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1、课程:车工工艺课程:车工工艺 5-8螺纹和蜗杆的检测及质量分析主讲:适用班级:时间:一、螺纹的检测一、螺纹的检测n车削螺纹时,应根据不同的质量要求和生产批量的大小,相应地选择不同的检测方法。常见的检测方法有单项测量法和综合检验法两种。1、单项测量法、单项测量法n(1)螺纹顶径的测量 螺纹顶径是指外螺纹的大径或内螺纹的小径,一般用游标卡尺或千分尺测量。n (2)螺距(或导程)的测量 车削螺纹前,先用螺纹车刀在工件外圆上划出一条很浅的螺纹线,再用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板对螺距(或导程)进行测量,如图533所示。车削螺纹后螺距(或导程)的测量,也可用同样的方法,如图534所示。n用钢直尺或游标卡尺
2、进行测量时,最好量5个或10个牙的螺距(或导程长度),然后取其平均值,如图533a和图534a所示。英制螺纹还可以通过测量25.4mm(1 in)长度中的牙数来计算螺距。n螺纹样板(图533c)又称为螺距规或牙规,有米制和英制两种。测量时将螺纹样板中的钢片沿着通过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中,如完全吻合,则说明被测螺距(或导程)是正确的,如图533b和图534b所示。(3)牙型角的测量 一般螺纹的牙型角可以用螺纹样板(图534b)或牙型角样板(图535)来检验。梯形螺纹和锯齿形螺纹可用游标万能角度尺来测量,其测量方法如图536所示。n(4)螺纹中径的测量n 1)用螺纹千分尺测量螺纹中径 三角形螺
3、纹的中径可用螺纹千分尺测量,如图537所示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同,但不同的是,螺纹千分尺有60和55两套适用于不同牙型角和不同螺距的测量头。测量头可以根据测量的需要进行选择,然后分别插入千分尺的测杆和砧座的孔内。但必须注意,在更换测量头后,必须调整砧座的位置,使千分尺对准“0”位。n测量时,跟螺纹牙型角相同的上下两个测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从图537b中可以看出,ABCD是一个平行四边形,因此测得的尺寸AD就是中径的实际尺寸。n螺纹千分尺的误差较大,为0.1mm左右。一般用来测量精度不高、螺距(或导程)为0.46mm的三角形螺纹。n 2)三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一
4、种比较精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中径均可采用三针测量。测量时将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内,用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M(图538)。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时,M值和中径d2的计算公式见表515。n测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针,是由量具厂专门制造的,也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径dD不能太小或太大。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径(图539b)。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表515中的公式计算出。选用量针时,应尽量接近最佳值,以便获得较高的测量精度。n 3)单针测量螺纹中径
5、用单针测量螺纹中径的方法如图540所示,这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针,另一侧利用螺纹大径作基准,在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0,其原理与三针测量法相同。n单针测量时,千分尺测得的读数值A可按下式计算:nA= _(58) 2n式中 do螺纹大径的实际尺寸(mm);n M用三针测量时千分尺的读数(mm)。2、综合检验法、综合检验法 n综合检验法是用螺纹量规对螺纹各基本要素进行综合性检验。螺纹量规(图541)包括螺纹塞规和螺纹环规,螺纹塞规用来检验内螺纹,螺纹环规用来检验外螺纹。它们分别有通规T和止规Z,在使用中要注意区分,不能搞错。如果通规难以拧入,应对螺纹的各直径尺寸
6、、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查,经修正后再用通规检验。当通规全部拧入,止规不能拧入时,说明螺纹各基本要素符合要求。n 对三角形螺纹和梯形螺纹均可采用综合检验法。二、蜗杆的测量二、蜗杆的测量 n在蜗杆测量的参数中,齿顶圆直径、齿距(或导程)、齿形角和螺纹的大径、螺距(或导程)、牙型角的测量方法基本相同。下面重点介绍蜗杆分度圆直径和法向齿厚的测量。n 1、蜗杆分度圆直径的测量n 分度圆直径d1也可用三针和单针测量,其原理及测量方法与测量螺纹相同。三针测量米制蜗杆的计算公式见表515。n 2、法向齿厚Sn的测量n 蜗杆的图样上一般只标注轴向齿厚Sx,在齿形角正确的情况下,分度圆直径处的轴向齿厚与
7、齿槽宽度应相等。但轴向齿厚无法直接测量,常通过对法向齿厚Sn的测量,来判断向齿厚是否正确。n 蜗杆的法向齿厚Sn是一个很重要的参数,法向齿厚Sn的换算公式如下:n法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量,如图542所示,齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时卡脚的测量面必须与齿侧平行,也就是把刻度所在的卡尺平面与蜗杆轴线相交一个蜗杆导程角。n 测量时应把齿高卡尺读数调整到齿顶高ha的尺寸(必须注意齿顶圆直径尺寸的误差对齿顶高的影响),齿厚卡尺所测得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。这种方法的测量精度比三针测量差。n三、车螺纹及蜗杆时的质量分析n 车螺纹及蜗杆时产生废品的原因及预防方法见表516。