《环氧玻璃鳞片重防腐涂料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧玻璃鳞片重防腐涂料（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、商品名：商品名：无锡市质量信用产品无锡市质量信用产品无锡市知名商标无锡市知名商标环环 氧氧 玻玻 璃璃 鳞鳞 片片 重重 防防 腐腐 涂涂 料料危险货物编号：危险货物编号：33646发布版号：发布版号：2009-E英文名：英文名：Epoxy glass flake heavy-duty anticorrosive coatings危险货物名：危险货物名：环氧防腐漆产品说明产品说明这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。设计用途设计用途多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,
2、也可用于原有结构维修保养。涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。其中 shanli 7041 铁红底漆，双组份包装 shanli 7042 灰色中涂，双组份包装 shanli 7043 少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄） ，双组份包装 shanli 7044 少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁
3、红铁黄） ，双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。基本数据基本数据最小用量最小用量0.08-0.10kg/m /道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥222理论用量理论用量底漆约 0.24-0.26kg/m 、中涂约 0.28-0.32kg/m 、面漆约 0.14-0.16kg/m推荐干膜厚度推荐干膜厚度底漆约 100 m2 道 、中涂约 200 m2 道、面漆约 45 m（2-4）道22222理论涂布率理论涂布率底漆约 4.2m /kg/道(6m /L/道)、中涂约 3m /kg/道(4m /L/道)、面漆约 6m /kg/道2 (7m
4、 /L/道)必须考虑适当的损耗系数指触干指触干1.0h重涂间隔重涂间隔最少 24h、最多不限完全固化完全固化 24h-7d闪点闪点23贮存稳定性贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12 个月此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。储存期间应远离热源、火源、强氧化剂2颜色及外观颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整适用期，适用期， h h3干燥时间，干燥时间，h h表干4；实干24物理三项物理三项冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1 级化学七项化学七项耐水、饱和氢氧化钠 300d；沸水 24h、湿热 120h、50%硫酸 200d、冷热循环（沸水常温
5、400 次） 、盐雾 1000h 均不起泡、不脱落(复合涂层)表面处理表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合 GB8923 标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂 Sa2.5 级或机械打磨 St3 级,清洁度 95%，表面粗糙度(40-70) m，表面处理后,覆涂 7041 底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点 3避免水汽凝结。 】 。江苏山力漆业有限公司施工施工混合混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次双组份涂料必须按合格证指引的比例将 B 组加入A 组中边搅拌边加入涂料
6、混合后不宜重新密封混合比混合比参见产品合格证标示混合使用时间混合使用时间底中3 h、面8 h 标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料空气喷涂空气喷涂7043、7044 推荐-气压 0.30.6MPa、喷涂粘度 18S22S/涂-4稀释剂用量15%无空气喷涂无空气喷涂7041、7042 推荐-气压 1025MPa、喷涂粘度 25S45S/涂-4稀释剂用量5%采用大口径或喷砂枪刷涂刷涂滚涂滚涂稀释剂稀释剂提示性要求提示性要求 2-4安全和环保安全和环保声明声明狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒适合-易致刷痕和涂层不均
7、匀稀释剂用量5%适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔稀释剂用量5%X-117稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.用 X-117 彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆 7043 或 7044 之前确保 7042 中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂
8、时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。与 7081 或 7083 复合可用于保护防腐年限在 10 年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于 10 年。涂料本身的温度应高于 15，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于 35为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。涂料施工后 4 小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25左右）保养 7 天投入使用。涂料施工的检
9、验规则请参见相关国家标准和规定。若使用 7041+7042 以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a 在含氟介质时，宜选用涤纶布；b 在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c 在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥） ，需视需要干燥、投入使用时间相应延长倍，以保护涂层的质量。涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、 卫生、安全和
10、环境保护标准与法规。 本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、 MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料 ,尤其是 MSDS,则不可以使用本产品。涉及产品以下项目,在提供的 MSDS 中的各章节均可以查到：危险特性灭火方法及灭火剂和灭火注意事项操作注意事项和安全防护、运输注意事项包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收
11、应遵守环保法规。本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS 中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素 ,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。江苏山力漆业有限公司-2-涂装方案分类及推荐涂装方案分类及推荐版次：A 版/第 1 次修改编号：SL/TLFATJ001.04.01方案涂层体系01底漆中间漆
12、面漆02底漆面漆涂料品种每道用量2kg/m0.24-0.260.28-0.320.14-0.160.20-0.240.20-0.240.12-0.140.28-0.320.14-0.160.15-0.18每道干膜厚 m约 100约 200约 45约 45约 45约 20约 200约 45约 40总干膜厚 m约 100约 400约 80约 80约 80忽略不计约 400约 80约 807041环氧玻璃鳞片底漆 2 道7042环氧玻璃鳞片中间漆 2 道7043环氧玻璃鳞片面漆 2 道7083无机富锌底漆 2 道或 7081无机硅酸锌底漆 2 道7041环氧玻璃鳞片底漆 1 道（稀薄型）7042环氧
13、玻璃鳞片中间漆 2 道7044环氧玻璃鳞片面漆 2 道7001 环氧富锌底漆 2 道7041环氧玻璃鳞片底漆 1 道0.24-0.26约 100约 1007042环氧玻璃鳞片中间漆 2 道0.28-0.32约 200约 4007044环氧玻璃鳞片面漆 2 道0.14-0.16约 45约 80注 1） ：方案 1、3 采用机械除锈达 St3-St2 级或喷砂除锈达 Sa2.5 级，表面粗糙度约 40 m ；方案 2 采用喷砂除锈达Sa2.5 级，表面粗糙度（40-70） m ，底漆应选用高压无气喷涂。 2） ：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因
14、数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高 10%-20%。3） ：方案 1 适用对象，室内混凝土、钢结构污水池、储输水系统管道、钢结构设备、管道化学品防腐。方案 2 适用对象，海洋大气环境钢结构设备、管道长效防腐。方案 3 适用对象，化工大气钢结构设备、管道重防腐。03底漆面漆江苏山力漆业有限公司-3-涂料施工安全技术说明涂料施工安全技术说明版次：A 版/第 1 次修改编号：SL/TLSGJS002.10.031.基层处理:凡底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表
15、面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。2.混凝土(含砂浆)要求干燥至少 3 周以上，含水率小于 6%，养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污染。平整密实，强度不低于 C20，过低的强度将导致涂层丧失耐压性能和耐冲击性能；池底和池壁平整度要求 2m 范围内落差小于 2mm；处于底层面的涂装，则混凝土底层应做好预池外壁防水处理，避免日后因地下水蒸汽压顶起涂层引起起泡、起壳。分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不低于 C20，厚度不低于 30mm
16、。当基层和小于 90 度的锐角必须采用水泥砂浆找平，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平，当施工过程不允许采用水泥砂浆找平时，可采用环氧合成树脂聚合物砂浆找平。3.由于混凝土强度不足、应做预防水而未做、基材厚度不足，严重不平整、混凝土受到油污或化学药品污染、伸缩缝设置不合理等导致开裂、脱落、起壳等现象，防腐施工方不应负责。4.施工现场管理和涉及密闭容器内的施工应严格遵循 SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9 的相关要求。5.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2 次以上，达到漆液的充分均匀。按产品包装标签规定的比例加
17、入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。调配后的底漆应于 8 小时、中间漆应于1-3 小时、面涂应于 4-8 小时使用完毕。6.搅拌均匀熟化 15 分钟，允许添加小于 5%的专用稀料调节粘度。7.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。8.可允许循序覆配的涂料为玻璃鳞片重防腐底漆+玻璃鳞片重防腐中间漆+玻璃鳞片重防腐涂料面漆 （分为耐老化性和抗浸入性腐蚀。 ）9.推荐后层覆配的涂料为：耐老化要求的以聚氨酯类最佳；耐酸碱盐、抗腐蚀介质浸蚀要求的以环氧聚氨酯类最佳。10.修补底漆：对安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂 1-2 道底漆。11.刷第
18、一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。添加稀料用量要适宜。12.刷第二道底漆：方法同刷第一道底漆，但为了要增加涂料的总厚度，尽可能少加或不加稀料。13.刷中间漆、面漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。14.纤维布要求搭接大于 10cm,粘贴顺序为从底向池壁、从低向高、逆水法而上,至池口再向外反扣粘贴至池外壁 30cm以下。15.贴布选择： a 在含氟介质时，宜选用涤纶布；b 在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c 在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。1
19、6.桶壁残余的环氧胶泥不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。17.冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥） ，视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4 倍，以保护涂层的质量。18.后层涂料覆涂于前层表面，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。19.所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥 24 小时后进行。20.覆涂时间限制：除锈2h-6h涂装第一道底漆24 小时-7 天涂装第二道底漆24 小时-7 天涂装第一道中间漆24 小时-7 天涂装第二道中间漆24 小时-7 天涂装第一道面漆24 小时-7 天涂装第二道面漆。21.涂料可经刷、喷（专用喷嘴） 、辊涂单一方向施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求） 、涂装间隔时间(24h/道，25左右)，涂料施工的检验规则请参见相关规定。22.涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求 。23.涂膜的保养温度与时间对照：温度 5 10 15 20 25 30 35时间天 30 25 20 15 7 6 524.涂料施工后 4 小时内忌水淋，常温（25左右）保养 7 天投入使用。江苏山力漆业有限公司-4-
