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1、郑州四维机电设备制造有限公司热烈欢迎2012届毕业生加盟郑州四维!进入工作区域请谨记安全第一!郑州四维机电设备制造有限公司液压中心液压中心 曹江鹏曹江鹏2012年年7月月11日日液压阀的典型加工工艺前言1 优秀技术人员的成长关键点实习1.1 实习的重要性 对于大多数人来说,长期大范围的实习,是一生仅有的机会1.2 实习的关注点a.安全环节;“不伤人,不被人伤”。b.产品内容;主要产品,用途,原理;c.装备内容;加工设备,试验、检测设备,工装形式;d.组织内容;组织结构,生产流程,设计流程,工艺流程等;e.其它内容;现场管理,质量控制等。1.3 实习的建议a.按照实习要求和计划,自行制定分解适合
2、自己的目标、要求;b.注意观察和记录;c.尽可能的亲自动手;d.实习结束后,能和几个人熟知。前言2 工艺涵盖的内容一、液压阀的常见结构1 常见的阀类结构换向阀液控单向阀底阀安全阀一、液压阀的常见结构2 液压阀零部件分类主要结构:阀体+阀芯类零件+外购件加工工艺阀体+阀芯阀体:主要分方形和圆形;其中圆形阀体归入阀芯类零件;阀芯类零件:包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件,统称阀芯类零件;外购件:包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等;二、阀体的加工工艺1 换向阀阀体的类型单片阀组装成组整体阀二、阀体的加工工艺2 换向阀阀体的工艺路线 FHS400阀体图纸二、阀体的加工工艺2 换向阀阀体的工艺路线
3、二、阀体的加工工艺3换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂了解的内容:a.原材料出厂证明文件,包含炉号,交货状态,材质,规格,力学性能等内容;b.入厂外观质量,尺寸,硬度,材质化验;c.选取、设计试棒,检测抗拉强度等力学性能;d.探伤等手段检测组织缺陷,裂纹等。有时,根据特殊需要,还要组织、参与原材料技术协议的编制。二、阀体的加工工艺3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料目前,国内较大的阀厂,不锈钢阀体均采用与钢厂合作,锻轧成钢坯的形式,最后锯成需要的方形料。a.材料:不锈钢30Cr13, 20Cr13;b.设备:带锯床;考虑设备精度和规定下料长度;c.辅助:根据材料选用锯条,切削液;带锯床
4、不锈钢阀体二、阀体的加工工艺3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料a.材料: 45,Q460,Q550,Q690等;b.设备:(火焰)数控切割机;注意:排版,套料。数控切割机碳钢阀体二、阀体的加工工艺3.2 锻造根据批量的大小,通常采用自由锻或模锻。自由锻:主要为小批试制时采用;使用传统设备,单边加工余量在5mm以上; 锻打过程中应考虑火耗;模 锻:批量加工时采用;需要做模具,单边加工余量为2.5mm,同时考虑拔模斜 度,切边消耗等; 二、阀体的加工工艺3.3 热处理 锻件回厂后,通常采用先退回,然后淬火+高温回火的工艺。设备:电阻炉,功率150KW。主要关注事项:a.淬火介质;b.装炉方式;
5、c.硬度检测;洛氏硬度计布氏硬度计二、阀体的加工工艺3.4 铣外形通常有两种基本形式的设备:卧式铣床和立式铣床;有些厂家为提高效率采用双面铣。铣大面时采用刀盘;铣台阶时,可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同,可根据需要选用冷却介质,如:煤油,切屑液,空冷等。立式铣床二、阀体的加工工艺3.5 钻安装孔通常采用摇臂钻或者钻铣中心。摇臂钻床钻铣中心二、阀体的加工工艺3.6 磨安装面磨安装面的目的:1、做为后续加工的基准,厚度公差控制为 0.02;2、做为安装面,保证粗糙度。平面磨床磨具-砂轮需要了解砂轮的特性:磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。二、阀体的加工工艺3.7 镗孔通常采用卧式加工中心加工
6、;也可采用立式加工中心配备第四轴加工;或者采用数控车加工。卧式加工中心卧式加工中心加工特点:a.主孔采用U钻预钻孔,效率高;b.镗主孔,分粗、精镗;每一个尺寸对应一把刀具,包括倒角等;c.螺纹采用螺纹铣刀铣成;d.切槽加工效率低,不推荐在加工中心上进行;e.一次装夹多件,完成主要工序全部加工内容。卧加工装二、阀体的加工工艺3.7 镗孔立式加工中心(配备第四轴)立式加工中心加工特点: 配备第四轴后,在加工阀体上功能与卧式加工中心接近;但由于刚性稍差,效率约为卧式加工中心的70%-80%;二、阀体的加工工艺3.7 镗孔数控车床数控车床加工特点:a.用弯板类工装,一次加工一个部位;装夹次数多;效率相
7、对较低;b.刀具数量少;c.车螺纹,切槽较为适宜,效率高;d.主孔可在加工前预钻;数控车床工装二、阀体的加工工艺3.8 钳工去毛刺工作内容:攻丝,设备:摇臂钻;去毛刺,手动、电动、气动工具;清理,涂防锈剂等。b.去毛刺工具摇臂钻攻丝二、阀体的加工工艺3.9 镀锌(碳钢)目的:防锈。要求:零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。三、阀芯的加工工艺1 阀芯类零件阀芯类零件三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线FDS125螺套图纸三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线设备:带锯床;同前;2.1 下料设备:电阻炉;同前;2.2 热处理三、阀芯的加工工艺内容:粗车外圆,钻内孔;单
8、边留加工余量1.5-2mm;设备:普通车床;附件:尾座,用于点孔,钻孔;操作方式:手动。注意:有时在加工余量较大的情况下,采用先粗 加工,再进行热处理,保证淬透性并减少 后续加工余量;2.3 粗加工普通车床三、阀芯的加工工艺内容:精加工外圆,内孔,槽,螺纹,倒角等;设备:数控车床;附件:动力头(设备称为车削中心);用于 加工端面孔,径向孔;铣槽,铣扁 等的加工;加工余量不易过大。工位:通常有8工位,10工位,12工位等;注意:通常采用硬爪(液压三爪)加工;反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端;2.4 精加工数控车床目前,市场上有双主轴的高精密数控车再配备自动上料机,可实现一人
9、多机操作甚至是短时无人值守自动化。三、阀芯的加工工艺内容:a.钻孔:端面安装孔,圆周均布过液孔; b.去除交叉孔口毛刺;设备:钻床,辅以工装-钻胎;注意:端面孔和圆周均布孔,也可在车削 中心上加工;2.5 钳工台式钻床三、阀芯的加工工艺主要有表面镀锌,发黑,镀铬等方式;2.6 表面处理镀锌处理发黑处理镀铬处理四、其它工艺1.1 线切割加工1 特殊加工台式钻床四、其它工艺1.2 激光打标1 特殊加工激光打标四、其它工艺1.3 车扁1 特殊加工车方机床四、其它工艺1.4 热能去除毛刺1 特殊加工热能去毛刺机四、其它工艺2.1 装配工艺2.2 试验工艺2.3 超声波清洗2 其它方面谢谢!感谢您对液压中心的关注和支持!