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1、. 桥梁施工方案、技术措施、施工工艺和方法 一、该桥为 1-10 米钢筋砼空心板桥,U 型扩大根底； 1、 本桥梁先右幅开挖,左幅通车. 2、 首先由人工对原拱桥拱圈,凿缝开槽,使其拱圈别离,然后使用挖掘机对原桥进展挖除. 3、 由于一侧原桥挖除后,另一侧桥面会出现滑坡,为此当挖掘机挖到拱顶位置,由人工浆砌块石进展抵挡,防止滑坡,保证有足够的桥面宽度供车辆通行. 4、 拌合场地经现场勘察,决定设置在桥梁一号桥台处. 5、 开始施工待根底挖到设计标高后,由人工对基坑进展清理,然后请试验单位进展检测,保证根底有足够的强度后,然后进展施工. 6、 严格按照施工要求与技术规 X 施工,幷派专人对质量进
2、展控制. 二、安全措施： 1、 首先对左幅桥下加固,以 200mm 工字钢架放在两桥墩的大脚根底上,工字钢与工字钢间距为 0.75m,工字钢上顶钢管支架,钢管顶住桥拱.并派专人不定时的检查工字刚个钢管支架是否发生变形和侧移. 2、 对桥梁两侧设置安全标志、 标牌、 围栏,并在夜间设置红灯. 3、 随时对桥面进展进展修复,保证临时便道畅通.另外,在基坑边坡上设置警示牌和安全网,预防安全事故. . 4、 派专人指挥过往车辆与行人,防止大量重车通过桥梁使桥梁坍塌和开裂下坠. 5、 设置沉降观察点,每日不定时的对桥梁进展监控,对每日桥梁的沉降情况进展记录.发现问题与时上报上级领导和处理,保证过往车辆和
3、行人的安全. 三、具体施工步骤： 1、施工准备 1 、技术准备.详细地阅读桥梁施工图纸、招标技术规 X、质量检验评定标准与与桥梁台身施工相关的操作规程、规 X 等.由总工负责与施工技术科一起研究确定最优科学合理的墩台身施工方案.编制墩台身施工作业指导书和详细的施工技术交底,并逐层落实.对施工作业人员进展岗前再次培训,建立 QC 质量攻关小组. 2 、 材料准备.物资供给科根据施工进度要求,对工程所需材料进展统计汇总,集中采购供给.对材料供给商进展考查其供货能力、 材料质量、供货时间、数量、信誉,将合格的材料供给商列为供货单位,并签订供货合同. 3 、 人员准备.台身施工是本标段桥梁施工重点工程
4、,所以项目部选用技术过硬,施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师.队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员. 4 、机械、设备准备.对施工所需的机械、设备进展清查、检修,保证施工期间的机械、 设备的完好率和利用率.并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备. . 2、测量、放线：采用中维全站仪对墩台身中心桩位、桩距、护桩和施工里程进展测量、控制.采用水准仪对台身高程进展测量控制. 3、桥梁施工 扩大根底开挖 主要设备配置：挖掘机、自卸汽车、装载机. 对扩大根底采用机械开挖的方法施工,利用复测或增设的导线点定出根底开挖线,基坑采用挖掘机开挖,人工清基,当基坑开挖接近设计标高时约
5、20cm 左右时,由人工清基到设计标高,经自检合格后,报监理工程师验基,在确认基底尺寸、标高、承载力符合设计要求时,与时进展根底模板安装,假如基底承载力达不到设计要求,向监理工程师请示,经其同意采用加深根底或换填等措施. 在开挖中做好排水和安全设施,即： 开挖中基底应保持中间高、 周边低,并在基底周边缘开挖排水沟和集水坑,准备小型抽水设备随时抽水,防止地下水渗入侵蚀基坑； 注意经常观测坑壁有无裂缝,假如有如此与时处理以确保安全施工. 砼根底 基坑经检验合格后,立即浇筑砼封闭基底.上层或下层根底有放坡、 加宽时采用组合钢模板立模现浇.模板应支撑结实,并具备足够的强度和刚度.砼按30cm/层由基坑
6、的一端向另端逐层连续浇筑,并按设计分层厚度一次浇筑完成. 砼桥台、盖梁 采用组合式钢模板拼装成的整体模板搭架现浇施工,支架应支撑结实,. 使钢模具有足够的强度和刚度以防止砼浇筑中发生鼓肚现象.当砼方量大,不可一次浇筑完成时可分层施工,但在上层施工前应把下层砼顶面刮除浮浆并凿毛,清洗干净后刷以薄层水泥浆,使上下层砼良好结合. A、模板安装 台身模板采用钢模板,台身模板采用大块组合钢模板,模板固定采用对拉螺栓加固. B、台身、侧墙浇筑砼 墩台、 侧墙身浇筑砼采用一台 L350 拌和机拌和,后翻式三轮车负责水平运输砼,8T 汽车吊负责砼垂直运输,插入式50 振捣棒振捣. a、 在每个台身位置附近修整
7、便道和吊车停车位,选择合理位置摆放盛料斗,下部垫上枕木和铺好铁板,然后进展浇筑前模板、 钢筋检查,最后放置串筒,砼浇筑准备工作就绪. b、砼拌和严格按施工配比进展,每次投料均需过磅,本项工作由中心试验室砼工程师负责.装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装进车内,石粉量超标准时应过筛或水洗,中粗砂使用前必须过筛.拌和时间控制在 3min 左右,将砼拌和成色彩均匀一致,和易性良好,坍落度符合要求.一定要注意砼的水灰比控制. c、砼运输时应速度适中,防止砼过于颠簸产生离析现象,也要防止砼产生初凝或水分散失过大现象.在炎热夏季砼运输时应在车斗上覆盖油布.砼垂直运输时有专人指挥,以免砼盛料吊斗碰撞模板、 脚手
8、架而造成模板变形. . d、 砼卸料超过 2m 时,要通过串筒将砼料送到浇筑部位,保证砼的均匀性和良好的和易性,防止离析而造成模板与钢筋间产生大量石子,尽而造成砼浇筑的外观质出现麻面质量缺陷.砼卸料要分层进展,以50cm 一层为宜. e、 砼振捣时注意振捣质量,以快插慢,梅花插点为宜,插点间距小于 30d 有效振捣半径,且振捣棒插入先后浇筑砼界面下部 10cm 左右,保证先后砼良好结合.振捣时不能有漏振和过振情况.砼振实标准以砼不再下沉,不再产生气泡,外表均匀泛浆为宜.由专人进展砼试件制作和保护,直到砼试件拆模养生. f、 在砼卸料浇筑和砼振捣过程中,要派专人看守模板变形和漏浆情况,模板出现较
9、大变形情况时应立即停止浇注砼,马上进展模板处理工作,出现漏浆流砂时应与时堵塞孔隙,重新进展该部位的振捣.在炎热夏季浇筑砼时要注意砼出现假凝初凝情况和注意模板外部浇水散热. C、拆模、养护 由人工进展拆模,采用塑料筒或塑料布包裹墩台身洒水养护. D、台身、侧墙质量检查 首先队技术员、质检员对完成的台身、侧墙进展自检,然后由项目部现场工程师、测量工程师、砼试验工程师联合进展砼质量和外观质量检查,最后邀请监理工程师对墩台身的几何尺寸、高程、轴线偏移、垂直度、外观质量祥检,合格后签字转序. 桥梁台身、侧墙施工工艺流程：见如下图 . 钢筋砼台帽 对墩台至距墩、台顶面 2030cm 以下位置时在其周边预埋
10、l6mm 的带螺杆钢筋,钢筋间距 80cm100cm,方便台帽立模.对砼墩台在灌注至距墩台顶面 3050cm 以下位置时即停止浇筑,以上局部待墩、台帽模板立好后一次浇筑完成,以保证墩台帽底有足够厚度的严密砼.台帽上设有锚栓钢筋时用拼装式模板预留锚栓孔. 支座 支座安装前去除垫块顶面污渍,并用 13 水泥砂浆仔细找平.对橡胶支座在将要吊装行车道前安装好,防止支座在日光下暴露过久. 梁板预制与安装 混凝土板梁到具有资质的梁板预制场购置.起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼. 板吊装前,应检查砼质量与截面尺寸,如有缺陷要与时修补,以免安装时发生困难. 梁板运输可用平
11、板车或大型拖车,运输时构件要放置平稳,用特制的固定架运输并捆绑结实,防止倾覆,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂. 墩台身质量检查 砼准备、 运输 拆模、养护 施工准备 测量、放线 模板安装 浇筑砼 模板检查 砼试件制作 试件试压 . 构件吊装前,在每片梁板两端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以与每片梁板的具体位置. 10 米跨径的小桥采用选用自行式吊机架设法：即直接用一台吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上.梁体安装完成后经监理工程师认可即浇筑企口缝砼. 桥面系 A、 桥头回填沙砾石,采用水夯技术使沙砾石坠紧,防止以后搭板位置和桥梁出现沉降. B、桥台搭板采用现浇钢筋混凝土. C、 现浇桥面铺装砼与防撞护栏等工程按常规方法施工,先对裸落在外的钢筋进展防锈处理再进展 C40 砼现浇,所有外露面的模板均要求平整光滑,严格控制构件尺寸,并要求严格按照有关技术标准执行,做到美观大方. D、 桥头引道与桥梁附属工作按常规作业,要求严格保证施工质量.台背回填与回填料应严格按照技术规 X进展操作.
