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1、、施工方案及工艺流程 1主要施工方案 1主要施工方案 本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分 36节加工 制作，基本节长9m最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接 头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔 口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确 定位。 2、钢筋笼施工工艺流程图： 二、施工工艺 1施工准备 1.1、技术资料准备 认真研读施工图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格 等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范
2、和施工工 艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准 1.2、场地及台座设置1 根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座 胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢 筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两 根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。 对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查, 发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。 1.3、机具配置 序号 设备、仪器名称 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 1 3 电焊机 台 1 4 钢
3、筋调直机 台 1 5 直螺纹滚丝机 台 1 6 带扭矩扳手 把 5 1.4、人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、 操作人员进行技术交底和安全交底。 2、原材料 2.1、钢筋 (1) 钢筋进场应按金属拉伸实验方法(GB/T228-2002)、钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998)、金属材料弯曲试验方法(GB/T232- 1999)、焊接接头冲击实验方法(GB/T2650-89)、焊接接头拉伸实验方法(GB/T2651 89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢 种、等级、牌号、
4、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。 (2) 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上， 应保护它不受机械 损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、 油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 2 (3) 各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有 遮盖，避免锈蚀和污染。 （4）转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2.2 、连接套筒 （1）、钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JTJ107-96） 。 （2）、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应
5、防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保 护盖上应注明规格。 3、钢筋笼制作 3.1 、钢筋下料 （1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度， 下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足 规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。 （2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机 或电焊方法切断。 （3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新 进行切割。 （4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。 （5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。 （6）
6、钢筋下料注意事项： 按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于 50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。 在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接 头长度区段”。 3.2 、钢筋丝头加工、质量检验与控制 （ 1）钢筋丝头加工 加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。 正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试 验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。 加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。 （ 2）钢筋丝头质量检
7、验 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至 关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙3 型。 每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表: 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累计 长度不超过一个螺纹周长； 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求； 3 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则 不应通过螺纹大径； 4 螺纹中径及 小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度； 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量
8、不应超 过3P ( P为螺距)； 对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工 10个用检具检 查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检 验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率 仍小于95%，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解 决后重新加工丝头。 丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止 丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。 (3) 丝头加工的质量控制要点 丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：
9、轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经 常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。 控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节 过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝， 并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。 控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。 丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。 3.3、钢筋笼制作成型 (1) 先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图 ： 4 加长型 （2） 在已经安放好的主筋
10、上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保 证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置； （3） 安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装， 这样能较好的保证主筋位置准确并顺直； （4） 每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强 筋之间的补焊。 （5） 箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后 再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固 又要不烧伤主筋； （6） 声测管的安装 检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预 先
11、绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要 求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。 为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、 顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压 力，增加声测管安全。 （7） 主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作 完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。 （8） 钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格 后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报
12、检。监理现场检 验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下 表: 加工 受力钢筋全长 10 按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件。 5 允许 差(mi)n 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 3 (9) 钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。 4、钢筋笼的安装 4.1、 钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。 4.2、 为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强 箍筋内加焊十字撑(下放时拆除)，对称设置吊点。 4.3、 底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至
13、底节钢筋笼悬 挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至 底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放，在下放过程中，人工调整第二节钢筋笼位置，使第 二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即 停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果 在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用 力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。 完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接 时中心线保持一致。
14、 4.4、 钢筋现场连接施工工艺要求 (1) 钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并 回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否 干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。 (2) 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mrh 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力矩值 (N - m 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4.5、接头质量检验与控制 (1)技术提供单位应向使用单位提交有效
15、的型式检验报告 （2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工 艺试验应符合下列要求： 每种规格钢筋接头试件不应少于三根。 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 6 三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3） 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构， 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 （4） 钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的 同等级同型式同规格接头，以连续生产的 200 个为一个检验批进行检验和验收，不足 200 个的
16、也按一个检验批计算。 （5） 对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度 试验。当 3 个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批 评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中全部试件 合格，则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不 合格。 （6） 在现场连续检验 10 个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批 接头数量可扩大一倍。 （7） 随机抽取同规格接头数的 10进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的 完整丝扣外露。 4.6 、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇
17、阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落， 强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现 象马上停放，检查是否坍孔。 4.7 、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆 进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用， 以防钢筋变形。 4.8 、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩 中心位置十字线（可利用护桩拉线） 、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一 垂直线上。 4.9 、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定， 防止混凝土浇筑过程
18、中钢筋骨架上浮。 4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于 20mm骨 架顶端高程土 20mm钢筋笼安装允许误差见下表: 钢筋 骨架 允许 偏差 (mm) 在承台底以下的长度 100 尺量检杳 钢筋骨架直径 10 主钢筋间距 0.5d且不大于土 10 加强筋间距 20 尺量检查不少于5处 箍筋或螺旋筋间距 20 7 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 五、安全注意事项: 1凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培 训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。 2、 用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2003的要求进行，并 按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。 3、 设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转 向。 4、 钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。 5、 严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头， 6、 将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。 7、 开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给。 8特殊工种(如电工、起重工、机械工、电焊工等)必须持证上岗。 9、 各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。 10、 其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具操作手册。
