有特殊要求的混凝土配合比设计 抗渗混凝土 1．抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%； （2）细骨料的含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%； （3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂； （4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料 2．抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外，尚应符合下列规定： （1）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg； （2）砂率宜为 35%~45%； （3）供试配用的最大水灰比应符合表 10-44 的规定 抗渗混凝土最大水灰比 表 10-44 抗渗等级 最大水灰比 P6 C20~C30 C30 以上 P8~P12 0.60 0.55 P12 以上 0.55 0.50 抗渗等级 0.50 0.45 3．掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在 3%-5% 4．进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验，并应符合下列规定： （1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa； （2）试配时，宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合下式要求： Pt≥P/10＋0.2 （10-18） 式中 Pt——6 个试件中 4 个未出现渗水时的最大水压值（MPa） ； P——设计要求的抗渗等级值。
（3）掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合本节 3 条的规定 抗冻混凝土 1．抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定： （1） 应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 不宜使用火山灰质硅酸盐水泥 （2）宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5% （3）细骨料含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0% （4） 抗冻等级 F100 及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ 52）的规定 （5） 抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级 F100 及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合普通混凝土配合比设计的规定 2．混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计规定外，供试配用的最大水灰比尚应符合表 10-45 的规定 抗冻混凝土的最大水灰比 表 10-45 抗冻等级 无引气剂时 掺引气剂时 F50 0.55 0.60 F100 - 0.55 F150 及以上 - 0.50 3．进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
高强混凝土 1．配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）应选用质量稳定、强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 （2） 对强度等级为 C60 级的混凝土， 其粗骨料的最大粒径不应大于 31.5mm，对强度等级高于 C60 级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于 25mm；针片状颗粒含量不宜大于 5.0%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不宜大于 0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定 （3）细骨料的细度模数宜大于 2.6，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于 0.5%其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检 验方法》 （JGJ 52）的规定 （4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料 2．高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本章规定进行外，尚应符合下列规定： （1）基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取； （2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定； （3）高强混凝土的水泥用量不应大于 550kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于 600kg/m3。
3．高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时， 其中一个应为基准配合比， 另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少 0.02~0.03 4．高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于 6 次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度 泵送混凝土 1．泵送混凝土原材料 （1）水泥 配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥 矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率 （2）粗骨料 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系， 应符合表 10-46 的规定 粗骨料的最大粒径与输送管径之比 表 10-46 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料的最大粒径与输送管径之比 碎石 ＜50 ≤1：30 50~100 ≤1：4.0 ＞100 ≤1：5.0 卵石 ＜50 ≤1：2.5 50~100 ≤1：3.0 ＞100 ≤1：4.0 粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92） 的规定。
粗骨料应采用连续级配， 针片状颗粒含量不宜大于 10% 粗骨料的级配影响空隙率和砂浆用量， 对混凝土可泵性有影响， 常用的粗骨料级配曲线可按图 10-1 选用 图 10-1 泵送混凝土粗骨料最佳级配图 泵送混凝土粗细骨料最佳级配图（图 10-11、图 10-2）说明： 1）粗实线为最佳级配线； 2）两条虚线之间区域为适宜泵送区； 3）粗细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域 （3）细骨料 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响 混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ 52-92）外，一般有下列要求： 1）宜采用中砂，细度模数为 2.5~3.2； 2）通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%； 3）应有良好的级配，可按图 10-2 选用 图 10-2 泵送混凝土细骨料最佳级配图 （4）掺合料 泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和千缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过 0.315mm 筛孔的颗粒 小于 15%时，掺加粉煤灰是很适宜的对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生 粉煤灰的品质应符合国家现行标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 、 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定 （5）外加剂 泵送混凝土中的外加剂，主要有泵送剂、减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂 2．泵送混凝土配合比设计 泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、 混凝土运输距离、 混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表 10-47 选用混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表 10-48 的规定混凝土经时坍落度损失值，可按表 10-49 选用 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表 10-47 泵送高度（m） 30 以下 30~60 60~100 100 以上 坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200 混凝土坍落度允许误差 表 10-48 所需坍落度（mm） 坍落度允许误差（mm） ≤100 ±20 ＞100 ±30 混凝土经时坍落度损失值 表 10-49 大气温度（℃） 10~20 20~30 30~35 混凝土经时坍落度损失值（mm） （掺粉煤灰和木钙，经时 1h） 5~25 25~35 35~50 注： 掺粉煤灰与其他外加剂时， 坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时，应通过试验确定 泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数： （1）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 0.60； （2）泵送混凝土的砂率宜为 35%~45%； （3）泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于 300kg/m3； （4）泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》 的规定外加剂的品种和掺量宜由试验确定不得任意使用掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于 4%； （5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定并应符合国家现行标准的有关规定。