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1、第八章第八章第八章第八章 综合生产计划综合生产计划综合生产计划综合生产计划引导案例引导案例华达玩具公司生产计划安排华达玩具公司生产计划安排 华达玩具公司以生产各种儿童玩具为主营业务，兼营季节性华达玩具公司以生产各种儿童玩具为主营业务，兼营季节性、节日性玩具。公司产品品位高、质量好、选料精、设计新颖、节日性玩具。公司产品品位高、质量好、选料精、设计新颖、形象可爱，一直都深受广大消费者的喜爱，产品畅销全国各地。形象可爱，一直都深受广大消费者的喜爱，产品畅销全国各地。 公司管理者在处理综合计划时，通常采取改变价格、促销及公司管理者在处理综合计划时，通常采取改变价格、促销及积压订单待发货等方式平抑波动
2、的需求，采取加班、雇佣兼职积压订单待发货等方式平抑波动的需求，采取加班、雇佣兼职员工、外包及积压存货等方式改变生产能力，从而使需求与生员工、外包及积压存货等方式改变生产能力，从而使需求与生产能力相匹配。产能力相匹配。 今年今年1-71-7月，对于该公司的非节日性产品，公司生产经理做了月，对于该公司的非节日性产品，公司生产经理做了一份综合预测，如下所示：一份综合预测，如下所示：一月一月 二月二月 三月三月 四月四月 五月五月 六月六月 七月七月 50 44 55 60 50 40 51 50 44 55 60 50 40 51 七个月总需求为七个月总需求为350350单位，该公司生产部门有单位，
3、该公司生产部门有1010名全职员工，名全职员工，每月能以每单位每月能以每单位8080美元的成本生产美元的成本生产4040单位的产出。每期的存货单位的产出。每期的存货持有成本为每单位持有成本为每单位1010美元，每期延迟交货成本为每单位美元，每期延迟交货成本为每单位2020美元，美元，期初存货为期初存货为0 0。 生产计划编制者希望在正常时间内保持稳定的产出率，主要生产计划编制者希望在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且辅以加班和转包方式，但不允依赖存货平抑需求的波动，并且辅以加班和转包方式，但不允许积压订单待交货的情况存在。许积压订单待交货的情况存在。 在正常情况下保持
4、每期在正常情况下保持每期4040单位的产出，加班工作的最大产出单位的产出，加班工作的最大产出则是每月以则是每月以120120美元的成本生产美元的成本生产8 8单位的产出。转包情况下，则单位的产出。转包情况下，则在每月以在每月以140140美元的成本得到美元的成本得到1212单位的产出。单位的产出。 如何制定如何制定1-71-7月华达玩具公司的综合生产计划？用什么指标来月华达玩具公司的综合生产计划？用什么指标来评价所制订的计划的优劣？评价所制订的计划的优劣？ 第一节第一节 生产与运作计划体系生产与运作计划体系 一、生产与运作计划的组成一、生产与运作计划的组成 （一）计划的层次：战略层、战术层和作
5、业层（一）计划的层次：战略层、战术层和作业层 战略层计划：战略层计划： 产产品品发发展展方方向向、规规模模水水平平、技技术术水水平平、研研发发决决策策等等，时时间间最最长。长。 战术层计划：战术层计划： 产量、品种确定，产值、利润和成本要求等，时间较长。产量、品种确定，产值、利润和成本要求等，时间较长。 作业层计划：作业层计划： 日常生产经营活动的安排：日常生产经营活动的安排： 采购、调度、生产、营销、服务等，采购、调度、生产、营销、服务等， 时间最短。时间最短。表表8-18-1不同层次计划的特点不同层次计划的特点 （二）制造业生产计划体系（二）制造业生产计划体系组织目标组织目标生产战略规划生
6、产战略规划生产计划大纲生产计划大纲PP主生产进度计划主生产进度计划MPS物料需求计划物料需求计划MRP车间作业计划车间作业计划FAC资源计划资源计划财务计划财务计划粗能力需求计划粗能力需求计划RCCP能力需求计划能力需求计划CRP物资供应计划物资供应计划PM经营预测经营预测 FC产品需求预测产品需求预测最终装配计划最终装配计划FAS短期计划短期计划中期计划中期计划长期计划长期计划 二、生产与运作计划内容（制造业）二、生产与运作计划内容（制造业） 包括综合计划和主生产进度计划包括综合计划和主生产进度计划 1.1.综合计划（年度生产大纲）综合计划（年度生产大纲）品种指标品种指标产值指标产值指标产量
7、指标产量指标质量指标质量指标出产期规划出产期规划 2.2.主生产进度计划主生产进度计划 按产品品种、规格进行的分季、分月的产量计划，要考虑各时段按产品品种、规格进行的分季、分月的产量计划，要考虑各时段内的市场需求、生产能力及各种资源之间的平衡。主生产进度计内的市场需求、生产能力及各种资源之间的平衡。主生产进度计划是编制生产作业计划的依据。划是编制生产作业计划的依据。 第二节第二节 生产能力生产能力 定义定义：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的
8、最大数量。 流程式企业：生产能力是一个准确的概念。流程式企业：生产能力是一个准确的概念。 加工装配式企业：加工装配式企业： 生生产产能能力力是是一一个个模模糊糊的的概概念念，因因为为不不同同产产品品组组合合表表现现出出不不同同的的生产能力。通常规定：生产能力。通常规定： 1.1.单一品种的大量生产，生产能力为一确定的数量。单一品种的大量生产，生产能力为一确定的数量。 2.2.少少数数品品种种的的大大批批生生产产，生生产产能能力力由由代代表表性性产产品品的的生生产产数数量量（非代表性产品的生产数量应折算成代表性产品的数量）来表示。（非代表性产品的生产数量应折算成代表性产品的数量）来表示。 3.3
9、.多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决定多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决定 一、生产能力分类：一、生产能力分类： 1.1.设计能力：由建厂或扩建后应该达到的最大年产量设计能力：由建厂或扩建后应该达到的最大年产量 2.2.查定能力：重新调查核实的生产能力查定能力：重新调查核实的生产能力 3.3.现实能力：实际可达到的生产能力现实能力：实际可达到的生产能力 代表产品与假定产品代表产品与假定产品 1.1.代代表表产产品品：产产品品的的结结构构与与工工艺艺有有代代表表性性，且且产产量量与与劳劳动动量量乘乘积最大的产品。积最大的产品。 由由代代表表产产品品来来核核定定的的
10、生生产产能能力力，是是将将所所有有产产品品的的年年总总台台时时数数除除以代表产品的单位台时数而得。以代表产品的单位台时数而得。 2.2.假定产品：假定产品： 按各种具体产品工作量比重（按各种具体产品工作量比重（nini /N /N tijtij）构成的一种实际上构成的一种实际上不存在的产品。不存在的产品。 假定产品的生产能力是由各种产品年生产能力的简单加和。假定产品的生产能力是由各种产品年生产能力的简单加和。 表表8-3 8-3 代表产品和假定产品表征的年生产能力代表产品和假定产品表征的年生产能力 二、生产能力的平衡二、生产能力的平衡 平平衡衡与与否否的的判判别别：比比较较生生产产任任务务和和
11、生生产产能能力力，看看是是否否相相当当，方方法法有：用产品数和用台时数，后者更为常用。有：用产品数和用台时数，后者更为常用。 平衡方法：平衡方法： 1.1.对单品种生产对单品种生产 （1 1）计算各台设备的生产能力）计算各台设备的生产能力设备生产能力设备生产能力 设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数/ /单位产品台时定额单位产品台时定额 设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数 = = 全年工作日数全年工作日数 每天工作小时数每天工作小时数 （1 1 设备停修率）设备停修率） （2 2）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企业）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企
12、业的生产能力（瓶颈）。的生产能力（瓶颈）。 （3 3）将已确定的年生产能力同计划年产量比较，分析是否平衡。）将已确定的年生产能力同计划年产量比较，分析是否平衡。 2.2.对多品种产品生产的平衡用代表产品或假定产品来核算对多品种产品生产的平衡用代表产品或假定产品来核算 确定某设备确定某设备j j的生产负荷的生产负荷 j j设备生产负荷设备生产负荷= = nitijnitij（1+1+riri）式中式中riri为为i i产品补废台时损失系数，由统计确定。产品补废台时损失系数，由统计确定。 将将j j设备年有效工作台时数与生产负荷比较，可知其能力是否设备年有效工作台时数与生产负荷比较，可知其能力是否
13、平衡，由于需求的不平衡性，一般将任务量达到能力的平衡，由于需求的不平衡性，一般将任务量达到能力的90%90%就认为就认为是平衡了。是平衡了。 第三节第三节 综合平衡综合平衡 一、市场需求与生产能力的平衡一、市场需求与生产能力的平衡 如果不平衡，可以从调解需求和调节能力两方面处理。如果不平衡，可以从调解需求和调节能力两方面处理。 1.调节需求调节需求（1）定价）定价（2）促销）促销（3）延迟交货）延迟交货 2.调节生产能力调节生产能力（1）追加或撤出部分资源）追加或撤出部分资源（2）调整生产时间）调整生产时间（3）利用存货平滑产出量）利用存货平滑产出量（4）外协转包）外协转包 二、企业内部生产要
14、素的平衡二、企业内部生产要素的平衡 1.建立在设备配置与人员配备基础上的各生产环节间生产能力的建立在设备配置与人员配备基础上的各生产环节间生产能力的平衡。平衡。 2.从原材料投入成品产出全过程的物流平衡。从原材料投入成品产出全过程的物流平衡。 3.支撑生产运作循环的资金平衡。支撑生产运作循环的资金平衡。 第四节第四节 综合计划综合计划 一、综合计划的任务一、综合计划的任务 1.落实生产计划的长期目标，规定在计划年度内的实施重点。落实生产计划的长期目标，规定在计划年度内的实施重点。 2.根据计划年度内市场需求和企业自身能力，合理安排、优化配根据计划年度内市场需求和企业自身能力，合理安排、优化配置
15、各种资源，最大限度地满足市场需求并取得良好收益。置各种资源，最大限度地满足市场需求并取得良好收益。 3.确定企业年度生产的总任务，各部门进行协调一致行动。确定企业年度生产的总任务，各部门进行协调一致行动。 综合计划一般按产品大类进行编制，不区分产品品种、规格等细综合计划一般按产品大类进行编制，不区分产品品种、规格等细节，目的是可以忽略不同品种规格引起的复杂因素，专注于用现有节，目的是可以忽略不同品种规格引起的复杂因素，专注于用现有资源作出总体决策。此外，由于未来市场具有不确定性，过早地锁资源作出总体决策。此外，由于未来市场具有不确定性，过早地锁定具体产品与规格不科学，又会失去响应市场的柔性。定
16、具体产品与规格不科学，又会失去响应市场的柔性。 二、对市场需求波动的响应二、对市场需求波动的响应 1. 按平均需求均匀安排生产，保持计划期内每月产量不变。按平均需求均匀安排生产，保持计划期内每月产量不变。 2. 跟踪需求波动安排生产跟踪需求波动安排生产 3. 综合使用以上两种方式综合使用以上两种方式 三、综合计划编制方法三、综合计划编制方法 1. 试算法试算法 综合运用均匀排产、跟踪排产和混合排产方法，以生产成本尽可综合运用均匀排产、跟踪排产和混合排产方法，以生产成本尽可能低位原则确定一个满意的方案。具体步骤：能低位原则确定一个满意的方案。具体步骤： （1） 确定计划期内各时段市场需求量确定计
17、划期内各时段市场需求量 （2） 确定计划期内各时段企业正常生产能力确定计划期内各时段企业正常生产能力 （3） 列出调节生产的各种可供选择的方法，如加班、转包、临列出调节生产的各种可供选择的方法，如加班、转包、临时增减生产资源、持有存货、延迟交货等，确定可供调节的数量及时增减生产资源、持有存货、延迟交货等，确定可供调节的数量及单位相关成本。单位相关成本。 （4） 拟定若干计划方案，计算各自的成本。拟定若干计划方案，计算各自的成本。 （5） 通过分析比较选出满意的计划方案。通过分析比较选出满意的计划方案。 例：设已知计划年度各季度对某产品需求量为例：设已知计划年度各季度对某产品需求量为200、30
18、0、400、300件，总需求量为件，总需求量为1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加件。可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本10元，加班生产元，加班生产12元，每件存货费用元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失元，延迟交货每件损失5元，年初库存为元，年初库存为0。 现提出三种计划方案：现提出三种计划方案： （1） 采用均匀生产采用均匀生产 （2） 采用跟踪生产，每季生产采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第件，不足部分在第3、4季度季度加班生产。加班生产。 （3） 采用混合生产，一、二季度各产出采用混合
19、生产，一、二季度各产出250件，第三、四季度各件，第三、四季度各生产生产300件，不足部分在第三、四季度加班不足。件，不足部分在第三、四季度加班不足。 分别计算各方案的总成本，并确定最后执行方案。分别计算各方案的总成本，并确定最后执行方案。 （1） 均匀生产总成本（选用）均匀生产总成本（选用）季度季度1 12 23 34 4合计合计市场需求市场需求20020030030040040030030012001200正常产量正常产量30030030030030030030030012001200加班生产加班生产0 00 00 00 00 0余缺余缺1001000 0-100-1000 00 0期初库
20、存期初库存0 01001001001000 0200200期末库存期末库存1001001001000 00 0200200平均库存平均库存505010010050500 0200200延迟交货延迟交货0 00 00 00 00 0成本成本正常生产成本正常生产成本300030003000300030003000300030001200012000加班生产加班生产0 00 00 00 00 0存货费用存货费用505010010050500 0200200延迟损失延迟损失0 00 00 00 00 0总计总计1220012200 （2）跟踪生产总成本）跟踪生产总成本季度季度1 12 23 34 4合
21、计合计市场需求市场需求20020030030040040030030012001200正常产量正常产量25025025025025025025025010001000加班生产加班生产0 00 0100100100100200200余缺余缺5050-50-50-50-5050500 0期初库存期初库存0 050500 00 05050期末库存期末库存50500 00 00 05050平均库存平均库存252525250 00 05050延迟交货延迟交货0 00 050500 05050成本成本正常生产成本正常生产成本25002500250025002500250025002500100001000
22、0加班生产加班生产0 00 0120012001200120024002400存货费用存货费用252525250 00 05050延迟损失延迟损失0 00 02502500 0250250总计总计1270012700 （3）混合生产总成本）混合生产总成本季度季度1 12 23 34 4合计合计市场需求市场需求20020030030040040030030012001200正常产量正常产量25025025025030030030030011001100加班生产加班生产0 00 050505050100100余缺余缺5050-50-50-50-5050500 0期初库存期初库存0 050500 0
23、0 05050期末库存期末库存50500 00 00 05050平均库存平均库存252525250 00 05050延迟交货延迟交货0 00 050500 05050成本成本正常生产成本正常生产成本250025002500250030003000300030001100011000加班生产加班生产0 00 060060060060012001200存货费用存货费用252525250 00 05050延迟损失延迟损失0 00 02502500 0250250总计总计1250012500 2. 运输模型法运输模型法 续上例，采用三种方式调节生产能力：正常生产、加班和转包。续上例，采用三种方式调节生
24、产能力：正常生产、加班和转包。正常生产可用生产能力每月正常生产可用生产能力每月250件，每件成本件，每件成本10元；加班生产可用元；加班生产可用能力为每季能力为每季100件，每件成本件，每件成本12元；转包生产科用能力为每季元；转包生产科用能力为每季50件，件，每件成本每件成本15元。储存成本和延迟损失仍为每件每季元。储存成本和延迟损失仍为每件每季1元和元和5元。用运元。用运输模型法求最优解。输模型法求最优解。季度季度生产方式生产方式需需 求（件）求（件）可用生产可用生产能力总量能力总量第第1 1季度季度第第2 2季度季度第第3 3季度季度第第4 4季度季度期初存货期初存货0 00 0 1 1
25、 2 2 3 31 1正常生产正常生产200200 10 105050 11 11 1212 1313250250加班生产加班生产 1212 1313 1414 1515100100转包生产转包生产 1515 1616 1717 181850502 2正常生产正常生产 1515250250 10 10 1111 1212250250加班生产加班生产 1717 12125050 13 13 1414100100转包生产转包生产 2020 1515 1616 171750503 3正常生产正常生产 2020 1515250 250 10 10 1111250250加班生产加班生产 2222 171
26、7100 100 12 12 1313100100转包生产转包生产 2525 2020 1515 161650504 4正常生产正常生产 2525 2020 1515250 250 10 10250250加班生产加班生产 2727 2222 171750 50 12 12100100转包生产转包生产 3030 2525 2020 15155050需需 求求20020030030040040030030012001200 3. 线性规划法线性规划法 假定调节产量以适应需求波动的方式有加班、持有库存、外协转假定调节产量以适应需求波动的方式有加班、持有库存、外协转包、增减职工等办法，以生产成本最低为
27、目标函数，设目标函数与包、增减职工等办法，以生产成本最低为目标函数，设目标函数与各要素之间为线性关系，则生产计划的线性规划模型为：各要素之间为线性关系，则生产计划的线性规划模型为： 第五节第五节 主生产进度计划主生产进度计划 一、综合计划的分解一、综合计划的分解 1. 将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量 2. 将各期的生产任务（如季、月）分解成各细分时段的生产顺序将各期的生产任务（如季、月）分解成各细分时段的生产顺序及进度，目的为：及进度，目的为： （1）便于安排短期生产活动，编制生产作业计划。）便于安排短期生产活动，编制生产作
28、业计划。 （2）由于不同产品占用的生产能力不同，综合计划分解后可以计）由于不同产品占用的生产能力不同，综合计划分解后可以计算该时段对生产能力的粗略需求，确保生产能力与生产任务的匹配。算该时段对生产能力的粗略需求，确保生产能力与生产任务的匹配。 （3）据以计算物料需求及可向市场提供的产品，进一步安排采购、）据以计算物料需求及可向市场提供的产品，进一步安排采购、销售计划。销售计划。 例：某综合计划的分解例：某综合计划的分解品品 种种4 4月（吨）月（吨）5 5月（吨）月（吨）6 6月（吨）月（吨）综合计划综合计划冷轧钢板冷轧钢板200002000025000250002800028000综合计划综
29、合计划分分 解解冷轧板冷轧板100001000012000120001400014000电镀锌板电镀锌板300030005000500040004000热镀锌板热镀锌板400040004000400050005000彩涂板彩涂板300030004000400050005000 二、主生产进度计划的编制二、主生产进度计划的编制 编制原则：编制原则： 1. 各种产品产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保百分各种产品产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保百分之百完成已有订货合同。之百完成已有订货合同。 2. 经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使生产相对经常生产和产量较大的主导产品尽
30、可能均衡安排，使生产相对稳定。稳定。 3. 同类产品可安排一起生产，合理安排生产批量，以简化生产组同类产品可安排一起生产，合理安排生产批量，以简化生产组织，提高工作效率。织，提高工作效率。 4. 各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动力与设备各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动力与设备负荷均衡。负荷均衡。 5. 5. 注意各时期生产衔接、物资供应、生产技术准备与产品生产注意各时期生产衔接、物资供应、生产技术准备与产品生产进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。 （一（一) )成批生产企业的主生产进度计划安排成批生产企业的主生产进度计
31、划安排 表表 某产品各周需求量（件）某产品各周需求量（件）月月 份份4 4 月月5 5 月月周周 次次1 12 23 34 45 56 67 78 8需求预测需求预测40404040404040405050505050505050已订货量已订货量4545202010106 62 20 00 00 0 编排法则：编排法则： （1）计算期末库存）计算期末库存 期末库存期末库存=期初库存期初库存+本期安排生产量本期安排生产量max（本期预测需求，本期已有合同订货量）（本期预测需求，本期已有合同订货量） （2）当期初库存扣除本期需求后的剩余为负数时即安排生产。）当期初库存扣除本期需求后的剩余为负数时即
32、安排生产。 （3）可承诺存货）可承诺存货 可承诺存货可承诺存货=本期生产量本期生产量下次生产前已有合同的订货总量下次生产前已有合同的订货总量 （4）如果同期安排生产的产品不止一种，则除了考虑各种产品生）如果同期安排生产的产品不止一种，则除了考虑各种产品生产进度外，还要确定这些产品轮番生产的顺序。在其他条件相同时，产进度外，还要确定这些产品轮番生产的顺序。在其他条件相同时，原则上应按边际利润率由大到小排序，以改善企业的现金流。原则上应按边际利润率由大到小排序，以改善企业的现金流。 生产进度安排：生产进度安排： 项项 目目周周 次次期初期初库存库存预测预测需求需求合同合同订单订单扣除需扣除需求后不
33、求后不足部分足部分生产生产计划量计划量期末期末库存库存可承可承诺量诺量160404515150 015151515215154020-25-2590906565606036565401025250 0252542525406-15-159090757582825757550225250 0252562525500-25-259090656590907656550015150 0151581515500-35-35909055559090 2. 大批量生产企业的主生产进度安排大批量生产企业的主生产进度安排 （1）市场需求相对稳定，可均匀安排生产，即在相等的时段内生）市场需求相对稳定，可均匀安排生
34、产，即在相等的时段内生产量大致相同或逐步小幅递增，使生产均衡。产量大致相同或逐步小幅递增，使生产均衡。 （2）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪和混合三种方式中选择）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪和混合三种方式中选择比较适合的方式安排生产进度。比较适合的方式安排生产进度。 3. 单件小批生产企业的主生产进度计划安排单件小批生产企业的主生产进度计划安排 单件小批生产的特点是产品品种繁多而很少重复生产，其生产进单件小批生产的特点是产品品种繁多而很少重复生产，其生产进度的安排可按合同规定的交货期开始往前推算，交货期不仅要考虑度的安排可按合同规定的交货期开始往前推算，交货期不仅要考虑产品从投料到产出之间的制造时间，还要包括设计、生产工艺准备、产品从投料到产出之间的制造时间，还要包括设计、生产工艺准备、备料的时间。备料的时间。
