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1、一、全公司每一个部门每一从业人员皆是产生“成本”之一份子。二、整体成本的控制部门:1.会计部门主导成本管理之主体。2.设计(shj)、采购、生产、外包及管理、营业部门主导成控制之主体。成本如何(rh)产生第1页/共65页第一页，共66页。一、成本标准的设定(shdn)1.标准的定义：在最理想的作业情况下，所设定(shdn)之最经济、最高效率下的最低成本。2.成本标准应按成本要素一材料、人工及制造费用三类分别订定。成本(chngbn)管理三阶段第2页/共65页第二页，共66页。1、用量标准：基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分析或制造试验(shyn)加以验证确定，在理论的用量下加以认可的合理
2、损耗率，所设定出的材料用量标准。故材料用量标准化的先决条件，建立在制造程序步骤和方法的标准化上。成本管理(gunl)三阶段（1）材料(cilio)标准：第3页/共65页第三页，共66页。成本(chngbn)管理三阶段2、价格标准：参考现状实际采购最低价格及预测未来市场(shchng)价格变化趋势而设定之标准价格。（1）材料(cilio)标准：第4页/共65页第四页，共66页。1、工时标准：经由作业方法研究，确定(qudng)标准工作方法，再应用时间管理方法研究，确定(qudng)标准工作方法所需的操作时间设定为工时标准，故工时标准应指有效的操作时间。成本管理(gunl)三阶段（1）人工(rng
3、ng)标准第5页/共65页第五页，共66页。2、工资率标准：依各类工人的一般市场行情或依合理薪资结构下之同级(tnj)职平均工资率设定为工资率标准。成本(chngbn)管理三阶段（1）人工(rngng)标准第6页/共65页第六页，共66页。基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管制、检讨、设定或依生产值多寡(dugu)及相关之各制造费用别设定不同之标准制造费用率而设定。成本(chngbn)管理三阶段（1）制造费用标准(biozhn)：第7页/共65页第七页，共66页。（二）成本差异发生原因之追查1.材料用量差异原因（1）产品设计变更，用料标准未能随而配合调整。（2）制造方法或程序变更，用料标
4、准未能随而配合调整（3）所用机器或工具变更，材料耗损率增加或减少(jinsho)（4）材料品质低劣，耗损率大成本管理(gunl)三阶段第8页/共65页第八页，共66页。成本管理(gunl)三阶段（二）成本差异发生原因之追查1.材料用量差异原因（5）溢领材料未予退库（6）操作疏忽，损坏工作或产生废料、超过标准数量（7）水份控制不当，或调温设备故障、气候变化（8）机器效率增进(zngjn)或减退第9页/共65页第九页，共66页。成本(chngbn)管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查1.材料用量差异原因（9）开发品或训练操作员耗用额外材料。（10）新操作员操作不熟练，或未按标准操。（11）操作员
5、不满公司(ns)或领班措施、情绪低落，对于用量漫不经心。第10页/共65页第十页，共66页。成本管理(gunl)三阶段（二）成本差异发生原因之追查(zhuch)1.材料用量差异原因（12）检验过严，增加损坏品（13）检验过严，操作员发生反感/用料太多/听其自然（14）工作技艺进步，用料节省（15）机器工具不适或保养不周，致耗量增加第11页/共65页第十一页，共66页。成本(chngbn)管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查1.材料用量差异原因（16）人员缺乏成本意识(ysh)（17）磅秤不准秤不准、人员磅错（18）人员不足，致不良品或下脚多第12页/共65页第十二页，共66页。成本管理(gu
6、nl)三阶段（二）成本差异发生原因之追查1.材料用量差异原因（19）月底盘点不确。（20）搬运不小心(xioxn)或制造中污损。（21）整齐工作没做好人员、环境、设备。（22）失窃第13页/共65页第十三页，共66页。2.材料价格差异（1）市价(shji)变动（2）进料数量不按标准采购量办理（3）达最低存量时，未及请购，致以紧急方式采购，致价格或进货成本提高成本管理(gunl)三阶段第14页/共65页第十四页，共66页。2.材料价格差异(chy)成本(chngbn)管理三阶段（4）采购时，舍近求远，运费较昂，运送途中损耗增加（5）使用不必要的快速运输，增加运费（6）现金折扣期限内未曾付款，丧失
7、(sngsh)优待第15页/共65页第十五页，共66页。（7）经常付款缓慢，供货商故意抬高售价（8）向给予优惠条件以外之厂商(chngshng)购料，未获优待（9）采购人员善用机智，低价进料（10）原料质量变化。成本管理(gunl)三阶段2.材料价格差异(chy)第16页/共65页第十六页，共66页。成本管理(gunl)三阶段（11）询价未深入（12）汇率变化（13）运费费率变化（14）采购对象或条件变化（15）仓储费用(fiyong)控制是否妥当2.材料价格差异(chy)第17页/共65页第十七页，共66页。3.人工工作时间差异（1）操作员运用不当（2）调动(diodng)频繁，工作不熟练（
8、3）工作环境不良（4）从业员对公司政策或领导人员不满意成本管理(gunl)三阶段第18页/共65页第十八页，共66页。3.人工工作(gngzu)时间差异成本管理(gunl)三阶段（5）机器故障多常须调整（6）仓库送料延缓，停工待料（7）材料(cilio)质量低劣，规格不一、机器故障故障频繁，处理费时（8）机器或工具选用不当第19页/共65页第十九页，共66页。3.人工工作时间(shjin)差异成本管理(gunl)三阶段（9）生产计划及安排不当，经常改规格、换机台（10）操作员经验不足（11）所用机器，工具(gngj)经常变更（12）产量过少（13）操作员工作努力，配合恰当第20页/共65页第二
9、十页，共66页。3.人工(rngng)工作时间差异成本管理(gunl)三阶段（14）生产方法(fngf)变动尚未能适应、或标准未改（15）附属设备不足（16）机械效率差（17）离职率高第21页/共65页第二十一页，共66页。3.人工(rngng)工作时间差异成本(chngbn)管理三阶段（18）成品品种太多、太杂（19）人员情绪不佳（20）工作方法改变（21）设备(shbi)更换第22页/共65页第二十二页，共66页。3.人工工作(gngzu)时间差异成本管理(gunl)三阶段（22）成本观念太差（23）联系(linx)差浪费工时（24）工时计算错误第23页/共65页第二十三页，共66页。4.
10、工资率差异（1）调度不当，以高工资人工做低工资工作(gngzu)，或以低工资人工做高工资工作(gngzu)（2）奖工制度未有实效（3）工资变动，标准未改成本管理(gunl)三阶段第24页/共65页第二十四页，共66页。4.工资(gngz)率差异成本管理(gunl)三阶段（4）工资计算方法或操作员等级变更（5）紧急(jnj)生产，以高工资延聘临时工人（6）工作量未达最低限额，加给保障工资（7）新进人员按标准给薪第25页/共65页第二十五页，共66页。5.制造费用预算差异：是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。（1）预算估计错误(cuw)（2）水电费用调整，预算未予变更成本(chngbn)
11、管理三阶段第26页/共65页第二十六页，共66页。5.制造费用预算差异：是实际费用与实际工作时间(shjin)下与标准费用间的差异。成本管理(gunl)三阶段（3）间接(jinji)材料价格变动，或间接(jinji)人工工资调整（4）间接(jinji)材料耗用过多（5）间接(jinji)人工过多第27页/共65页第二十七页，共66页。5.制造费用预算(ysun)差异：是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。成本(chngbn)管理三阶段（6）折旧方法变更（7）费用节省或浪费（8）突发性故障修理费增加（9）特殊费用报销(boxio)频繁第28页/共65页第二十八页，共66页。6.制造费用能
12、量差异：是由于(yuy)生产设备未能充份利用引起（1）交货或生产未达希望能量（2）停工待料成本管理(gunl)三阶段第29页/共65页第二十九页，共66页。6.制造费用能量(nngling)差异：是由于生产设备未能充份利用引起成本管理(gunl)三阶段（3）季节性之业务变更、或季节性之原料、或供电状况(zhungkung)变动（4）机器保养不当、停工修理（5）人员不足（6）工具不足第30页/共65页第三十页，共66页。7.制造费用效率差异：是由于工作时间不符(bf)标准所引起，与直接人工成正比，故其差异原因同人工工作时间差异有关。成本管理(gunl)三阶段第31页/共65页第三十一页，共66页
13、。成本管理(gunl)三阶段三、成本改善活动之确实实施：了解(lioji)成本差异发生原因后，应用要因分析方式针对每一差异单元原因，予以确实之改善动作，以真正消除成本差异。第32页/共65页第三十二页，共66页。（一）材料费之减低1、材料单价之减低（1）采购(cigu)政策之改善活性化政策之应用。A.国内与国外采购(cigu)之弹性运用。B.专属与多家采购(cigu)之弹性运用。C.采购(cigu)人员之轮调运用。如何(rh)有效降低成本？第33页/共65页第三十三页，共66页。（一）材料费之减低(jind)1、材料单价之减低(jind)（2）采购方法之改善必要之物在必要时购买(gumi)必要
14、之量，Just-IN-TIME原则之运用。A.经济采购量之设定。B.规格包装量之设定。C.现金采购、现金折扣之运用。如何(rh)有效降低成本？第34页/共65页第三十四页，共66页。（3）采购单位决定方法之改善。A.自行预估欲购买材料之预计料、工、费等成本，再预估合理利润而设定为欲采购价格，以为议价(yji)之筹码。B.以供货商估价单为基础，与自拟之“欲采购(cigu)价格”比较再决定合理采购(cigu)单价。如何(rh)有效降低成本？（一）材料费之减低1、材料单价之减低第35页/共65页第三十五页，共66页。（4）替代品材料之开发运用(ynyng)不减低材料机能而达成降低成本目的。A.变更材
15、种、材质。B.变更尺寸精密度。C.变更材料零件之制作方法。D.省略二次加工程序。如何(rh)有效降低成本？一、材料(cilio)费之减低1、材料(cilio)单价之减低第36页/共65页第三十六页，共66页。2.材料使用量之节约(jiyu)（1）收率之提高。A.制造方法及制程之简化。B.取材方法精密化。如何(rh)有效降低成本？（一）材料费之减低(jind)第37页/共65页第三十七页，共66页。2.材料(cilio)使用量之节约（2）不良率之降低A.订定完善的作业标准充分教育从业人员诀窍之传授正确。B.环境之整理(zhngl)、工具之整备-工具之运用灵活。C.自主管理、自主检查观念之推展实施
16、。D.源头管理、后段防止动作之强化。如何(rh)有效降低成本？（一）材料费之减低第38页/共65页第三十八页，共66页。3.材料管理费之降低（1）固定包装形态及包装量之运用。（2）验收、检验(jinyn)方法之明朗化。（3）料位、料库管理流畅化。如何(rh)有效降低成本？（一）材料费之减低(jind)第39页/共65页第三十九页，共66页。3.材料(cilio)管理费之降低（4）领用材料依一次使用量予以(yy)小包装化之固定包装量（5）优良供应商数据之建立（6）有效控制料品交货交期及预防呆料之产生如何(rh)有效降低成本？（一）材料费之减低第40页/共65页第四十页，共66页。（二）外包加工费
17、之减低1.降低外包单价（1）估价方式(fngsh)之预估成本制之建立。（2）重新评估来厂设计图样之简化。（3）签订长期合约防止涨价对策之检讨。如何(rh)有效降低成本？第41页/共65页第四十一页，共66页。（三）设计费之减低1.缩短设计工时(gngsh)（1）设计程序之标准化。（2）设计工具之灵活化计算机CAD/CAM之运用。（3）设计人员之整体化专长(zhunchng)分工、一体整合。2.降低人工成本（参阅降低人工费用之说明）如何(rh)有效降低成本？第42页/共65页第四十二页，共66页。（四）模具费之减低1.制造经济性模具（1）试作用(zuyng)模具廉价总成本之适用性。（2）量产用模
18、具平均单位成本较低之适用性。（3）模准化模具素材之建立，以减低材料成本。如何(rh)有效降低成本？第43页/共65页第四十三页，共66页。（四）模具(mj)费之减低2.延长模具寿命(shumng)（1）保管及使用方法作业手册之建立及教导。（2）使用经历之记载详实，以配合整修或更换时之决定。如何(rh)有效降低成本？第44页/共65页第四十四页，共66页。（3）模具准备时间之缩短(sudun)A.快速换模方法之运用B.模具保管方法之改善：（A）明确保管场所、保管架。（B）大小、使用频率之区分。（C）易于取用方法之改善。如何(rh)有效降低成本？（四）模具(mj)费之减低第45页/共65页第四十五
19、页，共66页。（五）直接人工费用之减低1.减低每人人工费率（1）女性作业员取代男性之可行性。（2）临时人员取代正式人员之可行性。（3）降低从业人员资历(zl)及年龄可行性。（4）提高生产效率，减少加班时间。如何(rh)有效降低成本？第46页/共65页第四十六页，共66页。（五）直接(zhji)人工费用之减低2.实施少人化（1）自动化机器设备之引进。（2）少人化技巧（如丰田JIT广告牌方式(fngsh)）之引进。（3）提案改善制度之实施，减少劳动人力之浪费。如何(rh)有效降低成本？第47页/共65页第四十七页，共66页。（4）搬运方法之缩短A.改善(gishn)运输工具B.改善(gishn)运
20、输通路C.缩短运输距离如何(rh)有效降低成本？（五）直接人工(rngng)费用之减低2.实施少人化第48页/共65页第四十八页，共66页。3.加大开动时间及效率（1）提高士气及出勤率（2）增进(zngjn)人员效率。如何(rh)有效降低成本？（五）直接人工费用(fiyong)之减低第49页/共65页第四十九页，共66页。4.缩短作业前整备时间（1）材料准备时间之缩短。A.设材料之预置场（小仓库或工作箱）。B.改善材料之保管(bogun)方法。如何(rh)有效降低成本？（五）直接人工(rngng)费用之减低第50页/共65页第五十页，共66页。4.缩短(sudun)作业前整备时间（2）工具准备
21、时间之缩短(sudun)A.标准化工具箱之建立。B.准备必要之工具。如何(rh)有效降低成本？（五）直接人工费用之减低第51页/共65页第五十一页，共66页。5.缩短(sudun)加工时间（1）改善加工方法如成品与制造工程流程化技巧之设定（2）缩短(sudun)因熟悉作业方式而产生之损失时间。如何(rh)有效降低成本？（五）直接(zhji)人工费用之减低第52页/共65页第五十二页，共66页。6.缩短无效率时间（1）实施绩效资金制度提高生产效率。（2）实施余力管理，将每人(mirn)余力做适当调派及支持。如何(rh)有效降低成本？（五）直接(zhji)人工费用之减低第53页/共65页第五十三页
22、，共66页。（六）间接费用(fiyong)之减低1.间接部门人事费用(fiyong)（1）减低每人人工费率（2）企业环境、福利面水平之提高如何(rh)有效降低成本？第54页/共65页第五十四页，共66页。2.事务费用(fiyong)之减低（1）折旧费：平均法与定率递减法使用时机之探讨。（2）修护费：合理修护费率之设定。（3）保险费：人员保险、资产保险、不同保险类别不同保险标的物，统一向同一保险公司保险可行性研拟。（4）交际费：交际金额及不同交际类别、额度(d)、次数之管制。如何(rh)降低成本（六）间接费用之减低（六）间接费用之减低 第55页/共65页第五十五页，共66页。（5）邮费：邮资机之
23、使用。（6）电话费：A.总机计算机化可行性研拟(ynn)。B.不同分机设定等级，以管制长途台及国际台之电话使用。（7）交通费：A.统购油卷统一使用之管制。B.特约(tyu)车行，固定行程单价之管制。（8）书报杂志：各部门共享性或公司统一设定之研拟。如何(rh)有效降低成本？（六）间接费用之减低（六）间接费用之减低 2.事务费用之减低第56页/共65页第五十六页，共66页。（9）文具、印刷：A.特约(tyu)商行、固定单价之设定。B.统购方式、零库存方式之管制。（10）影印费：A.租赁或自购之分析B.影印卡之管制。（11）伙食费：伙食堂设立之效益分析（12）旅费：A.不同职级报支标准之设定B.出
24、差里程与返程时间之管制C.使用(shyng)交通工具之管制D.特约酒店之优惠如何(rh)有效降低成本？（六）间接费用之减低（六）间接费用之减低 2.事务费用之减低第57页/共65页第五十七页，共66页。（七）财务费用之减低1.取得成本2.短期资金长期使用3.提 高 资 产 使 用 率 ， 降 低 闲 置 资 产 发 生(fshng)比例。4.提高存货周转率。5.积极收款，降低应收帐款帐龄。如何(rh)有效降低成本？第58页/共65页第五十八页，共66页。3.MIND的经营与全员(qunyun)十大意识的觉醒：降低成本的前提(qint)（一）、以四省节流。（二）、以四不省开源(kiyun)。（三
25、）、问题意识。（四）、时间意识。（五）、成本意识。第59页/共65页第五十九页，共66页。3.MIND的经营(jngyng)与全员十大意识的觉醒：降低成本的前提(qint)（六）、改善(gishn)意识。（七）、团队意识（跟进）。（八）、敬业意识（照办）。（九）、学习意识。（十）、价值意识。第60页/共65页第六十页，共66页。(一)、二条通向成功(chnggng)的快捷方式：1.一体二面三片心。2.五优（U）强势三自情。降低成本的二条(rtio)快捷方式与王永庆企业的十想第61页/共65页第六十一页，共66页。(二)、跟随王永庆先生的10想观（构想回想）前进：1.我应该做些什么，要怎么做才算
26、好？2.我照目前的做法做下去是否恰当，有无更妥善的做法？3.我照目前这样做所得到的经验如何？能不能赶上人家，会不会落伍而被淘汰？4.我这样处理公务对得起我的同事否？我的同事是否灵活且轻松地工作？我的同事是否尊敬我、乐意和我共同(gngtng)合作？5.我有无悉心研究改善我的工作并热心建议上级或上司改善一切措施，使其合理化？降低成本的二条(rtio)快捷方式与王永庆企业的十想第62页/共65页第六十二页，共66页。6.我对宝贵的工作资料有无加以整理分析、思考反应、活用于下一个工作任务中？7.我对别人送给我的报表数据确实了解了吗？有无采取有效的行动，还是唯我独尊，误人误事(wsh)？8.我是否盲目
27、地做着毫无目的或价值之错事？9.我有无感觉到目前的工作环境，是我发挥能力的良好机会？10.我们的智慧与刻苦耐劳之精神，既不比别人差，但欧美人民生活水平比我们好，原因何在？没有别的：我们欠事前思考、计划，事后回想检讨，也就是不会想的结果。降低成本的二条(rtio)快捷方式与王永庆企业的十想(二)、跟随王永庆先生(xinsheng)的10想观（构想回想）前进：第63页/共65页第六十三页，共66页。第64页/共65页第六十四页，共66页。感谢您的欣赏(xnshng)！第65页/共65页第六十五页，共66页。内容(nirng)总结一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。析或制造试验加以验证确定，在理论的用量下加以。价格变化趋势而设定之标准价格。下之同级职平均工资率设定为工资率标准。（2）采购(cigu)方法之改善必要之物在必要时购买必要之量，。Just-IN-TIME原则之运用。C.现金采购(cigu)、现金折扣之运用。（1）固定包装形态及包装量之运用。2.降低人工成本（参阅降低人工费用之说明）。（A）明确保管场所、保管架第六十六页，共66页。
