《非高炉炼铁生产》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非高炉炼铁生产（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、班级：机设13-5姓名：李世钊 非高炉炼铁生产非高炉炼铁生产非高炉炼铁生产简介非高炉炼铁生产简介p传统的高炉法需使用焦炭，并且含铁原料要进行造块预处理，传统的高炉法需使用焦炭，并且含铁原料要进行造块预处理，需配套建设烧结或球团厂及炼焦厂，流程长、投资大、能耗高、需配套建设烧结或球团厂及炼焦厂，流程长、投资大、能耗高、污染重，加之炼焦煤资源少，使其进入低速发展期污染重，加之炼焦煤资源少，使其进入低速发展期p传统的高炉法要靠规模出效益，传统的高炉法要靠规模出效益，生产规模生产规模一般较一般较大，不适于大，不适于灵活配套建厂及产品转产灵活配套建厂及产品转产p随着废钢在炼钢过程中用量的增加，其含有的铜
2、、锡、镍、随着废钢在炼钢过程中用量的增加，其含有的铜、锡、镍、铬等有害元素被富集，为了稀释有害元素，提高钢产量并扩大铬等有害元素被富集，为了稀释有害元素，提高钢产量并扩大原料范围，增大了对纯净的原料范围，增大了对纯净的DRIDRI的需要的需要p需要一种能直接利用各种廉价原料的炼铁法需要一种能直接利用各种廉价原料的炼铁法发展背景发展背景发展背景发展背景非高炉炼铁法的概念与分类非高炉炼铁法的概念与分类非高炉炼铁法的概念与分类非高炉炼铁法的概念与分类非非非非高高高高炉炉炉炉法法法法直接直接还原法还原法熔融熔融还原法还原法以煤、气体或液态燃料为以煤、气体或液态燃料为能源和还原剂，在铁矿石能源和还原剂，
3、在铁矿石软化温度以下还原获得固软化温度以下还原获得固态海绵铁的工艺方法态海绵铁的工艺方法在熔融状态下完成在熔融状态下完成还原反应还原反应(还原铁还原铁矿石矿石)的工艺方法的工艺方法19521952年，年，瑞典韦伯法瑞典韦伯法19761976年，年，瑞典皇家工学瑞典皇家工学院院S.S.艾克托普艾克托普非高炉炼铁法产品的性质与应用非高炉炼铁法产品的性质与应用非高炉炼铁法产品的性质与应用非高炉炼铁法产品的性质与应用pp直接还原法产品：直接还原法产品：直接还原法产品：直接还原法产品：海绵铁，直接还原铁（海绵铁，直接还原铁（海绵铁，直接还原铁（海绵铁，直接还原铁（DRIDRIDRIDRI）uu性质：性质
4、：性质：性质：固态、多孔，含碳低，不含固态、多孔，含碳低，不含固态、多孔，含碳低，不含固态、多孔，含碳低，不含SiSiSiSi、MnMnMnMn等元素，保存了矿等元素，保存了矿等元素，保存了矿等元素，保存了矿石中的脉石石中的脉石石中的脉石石中的脉石uu应用：应用：应用：应用：代替废钢作为电炉炼钢的原料代替废钢作为电炉炼钢的原料pp熔融还原法产品：熔融还原法产品：熔融还原法产品：熔融还原法产品：液态生铁液态生铁uu性质：性质：性质：性质：液态，除含有大量物理热外，还含有较高的碳以及液态，除含有大量物理热外，还含有较高的碳以及SiSi、MnMn等发热元素等发热元素uu应用：应用：应用：应用：主要作
5、为转炉炼钢的原料主要作为转炉炼钢的原料直接还原法直接还原法p不用焦炭，省去了炼焦设备，总的基建投资比高炉法低，排不用焦炭，省去了炼焦设备，总的基建投资比高炉法低，排放显著减少放显著减少p电炉炼钢迅速发展，合格废钢，特别是优质废钢供应不足电炉炼钢迅速发展，合格废钢，特别是优质废钢供应不足p选矿技术提高，提供了大量高品位精矿，矿石中脉石量降低选矿技术提高，提供了大量高品位精矿，矿石中脉石量降低到冶炼过程中不需再加以脱除的程度到冶炼过程中不需再加以脱除的程度发展背景发展背景发展背景发展背景u直接还原法的能源供应并未完满解决：直接还原法的能源供应并未完满解决：最成熟的直接还原法最成熟的直接还原法都是以
6、天然气做一次能源，以煤炭为能源的直接还原法仍有待都是以天然气做一次能源，以煤炭为能源的直接还原法仍有待完善完善u直接还原直接还原- -电炉炼钢流程电耗较高：电炉炼钢流程电耗较高：6006001000kW.h/t1000kW.h/tu高品位矿石不是普遍容易获得的高品位矿石不是普遍容易获得的直接还原法发展的障碍直接还原法发展的障碍直接还原法发展的障碍直接还原法发展的障碍p目前世界直接还原铁产量仅为目前世界直接还原铁产量仅为6000多万吨，不到高炉产量的多万吨，不到高炉产量的10%，制约其发展的原因主要有以下几个方面，制约其发展的原因主要有以下几个方面直接还原法常用技术指标直接还原法常用技术指标直接
7、还原法常用技术指标直接还原法常用技术指标p利用系数利用系数 ：与高炉有效利用系数定义相同。一般在：与高炉有效利用系数定义相同。一般在0.510p燃料消耗（单位热耗燃料消耗（单位热耗 ）：以消耗一次能源的总热值表示。）：以消耗一次能源的总热值表示。一般在一般在9.225.1GJ/tp产品质量：还原度产品质量：还原度R和金属化率和金属化率Mp煤气质量：氧化度煤气质量：氧化度u原理：原理：直接还原法分类直接还原法分类直接还原法分类直接还原法分类p气体还原剂法（气基法）：以天然气为主要能源，代表性方气体还原剂法（气基法）：以天然气为主要能源，代表性方法有竖炉法、反应罐法和流态化法法有竖炉法、反应罐法和
8、流态化法u要求：以竖炉法为例要求：以竖炉法为例l矿石：粒度矿石：粒度6 625mm25mm，酸性脉石，酸性脉石3%3%，还原膨胀率，还原膨胀率20%20%，强度，强度2000N/P2000N/Pl还原剂：天然气还原剂：天然气l入炉煤气：氧化度入炉煤气：氧化度5%5%，温度，温度750750900900u特点：利用系数高，制气设备复杂，投资巨大特点：利用系数高，制气设备复杂，投资巨大u原理：原理：p固态还原剂法（煤基法）：以煤为主要能源，代表性方法有固态还原剂法（煤基法）：以煤为主要能源，代表性方法有SL-RN法、法、Krupp法法u要求：以要求：以SL-RN法为例法为例l矿石：粒度矿石：粒度5
9、 525mm25mm，酸性脉石，酸性脉石3%3%，还原膨胀率，还原膨胀率20%20%，强度，强度200N/P200N/Pl还原剂：以反应性良好的褐煤和烟煤为宜，灰分少（还原剂：以反应性良好的褐煤和烟煤为宜，灰分少（25%25%）、）、灰熔点高（灰熔点高（11501150），含硫低（），含硫低（0.8%0.8%）u特点：以煤炭为能源，能脱除某些有害元素，但生产率低，特点：以煤炭为能源，能脱除某些有害元素，但生产率低，易结圈，热效率低易结圈，热效率低熔融还原法熔融还原法p还原反应速度快，对原料的限制少，还原反应速度快，对原料的限制少，能耗低，污染小能耗低，污染小p液态生铁除含有大量物理热外，还含有
10、较高的液态生铁除含有大量物理热外，还含有较高的C、Si、Mn等等发热元素，适于高效率的转炉炼钢方法处理发热元素，适于高效率的转炉炼钢方法处理p与直接还原法相比，生产液态生铁过程中可以把脉石排出与直接还原法相比，生产液态生铁过程中可以把脉石排出熔融还原法的优点熔融还原法的优点熔融还原法的优点熔融还原法的优点p能耗较高，需大量氧气和电能耗较高，需大量氧气和电p产品质量不好，脱硫不稳定，硅不能有效控制产品质量不好，脱硫不稳定，硅不能有效控制p设备寿命不高，渣中设备寿命不高，渣中FeO对耐火材料侵蚀严重对耐火材料侵蚀严重熔融还原法目前存在的问题熔融还原法目前存在的问题熔融还原法目前存在的问题熔融还原法
11、目前存在的问题熔融还原法的原理熔融还原法的原理熔融还原法的原理熔融还原法的原理 在熔融状态下，铁氧化物的全部还原都依靠在熔融状态下，铁氧化物的全部还原都依靠C/CO来完成，来完成，生成的生成的CO燃烧成燃烧成CO2，产生的热量能满足系统热平衡的需要，产生的热量能满足系统热平衡的需要熔融还原法的分类熔融还原法的分类熔融还原法的分类熔融还原法的分类（1 1）一步法：用一个反应器完成铁矿石的高温还原）一步法：用一个反应器完成铁矿石的高温还原和渣铁熔化，生成的和渣铁熔化，生成的CO排出反应器后在回收利用排出反应器后在回收利用（2 2）二步法：先利用）二步法：先利用CO能量在第一个反应器内预还能量在第一
12、个反应器内预还原矿石，再在第二个反应器内补充还原和熔化原矿石，再在第二个反应器内补充还原和熔化一步法熔融还原一步法熔融还原（1 1 1 1）回转炉法）回转炉法）回转炉法）回转炉法pp工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理 Basset法：使用普通回转窑将温度提高到法：使用普通回转窑将温度提高到13501350，还原铁，还原铁在高温下渗碳并熔化，然后定时排出炉外。炉渣碱度在高温下渗碳并熔化，然后定时排出炉外。炉渣碱度3 34 4，作为水泥熟料。作为水泥熟料。 Dored法：使用短粗德转鼓型炉，用纯氧燃烧法：使用短粗德转鼓型炉，用纯氧燃烧COCO以减少废以减少废气带走的热损失，在
13、气带走的热损失，在16001600下操作，生成的炉渣将还原带和下操作，生成的炉渣将还原带和氧化带分开。氧化带分开。p优点：化学能利用良好优点：化学能利用良好p缺点：缺点：炉衬损坏严重，设备作业率低；炉衬损坏严重，设备作业率低；热能利用不好；热能利用不好；铁损大铁损大（2 2 2 2）悬浮态法）悬浮态法）悬浮态法）悬浮态法pp工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理 在悬浮态中，细粒矿粉与细粒碳粉以期被氧（空气）吸入：在悬浮态中，细粒矿粉与细粒碳粉以期被氧（空气）吸入：超细矿粉的还原处于拟均相化学反应控制：超细矿粉的还原处于拟均相化学反应控制： 实验研究表明，悬浮态反应器实际效率
14、并不高，其利用系实验研究表明，悬浮态反应器实际效率并不高，其利用系数在数在0.5t/m0.5t/m3 3.d.d（3 3 3 3）电炉法）电炉法）电炉法）电炉法pp工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理 用用C作还原剂，以电能作还原剂，以电能供应反应过程所需的热量供应反应过程所需的热量消耗。炉渣碱度消耗。炉渣碱度1.21.3，炉温高，铁水含炉温高，铁水含S低，生铁低，生铁中中C、Si、Mn可通过配料可通过配料及配及配C量控制。理论耗碳量控制。理论耗碳322Kg/t-Fe,耗电耗电1140kW.h。 常用的炼铁电炉是矿热常用的炼铁电炉是矿热电炉，热效率电炉，热效率80等离子电炉
15、热效率等离子电炉热效率可达可达90909898。等离子电炉可产生等离子电炉可产生几万度的高温，使几万度的高温，使气体分子离子化，气体分子离子化，能加速化学反应能加速化学反应（4 4 4 4）RomeltRomelt法法法法pp优点优点优点优点 还原反应主要在搅动炉渣层中进行，具有高的二次燃烧率还原反应主要在搅动炉渣层中进行，具有高的二次燃烧率和热回收率。熔融、还原在同一个炉内完成，设备简单、投和热回收率。熔融、还原在同一个炉内完成，设备简单、投资省，不会产生料柱，对原料要求不高，也无需预处理，可资省，不会产生料柱，对原料要求不高，也无需预处理，可处理各种含铁废料且初始投资比其他流程都低处理各种
16、含铁废料且初始投资比其他流程都低pp工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理工艺过程及原理 使用大容积、高度搅拌的熔池，由浸没式含氧鼓风机进行使用大容积、高度搅拌的熔池，由浸没式含氧鼓风机进行搅拌，当粉煤燃烧达搅拌，当粉煤燃烧达1500150016001600时熔体被时熔体被C C还原得到铁水还原得到铁水二步法熔融还原二步法熔融还原二步法熔融还原二步法熔融还原 工艺过程工艺过程工艺过程工艺过程 第一步：加热并预还原矿石，还原度一般在第一步：加热并预还原矿石，还原度一般在30308080，可使用低级能源。常用设备是悬浮态及回转窑。可使用低级能源。常用设备是悬浮态及回转窑。 第二步：补充还原及渣
17、铁熔化分离。常用设备是电弧炉第二步：补充还原及渣铁熔化分离。常用设备是电弧炉霍等离子电炉。霍等离子电炉。 通常第一步及第二步能量消耗分别提供，或只由第二步通常第一步及第二步能量消耗分别提供，或只由第二步通常第一步及第二步能量消耗分别提供，或只由第二步通常第一步及第二步能量消耗分别提供，或只由第二步的气流在第一步中起部分作用。的气流在第一步中起部分作用。的气流在第一步中起部分作用。的气流在第一步中起部分作用。 第一步对第二步的能量节约第一步对第二步的能量节约第一步对第二步的能量节约第一步对第二步的能量节约 （1 1）第一步预还原度对第一步预还原度对第二步的能量节约第二步的能量节约 电能：电能：还
18、原剂：还原剂： （2 2）炉料每升高炉料每升高100100可直接降低电耗可直接降低电耗30kW.h/t30kW.h/t，而且预，而且预热后能提高第二步的间接还原度，可进一步降低电耗；热后能提高第二步的间接还原度，可进一步降低电耗； （3 3）炉料水分降低）炉料水分降低1 1，可节电，可节电1kW.h1kW.h； （4 4）石灰石被分解，每公斤石灰石分解将多耗电）石灰石被分解，每公斤石灰石分解将多耗电0.67kW.h0.67kW.h。 （1 1 1 1）回转窑电弧炉双联）回转窑电弧炉双联）回转窑电弧炉双联）回转窑电弧炉双联 Elkem法：法：SN-RN回转窑与回转窑与TyslandHole电炉串
19、联。已实电炉串联。已实现工业生产。回转窑生产现工业生产。回转窑生产30307070还原度的预还原矿石，电还原度的预还原矿石，电炉电耗可降到炉电耗可降到100010001500kW.h/t1500kW.h/t（2 2 2 2）悬浮态电炉双联）悬浮态电炉双联）悬浮态电炉双联）悬浮态电炉双联 用悬浮态把矿石还原到用悬浮态把矿石还原到7070，可大大简化悬浮态作业，能，可大大简化悬浮态作业，能直接使用粉煤和矿粉。直接使用粉煤和矿粉。 Elred法：悬浮态还原与直流单相电炉串联，排出的高温气法：悬浮态还原与直流单相电炉串联，排出的高温气体发电。体发电。 Inred法：闪烁炉与感应电炉串联，排出的高温气体发电。法：闪烁炉与感应电炉串联，排出的高温气体发电。（3 3 3 3）流态化竖炉双联）流态化竖炉双联）流态化竖炉双联）流态化竖炉双联（4 4）竖炉熔融气化炉双联）竖炉熔融气化炉双联 预还原采用竖炉，还原度在预还原采用竖炉，还原度在9090以上，熔融气化以上，熔融气化炉兼制造还原气及熔化还原预还原料的作用。炉兼制造还原气及熔化还原预还原料的作用。 优点：能耗低、工艺合理、技术成熟，排出的煤优点：能耗低、工艺合理、技术成熟，排出的煤气可用于发电，也可用来生产海绵铁。气可用于发电，也可用来生产海绵铁。 缺点：精矿需要造块。缺点：精矿需要造块。
