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1、 低压电缆头制作安装质量管理 依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002 1、围 本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线, 截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25m
2、m2表面应清洁,无断股现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件: 2.3.1 电气设备安装完毕,室空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 摇测电缆绝缘剥电缆铠甲,打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘: 3.2.1 选用 1000V 摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在 10M以
3、上。 3.2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 序号 型号 规格尺寸 适用围 1(mm) D(mm) VV,V1V 四芯(mm2) VV20,V1V20 四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48
4、1016 2535 5070 95120 150 185 1016 2535 5070 95120 150 185 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为 15mm,见图 3.3.4。 图3.3.4 3.3.5 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶 35mm 处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的 2/3,不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理
5、钢带毛刺,使其光滑。 3.4 焊接地线: 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆,套电缆终端头套: 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图 3.5.2) 。 图3.5.2 图3.5.3 3.5.3 将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图 3.5.3) 。 3.6 压电缆芯线接线鼻子: 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加 5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上
6、凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆,固定在预先做法的电缆头支架上,并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从向外穿,平垫和弹簧热应安装齐全。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规第 3.1.8 条的规定交接试验合格。 4.1.2 低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。 4.1.3 铠装
7、电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表 4.1.3 的规定。 表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm2) 电缆芯线截面积 接地线截面积 120 及以下 16 150 及以下 25 注:电缆芯线截面积 16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 4.1.4 电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 4.2 一般项目 4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定: 1 截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接: 2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具
8、的端子连接; 3 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线, 除设各自带插接式端子外, 接续端子后与设备或器具的端子连接:多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; 4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接; 5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。 4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。 4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 5、成品保护 5.1 加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品 5.3 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止
9、将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。 6、应注意的质量问题 6.1 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于 500W,否则焊接不牢。 6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 6.3 防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 6.4 电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。 7、质量记录 7.1 自互检记录。 7.2 设计变更记录。 7.3 电缆绝缘摇测记录。 7.4 产品合格证。 8、安全标准 9、环保措施