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1、宁波龙腾五金制造有限公司宁波龙腾五金制造有限公司流程综合部接到客户的询价单 （当天或2小时内）在在”询价登记表询价登记表“中进行登中进行登记记（当天或（当天或2 2小时内）小时内）交给翻译，进行图纸等资料翻译交给翻译，进行图纸等资料翻译1、有疑问向客户询问、确认；2、查阅相关资料或标准；3、上午收到的资料，当天必须做出10份以上的客户来图等资料；4、下午到的资料，于次日下班前必须出10份以上的翻译图纸等资料。资料翻译完成后，交给报价工程资料翻译完成后，交给报价工程师，由报价工程师和技术部进行师，由报价工程师和技术部进行评审，研究是否有能力生产？评审，研究是否有能力生产？当天或24小时内评审结果
2、评审结果无能力生产无能力生产退回综合部，并附上一份理由说明书评估是否引进设备或技术有能力生产有能力生产本公司报价外发报价冷、热墩、铸件、冲件等本公司报价本公司报价 外发报外发报价价 由报价工程师进行负由报价工程师进行负责报价，要求：责报价，要求： 1 1、每天做出、每天做出1010份以上份以上的报价；的报价； 2 2、核算期间，图纸、核算期间，图纸、资料不得离开公司行政大资料不得离开公司行政大楼。若有人私自拿图纸、楼。若有人私自拿图纸、资料离开或泄露的情况，资料离开或泄露的情况，将按与公司签署的将按与公司签署的“保密保密协议协议”执行。执行。1 1、三天或、三天或7272小时内出价格；小时内出
3、价格；2 2、由综合部的采购负责寻、由综合部的采购负责寻找对口的工厂，至少三家找对口的工厂，至少三家以上，进行比较。以上，进行比较。3 3、价格最合理的一份报价、价格最合理的一份报价交给报价操作员。交给报价操作员。 综合部的采购根据报价单上的材料要求 1、当天或24小时内； 2、寻找三家以上材料供应商进行报价； 3、最优惠的价格交于报价操作员； 4、做一份材料价格更新表，阶段进行材料涨跌动态分析。所有资料齐全的当天或24小时内将整理后的报价明细资料，以电子文档形式交于总经理审核当天或24小时内Y Y审核后，正确，将报审核后，正确，将报价单以邮件或传真形价单以邮件或传真形式发给客户。式发给客户。
4、NN 审核后，有疑问，可审核后，有疑问，可退回给报价操作员，并写退回给报价操作员，并写清理由，清理由，1 1、报价工程师重新核价；、报价工程师重新核价；2 2、综合部采购与供应商重、综合部采购与供应商重新确认。新确认。综合部跟进报价回复情况综合部跟进报价回复情况1010天内天内Y1、报价确认；2、客户要求试样。当天或当天或2424小时内小时内N1、报价太高或太低；2、和客户确认后，有条件可重报。3、无反馈信息，要问清原因，并回复给报价工程师。由综合部和客户确认样品的图纸、要求、数量等信息。由综合部和客户确认样品的图纸、要求、数量等信息。由综合部和客户确认样品的图纸、要求、数量等信息。由综合部和
5、客户确认样品的图纸、要求、数量等信息。 等待等待N N天天客户回复信息后，进行确认客户回复信息后，进行确认客户回复信息后，进行确认客户回复信息后，进行确认 当天或当天或2424小时内小时内由绘图员绘制公司格式的图纸，交技术部审核由绘图员绘制公司格式的图纸，交技术部审核由绘图员绘制公司格式的图纸，交技术部审核由绘图员绘制公司格式的图纸，交技术部审核（要求出图（要求出图（要求出图（要求出图5 5 5 5份份份份/ / / /天）天）天）天） 2 2天或天或4848小时内小时内技术部出生产工艺图、质量控制计划，质检部共同参与技术部出生产工艺图、质量控制计划，质检部共同参与技术部出生产工艺图、质量控制
6、计划，质检部共同参与技术部出生产工艺图、质量控制计划，质检部共同参与 当天或当天或2424小时内小时内技术部组织生产部、质检部、综合部采购评审技术部组织生产部、质检部、综合部采购评审技术部组织生产部、质检部、综合部采购评审技术部组织生产部、质检部、综合部采购评审样品合同，并确定样品负责人、参与负责人；样品合同，并确定样品负责人、参与负责人；样品合同，并确定样品负责人、参与负责人；样品合同，并确定样品负责人、参与负责人；确认物料要求、生产时间、表面处理加工、发确认物料要求、生产时间、表面处理加工、发确认物料要求、生产时间、表面处理加工、发确认物料要求、生产时间、表面处理加工、发货时间货时间货时间
7、货时间样品负责人到仓库进行物料确认样品负责人到仓库进行物料确认样品负责人到仓库进行物料确认样品负责人到仓库进行物料确认（评审会议结束评审会议结束评审会议结束评审会议结束1 1 1 1小时内）小时内）小时内）小时内） Y Y样品负责人到仓库领取物样品负责人到仓库领取物料、刀具、工具，其他人料、刀具、工具，其他人员一概不得领取，并在领员一概不得领取，并在领料单上签署名字、日期，料单上签署名字、日期，并备注用于哪个零件并备注用于哪个零件2 2天或天或 4848小时内小时内生产部安排样品所需的工生产部安排样品所需的工装夹具，调试车床装夹具，调试车床（具体如何制作，由生产（具体如何制作，由生产部自行制定
8、流程）部自行制定流程） NN样品负责人按工艺需要的物料，样品负责人按工艺需要的物料，填写填写物料采购单物料采购单 4 4小时内小时内交于采购部交于采购部原则上原则上1 1、采购部应根据询价时的供应、采购部应根据询价时的供应商进行再次询价，并确定最后商进行再次询价，并确定最后供货厂家；供货厂家；2 2、确定交货时间；、确定交货时间；3 3、跟踪物料生产情况，及到达、跟踪物料生产情况，及到达时间。时间。物料到达仓库，仓库暂收，放上物料到达仓库，仓库暂收，放上物料到达仓库，仓库暂收，放上物料到达仓库，仓库暂收，放上“ “待检卡待检卡待检卡待检卡” ”，并通，并通，并通，并通知质检部检验知质检部检验知
9、质检部检验知质检部检验 当天或当天或2424小时内小时内Y Y仓库直接入库仓库直接入库仓库直接入库仓库直接入库收到检验报告的收到检验报告的4 4小时内小时内 入库入库1 1小时内小时内通知样品负责人通知样品负责人通知样品负责人通知样品负责人接到接到 通知通知1 1小时内小时内样品负责人领取物料样品负责人领取物料样品负责人领取物料样品负责人领取物料不合格不合格当天判定结果让步接收让步接收返工或加工后可用退退 货货当天通知采购部，并提供检验报告单特定情况下，材料采购不到，可向技术部申请，进行特采 采购部通知供应商重新生产，并1、确认交付日期；2、通知生产部、质检部；3、将各确认的日期相应后延特采：
10、是指与特采：是指与工艺要求的材工艺要求的材料接近的状态料接近的状态样品生产过程中，样品负责人：样品生产过程中，样品负责人：1 1、安排样品生产人员；、安排样品生产人员；2 2、领取好工艺图纸；、领取好工艺图纸；3 3、领取样品生产所需的相关、领取样品生产所需的相关物料、资料；物料、资料；4 4、对过程中出现的问题做好、对过程中出现的问题做好记录，并及时解决；记录，并及时解决；5 5、注意生产速度，为工序定、注意生产速度，为工序定价作准备；价作准备；6 6、全程跟踪样品生产。、全程跟踪样品生产。样品生产过程中，技术部：样品生产过程中，技术部：1 1、对于样品生产中需要改、对于样品生产中需要改进的
11、地方做好记录；进的地方做好记录；2 2、对生产过程中图纸需要、对生产过程中图纸需要修改的地方进行修改，并做修改的地方进行修改，并做好记录；好记录；3 3、对生产中碰到的难题，、对生产中碰到的难题，及时进行解决。及时进行解决。样品生产过程中，质检部：样品生产过程中，质检部：1 1、做好首件检验，并、做好首件检验，并记录数据；记录数据；2 2、加强过程巡检；、加强过程巡检；3 3、每一个检验的尺寸、每一个检验的尺寸须符合工艺图纸要求；须符合工艺图纸要求；4 4、记录生产中出现的、记录生产中出现的质量问题，分析并查质量问题，分析并查找原因。找原因。技术部质检部生产部生产部样品完成后样品生产完成，马上
12、交给仓库样品生产完成，马上交给仓库仓库暂收放上“待检卡待检卡”，马上通知质检部样品合格放上“合格品合格品”卡不合格放上“不合格品不合格品”卡仓库入库马上包装，并送至综合部返修报废，重做综合部于当天或24小时内安排发运查找原因，并按实际情况于4-24小时内返修完毕查找原因，并按正确的工艺于3-7天内完成（视实际情况而定）需要技术需要技术部进行验部进行验证证样品发运后样品发运后质检部提供样品成品检验报告综合部收到报告，发给客户，并跟踪样品及报告的反馈 样品合格1、小批量生产2、直接下单生产不合格无反馈重做按上面流程让步接收，并改进当天或当天或24小时内小时内质检部组织人员，对客户反馈的信息进行分析
13、，技术部出具纠正预防措施，报总经理三天内三天内综合部接到订单和生产图纸（当天或24小时内）翻译对订单及图纸进行翻译（当天或24小时内）交给技术部进行审核，与样品时的图纸进行核对（当天或24小时内） 结果1：无改变直接在客户来图上签字确认 结果2：有改变由绘图员对图纸进行更改，并由技术部进行审核，确认后签字。订单交给综合部（2天或48小时内）编制LT格式的订单，由 审核。图纸确认，随订单图纸确认，随订单一起下发到各相关一起下发到各相关部门或岗位部门或岗位生产部根据试样后整理的资料，检查工装夹具是否完整好用？调试设备，安排生产人员，做好车间生产计划。采购部根据技术部试样时提供的工艺物料规格核算订单
14、所需物料，并和仓库确认物料库存情况。质检部根据试样后整理后的资料，结合客户反馈的资料，做出过程检验、库检、成品检验的相关资料，以此控制好产品的质量。物料确认物料确认在当天或24小时内有物料无物料或物料不够物料到达，仓库暂收，物料到达，仓库暂收，放好放好“待检卡待检卡” 当天或24小时内通知质检部进行进货检验当天或24小时内出具检验报告单出具检验报告单合格合格不合格不合格让步接收让步接收可返修，产生费用可返修，产生费用退货退货填写检验合格单仓库凭合格单入库根据质检部的根据质检部的不合格品处理单不合格品处理单仓库凭检验报告单中的处理方式进行处理2 2小时内小时内通知采购部，告之结果质检部将不合格品
15、处理单2 2小时内小时内递交给采购部，等待与供应商协商处理本公司进行返修，费用由供应商出供应商到本公司进行返修退 货物料合格或不合格品处理完毕仓库通知生产部主管主管(副总副总)物料到位4 4小时内小时内生产部冲料车间人员到仓库领取订单所需的原材料生产部仪表车间负责人到仓库领取冷热墩等毛坯或半成品物料1 1、下料数量不得多于订单数量的、下料数量不得多于订单数量的10%10%2 2、需要多发货的数量可与客户进行确认、需要多发货的数量可与客户进行确认根据下发的根据下发的生产计划表生产计划表有待大家讨有待大家讨论后再决定论后再决定采购综合部采购出货检验库检巡检质检部经理车间师傅生产主管生产副总批量生产
16、过程过程出现过程出现质量异常质量异常巡检生产主管技术部长车间师傅质检部长生产副总总经理总经理批量生产时，发现工艺有误批量生产时，发现工艺有误2 2小时内小时内1 1、报告、报告2 2、查询原资料、查询原资料3 3、确认修改与否、确认修改与否4 4、评审并确认修、评审并确认修改工艺改工艺5 5、修改工艺图纸、修改工艺图纸6 6、更换图纸、更换图纸发现者发现者报告报告车间主任车间主任报告报告技术部技术部查询查询技术部长技术部长确认确认技术部技术部质检部质检部评审评审绘图员绘图员重画重画综合部综合部更换更换技术部技术部修改修改机加工完成，需委外热处理、表面处理机加工完成，需委外热处理、表面处理或直接
17、委外进行机加工或直接委外进行机加工1 1、寻找委外工厂，确定适合与本公司配套的工厂、寻找委外工厂，确定适合与本公司配套的工厂名单；名单；2 2、对委外工厂进行评审：生产能力、生产环境、对委外工厂进行评审：生产能力、生产环境、检测水平、服务态度。对符合要求的工厂进行备检测水平、服务态度。对符合要求的工厂进行备案；案；3 3、寻找至少三家工厂，对需要委外的工序进行报、寻找至少三家工厂，对需要委外的工序进行报价，选用价格最合理的工厂；价，选用价格最合理的工厂；4 4、下单前，签署加工协议（可每次签，亦可一次、下单前，签署加工协议（可每次签，亦可一次签订），确定交货日期。签订），确定交货日期。委外订单
18、确定后委外订单确定后1 1、下达部门与委外工厂确定交货日期，签署订单后，、下达部门与委外工厂确定交货日期，签署订单后，将交货日期与各相关部门共享（采购部、生产部、将交货日期与各相关部门共享（采购部、生产部、仓库、质检部）；仓库、质检部）；2 2、对委外工厂和生产过程进行跟踪，包括产品质量、对委外工厂和生产过程进行跟踪，包括产品质量、生产进度；生产进度；3 3、委外工厂在生产过程中有任何问题，一旦申请援、委外工厂在生产过程中有任何问题，一旦申请援助或需要我们技术等支持，应在第一时间给予帮助或需要我们技术等支持，应在第一时间给予帮助与解决。助与解决。4 4、严把交货时间关，一旦出现意外原因，确实需要、严把交货时间关，一旦出现意外原因，确实需要延迟交货的，应在得到确定后，告之共享的部门，延迟交货的，应在得到确定后，告之共享的部门，以保障各部门信息的畅通。以保障各部门信息的畅通。委外工厂送货到仓库后委外工厂送货到仓库后各部门开始按入库的流程进行操作所有工序完成后2小时内仓库以书面形式通知成品检验员成品检验员在接到仓库通知后2小时内或16小时内安排检验检验过程按检验流程进行操作（成品检验在当天完成，若是需要全尺寸检验的，另议）仓库对检验合格的产品进行包装在收到合格单的2小时或16小时内安排
