API 6D 标准标准及管线阀门的设计与及管线阀门的设计与使用几个问题的探讨使用几个问题的探讨浙江超达阀门股份浙江超达阀门股份 邱晓来邱晓来 一、引言一、引言 n nAPI 6D标准是关于管线阀门设计与使用的重要标准，如何正确的解读和理解API 6D标准对于管线阀门的设计和使用尤其重要，本文根据API 6D-2021标准〔第23版〕，对管线阀门的设计与试验等技术内容进行了分析和探讨，使管线阀门的设计和使用者更加全面和透彻的理解和应用API 6D标准，从而确保管线阀门的质量 二、二、API 6D标准的开展标准的开展 API 6D API 6D是美国石油学会关于管线阀门的标准，它主要规是美国石油学会关于管线阀门的标准，它主要规定了球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀在设计、制造、试验和文定了球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀在设计、制造、试验和文件等方面的要求，是管线阀门最重要的标准件等方面的要求，是管线阀门最重要的标准API 6DAPI 6D标准一标准一般每五年左右进行一次修订换版，目前是第般每五年左右进行一次修订换版，目前是第2323版美国为了版美国为了占领国际阀门领域的技术制高点，许多标准与标准均修订成占领国际阀门领域的技术制高点，许多标准与标准均修订成了了ISOISO国际标准，国际标准，API 6DAPI 6D也不例外，它通过修订于也不例外，它通过修订于19991999年成为年成为了国际标准了国际标准ISO 14313-1999ISO 14313-1999，修订工作是由，修订工作是由ISO/TC67/SC2 ISO/TC67/SC2 WG2WG2和和API 6D TGAPI 6D TG的技术专家共同完成的，目前国际标准的的技术专家共同完成的，目前国际标准的版本是版本是ISO 14313-2007ISO 14313-2007。
API 6DAPI 6D成为国际标准后，引用了大量成为国际标准后，引用了大量的的ISOISO标准以及局部欧盟的标准以及局部欧盟的ENEN标准，标准的计量单位也从原标准，标准的计量单位也从原来的英制变为了公制公称尺寸采用来的英制变为了公制公称尺寸采用DNDN和和NPSNPS来表示，公称来表示，公称压力采用压力采用PNPN和和ClassClass来表示API 6DAPI 6D成为了国际标准后，在国成为了国际标准后，在国际上得到更加广泛的应用，我国参照际上得到更加广泛的应用，我国参照API 6D-2002/ISO 14313-API 6D-2002/ISO 14313-19991999标准制订了相应的国家标准标准制订了相应的国家标准GB/T 19672-2005?GB/T 19672-2005?管线阀门管线阀门 技术条件技术条件? ? 三、三、API 6D标准中几个技术问题的探讨标准中几个技术问题的探讨1、关于阀门的最小流道直径、关于阀门的最小流道直径 API 6D阀门通常设计到通球扫线，因此，阀门通常设计到通球扫线，因此，对于全通径的阀门，其流道的最小直径有明对于全通径的阀门，其流道的最小直径有明确的规定，但对于缩径阀门，原标准对于流确的规定，但对于缩径阀门，原标准对于流道直径没有明确的规定，只要流道直径小于道直径没有明确的规定，只要流道直径小于全通径阀门，均作为缩径阀门，全通径阀门，均作为缩径阀门，API 6D-2021对缩径阀门的最小流道直径做了如下明对缩径阀门的最小流道直径做了如下明确的规定：确的规定： 1、关于阀门的最小流道直径、关于阀门的最小流道直径 公称尺寸小于等于DN300〔NPS12〕的阀门，最小流道直径可以小一档；公称尺寸在DN350〔NPS14〕～DN600〔NPS24〕范围内，最小流道直径可以小两档，对于大于DN600〔NPS24〕的阀门，流道直径根据制造商与用户的协议来确定。
1、关于阀门的最小流道直径、关于阀门的最小流道直径 与与API 608?API 608?法兰和对焊连接的金属球阀法兰和对焊连接的金属球阀? ?及及ISO 17292?ISO 17292?石石油、化工及相关工业用金属球阀油、化工及相关工业用金属球阀? ?等球阀标准相比，等球阀标准相比，API 6DAPI 6D标准的缩颈球阀有很大的差异，标准的缩颈球阀有很大的差异，API 608API 608及及ISO 17292ISO 17292标准有标准有两档缩颈，一种是通道直径减少一档，另一种是通道直径减两档缩颈，一种是通道直径减少一档，另一种是通道直径减少两档，而少两档，而API 6DAPI 6D标准只有一种缩颈，而且缩颈球阀的最小标准只有一种缩颈，而且缩颈球阀的最小流道直径也有一定的差异另外，由于目前国外标准没有了流道直径也有一定的差异另外，由于目前国外标准没有了DN125DN125〔〔NPS5NPS5〕的公称尺寸，因此，〕的公称尺寸，因此，DN150DN150〔〔NPS6NPS6〕的通〕的通道最小直径直接缩到道最小直径直接缩到DN100DN100〔〔NPS4NPS4〕的尺寸。
〕的尺寸API 6DAPI 6D标准标准小于等于小于等于DN300DN300〔〔NPS12NPS12〕的规格根本相当于〕的规格根本相当于API 608API 608及及ISO ISO 1729217292的单缩径，而大于等于的单缩径，而大于等于DN350DN350〔〔NPS14NPS14〕的规格根本相〕的规格根本相当于当于API 608API 608及及ISO 17292ISO 17292的双缩径的双缩径 2、关于阀门的类型、关于阀门的类型 API 6D的阀门包括了闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀4大阀类，API 6D-2021〔第23版〕的止回阀增加了轴流式和活塞式两种类型，阀门的公称尺寸范围也适当做了扩大，如，Class900的球阀，公称尺寸范围从原来的DN650扩大到了DN900，Class1500的球阀，公称尺寸范围从原来的DN400扩大到了DN650 3、关于阀门设计的标准与标准、关于阀门设计的标准与标准n n规定承压元件的设计和计算应根据国际公认的设计标准或规定承压元件的设计和计算应根据国际公认的设计标准或标准，并考虑管道载荷和操作力标准，并考虑管道载荷和操作力。
n nAPI 6D-2021API 6D-2021注明，下述标准和标准可以作为国际公认设计注明，下述标准和标准可以作为国际公认设计标准和标准的例子：标准和标准的例子：n nASMEASME锅炉压力容器标准锅炉压力容器标准- -第第ⅧⅧ卷卷 压力容器建造规那么压力容器建造规那么 第第1 1册册 压力容器建造规那么；压力容器建造规那么；n nASMEASME锅炉压力容器标准锅炉压力容器标准- -第第ⅧⅧ卷卷 压力容器建造规那么压力容器建造规那么 第第2 2册册 另一规那么；另一规那么；n nASME B16.34 ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门法兰端、螺纹端和焊接端阀门n nEN 12516-1 EN 12516-1 工业阀门工业阀门 壳体设计强度壳体设计强度 第第1 1局部局部 钢制阀门壳体钢制阀门壳体计算表计算表n nEN 13445-3 EN 13445-3 非燃烧压力容器非燃烧压力容器n nAPI 6DAPI 6D认为上述标准和标准是国际公认的，但是认为上述标准和标准是国际公认的，但是API 6DAPI 6D也也没有明确说明其他标准和标准是否是国际公认的。
没有明确说明其他标准和标准是否是国际公认的 4、关于公称压力、关于公称压力n nAPI 6DAPI 6D标准适用的压力级为：标准适用的压力级为：n nPN20PN20〔〔Class150Class150〕〕n nPN50PN50〔〔Class300Class300〕〕n nPN64PN64〔〔Class400Class400〕〕n nPN100PN100〔〔Class600Class600〕〕n nPN150PN150〔〔Class900Class900〕〕n nPN250PN250〔〔Class1500Class1500〕〕n nPN420PN420〔〔Class2500Class2500〕〕 4、关于公称压力、关于公称压力 即，即，API 6DAPI 6D实际上只用于实际上只用于ClassClass标记的压力标记的压力级但是，级但是，API 6DAPI 6D同时又规定，同时又规定，ClassClass标记阀门标记阀门的材料分组及压力的材料分组及压力/ /温度额定值根据温度额定值根据ASME ASME B16.34B16.34的规定，的规定，PNPN标记阀门的材料分组及压力标记阀门的材料分组及压力/ /温度额定值根据温度额定值根据EN 1092-1EN 1092-1的规定。
实际上，的规定实际上，ClassClass标记的压力级和标记的压力级和PNPN标记的压力级是完全标记的压力级是完全不同的两个体系，从不同的两个体系，从API 6DAPI 6D规定的压力级来看，规定的压力级来看，其实其实API 6DAPI 6D只适用于只适用于ClassClass标记的压力级，而标记的压力级，而PNPN标记的法兰标准标记的法兰标准EN 1092-1EN 1092-1是无法适用于是无法适用于API API 6D6D标准的，即，标准的，即，API 6D API 6D 标准第标准第7.27.2节关于压力节关于压力/ /温度额定值的表述是有矛盾的温度额定值的表述是有矛盾的 4、关于公称压力、关于公称压力n n另外，另外，ISOISO标准为了对区别两种法兰体系，将标准为了对区别两种法兰体系，将Class600Class600标记为标记为PN110PN110，而，而API 6DAPI 6D标准将其标记为标准将其标记为PN100PN100n n从从ISOISO标准及标准及ENEN标准的开展趋势来看，今后两种标准的开展趋势来看，今后两种法兰体系采用完全不同的两种标记方法，即，欧法兰体系采用完全不同的两种标记方法，即，欧洲法兰采用洲法兰采用PNPN标记，美洲法兰采用标记，美洲法兰采用ClassClass标记。
目标记目前前ISO 10434ISO 10434〔〔API 600API 600〕、〕、ISO 15761ISO 15761〔〔API 602API 602〕〕及及ISO 17292ISO 17292等标准均将公称压力清楚的分为等标准均将公称压力清楚的分为PNPN系系列和列和ClassClass系列PN20PN20、、PN50PN50这样的公称压力标记这样的公称压力标记不再存在，而是采用不再存在，而是采用Class150Class150、、Class300Class300目前我国正在报批的国家法兰标准也是按照这一原那么国正在报批的国家法兰标准也是按照这一原那么进行修订的进行修订的 5、关于法兰连接端、关于法兰连接端 API 6D规定，大于等于DN650〔NPS26〕的阀门，其法兰设计按照ASME B16.47标准的A系列而我国的大直径法兰标准GB/T 13402-1992是按照API 605标准制定的，API 605标准与ASME B16.47标准的B系列相对应，即，与API 6D标准的A系列是不相同的国家标准GB/T 13402已经按照ASME B16.47标准进行了修订，标准包括了A系列和B系列，该国家标准正在报批中。
6、关于法兰偏差的规定、关于法兰偏差的规定 API 6D-2021标准增加了对阀门两端法兰偏差的规定，包括两法兰中心线的偏差、两法兰的角度偏差以及两法兰螺栓孔之间的偏差通过对三个偏差的限定，能够更好确实保阀门的顺利安装 7、关于压力泄放阀的安装、关于压力泄放阀的安装 根据API 6D-2021标准的规定，如果阀腔内的介质在超压时不能够自动排泄，同时，阀门用于液体介质或介质可能会冷凝的情况，那么需要按装压力泄放阀而对用于气体介质的阀门，当供需双方有协议规定时才需要安装压力泄放阀 7、关于压力泄放阀的安装、关于压力泄放阀的安装 根据该条款的规定，一般的固定球阀，因为具根据该条款的规定，一般的固定球阀，因为具有中腔自动泄压功能，因此不需要安装压力泄放阀有中腔自动泄压功能，因此不需要安装压力泄放阀对于双活塞作用的固定球阀，尽管中腔超压不能自对于双活塞作用的固定球阀，尽管中腔超压不能自动泄放，但是，如果用于气体介质，如果用户在订动泄放，但是，如果用于气体介质，如果用户在订货时没有规定，按照货时没有规定，按照API 6DAPI 6D标准是不需要安装压力标准是不需要安装压力泄放阀的。
个人理解，只要气体介质不会冷凝成液泄放阀的个人理解，只要气体介质不会冷凝成液体介质，那么，中腔截留的介质也就不存在因为液体介质，那么，中腔截留的介质也就不存在因为液体介质气化而异常升压的情况，另外，安装了压力体介质气化而异常升压的情况，另外，安装了压力泄放阀，对于阀门来说，实际上是增加了一个潜在泄放阀，对于阀门来说，实际上是增加了一个潜在的泄漏点，因此，对于管线阀门是否需要安装压力的泄漏点，因此，对于管线阀门是否需要安装压力泄放阀，作为阀门的使用者应该通过正确全面的理泄放阀，作为阀门的使用者应该通过正确全面的理解解API 6DAPI 6D标准来做出合理的决策标准来做出合理的决策 8、关于阀门手轮直径的规定、关于阀门手轮直径的规定n nAPI 6DAPI 6D规定，阀门的手轮直径不应超过结构长度或规定，阀门的手轮直径不应超过结构长度或1000mm1000mm，两者取小值同时规定作用在手轮上的最大，两者取小值同时规定作用在手轮上的最大操作力不能超过操作力不能超过360N360Nn n规定最大操作力是为了阀门操作者能够比较轻松自如的规定最大操作力是为了阀门操作者能够比较轻松自如的操作阀门，是对阀门设计与制造者的一个合理的要求。
操作阀门，是对阀门设计与制造者的一个合理的要求对于手轮直径的规定，主要是考虑阀门的安装及使用者对于手轮直径的规定，主要是考虑阀门的安装及使用者的操作，过大的手轮直径不利于使用者的操作但是，的操作，过大的手轮直径不利于使用者的操作但是，该规定过于笼统，特别是对于该规定过于笼统，特别是对于Class150Class150闸阀，由于阀门闸阀，由于阀门的结构长度很短，如的结构长度很短，如DN100DN100〔〔NPS4NPS4〕的结构长度只有〕的结构长度只有229mm229mm，，DN250DN250〔〔NPS10NPS10〕的结构长度只有〕的结构长度只有330mm330mm，因，因此，对于局部此，对于局部Class150Class150闸阀，要使手轮直径小于结构长闸阀，要使手轮直径小于结构长度，同时又要阀门的操作力小于度，同时又要阀门的操作力小于360N360N，这样的规定不，这样的规定不是很合理，在实际应用中也没有必要，特别是对于管线是很合理，在实际应用中也没有必要，特别是对于管线阀门，手轮的尺寸一般不会影响阀门的安装阀门，手轮的尺寸一般不会影响阀门的安装 四、关于四、关于API 6D标准的试验标准的试验 API 6D标准的试验与API 598及ISO 5208等阀门试验标准有很大的差异。
API 6D第23版的试验包括两局部的内容，一局部是必须的试验，另一局部是特殊的补充试验，只有当购方在合同中明确规定时才进行相应的补充试验具体的要求如下 1、、API 6D-2021〔第〔第23版〕试验版〕试验的根本要求的根本要求n n①、试验顺序：a、阀杆倒密封试验；b、液压壳体试验；c、液压密封试验n n由于阀杆的倒密封试验需要松开填料压盖，因此，按照该试验程序可以有效的检查填料压盖重新上紧后是否完好 1、、API 6D-2021〔第〔第23版〕试验的根本要求版〕试验的根本要求②、API 6D的试验介质是淡水，经协商后可以采用粘度不超过水的轻油与API 598标准差异很大，API 598标准根据阀门种类、口径及压力级的不同，分别规定采用高压密封试验或低压密封试验，而API 6D标准的常规压力试验那么不包括低压气密封试验，只有在用户有特殊要求时才进行低压气密封试验或高压气密封试验 1、、API 6D-2021〔第〔第23版〕试验版〕试验的根本要求的根本要求③、对于奥氏体不锈钢阀门，API 598规定的试验水的氯含量为不超过100ppm，而API 6D的试验水氯含量为不超过30ppm，更加严格。
2、、API 6D-2021〔第〔第23版〕必须的压力试验版〕必须的压力试验表2 API 6D第23版必须的压力试验序号试验项目试验压力试验方法试验持续时间要求NPS分钟1阀杆倒密封试验38℃时材料最大允许工作压力的1.1倍现将填料压盖松开，阀门两端封闭，关闭件部分开启，向阀门内充注介质直至阀杆周围可看到试验介质，然后关闭倒密封，再加压≤42在试验压力下不允许有可见泄漏≥65 序号试验项目试验压力试验方法试验持续时间要求NPS分钟2液体壳体试验38℃时材料最大允许工作压力的1.5倍阀门两端封闭，关闭件部分开启再加压，如有泄放阀，应卸掉，并将接口堵塞如果阀门装有向外泄压阀，则要拆除泄压阀，并将接口堵塞1/2～42在 液 体体 试 验时 不 允许 有 可见泄漏6～10512～1815≥2030 序号试验项目试验压力试验方法试验持续时间要求NPS分钟3泄压阀连接部位的试验泄压阀整定压力的95% 对于设有向外泄压阀的阀门，壳体试验后将泄压阀重新装上，并对泄压阀的连接部位进行试验≤42在试验持续时间内泄压阀的连接处不应有可见泄漏≥654泄压阀的试验按设计图纸确定 泄放阀的整定压力为38℃时材料最大允许工作压力的1.1～1.33倍，按设计图纸确定具体值。
试验泄放阀是否在设定的压力下泄放压力 序号试验项目试验压力试验方法试验持续时间要求NPS分钟4液体密封试验38℃时材料最大允许工作压力的1.1倍单向密封截断阀：阀门半开启，使阀腔完全充满水，然后关闭阀门，向阀门的密封端施加试验压力通过阀腔的排泄口或排放接管来检测上游阀座的泄漏对于没有阀腔排泄口或排放接管的阀门，或下游侧阀座密封的阀门，通过阀门的出口端来检测阀门的泄漏双向密封截断阀：阀门半开启，使阀腔充满介质，然后关闭阀门，依次向阀门的两端施加试验压力通过阀腔的排泄口或排放接管来检测阀座的泄漏对于没有阀腔排泄口或排放接管的阀门，通过阀门的出口端来检测阀门的泄漏止回阀：压力应施加在需要封闭流体的方向上1/2～42软密封阀门和油封旋塞阀不能超过ISO 5208的A级(无可见泄漏）金属密封阀门的泄漏量不能超过ISO5208：1993的D级（0.1mm3/S×DN）≥65 2、、API 6D-2021〔第〔第23版〕必须的压力试验版〕必须的压力试验n n试验结束后应根据书面程序将诸如放空阀、排试验结束后应根据书面程序将诸如放空阀、排泄阀、泄压阀等部件安装好泄阀、泄压阀等部件安装好n n如果阀门设有排泄阀和放空阀的管线，那么这如果阀门设有排泄阀和放空阀的管线，那么这些管线与阀门一起进行液压壳体试验。
如果没些管线与阀门一起进行液压壳体试验如果没有同时进行试验，那么这些管线可以单独的进有同时进行试验，那么这些管线可以单独的进行试验，最终装配连接后按照阀门液压壳体试行试验，最终装配连接后按照阀门液压壳体试验的要求进行液压试验，或者根据双方的协议，验的要求进行液压试验，或者根据双方的协议，进行压力为进行压力为0.55MPa±0.10MPa0.55MPa±0.10MPa的气压试验的气压试验n n注脂剂注入管线的试压根据双方协议注脂剂注入管线的试压根据双方协议 3、、API 6D第第23版的附加试验版的附加试验 API 6D第23版的附加试验见表3，只有在购方规定时，才需要进行附加试验，如果附加试验中没有规定试验频次，那么由购方规定 序号试验项目试验要求1液压试验根据制造商与采购方的协商，液压壳体试验和液压密封试验的试验压力和试验持续时间可以高于表2的规定2低 压气 体密 封试验型式Ⅰ密封试验用空气或氮气为介质，以0.05MPa至0.1MPa为试验压力，重复进行表1规定的密封试验软密封阀门和油封旋塞阀：ISO 5208：1993的A级（无可见泄漏）；金属密封阀门：ISO 5208： 1993的 D级（3/S×DN）型式Ⅱ密封试验用 空 气 或 氮 气 为 介 质 ， 以0.55MPa±0.10MPa为试验压力，重复进行表1规定的密封试验。
3高压气体的阀杆倒密封试验以惰性气体作为试验介质，试验压力和持续时间与表2的阀杆倒密封试验相同4高压气体的密封试验以惰性气体作为试验介质，试验压力和持续时间与表2的液压密封试验相同密封试验的最大允许泄漏量为ISO 5208：1993 D级的两倍5高压气体的壳体试验以惰性气体作为试验介质，试验压力为时材料最大允许工作压力的1.1倍，口径NPS1/2～NPS18的最小持续时间为15分钟，口径≥20的最小持续时间为30分钟 序号试验项目试验要求6防静电试验关闭件与阀杆及阀杆/轴与阀体之间的电阻不超过12V的直流电源来测量，应在压力试验前的干燥阀门上进行测量，电阻不超过10欧姆试验数量不少于订货阀门的5%7扭矩/推力试验球阀、闸阀或旋塞阀的最大操作扭矩或推力应按购方规定的压力，按下述操作方式进行测量：A、从开到关，进口侧有压力，阀腔处于大气压；B、从关到开，在关闭件两端受压，阀腔处于大气压力；C、从关到开，关闭件一段受压，阀腔处于大气压力；D、从关到开，在关闭件另一端受压，阀腔处于大气压力测量扭矩或推力时阀座应无密封剂推力和扭矩试验应在液压壳体试验后进行，如规定低压气体密封试验，应在低压气体试验前进行。
扭矩或推力的测量结果应予以记录，并且不超过制造厂文件规定值8传动链强度试验试验方法：试验扭矩是如下其中较大的一个：A、制造厂预测的扭矩/推力的两倍，或B、制造厂测量的扭矩/推力的两倍试验扭矩作用在处在关闭位置的启闭件上至少1分钟，注：对于闸阀，推力可以是拉伸力或压缩力，但应该是最苛刻的一种验收标准：试验不会导致传动链任何可见的永久变形对于球阀和旋塞阀，传动链在设计扭矩的作用下所产生总扭转变形不会导致阀座与球体之间的不密封 序号试验项目试验要求9阀腔的泄压试验每台阀门均应进行试验如果通过关闭件开孔或阀座密封面周围开孔的方法对阀腔在开启和关闭位置进行了过压保护措施，那么，不需要进行阀腔的泄压试验有自动卸压阀座的固定球阀和带导流孔的闸阀的试验程序：A、阀门处于半开启位置，将阀门注满水；B、关闭阀门，使水从阀门端部的测试接头出溢出；C、向阀腔加压直到阀腔压力从一个阀座泄放到阀门的一端，记录下该泄放压力；D、对于有第二泄压阀座的阀门，继续增加阀腔的压力，直到第二个阀座泄压，记录下第二个阀座的泄放压力如果不能在额定压力压力的1.33倍的压力下泄压，这样的阀门可以被拒收浮动球阀的中腔泄压程序：A、阀门半开启，将阀门加压到38℃时材料最大允许工作压力的1.33倍，B、关闭阀门，将阀门两端压力完全泄放，C、将阀门半开启，检查阀门的中腔压力是否已泄放。
如果阀门的中腔仍存有有压力的介质，则可以拒收 序号试验项目试验要求10氢裂试验由板材制造、焊接、成型的接触介质的部件和承压的部件应防止氢裂（HIC）按照NACE TM0284标准进行氢裂试验和验证，试验溶液应符合NACE TM0177的要求氢裂的验收标准由购方规定，如裂敏比（CSR），裂长比（CLR），裂厚比（CTR）等11双截断和排泄的阀门（DBB）的试验阀门半开启，阀门包括中腔充满试验介质，然后关闭阀门，打开阀体上的排泄阀，将阀腔中的试验介质排出，阀门的两端均保持加压通过阀腔的排泄接口来检查阀座的密封性能 序号试验项目试验要求14双隔离和排泄的阀门（DIB-1）（两个阀座均双向密封）每个阀座均进行双向密封试验如果阀腔装有安全泄放阀则应该拆除阀门半开，阀门包括中腔充满试验介质，直到试验介质从安全泄放阀的接口处溢出关闭阀门，先从阀腔方向上测试阀座的密封性能，依次将试验压力加到阀门的两侧，通过阀腔安全泄放阀的接口分别测试每个阀座作为进口侧密封的泄漏情况然后将阀门的两侧放空，阀腔注满试验介质，然后测试阀座作为出口侧密封时的泄漏情况某些阀门的设计要求在进行出口侧阀座试验时要求阀腔压力与阀门进口侧压力平衡。
15双隔离和排泄的阀门（DIB-2）（一个阀座为单向密封，另一个阀座为双向密封）双向密封的阀座应进行双向密封试验如果阀腔装有安全泄放阀则应该拆除阀门半开，阀门包括中腔充满试验介质，直到试验介质从安全泄放阀的接口处溢出关闭阀门，先从阀腔方向上测试阀座的密封性能，依次将试验压力加到阀门的两侧，通过阀腔安全泄放阀的接口分别测试每个阀座作为进口侧密封的泄漏情况为了测试双向阀座，将试验压力同时加到阀腔及阀门进口侧（单向密封的阀座一侧），检测阀门出口侧的泄漏情况 4、、API 6D-2021有关阀门试验规定的改进有关阀门试验规定的改进 API 6D API 6D第第2222版本将液体密封试验根据阀门的结构版本将液体密封试验根据阀门的结构不同分为不同分为6 6大类的试验方法，有几大类还根据阀大类的试验方法，有几大类还根据阀门结构的不同再进行细分，实际上有门结构的不同再进行细分，实际上有8 8种不同的种不同的液体密封试验方法因此，试验方法显得很复杂液体密封试验方法因此，试验方法显得很复杂和难以理解第和难以理解第2323版将必须的液体密封试验简化版将必须的液体密封试验简化为三类，即单向阀门、双向阀门和止回阀。
对于为三类，即单向阀门、双向阀门和止回阀对于有双阻断和排泄功能的阀门〔有双阻断和排泄功能的阀门〔DBBDBB〕以及有双隔〕以及有双隔离和排泄功能的阀门〔离和排泄功能的阀门〔DIBDIB〕，其密封试验都归〕，其密封试验都归到附加试验里，并且规定，当用户规定有该功能到附加试验里，并且规定，当用户规定有该功能要求时才需要进行该项试验也就是说，如果用要求时才需要进行该项试验也就是说，如果用户没有在订货合同中规定阀门要具有户没有在订货合同中规定阀门要具有DBBDBB功能或功能或DIBDIB功能，那么，即使阀门采用了功能，那么，即使阀门采用了DBBDBB和和DIBDIB功功能的结构设计，阀门也不需要进行该附加试验能的结构设计，阀门也不需要进行该附加试验 五、结束语五、结束语 以上是作者对于API 6D-2021标准有关设计与试验等方面问题的理解与认识，API 6D还涉及到管线阀门的制造、材料、工艺及技术文件等很多方面的内容，希望通过本文关于API 6D的探讨，能够加深对管线阀门的设计和试验的认识 谢谢谢谢 ！！ 。