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1、郑州四维机电设备制造有限公司热烈欢迎2012届毕业生加盟郑州四维！进入工作区域请谨记安全第一！郑州四维机电设备制造有限公司液压中心液压中心 曹江鹏曹江鹏2012年年7月月11日日液压阀的典型加工工艺前言1 优秀技术人员的成长关键点实习1.1 实习的重要性 对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会1.2 实习的关注点a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。b.产品内容；主要产品，用途，原理；c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式；d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等；e.其它内容；现场管理，质量控制等。1.3 实习的建议a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合
2、自己的目标、要求；b.注意观察和记录；c.尽可能的亲自动手；d.实习结束后，能和几个人熟知。前言2 工艺涵盖的内容一、液压阀的常见结构1 常见的阀类结构换向阀液控单向阀底阀安全阀一、液压阀的常见结构2 液压阀零部件分类主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件加工工艺阀体+阀芯阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件；阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件；外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；二、阀体的加工工艺1 换向阀阀体的类型单片阀组装成组整体阀二、阀体的加工工艺2 换向阀阀体的工艺路线 FHS400阀体图纸二、阀体的加工工艺2 换向阀阀体的工艺路线
3、二、阀体的加工工艺3换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂了解的内容：a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材质，规格，力学性能等内容；b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验；c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能；d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。二、阀体的加工工艺3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需要的方形料。a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13；b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度；c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；带锯床
4、不锈钢阀体二、阀体的加工工艺3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等；b.设备：(火焰)数控切割机；注意：排版，套料。数控切割机碳钢阀体二、阀体的加工工艺3.2 锻造根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上； 锻打过程中应考虑火耗；模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜 度，切边消耗等； 二、阀体的加工工艺3.3 热处理 锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。主要关注事项：a.淬火介质；b.装炉方式；
5、c.硬度检测；洛氏硬度计布氏硬度计二、阀体的加工工艺3.4 铣外形通常有两种基本形式的设备：卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提高效率采用双面铣。铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同，可根据需要选用冷却介质，如：煤油，切屑液，空冷等。立式铣床二、阀体的加工工艺3.5 钻安装孔通常采用摇臂钻或者钻铣中心。摇臂钻床钻铣中心二、阀体的加工工艺3.6 磨安装面磨安装面的目的：1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 0.02；2、做为安装面，保证粗糙度。平面磨床磨具-砂轮需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。二、阀体的加工工艺3.7 镗孔通常采用卧式加工中心加工
6、；也可采用立式加工中心配备第四轴加工；或者采用数控车加工。卧式加工中心卧式加工中心加工特点：a.主孔采用U钻预钻孔，效率高；b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具，包括倒角等；c.螺纹采用螺纹铣刀铣成；d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行；e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。卧加工装二、阀体的加工工艺3.7 镗孔立式加工中心(配备第四轴)立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约为卧式加工中心的70%-80%；二、阀体的加工工艺3.7 镗孔数控车床数控车床加工特点：a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次数多；效率相
7、对较低；b.刀具数量少；c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高；d.主孔可在加工前预钻；数控车床工装二、阀体的加工工艺3.8 钳工去毛刺工作内容：攻丝，设备：摇臂钻；去毛刺，手动、电动、气动工具；清理，涂防锈剂等。b.去毛刺工具摇臂钻攻丝二、阀体的加工工艺3.9 镀锌(碳钢)目的：防锈。要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。三、阀芯的加工工艺1 阀芯类零件阀芯类零件三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线FDS125螺套图纸三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线三、阀芯的加工工艺2 阀芯加工工艺路线设备：带锯床；同前；2.1 下料设备：电阻炉；同前；2.2 热处理三、阀芯的加工工艺内容：粗车外圆，钻内孔；单
8、边留加工余量1.5-2mm；设备：普通车床；附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗 加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；2.3 粗加工普通车床三、阀芯的加工工艺内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等；设备：数控车床；附件：动力头(设备称为车削中心)；用于 加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。工位：通常有8工位，10工位，12工位等；注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；2.4 精加工数控车床目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配备自动上料机，可实现一人
9、多机操作甚至是短时无人值守自动化。三、阀芯的加工工艺内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺；设备：钻床，辅以工装-钻胎；注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削 中心上加工；2.5 钳工台式钻床三、阀芯的加工工艺主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；2.6 表面处理镀锌处理发黑处理镀铬处理四、其它工艺1.1 线切割加工1 特殊加工台式钻床四、其它工艺1.2 激光打标1 特殊加工激光打标四、其它工艺1.3 车扁1 特殊加工车方机床四、其它工艺1.4 热能去除毛刺1 特殊加工热能去毛刺机四、其它工艺2.1 装配工艺2.2 试验工艺2.3 超声波清洗2 其它方面谢谢!感谢您对液压中心的关注和支持!
