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1、 - 1 - 施工技术交底（第一级） 工程位置 K0+000K8+500 工程名称 桥梁工程 工程项目 箱梁钢筋施工 施工日期 一、施工工艺： 特别说明：箱梁施工中的钢筋链接方式，设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径12mm 时，钢筋连接采用焊接，焊条型号采用 J502 以上焊条，钢筋直径12mm 时，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度按以下要求执行。 （一）原材料存放 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 (二
2、)钢筋加工 2.1 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。 2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符规范的规定。 2.3 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 1
3、0 倍。 （三）钢筋的连接 3.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。 普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，宜采用焊接。 2 钢筋的纵向焊接采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也采用手工电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴
4、线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 帮条长度， 如用双面焊缝不应小于 5d， 如用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.8d，并不 - 2 - 得小于 8mm 6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取
5、防止腐蚀、受潮变质的措施。 7 钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定执行。 8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。 9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径， 也不宜位于构件的最大弯矩处。 10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第 14章冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊
6、。 11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 10.3.1-2 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 12 受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （四） 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 4.1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。 4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1 拼装时应按设计图纸放
7、大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.3 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护
8、层厚度应符合设计要求。 4.4 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 （五） 边梁钢筋骨架与路线弧度的渐变 5.1 施工时注意参照实际翼缘线适当调整翼缘板钢筋长度与间距，并按各边梁内外侧曲线线形布设。 5.2 施工时注意参照实际翼缘线适当调整护栏预埋钢筋的位置 - 3 - 交 底 人 复 核 人 项目总工 接收人 - 4 - 施工技术交底（第二级） 工程位置 K0+000K8+500 工程名称 桥梁工程 工程项目 箱梁钢筋施工 施工日期 一、施工工艺： 特别说明：箱梁施工中的钢筋链接方式，设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直
9、径12mm 时，钢筋连接采用焊接，焊条型号采用 J502 以上焊条，钢筋直径12mm 时，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度按以下要求执行。 （一）原材料存放 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 (二)钢筋加工 2.1 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB
10、335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。 2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符规范的规定。 2.3 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 （三）钢筋的连接 3.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。 普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，宜采用焊接。 2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。 当缺乏闪光对
11、焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小
12、于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊 - 5 - 钢筋的截面积。 帮条长度， 如用双面焊缝不应小于 5d， 如用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.8d，并不 得小于 8mm 6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 7
13、 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定执行。 8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。 9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径， 也不宜位于构件的最大弯矩处。 10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时
14、应按本规范第 14章冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。 11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 10.3.1-2 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 12 受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （四） 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 4.1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。 4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的
15、工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.3 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨
16、架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 4.4 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 （五） 边梁钢筋骨架与路线弧度的渐变 - 6 - 5.1 施工时注意参照实际翼缘线适当调整翼缘板钢筋长度与间距，并按各边梁内外侧曲线线形布设。 5.2 施工时注意参照实际翼缘线适当调整护栏预埋钢筋的位置 交 底 人 接收人 - 7 - 施工技术交底（第三级） 工程位置 K0+000K8+500 工程名称 桥梁工程 工程项目 箱梁钢筋施工 施工日期 一、施工工艺： 特别说明：箱梁施工中的钢筋链接方式，设计图纸中注明了连接方式遵照设
17、计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径12mm 时，钢筋连接采用焊接，焊条型号采用 J502 以上焊条，钢筋直径12mm 时，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度按以下要求执行。 （一）原材料存放 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 (二)钢筋加工 2.1 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3 采用冷拉方法调直钢筋时
18、，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。 2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符规范的规定。 2.3 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 （三）钢筋的连接 3.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。 普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，宜采用焊接。 2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB50
19、0钢筋必须采用闪光对焊)。 当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接
20、合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊 - 8 - 钢筋的截面积。 帮条长度， 如用双面焊缝不应小于 5d， 如用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.8d，并不 得小于 8mm 6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理
21、，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定执行。 8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。 9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径， 也不宜位于构件的最大弯矩处。 10 焊接时，对施焊场地应有
22、适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第 14章冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。 11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 10.3.1-2 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 12 受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （四） 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 4.1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳
23、定性。 4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.3 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 4.4 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 （五） 边梁钢筋骨架与路线弧度的渐变 - 9 - 5.1 施工时注意参照实际翼缘线适当调整翼缘板钢筋长度与间距，并按各边梁内外侧曲线线形布设。 5.2 施工时注意参照实际翼缘线适当调整护栏预埋钢筋的位置 交 底 人 接收人
