818 平方米 地上 44034 平方米。本建筑高 24 米，地下三层，地上四层地下三层为 设备层和车库，局部为战时物资库，地下二层为车库，地下一层及其一、二、三均为商业 用房，四层为餐饮用途。 2、 与工程施工有关的单位： 建设单位： 北京XXX置业有限责任公司 02 号图纸，管道防腐，具体 保温用 32 毫米泡沫塑料。 40150
5、用焊接钢管焊接，大 设计单位：XXX建筑设计（北京）研究院 施工单位：北京XXX开发建设 监理单位： 北京XXX工程建设监理 3、竣工日期：2007 年 9 月 22 日 三、专业工程概况： 1、空调方式及系统设置： 1） 各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气， 地下一层采用吊顶式新风机组处理新风 后送入室内四层新风采用热回收系统，室外新风先与排风进行热交换后，进行热湿处理到 室内状态点，由风机送入室内。 2） 各层的空调系统均采用，上送上回气流组织形式，送风采用方形散流器， 回风采用单层 百叶风口。 2、通风及防排烟： 1） 本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟，其余部分均采用机械排
6、烟 2） 地下二三层车库，机械排烟与排风系统合用，采用单层百叶风口，平时排风，火灾时排 烟。 3） 地下三层设备房的走廊设置机械排烟，设一套排烟系统。 4） 地下一层为商业用途，分为六个防火分区。其中， 1、 2、 3、 共用一套排风排烟合用系 统,4、 5、 6、共用一套排风排烟合用系统 . 5） 层至四层为商业用途，每个防火分区设置一套排风排烟合用系统。 6） 地下一层空调新风机组作为火灾时补风用。 7） 通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板 ，风管厚度及法兰规格详见华北标 91SB6 P.2。 8）风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布具体要求详见 要求详见 02 号图纸。 3、空调水
7、系统： 1） 、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油 2） 、空调冷热水：管径小于等于 32 用镀锌钢管，丝扣连接, 于 150 用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳 3） 、空调热水管：采用无缝钢管焊接， 刷两道灰色调合漆两道丹油。 保温用 32 毫米泡沫塑 料. 4） 、空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳。 5） 、补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。 五、 工程特点： 1、 本工程位于XXX, 紧邻大型建材超市， 材料运输尽量减少上下班高峰期 （最好在晚上 进行材料的运输），需提前准备好施工需要的材料并组织进场。 2、 施工时应注意减少噪音污染和其他环境污
8、染问题，减少对周围居民的干扰。 3、 必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合 ，组织好施工 流水、半成品保护工作等。 4、本工程工期较紧，多工种同时作业，作业面也较大，对劳动力需求较大并且作业面立体 交叉给工程的管理、协调增加了难度 .必须做好作业面的分割划分，协调好作业面之间的交 接，以确保工期. 六、 主要分项工程施工方法 ： （一）、风管系统制作安装 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 工艺流程： 下料T倒角T压口T组装T成型T铆接法兰T按系统编号T运至现场T确定标高T制作吊 架T设置吊点T安装吊架T风管就位T找平找正 技术要求： (1) 空调送回风系统和通风系
9、统采用镀锌钢板风道 ，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接 (2) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002 )要求进 行，具体见下表 钢板风管板材厚度(mm) 类 别 风管直径 D 或变、边长尺寸 b 圆形 风管矩形风管除尘系统风管 中、低压系统高压系统 D ( b) 320 0.5 0。5 0。75 1.5 320 D ( b) 320 0。6 0.6 0.75 1。5 450 D (b)W 630 0.75 0。6 0。75 2.0 630 D(b ) 1000 0。75 0。75 1。0 2.0 1000 D ( b)w 1250 1。0 1。0 1。
10、0 2.0 1250 D (b)w 2000 1.2 1.0 1。2 按设计 2000 D ( b)w 4000 按设计 1。2 按设计 注：1 :不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 (4) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于 150mm ;正压送风法兰连 接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于 100mm ;风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于 800mm ,管段长度大于 1250mm或单边面 积大于 1。2m2，正压送风风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或单
11、边面积大于 1.0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固) 、扁钢、力口 固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无 明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于 10mm。 (7) 风管外边长的允许偏差： 当小于等于 300mm时， 为2mm;当大于300mm时，为 3mm。 管口平面度的允许偏差为 2mm,风管两条对角线长度之差不大于 3mm。 (8) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm, 相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有
12、互换性。 (9) 风管与法兰采用铆接连接， 铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况； 翻边平整、紧贴法兰, 宽度一致，且不小于 6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚 度不小于 1.6mm.风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12) 风管安装时管内严禁其他管线穿越 ，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固 ，法兰垫片不 得凸入管
13、内和法兰外。 (14) 管道与设备连接的柔性短管的安装 ，松紧适度， 无明显扭曲。 (15) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为 3/1000,总偏差不应大于 20mm ;明装风管的垂直度允许偏差为 2/1000,总偏差不应大于 20mm。 (16) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于 400mm，间距小于 4mm;大于 400mm， 间距小于 3mm ;垂直风管安装，间距小于 4mm，单根直管至少有 2 个固定点。 (17) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。 2、 风管的强度和严密性试验 工艺流程： 风管制作T风管组装T风管漏风试验 技术要求： (1)
14、 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。 (2 )风管的强度应能满足在 1。5 倍工作压力下接缝处无开裂。 (3) 送风、排风系统管道均为低压管道， 低压系统风管的严密性检验采用抽检 抽检率为 5%, 且不少于 1 个系统采用漏光法检测，检测不合格时，按 5%的抽检率做漏风测试. (4) 加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。 (5 )在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时， 项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作 3、 风系统部件安装 工艺流程： 确定位置T测量标高T制作吊架T设置吊点T安装吊架T法兰对接T找
15、平找正T检验 技术要求： (1) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸 等要符合设计要求 (2) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层 有无损伤。 (3) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位 ，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠 阀板关闭应保持严密。 (4) 防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距 离不大于 200mm。防火阀大边长大于等于 630mm 时，宜设单独的支吊架。 (5) 排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得 有死弯及瘪陷。
16、(6) 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作 方便，需单独设置支架。 (7) 风口与风管的连接应严密、牢固 ；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形 ，调节 应灵活、可靠。 (8) 楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。 (9) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作 ，吊架不得直接吊在法兰 上。 (10) 柔性短管的安装，应松紧适度 ，无明显扭曲。 (二) 空调水系统安装 1、空调水系统管道安装 工艺流程： 安装准备T预制加工T卡架制安T立管安装T干管安装T支管安装 技术要求： (1) 管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案
17、和技术交底的具体措施做好准备工作，核对 各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人 员研究解决。 (2) 空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管 DN 32 时采用镀锌钢 管，40V DN 150 时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管 (3) 冷冻水、凝水管道与支架间应垫 40mm 厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将 垫木固定在横担上，避免松脱 (4) 水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀， 系统的最高点设自动 排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。 (5) 管道上 DN 50为铜芯闸阀，DN80 为手柄传动对夹
18、 蝶阀型蝶阀，DN150 为蜗轮传动对夹蝶阀。 (6) 管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部 ，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫 木固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。 (7) 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管， 管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面 或楼板底部齐平，上部高出楼层地面 50mm，管道与墙壁之间应有 50mm 的间隙，不得将 套管作为管路支撑。 (8) 冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断， 穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉圭寸 堵洞口。 (9 )阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 (10 )无缝钢管的焊接管
19、道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的 组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外 观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范(GB50236)中相关规定的要求. (11 空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为 2%o,冷凝水管道坡度为1% (12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管 道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。 (13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要 有减振措施。当水平支管的管
20、架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长 度每隔 15m 设置承重防晃支吊架。 (16) 竖井内的立管，每隔 2 3 层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下 ，水平安装管 道支、吊架的间距应符合规范的要求 (17) 管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊， 不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。 支 架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。 (18) 管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于 过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。 2、各类阀门安装 (1 )阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系
21、统的阀门应符合温度要求， 阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等阀门及其附件应配备齐全，不得 有加工缺陷和机械损伤。 (2) 阀门的安装应位置、方向正确 阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装 试验应在每 批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 (3) 阀门的允许偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排阀门在同一 (4) 热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 (5) 阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套 ，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突 出螺母的长度不应
22、大于螺杆直径的 1/2，且长度基本一致。 (6) 阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 3、 空调水管道压力试验、保温 工艺流程： 管道试压T管道冲洗T防腐和保温 技术要求： (1) 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水 系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压 ；全楼系统试压 (2) 低区的试验压力为工作压力的 1。5 倍，高区的试验压力为工作压力加 0。5Mpa，在 试验压力下，稳压 10min，压力降小于等于 0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。 (3) 阀门水压试验，对于地下各层和机房
23、内的全部阀门 ，要逐个进行强度和严密性试验 ，压 力试验合格后方可安装其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。 (4) 阀门强度试验压力为 1.6Mpa,试压持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料无渗漏严 密性试验压力为 1。0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为 合格。 (5) 空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告 (6) 空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。 (7) 管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗， 直至水色不浑浊为合格。 在冲 洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装管路系
24、统冲洗时，水流不得经过所有设备。 (8) 空调水管及冷凝水管保温采用 W38 贴面离心玻璃棉管壳 厚度为50mm。其中低区空调 冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为 150h 不变形，氧指数为 36, 燃烧性能为 B1 级，采用专用胶水黏结 4、 空调凝水管道压力试验、保温 工艺流程： 管道试压T管道冲洗T防腐和保温 技术要求： (1) 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验 压 力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。 (2) 分层、分系统试压，试验压力为 1。 0Mpa，在试验压力的情况下，稳压 10min，压力不得
25、下降，外观检查无渗漏为合格 (3) 立管试压，试验压力为1 o 6Mpa，在试验压力的情况下， 稳压 10min,压力不得大于 0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格. (4) 全楼系统试压，试验压力为 1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压 10min，压力不得大 于 0。02 Mpa,再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (5) 空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验 ，以水流畅通和不渗不漏为合格 . (6) 管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗， 直至水色不浑浊为合格在冲洗之 前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时 ，水流不得经过所有
26、设备。 (三) 设备安装 工艺流程： 基础检查验收T设备运输T设备就位T设备保护T现场配管安装T试验T系统调试 技术要求：（1）设备安装前，应认真熟悉施工图纸， 设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等）, 针对使用情况对装箱单进行复核， 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件 ，办理 移交手续开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、 清点, 确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否 受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏 ，各方有关负责人在开箱报告、 进场设 备检验记录表及有关技术资料上签字。 （2 ）在土建施工完
27、毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行 复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符 ，发现问题及时解决，确认无误 后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录 （3）设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔 细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤 设备的垂直运输，应根据现场 具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运 至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它 特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行 整体
28、安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上 ，通风机的进排 气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时 ，法兰面应对中贴平，不 应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。 （5）空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新 风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。 （7）新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟， （四） 风系统试运转及调试 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列 项目： 1、 设备单机试运转
29、及调试； 2、 系统无生产符合下的联合试运转及调试。 执行措施： （1） 设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。 （2） 系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程 和成果。 3、 防排烟系统联合试运行与调试的结果 （风量及正压），必须符合设计与消防的规定 执行措施： （1） 应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。 （2） 合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。 工艺流程： 设备单机试运转T系统联动试运转的测定和调整 技术要求： 通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容： 通风机的风量、风压及转
30、速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整 实测与设计风量的偏差不应大于 10%。 风机噪声的测定。 （五） 。质量控制要求： 1通风与空调系统调试质量要求 ： 1）。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比 ，偏差不应大于 10%. 2) .系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于 15%。 3) 。法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于 螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定 4) .管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋
31、设平正牢固，排列整齐，支架与 管道接触紧密。 5) .阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置 ，进出 口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁 净。 6) .管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷 , 漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 7) 。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求， 当设计无规定时，宜大于或等 于 8 %。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。 8) 。冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验 ，无渗漏为合格. 9) .空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装
32、水封弯管。 2空调机组的安装质量要求： 1) 。安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 2) 。机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为 1 %o 3) o基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。 3。 风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求 1) .各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求 2) 。各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。 3) .部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。 4) 。风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。 5) 。各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于
33、1mm。阀板与 手柄方向一致，启闭方向明确 6) 。罩口尺寸偏差每米不大于 2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。 4。 风管及部件安装质量要求： 1) .安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。 2) .支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定 .严 禁设在风口、阀门及检视门处 . 3) 。输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求 ，底部接缝均做密封处理，接 缝表面平整、美观。 4) o风管的法兰对接平行、 严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致， 同一管段的法兰螺母均在同 一侧。 5) o风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标
34、高一致 ，排列整齐，外露部分平整美观。 6) o柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象 7) .风管安装允许偏差水平度每米 3mm，总偏差 20mm，垂直度每米 2mm，总偏差 20mm ; 风口安装允许偏差水平度 5mm，垂直度 2mm. 七、质量检验控制要点： 1、空调水系统质量控制 (1)镀锌钢管螺纹连接 质量标准：3.3。15 (6)螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有 23 扣的外露螺纹，多余 的麻丝应清理干净并作防腐处理。 检查数量：全数检查 检查方法：目测 (2 )、法兰连接 质量标准 33。15(4 )法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜
35、 ，不得安放 双垫或偏垫。 3。 3.15( 5)法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大 于镙杆直径的 1/2. 检查数量：全数检查 检查方法：目测 (3) 、管道焊接 质量标准：4。2.6( 1 )焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定 ，焊缝高度不得低于母材 表面，焊缝与母材应圆滑过渡 4。 2。6( 2)焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷 检查数量：全部 检查方法：目测 (4 )、支、吊架安装 质量标准：3.3。712 (1 )位置正确，埋设应平整牢固。 3。3.712 (2)固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。 12 (3)
36、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设 计要求。 3.3。712 (4)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 12 ( 5)有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动 12 ( 6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 检查数量：全数 检查方法：观察或用手扳动 (5) 、管道坡度 质量标准：4。2.7 给水水平管道应有 2%o 5%o 的坡度坡向泄水装置， & 2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道， 坡度应为 3%, 不得小于 2%; 气、水逆向流动的热水
37、采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5%; 检查数量：按系统内直管段长度每 50 米抽查 2 段，不足 50 米的不少于 1 段,以隔墙为分段 数，抽查 5%但不少于 5 段。 检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。 (6) 、冷凝水管 冷凝水管试验 质量标准：(4)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格 . 检查数量：系统全数检查 检查方法：旁站观察或查阅试验记录 冷凝水管坡度 质量标准：9。3.5 (3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡 度宜大于或等于 8 %。 检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 处 检查方法：尺量、观察
38、检查。 (7) 、管道和阀门安装 质量标准：3.2。4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、 同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 3。2。5 阀门的强度和严密性试验， 应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1。 5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1。1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏。 2、风管系统 (1) 金属风管的连接 质量标准：4。2.6 金属风管的连接应符合下列规定 ： 风管板材拼接的咬口缝应错开 ，不得有十字型拼接缝。 金属风管
39、法兰材料规格不应小于表 4。2。6-1 或表 426-2的规定。中、低压系统风管法兰 的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm ;高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰 的四角部位应设有螺孔 表 4。2.6 1 金属圆形风管法兰及镙栓规格( mm) 风口直径 法兰材料规格 镙栓规格 扁钢角钢 D 140 20 X 4 M6 140 D 280 25 X 4 280 D 630 25 X 3 630D 1250 30 X 4 M8 1250D 250 允 许 偏 差 0-2 0-3 矩 形 风 口 边 长 800 允许偏差 0-1 0 2 0-3 对角线长度 300 300500 500
40、 对角线长度之差 1 2 3 检查数量：按类别、批分别抽查 5%,不得少于 1 个。 检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查 (5) 、风管穿墙的规定 质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时 ，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应小于 1.6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料圭寸 堵。 检查数量：按数量抽查 20%，不得少于一个系统. 检查方法：尺量、观察检查 . (6) 、风管部件安装 质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插 板风阀的安装，阀板必须为向上拉启； 水平安装时，阀板还应为顺气
41、流方向插入 ；止回风阀、 自动排气活门的安装方向应正确 . 检查数量：按数量抽查 20%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 (7) 、防火阀、排烟阀的安装 质量标准：6。2.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧 的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 检查数量：按数量抽查 20%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验 (8) 、风管的安装 质量标准：6。3.1 风管的安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物 ，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求 .现场风管接口的位置，不得缩小其有效
42、截 面； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小 于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹； 风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施 面处应设有防雨装置； 不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 检查数量：按数量抽查 10 %，不得少于 1 个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 (9) 、风管安装允许偏差 质量标准 63.3 风管的连接应
43、平直、不扭曲.明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为 3/1000,总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000,总偏差不 应大于 20mm。 暗装风管的位置，应正确、无明显偏差. 检查数量：按数量抽查 10 %，但不得少于 1 个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 (10) 、风管支、吊架的安装 质量标准：6.3。4 风管支、吊架的安装应符合下列规定 ： 风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m;大于 400mm，不 应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m ;对于薄钢板法兰的风管， 其支、吊架间距
44、不应大于 3m。 风管垂直安装，间距不应大于 4m,单根直管至少应有两个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长 大于 2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 当水平吊架的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个. 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力 应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整 抱箍支架
45、，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍 ， 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量：按数量抽查 10 %，不得少于 1 个系统. 检查方法：尺量、观察检查。 (11) 、各类风阀安装 质量标准：6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装 置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时，宜设 独立支、吊架。排烟阀(排烟口 )及手控装置(包括预埋套管 )的位置应符合设计要求。预 埋套管不得有死弯或瘪陷. 检查数量：按数量抽查 10 %，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 (12)
46、、风口的安装与风管的连接 质量标准：6.3。11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变 行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然 ，无明显缝隙。同一厅室、房间 内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口 ，安装位置和标高偏差不 应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3%o.风口垂直安装，垂直度的偏差不 应大于 2%。 检查数量：按数量抽查 10%，不得少于 1 个系统或不少于 5 件和两个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 八、 季节施工： 本工程施工中后期为雨季，必须做好雨季施工方案，雨季的施工方案应该包括： 1、 冬
47、雨季施工组织机构的建立和职责的划分。 2、 施工准备工作 3、 材料和设备的保管 4、 施工的主要技术措施 5、 安全、消防措施 6、 检查工作的具体要求 对于雨季施工制定雨季施工方案，加强对露天存放物料的管理，下部垫起 ，做好雨施期间的 各种原材料及半成品入库，防水、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管 理。 制定好雨季期间施工机具的防潮、防雨、防触电措施。设备层预留洞、预埋管的封堵、防 漏、防入水措施。 九、 施工管理措施： 我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。 1。 工期保证措施(详见施工进度计划) (1) 充分利用我公司的科技、
48、管理优势，加快施工进度，减小劳动，加强计划管理 ，合理 安排施工进度计划并严格执行，建立生产例会制度，搞好协调 ，保证计划实施。 (2) 充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用 ，配合强有力的专职施工管理人员， 采取科 学管理，签协议上岗，落实岗位责任制； (3) 选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，充分利用时间、空间，科学地组织施工。 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、 教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施 工队伍的整体素质，操作者必须按施工作业知道书进行施工。配备足够的施工力量，合理 安排劳动力，确保工程进度； (4) 提前做好材料使用计划，确保材料供应，满足施工需要。
49、2。 质量保证措施 (1) 建立健全质量保证体系，落实责任制 ，以项目经理为领导，施工员及质量员为基础的 质量管理体系，成立质量管理领导小组。同时由公司领导进行综合管理、统一控制 ； (2) 严格执行施工方案中制定的措施，用作业指导书覆盖各个工序，并做好各分项工程的技 术交底工作，抓好工序管理，坚持样板领路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格 不转入下道工序，加强过程控制，保证质量合格率达 100%,工程质量达到建设单位的要 求； (3) 加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作，材料进场必须有合格证，不合格的材料 不进场； (4) 制定消除质量通病计划和措施，控制好薄弱环节 ，做到有针对
50、性、适用性、可操作性。 实行质量否决制度。 (5) 加强成品保护的管理，各专业之间相互协调，不搞逆序施工。 (6) 主要的原材料、成品、半成品及其设备进厂前，必须向监理进行材料报验，并且附上 检测报告、合格证 (7 )在施工中， 隐蔽工程在隐蔽之前， 必须上报监理验收， 经过监理检验合格后， 方可进 行下道工序的施工。 (8) 在系统调试时，必须上报监理进行验收，并且手续齐全。 (9 )施工当中，必须与各个专业进行好管道标高的协调工作 ，发现问题及时与监理、甲方、 设计及其它专业共同协商解决 3。技术管理措施 (1) 加强技术工作规范化管理，建立责任制； (2 )各级技术交底有针对性，交底工作
51、落在实处； (3) 制定材料试验、施工试验计划 ； (4 )及时收集、整理技术资料； (5) 落实新技术的应用、成果统计和总结资料。 十、施工安全防护、消防、环保等注意事项： 1。安全保证措施 (1 )贯彻国家、市有关法规及上级有关规定，建立安全保证体系，项目经理部设兼职安全 检查员，班组设安全干事，按期开展安全活动，以安全保证正常施工； (2) 做好施工队伍的安全教育工作和书面安全交底，并履行签字手续，严格按安全法规和 安全操作规程施工，杜绝一切重大安全事故的发生； (3 )电气设备操作人员及特殊工种必须持证上岗 ，配备相应的安全防护用品； 2消防保卫措施 (1)贯彻执行国家、市有关法规及上
52、级有关规定，建立消防保卫责任制； (2 )现场施工要严格按照操作规程，制定防火措施 ，设立防火区域，专人负责； (3) 电气焊工必须持证上岗，并做好操作前的防火准备工作，焊割时要堵塞孔洞，清理周 围依然物； (4) 对全员进行防火知识教育，建立少数工种岗前培训计划，制签订消防责任协议书。 3环保、文明施工措施 严格执行北京市施工现场文明施工管理条例， 工地作到文明施工，保证达到市级文明施工 工地标准；环保、文明施工有措施。 文明施工： (1)、共建文明工地，参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注 意成品保护，安全生产施工中相互礼让，主动为他人创造条件，积极配合好各单位施工。
53、 (2 )、场区布置与文明施工，现场临时设施的设置 ，要按照“使用、整洁、安全、少占地” 的原则统筹布置。 (3)、现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、废料要集中存放。现场办公场所要保持清 洁、整齐、大方。施工中注意防尘、防噪声，保护公共设施安全，注意随时清理现场垃圾， 不留卫生死角和安全隐患。 (4 )、搞好场容、场貌，定期检查措施执行情况。 (5) 、在施工中我们做到防止建筑作业污染和扰民，严格按照国家和省市有关施工现场环 境保护规定执行；禁止车轮带泥车辆上路行驶； 现场存放油料防止油料跑、 冒、滴、漏，污染 水体；施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。 (
54、6) 、对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度 ，并进行严格控制，量大限度地噪声扰民。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢 ! 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗 ，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别是 我的班主任吴廷川老师，
55、虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时 候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我 无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢 意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是 兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭！ 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离
56、开你们出去工作了， 我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词 2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度 的敬业精神、 兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我
57、的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”因为茫 茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友其次我要说“幸运”，因为 在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地 方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。 ) 的班集体最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内 通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老 师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值
58、， 加油。哦，对了,我的名字叫“ *兴”希望大家能记住我，因为被别 人记住是一件幸福的事！ ！ )查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章空调通风系统施工方 工程名称：北京王府半岛酒店整体升级改 造工程项目 编制人： 审核人：目录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工组织 四、 施工技术准备 五、 主要施工方法 六、 工程质量目标 七、 质量保证措施 八、 消防安全措施 九、 成品保护措施 十、材料保护措施 十一、计量器具使用与管理 十二、环境保护措施 十三、技术资料目标一、工程概况 1.1 工程名称：北京王府半岛酒店整体升级改造工程项目 1.2 工程地址及概况：北京王府半岛酒店整体升
59、级改造工程项目 1 。3 施工单位：中建三局装饰 二、 编制依据 1。1 北京王府半岛酒店整体升级改造工程项目通风空调施工图 1.2 北京王府半岛酒店整体升级改造工程项目通风空调施工合同 。 1。3通风空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002). 1。4建筑安装分项工程施工工艺规程 (DBJ/T01-26-2003)。 1。5 通风空调安装图集。 三、 施工组织 3。1 施工组织概述及项目组织结构 对施工部署进行简略描述：主要描述本工程分为几个阶段完成，每个阶段预计的完成时间， 以及预计所需的工作量。 3.2 项目经理职责 3。2.1 对项目部的全面工作负总责 ，负责对项目班子的组
60、建、分工、协调、指导、管理 . 3.2.2 负责对工程项目施工进行有效管理与控制 ，确保工程实现既定目标。对项目部的施工 生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。 3。2.3 负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。 3.2。 4 负责组织召开项目部工作会 ，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度 和决定，明确各项工作分工 . 3。2.5 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。 3.2。 6 负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查，确保竣 工资料按时完成。 3。2.7 组织工程竣工验收后的维修工作。 3.2.8
61、 做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。 3。2。9 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。 3.3 技术员职责 3.3。 1 认真学习执行施工图纸， 验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。 审查施工图纸, 参加图纸会审和设计交底。 332 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施 .编制材料计划。 3。3。3 负责办理技术洽商和设计变更手续。 3.3。 4 按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证 质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。 3.3。 5 经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题 ，认真填写施工日
62、志，及 时做好质量管理、检查、评定工作 3.3。 6 负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签 认工作及工程质量奖罚工作。 3。3.7 参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣 工资料。 3。3.8 积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。 3。4 工长职责 3。4.1 对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。 3。4。2 熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。 3.4。 3 熟悉施工组织设计，负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。 3.4.4 负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、
63、安全生产等。 3.4。 5 负责检查外埠队操作前的准备工作 ，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。 3.4.6 经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。 3.4。 7 参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。 3.4。 8 参加技术革新工作，积极推广先进施工经验 3.4。 9 参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改 3。 5 材料员职责 3.5。 1 负责施工现场的材料管理。 3。5。2 遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应 3。5。3 材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料养护 工作。 3.5。 4 重视现场
64、管理，避免材料的浪费、丢失。 3.5.5 做好材料的清场工作，充分利用剩余材料. 3.5。 6 加强废旧材料回收利用，降低材料成本 3。6 安全员职责 3。6.1 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。 3。6。2 负责制定项目部安全生产计划 ，编制安全技术交底，并负责落实和督促。 3。6.3 深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提 出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。对安全工作上存在 的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。 364 负责对外埠队安全员的培训、指导工作 365 负责对全体职工、民工的安全生产
65、、特殊工种宣传教育和考试工作。 366 参加工伤事故的调查和处理工作。 3。6.7 负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放 3.6。 8 负责总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产评比、表彰工作。 3.6。 9负责建立健全施工现场安全管理资料台帐。 3。 7施工材料准备 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施 3。7.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。 3。7。3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚 料要及时回收 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。 3.7。 5
66、与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格 把关。 3。 7.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名 称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和 检验代号； 3.7。 7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、 规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的 质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 四、 施工技术准备 4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查 ，发现问题及时按程序 解决，不得随意剔凿结构。 4。 2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工
67、方法及技术安全交底、材料计划。 4。 3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。 4.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。 五、 主要施工方法 通风空调分部工程工作主要分为 ：前期风管拆除.封堵.安装、调试三部分. 5。1 风管拆除 5。2 通风系统施工方法 工艺流程 现场放线测量 5.3 风管安装技术措施 5.3.1 风管制作 531.1 熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑结构、走向座标、标高进行了解，并在图纸上作 相应标注。 531.2 按图施工，这是施工人员必须遵守的原则， 但通风管道图纸不可能与现场十分一致。 所以应现场测量，放线。并结
68、合施工图绘制施工实用草图。 5。3.1 o 3 确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料 ，接口形式及 下料余量如下： 风管咬口形式及应用范围 咬口予留尺寸表 形 式 应用场合 单平咬口 用于板材3 =0.5 1。2 拼接及风管的闭合咬口。 单立咬口 于板材3 =0。5-1。0 圆形弯管或直管的管节咬口。 联合角咬口 用于3 =0。5-1 o 2mm 矩形风管、弯管、二通及四通管的咬口。 转角咬口 用于3 =0.5 1 用于转角处的手工咬口 . 机械咬口 ,表面应平整，预埋应 咬口形式 口板厚 咬口预留尺寸(mm ) 外滚 中滚 联合角式直线咬口 0.5-1。2 7 30 单
69、平直线咬口 0.5 1。 2 10 24 联合角式弯头咬口 0.5 1。 2 10 10 下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量 ，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误 差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致 机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验 ，看所制咬口是否满足要求，插板时送 板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致 5.3。1.4 金属风管的连接应符合下列规定 1。 风管板材拼接好咬口，缝应错开，不得有十字型拼缝。 2。 无法兰连接风管的薄钢板，法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 3。 金属矩形风管边长大于 630mm ，保温风管边长
70、大于 800mm ，管段大于 1250mm 或 低压风管单边平面结大于 1.2 平米。中高压风管大于 1.0 平米均应采取加固措施。 4。 矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径，为一个平面边长的内外铜心弧形弯管，当采 用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须放置管导流片。 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严 密。制作成形后，不得有开裂和孔洞 .风管制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制 作好的风管不得有扭曲或倾斜 风管制作好后根据系统进行编号 . 5。 3.2。风管安装 风管支、吊架制作安装 风管各种支、吊架，当设计无规定时，按现
71、行规范风管支吊架进行加工 同时应注意： 不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污， 并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥浆捣固应密实 牢固。 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架； 不靠墙、 柱安装水平风管宜用托底 吊架。直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带或吊架 ； 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架， 不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用 抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定； 吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。 支、吊架上的螺孔应
72、采用机械加工，不得用气割开孔 立管支架埋入墙部分一般以 150mm 为宜.角钢埋墙部分要切口折角，或者焊妆丁字挡板 支、吊架的卡箍用扁钢制作， 其尺寸应与风管断面相符， 卡牢后，其两边与风管仍保持 5mm 左右的缝隙，卡箍侧面应保持一个平面上 ，不得扭曲。方箍应四角平整，各为 90 度角；圆箍圆弧 应均匀。支吊架上的卡箍螺栓，应待法兰盘拴紧固后，再行拧紧。 5。3。3 风管安装 安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定 坡度先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。 通风管道的安装应以安装好的通风设备 为起点，顺序依次进行。 风管的安装应根据
73、加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小 ，吊装能力及现场 情况，宜多节组接以提高工效。 各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度 明装风管水平安装，水平 度的偏差，每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差， 每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差. 5。3.4 部件安装 手动调节阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，应在系统安装后装入 若远距离 操作，调节阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活 ，动作应可靠. 风口安装位置应正确， 标高应准确，安装前应把风口擦净， 转动部分灵活。外露部
74、分应平整， 同一房间内标高应一致，排列整齐 ，与风管的连接应牢固。 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。 三个以上风口安装应整齐协调，方位一致 ，风口排列应在同一轴线上。 风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。 调节阀、在安装前后均作相应检查，使之操作灵活 ，矫正在运输过程中的变形，不能影响调 节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。 5.3。5 防腐与绝热 5。5。1 风管系统安装完毕后，应对系统进行严密性检验，其强度和严密性要求应符合设计 规范规定。 5.5。2 镀锌钢板是在钢 板的表面用镀锌层覆盖，对于一般通风系统，只要镀
75、锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现 镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去 除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。 支吊架、涂漆的次数一般为防锈漆两遍。 5。6.4 涂漆工作中应注意以下问题： 所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表 面必须彻底干燥；使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作 ，以免发生 事故;涂漆后的干燥方法通常采用在 1825 C的环境温度中自然干燥， 或采用人工干燥方法进行 六、 工程质量目标 6。1 质量目标： 6.1。 1 工程产品一次交验率 90% 6。1。2
76、工程合格率必须达到 100%; 6。1.3 顾客信息反馈处理率 100%; 6.1.4 顾客满意率为 95%; 6。1。5 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。 6。2 环境目标： 6。2。1 控制施工噪音污染，达到地方建筑业标准，且无投拆 6.2.2 有效控制施工现场扬尘，创造良好的施工环境。 6.2.3 有毒物品无泄漏，无遗洒. 6.2。 4 固体废弃物实现无害化，减量化。 七、 质量保证措施 7。1 为了保证本工程暖通安装的质量达到市优目标及结构长城杯、项目部制定完整的质 量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、 施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百
77、年大计、质量第一”的思想。 7。2 严格依据国家质检部门，监理、设计单位和有关部门的有关规范、规程和工艺标准 进行施工。 7。3 建立完善的质量保证机构体系，质量保证体系见下图。 7.4 各道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位和做法 ，要征得上级质检部 门的同意或质检站人员来现场进行指导和检查， 工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进 行专检，并填写检验批质量验收记录。 7。5 在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人 员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。 7.6 每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优 ”的方针
78、。 7.7 为使工程质量不失控，现场设专职质检员 ，对现场的材料、设备、施工过程进行严格 的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。 7。8 隐检工程必须会同监理、甲方、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。 分项工程必须在施工班组自检的基础上 ，由工程技术人员、质检员组织验收 ，评定质量标准。 7。9 根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的 奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性 7.10 项目经理质量责任 7。10。1 认真贯彻执行党和国家关于工程质量的方针政策和上级指示，落实各项质量管 理制度。 7.10。 2 抓好全面质量管理的全员教育工作，在全体
79、职工中经常进行“百年大计 ，质量第 一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。 7。10.3 组织领导全面质量管理工作 ，做好实施中的统一平衡和协调配合工作，运用科学 管理的方法，掌握质量动态情况 . 7.10.4 定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验 ，发现问题，研究 改进措施，及时处理. 7.11 质量检查员质量责任 7.11。 1 按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程的监测和评定，对不符合质量 标准的工程，有权责令整修、返工和停工。 7。10.2 坚持原则，正确反映质量状况 ，在权限内尽职、尽责，敢于行使否决权，积极协 助项目经理开好质量评定分析会，当好全面
80、质量管理的参谋 7。10.3 协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加 对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。 7.10。4 根据有关规定，视工程质量情况，进行奖励与惩罚 7.12 技术人员质量责任 7.12.1 熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸会审记录和工 程洽商记录。 7.12.2 编制施工方案。 7.12.3 对主要的施工项目和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落 实到施工中去。 7.12。4 协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工 能够顺利进行. 7。12.5 编制材料、设备、
81、机具、计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。 7。12。6 其他质量职责 1、 参加分项工程的质量评定，协助质检员对现场的质量问题进行处理。 2、 随时解决施工中遇到的技术问题及其它专业间的质量问题及其它专业间的配合 ，交叉作 业等，保证工程顺利进行. 3、 参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。 4、 按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。 5、 经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平 6、 收发有关的图纸和技术资料。 7.14 工长质量责任 7.14.1 积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带领施工人员认
82、真完 成各项施工任务. 7.14.2 带领施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到 严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关 7、 14。3 认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。 7。14.4 协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。 7.14.5 填写自互检记录，积极做好自互检工作，对施工中出现的质量不合格的问题，应 及时组织施工人员进行返工处理 . 7。14.6 加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明 施工的学习活动. 7.15 材料员质量责任 7.15。1 负责现场材料的收、发、登记和保
83、管。 7.15.2 严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发 7.15.3 对施工人员的用料要严加管理，不得浪费及时回收剩料和废料。 7.15.4 为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书。 7。16 施工人员质量责任 7.16.1 严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关人员的领导和指挥。 7.16.2 严格按图纸和技术交底施工，做好自互检，确保工程质量。 7.16.3 严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专 业的成品保护. 7。 16.4 平时加强学习，提高施工管理水平。 8 消防安全措施 8.1 现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线
84、，使用机电设备前必须检查有无漏电现 象，如有故障及时找电工修理， 不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置 ，绝缘性 能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。 8。 2 操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。 8.3 现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施 焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。 8。4 使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧 ，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破 裂伤人. 8。5 高处作业施工时应使用人字梯 ，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防
85、滑鞋 防止蹬滑。 8.6 施工人员进入施工现场严禁吸烟 ，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全 帽，以免掉物伤人。 8.7 现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵 洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。 8。 8 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好 ，并设置消防设施。调配油料的作业场 所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。 9、成品保护措施 9.1 不锈钢管、管件及管道材料应与碳素钢管及制品分开堆放。不锈钢管材在运输和安装 过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板或橡胶板， 并防止碰撞影响管道 外观质量。 9.2 施
86、工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有无杂物及时 清理。 9。 3 加工好的管子暂不安装时，应在表面上涂油防锈封闭管口。管子、管件等在施工中应 妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢管材应避免与碳素钢管件接触 10、 材料节约措施 10.1 严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。 10.2 严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成材料流失和浪 费。 10.3 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。 10。4 加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处罚。 10。5 进入施工现场的管材必须码放整齐、
87、作好标识。进场的辅料应入库码放整齐，严格 限额发料 10。 6 节约材料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充分利用下脚 料。作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。 11、 计量器具使用与管理 11。 1 计量器具的选用及使用 11。1.1 钢卷尺：用以测量管道、器具、设备等位置的准确性，是否符合施工验收规范要 求 11.1.2 水平尺用以测量管道坡度、水平度的准确性 11.1 o 3 风速仪及漏风测试仪：用来监测风管安装是否严密，风速是否达到设计要求 . 12、 环境保护措施 12o 1 环境保护管理制度 12o 1 o 1 建立环保领导小组，负责整个施工现场及周围环境护工
88、作。 12.1 o 2 不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保 ，事 事、处处为搞好环保尽职尽责 . 12.1.3 对粉尘污染和噪声，定期进行监测并记录 ，对超标问题，立即进行整改。 12.1 o 4 定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。 12.1 o 5 在施工中严格遵守环保法规 ，实行奖罚制度。 12o 1 o 6 认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。 12o 1 o 7 环保工作依据集团公司环保工作管理规定进行。 12o 6 控制扬尘的措施 12.6.1 现场成立环保领导小组，负责整个施工现场及周围环境的保护工
89、作。 12.6 o 2 不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，做到人人重 视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。 12.6.3 施工现场集中设垃圾站且建筑垃圾储存要密封，由专人负责管理 ，及时清运，适量洒水 减少尘土。 12o 6.4 配合总承包方搞好施工现场及周围环境的保护工作， 搞好门前三包工作，由专人负责检 查办公区、库房及民工生活区的卫生，现场经常洒水，防止尘土飞扬。 12.6.5 配合总承包方把施工现场办公区、库房、加工区的地面硬化，做到工完场清。 12.6。 6 运输车辆出大门前应进行冲洗，车辆不能带泥沙出场。 12.6 。 7 雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥
90、土带到马路上。 12。 6。8 配合总承包方，使施工现场达到集团公司的文明四区标准。 十三、技术资料目标 13.1 技术资料管理要求 13.1 o 1 技术资料严格按 DBJ01-51-2003北京市建筑工程资料管理规程收集整理。 13。 1.2 技术资料整理做到及时，认真、清楚、真实、填写正确、并齐全及签字完整。 13.1 o 3 与各专业技术资料做到交圈与工程同步。 13o 1.4 技术资料收集整理分工负责，责任到人。 13o 1.5 技术资料的移交一定要及时，并办理有关手续。 13.2 技术资料管理组织体系 13o 2。1 技术资料总负责人： 13o 2.2 主要完成人：各分部资料员.
91、13.3 技术资料管理分工 13o 3。1 材料合格证，试验报告由各分部材料员负责。 13o 3.2 工程检验批质量验收记录由各分部质检员负责。写字楼通风空调工程施工方案 写字楼通风空调工程施工方案提要：派专人参加土建安 装施工协调会.在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件 的确切位置、尺寸和标高 写字楼通风空调工程施工方案 (一) 施工工艺 1. 空气处理系统工艺流程 3。空调设备安装工艺流程 (二) 主要的施工方法 一)空气处理系统 1. 配合阶段 (1) 工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔 洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高 ； (2) 与土建技术人员核实预埋件规格数量 ，落
92、实预埋件 的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工 计划单，确定预埋加工件供货日期； (4) 派专人参加土建安装施工协调会 在土建施工过程中 核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高 2。风管制作安装 (1) 风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度 以 2m 为宜.其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口， 其中单 平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组 合，咬口宽度一般为 711mm。对长边长 500mm 的风管 采取适当加工措施. (2) 角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰 成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须
93、在平台上操 作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换 性、对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于 150mm，法兰内 径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为 69mm，应保持 翻边平整、严密、宽度一致。 (3) 弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作，制作 一定要保证其弧度均匀。 (4) 风管全部采用角钢加固，角钢规格按规范要求。 风管边长500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、 检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 3. 风管支、吊架安装 水平或垂直的风管须设置支、 吊架，支吊架用膨胀螺栓 固定牢靠， 并避开风口、 调节阀， 且不能直接吊在风管法兰 上,风管支、吊架须设置于保温层
94、的外部，并在其间镶以垫木。 防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合 下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm 时，间距 4m 大于 400mm 时，间距 3m. 风管垂直安装，间距不大于 4m,但每根立管的固定件至 少要有 2个. 4. 风管及部件安装 (1) 风管安装： 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点 (用膨胀螺栓 固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊 ，并通过移动脚 手架安装吊架横担，并调整好其水平度。 圆形风管的支架设托座， 风管穿出屋面设防雨罩， 超过 米的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。 风管的位置正确无明显偏差； 柔性短管的安装松
95、紧适度 不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层 法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。 穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、 风机盘管进口相接口处，均设置 L = 200300 的人造革(或浸 油帆布)软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变 形。 (2) 部件安装 先检验其外观质量动作灵活 ，防火阀、排烟阀安装位置 正确，易溶件逆气流方向安装， 止回阀安装开启方向与气流 方向一致；排烟阀手控装置位置符合设计要求 ，预埋管应尽 量减少弯曲，弯曲半径大于 6D，不得有死弯及瘪陷。阀门 安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关 闭时严密。 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口及
96、其它风口安装平 正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试 验。 风口水平安装，水平度偏差不大于 3/1000;风口垂直安 装，垂直度的偏差不大于 2/1000。 5、风管保温 风管保温属本分部工程的重点工序。保温做法如下 风管保温施工工艺流程 对开阔地带（如走道）的风管拼装及保温先在地面进行 风管拼装及大面积保温， 预留出法兰接头及吊装部位， 再将 风管安装就位，吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及 支吊架隔离处理。优点如下： A .相对于在空中保温而言，在地面进行风管的大面积 保温，既可保证保温质量， 又可提高施工速度， 同时施工人 员的安全更有保障，这对整个工程工期、质量及安
97、全十分有 利。 B .根据以往施工经验，风管的漏风主要发生在法兰接 头处，因此预留出法兰接头在漏风检查后保温。 c.支吊架隔离处理时，可直接沿着吊架托板或支架悬 臂边缘切开保温材料，风管表面浮尘清除垫入防腐硬木 ,使硬 木两边与保温材料紧密接触。 (2) 保温方法 空调机房内的风管及立管保温 ：安装前先在地面保温风 管顶面和安装后不便或无法保温的风管面，其他面和接头、 支吊架处的保温在风管安装完成后进行 ；走道及房间吊顶内 的水平风管保温：安装前在地面全部保温 ，留下法兰接头和 支吊架在风管气密性检查合格后补包。 采用塑料保温钉固定 保温材料，为确保保温材料与风管面接触紧密，每平方米将 粘贴足
98、够个数的保温钉：风管上表面 10 只，风管侧面及下 表面不少于 14 只。保温钉粘贴采用高分子粘接剂，粘贴后 凉置至少24 小时后进入下道工序， 以确保粘贴牢固.照尺寸 精确裁剪保温材料，以防止由于保温材料裁剪过大而出现中 空、裁剪太小而出现铺设不到位。 纵横缝错开，接缝用透明 胶带粘严、粘牢。 (3) 法兰接头保温材料补包 法兰接头保温材料补包方法详见下图 不规则的小间隙 用边角余料填满。 支吊架与风管隔离处理 处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐 处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。 硬木宽度比角钢略宽， 长度与风管底边相等。 三）空调水系统 1. 管道预留预埋 穿墙及穿楼板套管
99、比管子大 2 号，套管应与墙面平齐，比 楼板面高 20 写字楼通风空调工程施工方案提要： 派专人参加土 建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预 埋件的确切位置、尺寸和标高 mm,管道与套管的间隙用保温材料填塞， 套管不得作为管道 支撑点。 2. 管道支、吊架安装 依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位 置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整 牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温 层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定： 穿楼板管道支架应按设计详图施工。 走廊管道支吊架施 工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径 大,管线长，支架
100、承重大。施工中可按施工图中固定支架位 置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示， 其余支架可采用膨胀螺栓固定。 支架与管道间用木垫瓦或橡 胶垫间隔以防冷桥产生 3. 阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验 试验从每批(同牌号、 同规格型号)数量中抽查 10% ,且不少于一个， 如有漏、 裂不 合格的应再抽查 20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安 装在主干管上起切断作用的闭路阀门 ，必须逐个作强度和严 密性试验。 4. 管道安装 施工顺序：管道安装按先主管、 再立管、后支管的顺序 进行。 (1) 横干管安装时，先根据建筑结构弧度放线，然后用 电动煨弯机将管道煨成所需弧度，然后组对
101、安装。 (2) 管道安装前必须清除管内污垢及杂物 ，安装中的管道 敞口应临时封闭。 (3) 螺纹连接的钢管在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规 整、螺纹无断丝，缺丝不大于螺纹全扣数的 10%;管道连接 牢固，管螺纹根部有外露螺纹， 接口处无外露油麻，外露部 分防腐良好。 (4) 管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子 中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密 封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。 (5) 管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管 子对口的错口偏差不得大于壁厚的 20%,且不超过 1mm，管 子壁厚超过 4mm 时，必须打坡口。管道对口型式及组对要 求见下表。 手工电弧焊
102、对口型式及组对要求 接头名称对口型式接头尺寸（ mm） 壁厚（C间隙（c）钝边（P）坡口角度（a 管子对接 V 型坡口 5-8 60 65 （6）管道焊缝应该有加强面高度和遮盖面宽度，且应符 合下表要求 电焊焊缝加强面高度和宽度 管子厚度（mm）2 34 67-10 无坡口焊缝加强高度（mm）/ 焊缝宽度（mm） 5-679/ 有坡口焊缝加强高度（mm）/ 焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约 2mm （7）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接 口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm.焊接管道分支 管，端面与主管间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插入 主管的管孔中。分支管管端应加工成马
103、鞍形 (8) 管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过 规定标准，应按下表之规定修整 . 管道焊接缺陷允许程序及修整方法 缺陷种类允许程度修整方法 焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应 补焊，如过高过宽则作修 整 焊瘤严重的不允许铲除 咬肉深度大于 ，连续长度 大于 25mm 清理后补焊 焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊 接 焊缝表面弧坑、夹渣或 气孔不允许铲除缺陷后补焊 管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整 (9) 管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不 符要求，须进行整改。 5. 管道放气与排污 竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装 100mm 或更
104、长的集污管，底部设排污闸阀。空调器的凝结 水管出口处需设存水弯，凝结水管的坡度及坡向应与设计一 致。 6。 空调水管道的水压试验 空调水管安装完毕且与施工图核对无误后才能进行水 压试验，水压试验分区、分段、分层进行 全面检查管材、 阀件、支架是否符合设计及规范要求；焊缝及其它需要重点 检查的部位，不得刷漆；管道系统及各分支的最高点应设置 放气阀，最低点设置泄水阀 ，放气阀及泄水阀的出水应有安 全去处。试压前检查试压用水源及电源是否正常 打开所有阀门（排水阀除外 ），再将手轮回转半圈。接 通水源，当水将充满管道时控制升压速度， 应缓慢升压。试 压过程中要有专人对试压管道巡视检查， 有大量漏水处需
105、泄 水进行修理，再重新充水试压。10 分钟内压降不大于，然后 降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格. 7. 管道刷油与保温 管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。 刷油厚度应 均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。 &管道保温 空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所 有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后 ，方可进行。垂直管道 的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。 四）暖通设备安装 暖通设备包括离心式冷水机组、柜式空调机、轴流风机、 冷却塔、水泵、板式换热器等 ，安装前先照设计图和设备清 单对设备进行开箱检查，看实物与清单是否一致， 有无损坏， 按时填写设备检查记录，然后再检查土建基
106、础位置是否正确 基础验收合格后对冷水机组、水泵进行水平滚筒运输就位， 风机、空调机用吊车进行垂直运输就位， 设备就位后要找平 找正紧固。 1. 通用方法 (1) 设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、 规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、 平直，圆弧形 表面平整无明显偏差， 结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞 设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。 (2) 设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高， 并对设备基础验收资料进行复核 . (3) 设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。 (4) 有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减 振垫或减振器。 2. 主要施工方法 (1
107、) 冷水机组的安装 1) 水平运输：冷水机组运至机房之前，隔 写字楼通风空调工程施工方案提要： 派专人参加土 建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预 埋件的确切位置、尺寸和标高 墙不能砌筑，采用 $ 108X5勺滚杆，一台 5T 的卷扬机配合 撬杆来水平转运，如下图： 2） 设备就位 机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装 1 根 :16 槽钢，然后将 1 个 10T 的手动葫芦吊在槽钢上，垂直 吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。 3） 机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均小于 /1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。 4） 机组接管前应先清洗吸
108、排气管道，合格后方能连接。 接管不得影响电机与压缩机的同轴度 5） 空调机组由底部接出的凝结水管要做存水弯，存水 弯高度不小于100mm ,设备和管连接进出口须加 150mm长 的帆布短管，内外涂两道防火漆 . （2）水泵安装 1） 设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵 吊环上穿上$ 16 钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础 上就位找平找正。 2） 水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割， 泵的吸入口和排出口管路都应有独立、 牢固的支撑，吸入管 路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。 3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于 /1000,横向安 装水平偏差不应大于/1000
109、，并应在泵的进出口法兰面或其 它水平面上进行测量。 （3）消声器安装 1） 消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及 锈蚀； 2） 消吸声片外包玻纤布应平整无破损 ，两端设置的导风 条应完好； 3） 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不 得松动、脱落。 4） 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 5） 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮 6） 消声器、 消声弯管均应单独设支架， 其重量不得由 风管承受。 （4）风机盘管安装 1） 安装工艺流程： 2） 安装方法 A .风机盘管安装前作单机三连试运转及试验压力为倍 工作压力的水压试验，并填写试验记录。 B .核实水系统接管方向确定
110、无误后吊装，用橡胶减振 吊架固定，并调整存水盘坡度 i=，坡向排水管。凝结水管留 有 U 形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结 水畅通。 c.风机盘管进出水管均装有阀门， 管道及阀门要保温， 以免表面结露。 D .风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器胁片和风 机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管 等部位应清理干净，以保证使用。 (5) 新风机安装 1) 安装工艺流程： 2) 安装注意事项： A .应安装平稳，设置减振装置，凝结水盘应有坡度， 其出水应设在水盘最低处。 B .风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处 应设橡胶软接头。 c.新风机检查方法：观察、尺
111、量、水平仪测量法。 (6) 空气处理机组安装 1) 安装前要检查各功能段是否与设计相符，各段内的 部件齐备完好， 对有损伤应予以修复， 对表冷器碰歪之翅片 予以校正，各阀门启动灵活。 2) 空气处理机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封 门各管道密封性，各阀门调节机构的灵活性， 和固定部件的 坚固程度。 3) 过滤器在投入使用前要保持干净。 (7) 风机安装 1） 通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上 吊装风机配合阶段预埋钢板， 焊接减振吊架生根，安装平正、 牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工， 基础验 收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。 2） 皮带传动的离心
112、风机按国标 T108 加工安装皮带防护 罩，室外风机其电动机按国标 T110 加工安装防雨罩。 3） 通风机与风管连接的进出口安装 150200mm 晴纶 帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头， 软接头安装松 紧适宜，无变形。 4） 单机试运行，风机安装完作试运转，测试风机转速、 风量，并作好记录。 3. 设备安装后， 待管道吹洗及试压完毕后， 与管道以法 兰对接，在进行系统试压，试压合格后再进行防腐保温及系 统调试. 锅炉及发电机的安装参照空调水机组安装， 并且严格按 照厂家要求进行安装。 五）系统调试 根据工程进度系统调试应分区进行。 1.系统调试应具备的条件 （1） 大楼的电源、水源已
113、接通并投入正常运行； （2） 各专业施工（含设备厂家安装部分）全面结束； （3） 所有设备单机试运转正常； (4) 室内外土建、装修工程已结束。 2. 调试准备 (1) 技术准备 成立调试组.鉴于本工程专业较多，为了协调及组织 ，组 长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组 长，组员由专业工程师、设备供应商驻现场技术员、 材料员、 质安员共同组成. 编制调试方案。在充分了解设备性能参数的情况下， 编 制出详细的调试方案， 报业主、总监及本单位总工程师审批 后实施。 (2) 材料及调试设备、仪表的准备 主要材料在联合调试前应准备就位，包括各系统易损件 及备用品等。 测试用仪表及各专业专
114、用测试设备调校、检验及进场 (包括联络用移动对讲机等通信设备)准备就绪。 (3 )劳动力准备就绪 联调所需的劳动力要求必须精通专业， 全面参与系统施 工，对分管专业系统性能了如指掌 ，对素质要求较高。 各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监 护. 调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。 3. 系统调试主要程序 4. 通风空调各系统测定、 调整和联合调试的主要内容： 5. 调试注意事项 （1 ）主要设备供应商的技术服务必须到位 依据工程情 况，各主要供货商分 （2）布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由 业主、监理组织协调到位。 （3） 业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参 加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项 ，为工程顺利交付 奠定基础。 （4） 联合调试基本成功后应尽早与 写字楼通风空调工程施工方案提要： 派专人参加土 建安装施工协调会.在土建施工过程中核实每个预留洞和预 埋件的确切位置、尺寸和标高 质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作 ，以 期减少不必要的重复试验而造成浪费， 同时有利于质检、消 防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。
