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1、 1.目的 为使品质体系改善过程中功者有奖过者有罚提高员工积极性而有所遵循，特订定此办法。 2.适用范围 适用于本公司与品质有相关联系之事件，此办法不与管理部之奖惩办法冲突，若有出入，则以管理部制订之奖惩办法为准。 3.定义 批量不良：不良率占生产批30100%即称之为批量不良。 4.职责 本办法由品保课制订，呈总经理核准后各相关部门实施之。 5作业程序 流 程 权 责 重点说明 相关记录/ 支持文件 修正版 修正版 验收组 1）SQA 负责外包厂商的定期监查、改善对策追踪及效果确认； 2）若进料部品被车厂抱怨或成批不良影响我司后工程作业，则相关惩罚依“品质绩效评定基准”实施； “ 品 质 绩
2、效 评 定 基准” 验收组 3）若在进料时检出不良为重发件未改善，则责任在 SQA，若未检出，则责任在于相应验收员； 4)若进料部品不良，验收人员未检出而流至车厂遭抱怨，则主要责任在相应验收员； 成型课 品保课 5）成型出来之部品不良流至后工程主要责任在作业自检人员； 6）成型品保及相关人员负连带责任； 涂装课 品保课 7）涂装部品不良流至后工程主要责任在下料全检人员或小修人员； 8）装配部品不良流至后工程主要责任在作业自检人员； 9）相应品保及相关人员负连带责任； 储运课 品保课 相关单位 10）库房部品由出货品保不定期进行抽查，若判定为不良品，则储运课有责任将不良品退回责任单位，若未通知处理则责任在于储运课； 11）若不良品出货品保未检出，则责任在于出货品管； 储运课 品保课 相关单位 12）出货前有规定特管之产品（如系列件或品质发生未结案件等）出货到车厂遭抱怨，则除了追究责任单位相关人员责任外，还将追究出货品保责任； 6.相关文件 6.1 奖惩办法 A-C-012 7.使用表单 无 8.附件 8.1 附件一 厂商管理 进料管理 成型管理 库房管理 涂装管理 出货管理
