洁净厂房施工组织方案设计17376

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1、 洁净厂房施工组织方案设计 目录 一、概述 . 二、 工程特点 . 三、 沟通协调 . 1 、与施工单位沟通协调 . 2.与设计单位沟通协调 . 3 、与监管单位沟通协调 . 4 、清洁施工团队与其他施工团队的沟通协调 . 四、现场施工管理 . 五、保证清洁度达标 . 的保障措施 1.目的 . 2、装修施工要点 . 3、空调施工要点 . 4、照明施工安装要点 . 六、施工方法 . 6.1 装饰工程施工方法 . 6.2 空调工程施工方法 . 6.3 保温工程施工方法 . 6.4 照明工程施工方法 . 6.5 管道工程施工方法 . 6.6 电气工程施工方法 . 6.7 消防工程建设方案 . 一、概

2、述 本方案根据无尘车间的特殊性描述了施工方法。顾名思义，洁净车间对洁净度的要求比较高，给施工带来一定的困难。 由于对产品的质量要求比较高， 对厂房的依赖度很高， 而建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。 施工过程中的专业技术问题是非常全面、多专业、多行业的问题，也是组织管理和协调的问题。 2、工程特点 1、在安装过程中，除了常规的安装过程外，还要考虑施工对象和施工环境的清洁、卫生、无毒、美观的施工。施工工艺必须符合 GMP 认证要求。 2、项目建设安装过程中，各学科交叉合作重，工序间相互衔接要求高。因此，在施工过程中，必须制定详细的施工配合计划，严格按照施工程序进行施工，确保环境清洁。健康。

3、 3 、对安装施工机械设备的选用、材料的使用、安装技术的操作有较高的要求；工艺设备制作精良，有小型轻量化的趋势，大部分设备采用不锈钢制造；所用材料的品种和规格种类繁多，工艺管道的材料多为不锈钢，焊接工作技术含量高。 4 、管道安装、配管时一定要考虑其外观，尽量靠墙布置。施工时要注意协调好各工种的关系， 确定施工顺序，以免相互干 扰，保证管道安装的标高和坡度，以方便日后维护为原则。 三、沟通协调 1、与施工单位沟通协调 （1）按照 ISO9002 质量保证体系的要求，满足业主的需求是项目的目标。 （2）项目开工前及项目开始时，项目部主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系， 与建设单位代表沟通我

4、们的详细工作计划项目的各个专业， 并根据自己的要求进行调整。 以整个建设项目的总体规划为准。 我们将向施工单位提交详细的施工进度计划、材料和设备采购计划。 （3）我司技术人员在认真研究设计图纸的基础上，与施工单位沟通了解提取生产过程， 根据现场测量条件， 按照施工规程进行详细的施工方案规划和步骤。 GMP 的相关要求。 （4）根据安装方案，与甲方代表协调施工单位提供的设备到货时间和地点， 我司专业技术人员配合施工单位装卸设备、 拆包、清点，并在安装前进行保护。 （5）配合施工单位制定设备管理或操作规程，协助施工单位培训操作人员或维修人员。 2.与设计单位沟通协调 （1）在施工过程中，如果施工人

5、员发现存在不符合 GMP 标 准或工艺不合理，需要更换材料等情况，提出合理化修改建议并报告给项目技术负责人，由技术负责人向设计代表和业主报告，监理工程师提出修改建议，设计出具体的修改变更通知，然后组织施工，力求找到合理的解决方案。高品质和好价格。 （2）项目技术负责人应按要求组织相关专业工程师与设计代表定期或不定期参加协调会议，协商解决相关问题。 3、与监管单位的沟通协调 （1）施工过程中，严格接受监理工程师的管理。对安装的质量检验项目进行自检后，将邀请监理工程师进行检验。 （2）按要求定期向监理工程师报告施工计划和竣工情况。 （3）对施工中存在的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行

6、整改，直至达到要求。 4、洁净施工团队与其他施工团队的沟通协调 （1）门窗开孔处、彩钢板与门窗连接处的细节处理要详细。 (2)空调主风道穿过土建墙体，并与预留孔的位置相协调。 （3） 协调洁净区的施工与电力、 非洁净区隔墙区的采光通风、火灾报警、仪表自动安装，做好彩钢板内墙的施工进度。管道确保准确的开口位置；之后， 确保接口密封， 以符合 GMP 验收规范，避免产生粉尘为标准。 （4） 洁净区的建设与工艺设备安装团队协调。 先是大型设备提前到位，再安装彩钢板。彩钢板施工完成后，其余设备将通过预留通道进入现场。设备就位时，要注意成品的保护，包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后的保护三个方面

7、。 （5） 洁净区施工与工艺管道施工的配合首先要相互协调，确定管道的走向和位置，并做好管道通过彩钢板处的开封，以及作为稳定管道的措施。 （6） 工艺设备二次配管施工应服从洁净区施工管理，做好成品保护，落实净化保障措施。 4、现场施工管理 为保证工程按时保质完成，我公司将配备懂技术、善管理、有多个同类项目施工经验的管理人员。定向调节、组织、控制和协调工作。现场施工管理分为三个阶段，以确保在项目完成时有效控制现场卫生和清洁度要求。 1. 第一阶段：需要进行一般污染控制 本阶段开始前，除将设备搬入净化区预留洞口外， 还应完成建筑物的门窗和室内油漆工作。 这个阶段可以定义为吊顶板安装前的工作过程的工作

8、内容，如防尘油漆、空调机组安装、电力设备、一次管道及布线（电缆桥架及电气管道布线） 、墙板和天花龙骨安装等。 管理规定： 洁净车间必须接受现阶段管理层规定的培训， 并佩戴相应的胸牌（门禁卡）进入房间； （2）进入洁净车间时，应穿干净的鞋子和设备，不得将油污、污泥带入室内； （三）禁止在室内吸烟、饮食； (4)必须控制焊接、切割、钻孔等多尘作业，防止碎屑大面积扩散。每天结束时，应将垃圾带出房间，倒入指定地点； （五）施工材料堆放整齐； （六）严禁在室内排便； （七）违反上述规定的，立即取消无尘车间工作资格。 2、第二阶段：污染控制要求更高 这个阶段可以定义为第一阶段之后、吹扫之前的操作过程。工作

9、内容包括墙板和吊顶板的安装、 穿墙板的各种专业管道的安装、灯具的安装等，以及使用局部擦洗、吸尘等方法。进行彻底清洁。 管理规定： （一）所有进入本区域的人员必须经过现阶段管理部门规定的培训，并佩戴相应的胸牌（门禁卡）方可进入房间； （2）进入该区域的人员应穿干净的工作服和鞋子，后期要穿干净的衣服和干净的鞋子 （或普通的干净的鞋子应该穿干净的鞋套） ： （3）带入的材料要干净，工具、设备也要清洗干净后才能带入室内； （4）必须严格控制所有产生粉尘的操作，并立即用吸尘器清除杂物和灰尘； （五）无尘室内禁止吸烟、饮食； （六）洁净室每天至少由专职人员清扫一次； （7）防止室内物料过度堆积； （8）除

10、必要的人员和物流门洞外，其他门洞均应封闭； （九）严禁在室内排便； （十）违反上述规定的，立即取消无尘车间工作资格。 第 3 阶段：要求极高的污染控制 这个阶段可以定义为从吹扫到调试交付的操作过程。 工作内容包括高效过滤器的安装、综合试验前的最后吸尘清扫工作、净化空调的运行试验和考核、二次配管布线等。 管理规定： （1）所有进入区域的人员必须经过现阶段管理层规定的培训，并佩戴相应人员持施工证（门禁卡）进入房间； （2）只有必要的人员和用户代表才能进入洁净室，将人流控制在最低限度； （3）人流与物流入口分开：一般只设置一个人流入口，严格控制物流入口，专人值守，入口不要经常打开； （4）进入洁净室

11、前，必须先登记，然后根据洁净室的净化等级，在更衣室更换洁净的衣服、鞋子、帽子。洗手、擦干后，通过气闸进入洁净区； （五）进入洁净区的人员不得携带铅笔、石笔、普通纸、笔记本等产生粉尘的物品； （6）不得在洁净区进行焊接、锯切、切割、钻孔、钻孔等会产生颗粒、粉尘和烟雾的作业；不允许进行产尘作业的，应当事先取得有关部门的批准，并使用吸尘器。随时吸尘； （7）清洁区使用的工具和设备，每天清洁一次； （八）在洁净室内禁止吸烟、进食、饮水、排便； （9）配备专职清洁施工监督员巡视监督。应责令违规者立即离开洁净室；严重的违法行为也应受到严惩。 5、保证清洁的保障措施 1。目的 （1）为保证洁净室工程质量，洁

12、净室的建设、验收、检验必须执行施工组织设计 、 药品生产质量管理规范（GMP）98 和洁净室施工和验收规范” 。 （2） 洁净车间施工前， 必须按照洁净室的主要施工程序制定详细的施工配合计划，并严格按照施工程序进行施工。每个过程都应经过中间验收和记录。 （3） 项目使用的主要材料、 设备、 半成品必须符合设计要求，并有出厂合格证或质量鉴定文件。利用。不得使用超过工厂保质期的材料。 二、装修施工要点 (1)按照 GMP 标准的要求， 洁净室的设计和安装应避开不易清洁的部位。本工程净化装修过程中，门窗的安装应与建筑物、净化空调、各种管道、照明灯具相结合。零件间隙应密封。 （2）所有配件、隔墙、吊顶

13、固定件和吊挂件只能与主体结构连接，不能与设备、管道支架混用，以防装修材料因微震松动、灰尘脱落。 （3）建筑装饰和门窗的缝隙应正面密封。 (4)根据 GMP 认证检验标准，室内装修必须符合以下要求： a、应选用气密性好、在温度和湿度作用下变形小的材料。 b、墙壁和天花板的表面应光滑、光滑、无尘、无尘、耐腐蚀、耐冲击、 易于清洁并减少表面不平整。 在墙体与地面的交界处做半径等于 50mm 的圆角。墙 表面颜色应和谐、高雅、易于识别污染物。 c、门窗和内墙要平直，结构要充分考虑空气和水汽的密封性，以免污染颗粒。 不易从外部渗入，防止因室内外温差而结露。不同的室内清洁度 内门、内窗和房间之间的隔板必须

14、密封。 （5）施工时应控制施工扬尘量，尤其是天花板、夹芯墙等隐蔽空间，必须随时清理。 地方，不能进行带尘装修作业。 （7） 注意保护已完工的工作台面，不要因撞击、 敲打、 踩踏、多水作业造成板面污染、暗裂和表面装饰。 三、空调施工要点 ( 1 )风道及部件应采用优质电镀钢板。风管内表面必须平整光滑，风管内不得加固。管道连接不应使用内部法兰。风管必须有密封和清洁孔，主管上应有风量测量孔（根据需要设置在支管上） 。过滤器前后应有测压孔。 防爆区排气管咬缝处应焊锡密封。 （ 2 ）风管安装后，保温前应进行漏风检查。回风道采用漏光法检查无漏光，系统空调漏风率不大于 2% 。用不易掉纤维的材料擦拭空调系

15、统内表面。 ( 3 )安装高效过滤器前，必须对洁净室和净化空调系统进行彻底的清洗和擦洗。达到清洁要求后，应开启净化空调系统连续试运行 12 小时以上，对洁净室再次进行清洁擦洗。立即安装高效过滤器。 （ 4 ） 高效过滤器安装前， 应在安装现场拆包进行外观检查，包括纸质、过滤器密封胶、框架、几何尺寸和平整度是否符合设计要求，然后进行泄漏检测，检查和检漏合格应立即安装。不得安装不合格品。 4、照明施工安装要点 ( 1 )根据药品 GMP 标准，洁净室应根据生产要求提供充足的照明，并在施工前进行审查。车间应有应急照明设施。 ( 2 )灯具安装应易于清洁。 ( 3 )根据药品 GMP 标准，在需要防止

16、微生物生长和污染的车间安装紫外线杀菌灯。 ( 4 )室内洁净灯安装完毕后，应及时清洗。 6、施工方法 6.1 装修工程施工方法 6.1.1 组合方式及特点 洁净车间的洁净度取决于围护结构的气密性能、墙体组合、工艺和选用的结构连接件（铝合金结构） 。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供了有力保障。 6.1.2 关于二次设计 结构的二次设计是根据设计院提供的专业图纸， 结合施工方的工艺要求，综合考虑暖通、水暖、电气的专业配合，根据施工 图排版屋面板和墙板。制造商生产的标准模块。角度考虑了屋面和墙板的接缝、门窗的布置、高效送风和回风口，决定了屋面、墙板和铝型材的规格和数量。 通过二次

17、设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议。必要时，设置部分工艺设备到位预留通道，调整工期，按规定工期将美观、合格的车间交付厂家。 6.1.3 施工要点 洁净围护结构的安装在技术夹层中安装各种主管后完成， 然后对内墙和空间进行彻底清洁，以确保施工前没有灰尘堆积，零件和场地是在施工过程中分配的。清理。 a、施工前，先熟悉二次设计图纸，完成现场勘察，注意原土建房的错误。 与主体结构和地面的连接部位的固定， 如吊挂等，应严格按照二次设计图纸的要求进行。 b、根据现场的具体情况和净化系统的组成，分步有计划地进行施工，使各类工种的施工有机结合，加快施工进度。 c、天花板应根据房间的宽度拱起，使天

18、花板在装载后在使用过程中保持平整。 吊顶周边应与墙壁紧密连接， 安装过程中不得撕掉板材表面的保护膜。请勿敲击和踩踏踏板表面。 d。面层材料需要粘贴，密封胶的表面和凹槽是嵌入的，防止脱落和积尘。必须严格清洗，去除杂质和油渍，确保粘合剂致密、牢固。 e.围护结构的所有安装缝隙必须用硅胶密封， 嵌入的密封胶 应平直、光滑，不得有任何间断，如外露毛刺。涂胶的环境温度应高于零摄氏度。 门扇频繁开关的情况下， 除部分外门外， 门扇上均设置了密封条，以免重型设备和其他运往门楼的交通工具发生碰撞。手模、脚步或颠簸都会受到行人和交通的影响。 门房的暗槽内多铺设几毫米长的小截面弹性密封条，然后通过门扇的闭合压紧。

19、密封条应沿活动间隙周边连续铺设，以便在门关闭后形成闭合齿形的密封线。如果气密条分别设置在门槛和门扇处， 要注意两者之间的良好连接，尽量减少气密条在门缝处的中断间隙。 G。管道通过：管道通过围护结构时，首先要有良好的固定结构，在使用过程中不能晃动和移位，以保证密封措施的效果。安装定位和密封处理必须有机结合。 因此，在壁板上开设的每个孔的周边都安装有定位框架。 大型风道的加固应防止前后、 左右、上下移动。在风管壁与墙板的缝隙处垫胶或海绵垫， 然后使用密封胶。 h .对于长度较长的技术通道，在合适的位置设置清洁和检查门，宽高=500 1200 。 6.1.4 质量要求 a、本项目地面为高级水磨石地面

20、（自流平前） ，地面与墙体之间采用一体式马槽，保证墙板水平不变形。必须在马槽与地面的交界处注入胶水，以防止水或其他液体从隔墙位置渗入。 b、净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求，无设计要 求的自购件应符合优质或部级标准。岩棉彩钢板应有质量保证书、性能检测报告、合格证。 c、净化装修前，必须对室内空间进行彻底清洁，直至没有灰尘堆积。 彩钢板及配件应存放在清洁的环境中， 并平放在防潮膜上，以防变形。壁板和附件应在清洁的环境中打开。不得安装不合格或损坏的产品。 d。壁板隔墙应安装平整，板缝应垂直、严密。吊顶的固定和悬挂部分只能与主体结构连接， 不能与设备和管道支架混用。 壁板和天花板的表面应光

21、滑、光滑、无灰尘、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易于清洁。 e.洁净室的地板与墙壁、墙壁与墙壁、墙壁与天花板之间的阴阳角均采用 R=50mm 铝合金圆角，并用硅胶密封。 R 圆角安装必须平直，接缝严密。 f .所有密封的窗户、干净的门和隔断缝隙都需要用硅胶密封。 克。 严格执行国家颁布的净化装修工程施工验收规范和质量评价标准，做好各类隐蔽工程的备案，确保达到GMP 验收标准。 6.2 空调工程施工方法 6.2.1 施工方法及技术措施 6.2.1.1 净化风管的制作和清理 a、为配合彩钢板围护工程的建设，主风管的制作分阶段依次进行。 b、风管的切割、咬合、弯曲和铆接全部机械化。 c、成型风管的咬缝、铆

22、接缝和法兰的四个角应采用硅胶密封，密封前应清洗干净，密封后由检验员检查。 d。如果造粒室是防爆车间，排气管的接缝处要用焊锡密封，以防漏气。 e.风道的清洁是一个非常重要的过程。 清洗质量的好坏直接影响高效过滤器的清洗效果和使用寿命。 风管的清洗和漏光检查应按照洁净空调风管清洗和漏光检查技术标准执行。 清洁对象：镀锌钢板表面的灰尘和油脂。 清洁步骤：咬合前清除钢板表面的浮尘咬合形成后，用专用清洁剂处理然后用中性剂清洁用清水擦洗用白布擦拭- - 白丝布检验-硅胶封口-透明塑料薄膜封口处理。 6.2.1.2 风管安装及中间检查 a、为配合彩钢板围护工程建设，先后进行了主风道的安装。 b、风管的支吊架

23、在安装前必须进行防腐处理。 c、安装过程中，清洁后的风道不得脏污。一旦塑料薄膜密封损坏，必须清洗并重新检查。 d。应检查安装的风管是否漏光。 e.只有在确认风道不漏气后才能进行保温。 f .在施工过程中，有专职检验人员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求进行施工。 6.2.1.3 确保高质量工程的技术措施 a、坚持按图施工，按设计要求施工。 b、严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范质量检验评价标准进行统一施工。 一旦发现问题，将立即采取有效措施进行补救， 不拖延不留。 如果前一个进程失败，则永远不会转移到下一个进程。 丙。做好每个施工环节的质量检测，坚持自检、互检、专

24、检。 d .杜绝使用一切不符合设计要求的工程材料，使用的材料和产品必须有出厂合格证。 e .加强工程中设备安装前后的管理，并采取一定的有效措施加以保护。 6.2.1.4 其他必须注意的问题： a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶米，保持场地清洁。铆接过程中，镀锌层不得损坏，以防生锈。 丙。抓好文明施工和安全生产。 d .加强施工人员的净化意识非常重要。 e .关键部位的安装，如高效过滤器的安装、空调设备的吊装等，必须由专人负责。 6.2.2 质量要求 a、使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量保证文件。镀锌钢板作为净化空调系统风道的主要材料，要求表面光洁，具有热镀锌独特的镀锌层结纹，镀

25、锌层厚钢板层不大于 0.02mm 。 乙。风管内表面应光滑平整，风管内严禁有水平接缝和加强筋。 或采用加强筋法。尽量减少底部的纵向接缝。 丙。洁净风管的咬缝必须紧密连接，宽度均匀，不得有孔洞、半咬或爆裂。 d .风道咬缝、铆钉孔和翻边四个角处必须用不腐蚀金属、流动性好、固化快、有弹性、不易脱落的密封胶密封。是湿的。 e .风道做好后，再次擦拭干净；用白丝布检查风管内表面，不得有油渍和浮尘；然后用塑料薄膜密封开口。 f .风管做好后，不宜露天堆放或长期不安装。成品风管的堆放场地应平整，堆放层数应根据风管壁厚和风管直径确定。 ，造成不均匀和变形。 G 。法兰螺栓间距不宜大于 120mm ；法兰铆钉

26、间距不应大于100mm 。 H。清洗系统中使用的部件组装后应及时清洗，然后用塑料薄膜单独包装。加工后的成品零件不宜堆放过高， 以免使后面的零件受压变形。 。组装风管时，需要打开一端的塑料薄膜封口，不要急于打开另一端的塑料薄膜封口。 。风管连接法兰的垫片应采用闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于 5mm ，接头应尽量减少；接头必须采用榫或楔形连接，并 粘合牢固；法兰均匀压紧后的垫片宽度应与风管内壁齐平。注意垫片不能挤入风道，以免增加气流阻力，减少风道有效面积，形成涡流，增加风道内灰尘的堆积；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 防火阀必须配备单独的支架。 米。高效过滤器可在联动试车正常后，对空间进行彻底、细致

27、的清扫，送风时间不少于 24 小时的条件下安装；检查已安装的过滤器是否有泄漏和渗漏情况 将采样口放置在距离要检查的泄漏过滤器表面 2 至 3 厘米处时，它以 5 至 20mm/s 的速度移动以扫描整个截面、被检查的泄漏过滤器的头部和安装框架。标记您发现的任何问题，以便您可以处理它们。 6.3 保温工程施工方法 6.3.1 保温工程特点 保温工程是尽量减少热载体或冷载体的热损失或冷损失， 因此是节能工程。 绝缘工程必须妥善解决五个关键问题： (1)合适的保温材料和足够的保温厚度； (2)保温材料接缝的密封问题； (3)保温层防潮层的连续性； (4)设备、管道、管件、构件的绝缘层之间的连续性，是防

28、止“冷桥”的关键； (5)保温层的强度和保护层的防水性。 6.3.2 原料准备（检验、入库） (1) 检查： 1 、检查造型是否齐全； 2 、检查容重是否与设计和产品样品相符； 3、检查厚度是否符合设计和产品样品； 4 、检查水分含量，应干不湿； 5 、 检查出厂合格证、 实验室检测、 物性检测记录是否齐全。 (2) 保管： 1 、存放于防雨干燥处； 2、堆码高度要适当，防止损坏和变形； 3 、应分类存放，便于检查和取用。 6.3.3 保温工程施工 绝缘底座检查： 1 、 需保温的设备、 管道、 部件及附件必须确认已施工完毕，已完成试压， 验收合格， 方可在施工前办理交接手续。 保温工程； 2

29、 、保温工程施工前可完成表面防锈底漆施工、表面清洁、质量要求； 3 、保温工程的每一道工序都必须符合设计要求，同时也应符合相应的要求。 国家规范和部委标准。 4 、采取防雨防冻措施： 5 、保温层分多层施工时，应采取错层接缝措施。纵向接缝应放在一边，横向接缝应放在一边 接缝应交错排列，以防止管道表面结露。并分层固定； 6 、严防损坏防潮层； 7.法兰、阀门和人孔应采用可拆卸的金属外壳进行绝缘。 6.3.4 质量保证措施 根据药品 GMP 认证检验标准，我们将采取以下质量保证措施： (1)绝缘（冷）层检查： 1 、保温层表面应光滑，无颗粒物脱落； 2 、固定件、支撑件是否正确、牢固； 3 、保温

30、方式、保温层厚度是否符合设计要求； 4 、检查容重是否符合设计要求； 5 、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和维护。 （二）项目验收： 验收必须按有关规定进行，验收材料和记录应齐全； (3) 质量管理 1 、必须有专职或兼职质检员，并严格执行前道工序的验收，方可转入下道工序； 2 、实行自检、互检、专检制度。 6.4 照明工程施工方法 6.4.1 材料要求 a、 PVC 管壁厚均匀，无开裂、凹瘪现象，有产品合格证。 乙。 各种电线、 电器的型号、 规格必须符合要求和国家标准，必须有产品合格证。 丙。 洁净的灯具必须符合 GMP 要求， 并具有良好的密封性能。 6.4.2 清洁照明过程 测

31、定箱盒位置及固定 配电箱外壳固定 地线焊接 穿线管安装 电缆敷设、接线 线路检查及绝缘测试 检查灯具开关 箱盒防腐处理 接线安装 6.4.3 质量要求及施工要点 a、管线管的铺设应在彩钢板吊顶施工完成后进行。 乙。洁净灯具的安装要注意密封。如果嵌入，建议在上部采取措施，避免灰尘堆积和漏光。 丙。 PVC 线管粘合，箱板地线桥接牢固。 d .选择线材要求标准， 要区分相线、 零线和保护地线的颜色，黑色线作为零线，黄绿色双色线作为保护地线金属丝。 e .照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5MQ 。 f .确定位置时必须拉动一排荧光灯，以减少错误。 克。配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开口适当，切

32、口整齐。暗装配电箱盖紧贴墙壁，零线通过母线（零线端子）连接，无铰链现象， PE 线安装明显牢固。 h .安装在净化区的开关和灯具接线后，用吸尘器清洁箱体内部，面板紧贴墙壁。并用密封胶处理。 6.5 管道工程施工方法 6.5.1 一般说明 （1）洁净车间安装工程，管道安装工程量较大，管道品种规格较多。施工前必须制定合理的施工技术方案， 施工中必须严格按照施工作业进行。 (2)管道的安装是 GMP 认证检查的主要内容之一，其中管道的材质和安装后的清洗处理更为关键。 6.5.2 保证清洁度达标的保证措施 （1）工程开工前，应组织相关技术人员对设计图纸进行仔细研究，并通过与施工单位代表的沟通， 根据施

33、工现场的实际测量情况，对设计图纸进行详细布置。管道安装应重新设计。确保管道符合工艺要求，布局协调美观。 （2）除设计要求外，还应按照 GMP 的相关要求进行施工：如各种给水管道应垂直布置，附近的供水设备应水平进入。如果支管静滞，管子的弯曲半径要大不能小，小弯曲半径容易积液。 (3) 介质为纯净水、药液和洁净压缩空气的不锈钢管道，应严格按照设计要求和相关标准进行脱脂、 钝化、 清洗。 用氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行酸洗钝化， 然后用清水冲洗干净。 (4)在洁净室中穿彩钢管的套管形式(保温管套管除外)的选择以及套管与管子之间的缝隙如何处理对整个洁净区非常重要.为满足 GMP 要求，洁

34、净区与机壳的点焊装饰不仅需要不锈钢加工，还需要抛光处理。安装管道时，将套管与管道之间的间隙封闭并用玻璃胶抹平。 （5）与药液接触的设备、管道、阀门的安装除设计要求外，还应按照 GMP 认证检验评价标准 3204 进行。管道安装后，材料名称管道中应按 3301 的要求标明流向。 GMP 要求，蒸汽管道、压缩空气管道、消防系统和锅炉的安装也应严格按照相关监检条款的要求进行施工。 (7)洁净室内的保温设备或管道必须光滑、清洁，金属保护壳的接缝和边缘之间的缝隙必须保证无颗粒物脱落。 6.5.3 管道安装前的确认管道和部件的检查 (1)管道安装所用的材料和部件必须经过检验合格后方可使用。 （2）管道、管

35、件、法兰、垫片、阀门等管道部件的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定， 并按现行国家规定进行外观检查。标准，不合格的不得使用。 (3)为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。 不锈钢管一般要求外表面镜面抛光，外表面镜面抛光，内表面卫生标准，表面粗糙度 0.8um 以下。 (4)不锈钢管道进场前，必须报施工单位确认。材料到达现场后，进行抽查，按要求进行检查，确保材料符合设计要求。 (5)管道上的阀门应进行随机检查和试验，并进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，加倍抽检。若阀门仍不合格，则该批阀门不得使用。 (6)阀门的壳体试验压力不得小于公称

36、压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5min。外壳填料无渗漏为合格。密封试验在公称压力下进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 (7) 试验合格的阀门应及时排空内部积水并吹干。 （8）给排水管采用 UPVC 材质，材料到货应验货。其厚度应 符合国家标准的要求。其中，供水管道应符合饮用水标准，并需有权威部门的饮用水管道批准证书。 （8）管材应按材质、规格的不同类别进行堆放；所使用的辅料应放在专用架子上并列出； 不锈钢管材、 管件、 阀门、管件、垫片、焊接材料等应存放在仓库内妥善保管。带棚的棚内应放置钢管、铸铁管、塑料管、型钢等。 6.5.4 管道加工 (1)碳钢管应采用机械方法切割。使用氧乙炔火焰切

37、割时，必须保证尺寸正确，表面光滑。 (2)不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。最好不要使用普通砂轮切割机， 以免砂轮切割机含碳刀片脱落的碳粒在磨削和切割过程中渗入管材。合金钢切割机或车床。 (3) 9423001 和 9423012 型专用剪刀用于切割 PPR 等热熔塑料管材。 (4) 管材切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸块、缩颈、夹渣、氧化物等，切割端面倾斜度偏差不得大于外径的 1%。管径，不得超过 3mm。 6.5.5 管道脱脂处理 (1)纯水管、净化压缩空气管、药液输送管在焊接前需要进行脱脂处理，以去除管内壁加工过程中残留在管内的油脂。 (2)脱脂处理采用浸泡法。将管子放入盛有脱脂液

38、的罐中，浸泡 1015 分钟，浸泡过程中转动管子 34 次，取出，用无油 干燥压缩空气或氮气。清除。 (3)不锈钢管脱脂时，用工业酒精或二氯化碳作脱脂剂。 (4)脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦拭脱脂部位表面，无油荧光为合格。 6.5.6 管道连接 管径DN25 的普通 304 和卫生级 304 不锈钢管采用手工钨极氩弧焊，管径DN25 的普通 304 不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底， 盖面手工电弧焊， 坡口采用 V 型坡口单面焊接和双面成型。 (2)不锈钢管道的卫生连接采用快装卡箍连接。 (3)卫生卡箍连接所用的垫片必须具有良好的化学惰性，并满足耐高温、不脱落、不沉淀的要求。 9423002、

39、9423004 热熔焊机适用于各种规格的 PPR 等热熔塑料管材，分别在加工点和现场进行焊接。 (5)管组对齐时，边不得错，内壁要齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，不超过 2mm . 6.5.7 管道安装 （1）施工顺序一般按照先室外、后室内、先地下后地上的原则施工，井道内管道按照内层外层的原则施工，先大后小。低压给高压的原则，小管给大管，支管优先主管，无坡就坡。 （2）预留的预埋工作要及时协调，特别是穿过建筑基础的给排水管道要小心堵塞，埋牢。 （3）凡施工现场条件允许的管线，应集中下料、预制、焊 接（布线）成分段整体或半整体，然后运至安装地点进行装配连接。 (4)管道安装过程中，应严格按

40、照设计坡度要求进行坡度抬升， 坡度方向应与介质流向一致。 管道安装坡度按设计要求控制，垂直度控制在 0.002以内。 (5)阀门安装前应清洗检查，确认合格，操作灵活可靠后方可安装。 (6)管道安装时的定位测量统一为土建坐标。配管时需重新检查设备接口、方位、规格、尺寸及设计是否与设计一致，方可确认配管。 (7)管道安装时，应尽量少拐弯、少支。根据介质浓度，选用弯曲半径 R=5 6 倍的煨弯头，以利于介质畅通，避免死角积聚和滞留。 (8)管道采用法兰连接时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰面必须平整，加工好螺孔，孔间距均匀。连接法兰时，不要有强力对口， 密封用的石棉垫片要平整， 连接螺钉要斜对角拧

41、紧。 (9)穿入室内水管时要注意螺纹口的螺纹质量，连接时要采取合理的螺纹密封措施。 (10) 对于螺纹管，螺纹后必须清除管内的油。螺纹接头的密封材料应为聚四氟乙烯胶带， 不得使用铅油麻丝。 拧紧螺纹时，不要将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部分必须清洗干净。 (11) 粘结管表面应打磨清洁，不得沾污。粘接时，必须保 证插入插座的深度。 (12)法兰管道法兰面应平整光滑， 密封面应垂直于管道中心线，垫片应采用聚四氟乙烯板。 (13) 管支架的制作和安装应按设计说明书和有关规范的要求进行。不锈钢管不得与碳钢支架直接接触。 应加无氯石棉橡胶板、塑料垫片、橡胶或不锈钢。切片隔离。 (14)埋地管道的防

42、腐工作在地面进行， 铺设管道时必须采取措施防止对防腐层造成损坏。 (15)管道安装的允许偏差应符合下表的要求： 管道安装允许偏差（ mm ） 项目 允许偏差 协调 架 空 和 沟渠 室内的 25 户外的 15 埋葬 60 海拔 架 空 和 沟渠 户外的 20 室内的 15 埋葬 60 水平管道直线度 通径100 2L 最大50 3L 最大50 立管铅垂 5L 最大30 行间距 13 十字和管外壁或绝缘间距 20 注： L管道有效长度 DN管道公称直径 6.5.8 管道安装验证管道检查 （1）管道安装过程中及安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师共同进行管道检查。 （2）管道安装的外观质量应

43、检查，管道组件、管道加工件、坡口加工及分组应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。 (3)管道焊缝焊接完毕后，应立即清除渣皮和飞溅物，并清理焊缝表面并进行外观检查。 (4)管道焊缝的内部质量应按照设计文件的规定进行射线检测。射线照相检查应及时进行。抽样检验时，检验地点由建设单位代表或监理工程师与建设单位质检工程师共同确定。 6.5.9 管道试压 一、管道试压应具备的条件： （1）除涂装、隔热外，试验范围内的管道安装工程均已按设计图纸要求完成， 安装质量符合规定。 安装了管道支架和吊架，并调整了管道的倾斜度。 (2) 焊接工作已完成并通过检验。 (3) 用于试验的压力表已经校准，在定期检

44、验期内，其精度不得低于 1.5，压力表满刻度值应为最大试验压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于 2 个。 (4) 测试完整和批准的测试程序。 (5) 试验前，应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件进行隔离。 (6)管道试压前，下列材料经监理工程师或施工单位复验： a、管道元件质量证明文件； b、管道部件的检验和试验记录； c、管道处理记录； d。阀门测试记录； e.焊接检验记录； F。设计修改和材料替代文件。 2、压力测试 (1)压力试验分为强度试验和密封性试验。强度试验的试验压力应为设计压力的 1.5 倍。气密性试验的试验压力为设计压 力。 (2)试压应以清水为介质。对不锈钢管道进行

45、检测时，水中的氯离子含量不应超过25ppm。向管道注水时，打开管道系统高点处的阀门进行排气。水满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢增加压力，达到试验压力后，稳定压力 10 分钟。管道无异常现象、无压降、无泄漏为合格。 (3)然后将压力降到设计压力进行气密性试验，保压 30 分钟，对管道进行全面检查。无压降、无泄漏为合格。 6.5.10 管道清洁 （1）用干净的布将管子内部向一个方向拖拽，或用压缩空气吹动管子内表面，直到管子内没有脏物为止。 (2)输送纯水、药液和净化空气的不锈钢管道宜采用化学清洗。清洗前应在循环清洗泵的进口端安装临时过滤器， 以保留管道冲出的污垢、熔渣、杂质等。

46、(3)不锈钢管清洗用水中氯含量不得超过2510 -6 。 (4) 将清水加热至 80 0 C 以上， 泵入管道系统， 循环 30 分钟。工艺系统中的所有阀门和通风口应至少打开 3 次，每次 10 秒。 (5)然后将配制好的化学清洗液加热至 50 0 C-60 0 C，循环60 分钟。阀门和排放口都应至少打开 3 次，每次 10 秒。 (6) 用 1% 碱溶液在 80 0 C 下循环 60 分钟。阀门和排放口都应至少打开 3 次，每次 10 秒。 (7) 用清水排空并冲洗所有阀门和排水管。 排出系统内剩余的清洁水。 6.5.11 不锈钢管的钝化 (1) 用 10% 硝酸和 0.5% 铬酸溶液在

47、60 0 C 下循环 60 分钟。所有阀门和通风口应至少打开 3 次，每次 10 秒。 (2) 然后完全排空系统。 (3)用清水彻底冲洗，检查各阀门和排出口的残留量。 (4) 拆下所有垫片并用清洁剂和所需的酸溶液清洁其表面，在清洁状态下重新安装垫片。 (5) 手动拆卸和清洗循环中未清洗的所有部件， 用清洁剂和所需的酸溶液清洗，然后在干净的条件下重新安装。 (6)拆除临时过滤器，安装清洗后的冲洗装置。 6.5.12 洁净车间管道施工措施 （1）由于本项目为洁净厂房建设，除现行国家安装工程施工验收规范外，还需执行洁净室施工验收规范。 （2）管道水平安装应在技术夹层内完成，垂直安装应在管道竖井和墙内

48、完成， 尽量减少和避免管道进入洁净区的长度。 在洁净区，最好只看到控制阀。 ，没有看到管道。 （3）安装管道时，注意车间内无管道竖井和技术通道，主要管道均为明管。配管时要考虑管子的外观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层，通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管共用技术夹层。施工时要注意协调好各工种的关系，确定施工顺序，以免 相互干扰， 保证管道安装的标高和坡度， 以方便日后维护为原则。 （4）管道先按施工图布置到各段房间使用点的技术夹层。待所有设备就位并确认安装后， 即可进行二次配管。 配管前的方位、规格、尺寸，采取安装前预制的方法，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室的天花板

49、，地板应加套管。管道与套管之间必须有可靠的密封措施，管道必须固定牢固。进入洁净室的明管材质应为不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。 (5)管道安装应要求布局合理、排列整齐、易于维护。安装控制阀，便于在洁净区操作裸露管道。表面应抛光，并用特殊的不锈钢管支架支撑，使其美观。阀门不能使用法兰阀，应使用螺纹阀，以免积尘易清洁。 6.6 电气工程施工方法 6.6.1 基础槽钢的安装 (1)基础槽钢的安装直接影响配电柜的安装质量。生产前将槽钢校直。检查槽钢是否平直，可将其放在钢平台上，用细绳将两端拉紧，检查其侧面的平直度。矫直方法之一。 一般采用冷标定法。轻微弯曲者可用大锤和木枕敲打， 严重弯曲者可用千斤顶

50、矫直。 （2） 基础槽钢与筛柜焊接时， 焊接部位要用角磨机打磨平整，保证筛柜与槽钢的连接处严密美观。 (3)基础槽钢安装应牢固可靠接地。每米的不平度和水平度不得超过 1mm，全长的不平度和水平度不得超过 5mm，埋入槽钢的顶部应超过地面 10mm。手车式柜体应与地面齐平。同一房间内若干根基槽的水平高度应相同。 基本槽钢安装完毕后， 必须除锈，并在安装配电柜前涂两道防锈漆和一道银粉漆。 6.6.2 配电柜安装 (1) 搬运面板和机柜时应采取措施防止冲击、受潮、框架变形和油漆损坏，必要时可拆除易损部件。在搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒置，以防翻倒。 (2) 面板与柜体的垂直度、水平度和不平整度

51、，面板与柜体之间的接缝必须符合验收规范。 （3）面板和机柜应固定牢固，固定螺栓不得缺失和松动，拧紧后应露出 23 个螺纹。 (4)手车式成套柜和抽屉式配电柜的推拉应灵活、轻便、无卡阻；动、静触头中心线调整一致，触头紧密，电气联锁装置动作正确可靠。 (5) 盘上的标志、边框齐全，标志正确、清晰。 (6)端子板无损坏，固定牢固。绝缘性好。 6.6.3 电缆桥架敷设 （1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认无障碍物；坐标和海拔是正确的。 (2)桥梁支架臂采用 M10M16 金属膨胀管固定，严禁使用塑 料膨胀管。 (3)立柱安装应水平垂直，无明显倾斜，垂直偏差不应大于其长度的 2%。 ;型钢柱可直接

52、焊接在预埋件或钢结构上，焊接可靠。 (4)立柱与支撑臂的距离根据桥架的结构形式、安装方式和荷载或设计确定。 (5) 桥架弯头处应专门设置支撑臂。 （6）需要局部加工的桥架，应采用钢锯或砂轮切割机加工，不得采用气割，焊接接头应进行防腐处理。 (7) 桥架应牢固地固定在横撑上，并应水平和垂直。水平倾角不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高度偏差不大于5mm。 (8)桥梁的接续连接应置于支撑点之间的 1/4 处，并采用专用连接件连接。连接螺栓的头部应在桥架内侧，螺母在外侧。 (9)建筑物沉降缝超过 50mm，室外框架每隔 30m 时，应断开桥架，断缝 15-20mm。 (10)当需要在桥梁上

53、引下保护管时，应使用桥梁管接头。 (11) 电缆桥架必须可靠接地。 6.6.4 管道和螺纹 (1)使用前应检查管道内孔。管道不应平整或破裂，管道内不应有毛刺和杂物。喷嘴应归档并刮除。 (2) 用于管道切割的钢锯或砂轮切割机。 (3)公称直径 2 分及以下的焊接钢管，明敷采用钢丝接头，暗敷采用套管焊管。 (4)明管弯曲半径大于管径的 6 倍，暗管大于 10 倍。 1 点以下可使用手动弯管机，1 点以上可使用液压弯管机，黑铁管可使用热弯。 (5)明管固定在金属结构上时，用 404 角钢做支架，钻孔后用马鞍管夹固定在支架上， 管子两端焊接接地螺栓。 固定在混凝土上时，用塑料膨胀管或金属膨胀管用管夹固

54、定。 黑铁管必须经过防腐处理。 (6)穿管前，将管内的杂物和水清理干净，用 12 号铁丝绑上一块抹布在管内来回拖拽， 必要时用滑石粉包好拖拽， 然后穿线。穿线后及时将护套套在管口上。 （7）管道内不允许有接头，接线盒内的接头（铜芯）应用电烙铁焊接。 6.6.5 电缆敷设 (1)检查电缆桥架和管道的位置和方向，应符合图纸要求，并完成电缆桥架和管道的安装和接地。有线电视频道没有被阻塞。 (2)电缆的型号、规格和长度应与设计核对，电缆不得扭曲或损坏。判断电缆绝缘。 (3)电缆卷筒的卷绕方向必须与电缆的卷绕方向一致。严禁将电缆卷筒直接推离车辆。 (4)电缆铭牌上的电缆标记应标明电缆编号和型号，字迹应耐

55、久、清晰；它应该由防腐和耐用的材料制成。在电缆的两端、方向变化的拐角处和中间接头处应列出标签。 （5）桥内电缆应排列整齐，截面大的电缆应放在下方，截面小的电缆应放在顶部，避免重叠。 (6) 敷设电缆时， 注意不要割破外护套， 并指定专人负责电缆的拐角处，确保拐角处留有足够的余量。 (7)电缆头尾连接处应留有足够的余量。 (8) 穿过零序电流互感器的电缆，接线头的接地线应与电缆一起通过变压器接地。 6.6.6 电缆头生产 (1)控制电缆头采用专用端子套管， 其规格型号根据电缆芯数确定。 (2)低压电力电缆头部干包。 高压电缆头采用热缩头， 电缆头生产流程可参见说明书。 6.6.7 面板和机柜安装

56、的外部接线 (1) 引至面板和机柜的电缆应整齐排列在支架上，不得交叉，固定牢固，电缆编号牌应整齐，端子不应受机械应力。每根电线应按图纸用异型管和记号笔标出。 (2) 使用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端的一端接地。 (3)强弱电电路不能共用一根电缆，交直流不能共用一根电缆。 (4) 二次回路的布线不得使用铝芯线，导线接头必须焊接。 6.6.8 电机检查接线 (1) 接线前检查电机的绝缘和接线。 (2)打开端盖，检查电机端部，查看线圈绑线是否松动，线圈绝缘是否损坏。 (3)检查引线的机头是否压接(或焊接)完好， 编号是否齐全。 (4)接线时注意铭牌上的电压必须与线路上的电压一致。 (5) 铜铝接头

57、与设备连接时， 尽量使接头与设备端子紧密接触。 (6)电机必须可靠接地，接地线应接在电机的接地螺栓上。 6.6.9 防雷接地装置 (1)接地体的材质和尺寸应符合设计。 (2)接地体的布置和埋设应符合设计。 (3)接地体顶面埋深不宜小于0.6m， 埋入地下的接地体不宜涂漆。 (4)扁钢与接地体焊接时，应在距接地体最高点 100mm 以内的位置焊接，焊接牢固，符合有关规定。 (5)接地装置铺设完毕后，检查接地电阻，及时回填土并压实。 6.6.10 电气调试 (1) 交流电机 a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压在 1000V 以下，室温下绝缘电阻不低于 0.5M； 1000V 及以上，工作温度

58、下定子绕组不低于 1M/KV；转子绕组不应低于 1 M/KV。 1000V 及以上电机应测量吸收比，不低于 1.2，中性点应单独测量。 1000V 以下，使用 500V 摇床； 6KV 以上，使用 2500V 振动器。 b、 测量绕组直流电阻： 用直流双臂电桥测量。 1000V 或 100KW以上电动机各相绕组各相之差不应超过其最小值的 2%，线间之差不应超过 1%。 c、 定子绕组直流耐压试验和漏电流测量： 1000V 以上 1000KW以上，中性点已引至端子板，应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍，各相漏电流不得大于最小值的 100%；当最大漏电流低于 20 微安时，相位之间不

59、应有显着差异。 d。定子绕组交流耐压试验：额定电压 6KV，试验电压 10KV。 1.3 和 1.4 都是用交直流耐压测试仪进行的。 e.检查定子绕组的极性及其连接是否正确。 (2)真空断路器：类似于油断路器。交流耐压试验应在闭合和断开状态下进行。 在闭合状态下进行时， 应根据其电压等级确定试验电压。在分闸状态下进行时， 真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件不得发生穿透放电。 (3) 隔离开关、负荷开关和高压熔断器 a、隔离开关和负荷开关的有机材料传输条的绝缘电阻值应符合规定。 b、测量高压熔断器的直流值，与同类型产品相比应无明显差异。 c、测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产

60、品 技术条件的要求。 d。交流耐压试验。 e.检查操作机构线圈的最低工作电压， 应符合制造商的规定。 F。操动机构试验：分合闸操作，当电机端子电压在其额定电压的 80%110%范围内时，应保证隔离开关的主开关或接地开关的分合可靠。 .其机械或电气锁定装置应准确可靠。 (4) 电源线 a、 在直流耐压试验前后， 测量每根电缆线芯对地和每根线芯之间的绝缘电阻。 b、直流耐压测试和漏电流测量：测试电压根据电缆类型和电压等级确定。测试过程中，测试电压分 46 个阶段均匀上升，每个阶段保持 1 min，读取漏电流。 c、检查电缆线路两端的相位应一致，并与电网相位一致。 (5) 电力电容器 a、测量电容器

61、电极对外壳的绝缘电阻。 b、测量电容值。使用电容表。 c、交流耐压试验：在电极与外壳之间进行。测试电压为产品生产测试电压的 75%。 d。冲击合闸试验：在电网额定电压下，合闸电力电容器组 3次，保险丝不熔断，各相电流之差不超过 5%。 (6) 避雷器 a、 测量绝缘电阻值： 阀门避雷器与生产测试值应无明显差异； FS 型不应小于 2500 M。 b、测量电导电流并检查组合元件的非线性系数：根据型号和电压等级确定试验电压，电导电流应符合产品技术条件。 FS 型绝缘电阻不小于 2500 M 时，可能无法测量电导电流。同相串联组合元件的非线性系数不应大于 0.04。 c、测量金属氧化物避雷器的工频电

62、压或直流参考电压，应符合产品技术条件。 d。 FS 型避雷器工频放电电压试验。 e.检查放电计数器动作是否可靠，底座绝缘是否良好。 (7) 低压电器 a、测量低压电器、连接电缆和二次电路的绝缘电阻值，不应小于 1M；在潮湿的地方，它可能不小于 0.5。 b、电压线圈动作值的调节应满足以下要求：线圈的吸合电压不大于 85%Un，释放电压不小于 5%UN；短时运行的合闸线圈应在 85%110%Un 内，分流线圈应在 75%110%Un 内可靠工作。 c、检查低压电器的运行情况。 d。低压电器用脱扣器的整定应符合下列规定：各种过流、失压及分励脱扣器、延时装置等，应根据使用要求进行调整，并根据脱扣器的

63、误差进行调整。设定值不得超过产品技术条件。 e.测量电阻和压敏电阻的直流电阻值， 误差应分别符合产品技术条件的规定。 6.7 消防工程建设方案 6.7.1 铺设在天花板上 例如，火灾报警信号的传输电缆在铺设在天花板上的管道中，天花板内的管道应按以下顺序进行施工。 （） 确定位置： 首先根据图纸给出的数据确定包括探测器在内的探测器。报警器、显示器等，以及接线盒和管道上下进出位置。 （） 测量管道长度、锯管、弯管、螺纹和油漆腐蚀。 （） 根据吊顶结构确定配管方式。研究门楣、立柱等管道对顶棚标高影响的处理方案。 吊顶内的管道也与铺设在混凝土中的管道一样，走最近最直的路线，尽量减少弯头。配管时要注意与

64、装修施工的协调，配管必须固定在吊顶的主龙骨上。严禁固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢龙骨和木龙骨两种。对于轻钢龙骨吊顶，可用牙夹将管子夹在龙骨上，严禁将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可以直接用马鞍管夹将管子固定在上面。 由于天花板上方空间狭小，因此必须在安装天花板之前完成管道和布线工作。这一点一定要与装修协调好。吊顶主龙骨安装完毕后，开始配管；管道铺设完毕后，安装次龙骨；次龙骨安装好后，开始穿线；穿线后即可安装吊顶板。在做这些工作之前，准备工作一定要充分，以免影响装修工程的进度。安装时，一定要匹配面板开口并连接电线。电缆加软塑料套后引出。 为保证安装在天花板上的火灾探测器、 扬声器等基本成排平面，相互

65、对称，不影响建筑装饰效果，需要保证天花板内的接线盒是准确和准确的。因此，暗管出线盒与接线盒之间不能采用刚性连接，可采用金属软管或阻燃塑料波纹管过渡。 使用塑料波纹管时，注意安装跳线接地线。 钢管暗装时，钢管各连接处应保证电气连接的可靠性， 必要时采用交叉接地线。 预埋件的固定：对于地板上一些常规的混凝土墙、柱、梁、连接板和电气预埋件，设计单位可以在土建施工图上标注， 也可以不标注。标明的部分是土建预埋件，如铺设在墙壁、柱子、横梁、地板上的主索桥吊架和支架，以及安装在柱子上的火灾报警设备所需的预埋件。 这些预先嵌入的部件可以被悬挂。 杆钢筋头，可能还有小块钢。但土建单位往往不清楚这些预埋件的作用

66、，不一定要根据施工图进行检查，以免错位、遗漏，给自己造成不必要的麻烦。土建图纸上未标明的，由安装单位电工预埋。 嵌入式零件形式。尺寸等应根据安装的火灾报警设备、材料重量和外形尺寸确定。 一些支架的制作也需要参考相关的标准图集。一般预埋件都是用钢板制作的，这样以后可以在一定范围内进行调整。 - 10 钢筋弯成钩形，焊接在= 10 的钢板上。预埋件可用铁丝系在主钢筋上。铁板靠近模板。位置标注在图纸上。模板拆除后， 可根据图纸上的位置及时找到预埋件， 避免长时间遗忘。 预留：对于一些隐蔽的控制箱、按钮、报警器或穿透地板的桥梁，应提前预留孔位。土建施工图上可能会标明一些预留孔，但安装时应按预留孔的安装

67、情况进行。检查图纸要求以保留位置和尺寸。对于土建土上未标注但实际需要安装的孔洞，可根据需要提前向监理工程师和施工单位提出书面建议，并在土建施工前留下木架。倒了。 预嵌入是一项繁琐而重要的工作，必须小心处理。要求施工人员和班组成员认真阅读图纸，看懂图纸， 保证不渗漏， 不埋好，能准确把握标高位置的大小。 到位， 避免日后钻孔和挖掘。 同时，土建施工中混凝土浇筑、捶打时，应有人随时配合检查监督，防止浇水、摇晃时发生位移。因此，保留埋葬工作的质量直接关系到未来土木工程产品的保护。这项工作是经过仔细和周到的。以后可以不打或少打孔，避免不必要的麻烦和经济损失。 6.7.2 管内螺纹 穿过管子的绝缘线的额

68、定电压不应低于 500V。管道内穿线应在建筑物的粉刷、装饰和地面工程完成后开始。穿管前，将管内的杂物和水清洗干净。用铁丝把棉布绑起来，在管子里来回拖拉。穿线前，用压缩空气将一定量的滑石粉吹入管内，保证穿线顺畅。直径匹配，套筒应夹在喷嘴上。不得剪断保持器使用。 管内穿线时，拉线应与进线相匹配，不能用力拉线，以免割伤或划伤线材。如果管道较长，弯头较多，可以在电线的电缆端 加一些滑石粉，也可以边拉边带一些滑石粉。电线在管内不得有接头和扭结，接头应布置在接线盒内。 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内。如果水平敷设的报警系统输电线路采用穿管布线，不同防火分区的线路不应穿入同一管道。

69、火灾报警系统的输电线路应选用不同颜色的绝缘电线。 同一工程中同一根电线的绝缘线颜色应相同，并标明接线端子。管道内导体（包括外护套）的总横截面不应超过管道横截面积的 40%。 在垂直管道中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应定期固定在接线盒内。超过 15m；控制电缆及其他横截面（铜芯）小于 2.5mm2 的绝缘电线，当管道长度超过20m 时，应配备相应的接线盒，并将电线固定在盒内，以减少自- 电线下垂。拉。 线材穿好后，剪断多余线材时，留出合适的长度，方便布线和日后维护。建议在接线盒周围的接线盒中保留一周的电线；控制箱内的电线应绕箱约半圈。 6.7.3 外露管道 直管要求水平

70、、平整、垂直，并具有良好的观感。因此，弯管处不应有褶皱、凹坑和裂纹。 弯曲度不应大于管子外径的 10%，弯曲半径不应小于管子外径。 6 次；如果只有一个弯头，则不得小于管子外径的 4 倍。 当电线管道超过一定长度时，可在中间安装接线盒或电缆 盒，其位置应便于穿线。掌握的原则如下： a、当管道长度超过 45 米时，不弯曲。 b、当管道长度超过 30 米时，就会出现弯曲。 c、当管道长度超过 20 米时，有两个弯头。 d。当管道长度超过 12 米时，有 3 个弯头。 安装在潮湿场所的应使用水煤气钢管，安装在干燥场所的应使用薄壁钢管。钢管内外壁应除锈、涂漆。方法与暗敷管相同。 除防锈漆外， 管外表面

71、还应涂灰色调漆 （或规定颜色的漆） 。 外露管道采用螺纹连接，连接采用接地线。管道必须布置整齐，固定点间距要均匀，管夹与终端、转折点中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为 150-500mm ，中间管夹的最大距离如下： 铺设方法 钢管名称 钢管直径(mm) 15-20 25 30 40-50 65 100 最大允许距离（米） 衣架、支架或沿墙铺设 厚钢管 薄钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 1.0 1.5 2.0 3.5 钢管进入接线盒、按钮盒或控制盒时，应用螺母或挡圈帽固定。布管顺序为：确定火灾报警装置及设备的位置将管道拉至中心线拉出马鞍卡、支架等位置固定管夹固定孔测量管道长度弯管（操作方法

72、与隐藏管 相同） 、锯管和线材（可将管道弯曲后再锯开，便于掌握尺寸）将管道、接线盒、控制箱连接成一个整体，接地线焊接安装夹紧接地。 单管敷设时，可直接敷设在墙壁、屋顶、梁、柱上，并用马鞍形管夹和塑料膨胀管固定；多根管道水平或垂直敷设时，必须用支架固定。管材进入接线盒、按钮盒或控制箱时，应将管材装入相应的孔内，并将管材适当煨成鸭颈弯，使管材平贴于建筑墙体、横梁、屋顶和气缸。离接线盒30mm，用夹子固定管子。 配管时，应注意火灾报警器的所有金属外壳，确保可靠接地。当管道通过建筑物的伸缩缝时，为防止地基不均匀沉降或管道热胀冷缩损坏管道和电线， 需要在旁边安装补偿金属软管。膨胀节。金属软管与管端采用特

73、殊接头连接，金属软管应略微弯曲，以便在地基下沉时借助软管的弹性伸缩，并焊接接地线沉降伸缩缝两侧管道之间。 6.7.4 电缆桥架安装及电缆敷设 电缆桥架为成品，每两米为一节。采购时，要提前了解建筑结构和桥架的位置和标高，并进行详细统计，争取订购越来越多的备件。桥架的紧固件、连接器、附件等随桥架的主要部件一起提供，但在订货时应单独提出电缆夹和尼龙扎带。 电缆桥架的宽度可以改变，高度的改变一般在450 斜角进行。某一断面的桥梁支吊架应保持一致。支撑桥梁的支吊架的 长度应与桥梁的宽度一致，长度不应有差异。桥梁的安装应有利于电缆和电线的通过。桥架安装好后，应校直，用压片将桥架固定在支吊架上。桥梁水平断面

74、每隔1.5-3 米设置支吊架；垂直截面每隔1-1.5米设置一个支架； 支吊架应设置在距三通、四通、弯头连接处 0.5 米处。桥架通过建筑物伸缩缝时，应断开 100-150mm 的距离，将距离的两段连接到地线。 电缆桥架严禁使用气割，一般不需要人工加工。如果需要进行少量的局部修改和加工， 应使用钢锯片或砂轮切割机切割，加工后的焊缝必须涂上相应颜色的防腐漆。电气接地螺栓已由制造商焊接在每个部分的末端。施工时用砂纸将螺栓表面的油漆打磨掉，然后进行接地焊接。 电缆从桥顶到桥底或从设备进桥时，应穿过引下线装置，并在其安装部位两侧 1 米处加装加强支吊架到下导装置。电缆导向器卡在桥上。引下线装置分为 A、

75、B、C、D 四种，可根据需要订购。对落水管的钢管端口使用喷嘴固定器。若引下至槽架底部，可用液压打孔机在槽架底部开相应大孔，用紧固螺母和螺帽将管子固定在桥架上，严禁使用气割开孔。 在安装电缆桥架之前，先安装支架和吊架。定型支架由立柱和支撑臂两部分组成。立柱焊接在预埋钢板上。立柱的焊接必须垂直，否则会影响支撑臂的安装质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种，上面有一排排矩形孔，可以调节支撑臂的高低。 立柱的行必须排成一行。具体操作时，可先安装某一段的 首尾两根立柱，拉紧琴弦后按第二标准安装中立柱。支撑臂也有两种，一种安装在立柱上，另一种可以直接安装在墙柱梁上。固定支臂时，先按标高固定前后两支支臂，拉弦后

76、按第二支固定中间组。 自制支吊架时，可根据实际情况选用角钢或槽钢。吊杆采用8mm 圆钢，吊杆与角钢（槽钢）用螺栓连接。方便统一调整高度以达到一致的一致性。 全部支撑、吊架、立柱、支臂安装完毕后，即可铺设桥梁。将所有桥梁连接后，需要进行高程调整，然后拧紧连接螺栓。连接螺栓时，注意桥架上的所有接地、连接螺栓和螺母都应朝外，以免敷设电缆时划伤电缆。 桥梁的接地应按设计要求施工。 16mm2 的裸露软铜线可作为跨桥接地线，在桥上每隔 25 米进行一次重复接地。也可在桥上铺设 254mm 镀锌扁钢，扁钢与各桥、三通、四通、弯头至少用螺栓连接一次，最后将接地扁钢可靠接地。 电缆敷设要求如下： 电缆应松散敷

77、设在桥梁上，基本平行，并在建筑物的伸缩缝处呈“S”形放置，每隔 3-5 米用塑料绑扎带绑扎。电缆的两端、弯头和连接器的两端都必须固定。 注意电缆的保护。铺设时，有专人负责看守弯道和转弯处，注意在转弯处留有余量。电缆不应交叉。 垂直敷设或倾斜角大于 450 度的电缆应每隔 1 米左右固定。 固定夹在订购电缆桥架时应单独向制造商报告，以便一起提供。 电缆应在下列位置标明标志。 a、 电缆终端、电缆连接、轴的两端。 b、 电缆每 30 米有转弯和直线段。 标牌可以用马口铁制成，也可以购买成品塑料标牌。标牌上应标明线号、电缆型号、规格、起点和终点。标志的规格要统一，悬挂要牢固。 6.7.5 火灾探测器

78、的安装 火灾探测器具有火灾信号的早期探测功能， 是火灾自动报警装置中最关键的部件。如果安装环境和位置错误，将无法真实有效地反映早期火灾信号。因此，火灾报警器的安装位置应符合规定。 1、 探测器到墙壁和光束边缘的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5米范围内， 应该没有障碍物。探测器到空调出风口一侧的水平距离。探测器到空调送风口一侧的水平距离不应小于1.5米；与多孔送风天花孔口的水平距离不应小于0.5米。当探测器安装在宽度小于3米的内通道天花板上时，应布置在中间。感温探测器的安装距离不得超过10米；感烟探测器的安装距离不应超过 15 米。探测器到墙端的距离不应大于探测器安装距离的一半。 2、

79、 探测器应水平安装， 必须倾斜安装时， 倾斜角不大于45 。探测器的确认灯应朝向便于人员观察的主入口方向。探测 器的“十”线应为红色， “-”线应为蓝色，其余各线根据不同用途用其他颜色区分，但必须有施工记录以记录交货到用户进行记录。电线颜色应该相同。 3、 探测器只有在即将调试时才能安装。安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。探测器底座应固定牢固，底座螺纹孔应堵死，安装后探测器底座应采取保护措施。 4、 探测器底座外接线应留有不少于15厘米的余量，并在入口端有明显的标记。电线连接必须可靠地压接或焊接。使用焊接时，不应使用焊膏等腐蚀性助焊剂，可以使用松香助焊剂。 总之，按照验收规范的要求

80、安装检测仪是保证安装使用质量的关键。 探测器有几种典型的接线方式， 应按设计要求执行。 接线时，最好使用“串联方式” 。当多个探测器共用一个报警部件号时，最好使用相同类型的探测器。 手动火灾报警按钮不应与探测器共享相同的报警部件号。 探测器的底板和底座在布管时提前完成。 将底座的相关接线连接到底座的准确位置， 然后安装保护盖。 系统调试调试完毕后，取下防护罩，安装探测器。 6.7.6 手动火警按钮的安装： 手动火灾报警按钮应设置在明显且易于操作的位置， 并安装在距地面（地板）1.5 米高度的墙上。安装应牢固，不得倾斜。外线 应留有不少于 10 厘米的余量，两端应有明显标志。 6.7.7 火灾报

81、警控制柜及消防设备的安装： 火灾报警控制柜安装前，土建工作应基本完成，屋顶和楼板的施工应完成；室内地面工作完成；预埋件预留孔满足设计尺寸和位置要求；门窗安装好；装修工程可能会损坏已安装的设备或设备安装完毕后不能再施工的装修工程。 控制柜与墙壁的距离不应小于 3 米，底部应高于地板 100mm至 200mm。 10 号槽钢可作为基础槽钢。控制柜应安装牢固，不得倾斜。 引入控制柜的电缆和电线的布线应整齐，避免交叉，固定牢固。电缆芯线及线头应标明序号，字迹清晰，不易褪色，序号与图纸一致。接线板的每个端子，接线不得超过两根。电缆芯线应留有不少于20cm 的余量。 电线应捆扎成束， 引出线穿好后，应在进

82、水管处堵住。 控制柜的主电源引入线应直接与消防电源相连，严禁使用电源插头，并应清楚地标明主电源。控制柜的接地要牢固，要有明显的标志。 消防设备安装前应进行功能检查， 不合格的不得安装。 消防设备外线采用金属软管时，长度不大于 2 米，并用管夹固定，固定点间距不大于 0.5 米。消防设备的金属软管和接线盒（箱）用锁紧螺母固定，并按管道规定接地。消防设备外接线端应有明显标志。柜内不同电压等级、不同电源类别的接线端子应分开， 并有明显标志。 6.7.8 消防系统接地安装 工作接地电阻值应小于 4；接头接地电阻值应小于 1。联合接地的专用接地干线由消防控制室引至接地体。 专用接地干线应采用铜芯线或电缆

83、绝缘，芯线截面积不小于 16mm 2 。工作接地线应使用铜芯绝缘电线或电缆， 不得使用镀锌编织钢或金属软管。消防控制室到接地体的工作地线穿墙时， 应穿钢管或其他坚固的保护管。 接地线跨越建筑物的伸缩缝， 沉降缝处应安装补偿器。补偿器可以用弯曲成弧形的接地线本身来代替。 工作接地线和保护接地线必须分开， 保护接地导体不得使用金属软管。接地装置竣工后，应及时对隐蔽工程进行验收，验收时应提供相应的施工记录和相关技术资料。 6.7.9 系统调试 火灾报警系统的调试应在建筑物内部装修后进行， 系统建设完成后调试前应备齐的技术文件： 设备布置图、 接线图、 安装图、系统图、随机说明书和其他技术文件。施工人

84、员应向调试人员提供竣工图、设计变更及书面记录、施工记录和检验记录。调试人员必须是合格的专业技术人员。所有参与调试的人员应仔细阅读施工技术资料，熟悉系统工作原理，了解火灾报警设备的性能和技术指标。在进行调整测试工作之前，必须了解相关数据的设定值和调整过程中使用的技术标准。 系统调试分四个阶段进行，即调试准备-线路测试-单机 调试-系统调试等。各阶段的具体调试方法和细节，待中标后根据具体技术资料编制。调试方案。 调试前应按设计要求核对设备的规格、 型号、 数量、 备件等。检查系统建设质量，发现问题书面提出，并进行整改。检查系统接线，并处理错误接线、开路、虚焊和短路。 调试火灾自动报警系统时，应对探测器、报警控制及消防设备、报警装置等进行一一检查，正常后方可进行系统调试。上电后应按现行国家标准的要求进行以下功能检查，即火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、自动上电转换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能。 检查火灾报警系统的主电源和备用电源。容量应符合有关规定。备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动切换。 使用专用检测仪器对检测器逐一检测，动作要准确。 分别使用主电源和备用电源检查火灾自动报警系统的控制功能和联动功能。 火灾自动报警系统连续运行120 小时无故障后， 应按规范填写调试报告。