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1、1 / 3 剪力墙构造大模板普通混凝土施工工艺 1 范围 本工艺适用于剪力墙构造多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 水泥：用 325425 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时应视详细情况采取早强措施确保墙体拆模及扣板强度。 砂：粗砂或中砂当混凝土为 C30 以下时含泥量不大于 5。混凝土等于及高于 C30 时含泥量不大于 3。 石子：卵石或碎石粒径 0.53.2cm 当混凝土为 C30 以下时含泥量不大于 2 混凝土等于及高于 C30 时含泥量不大于 1。 水：不含杂质的干净水。 外加剂：应符合相应的技术要求其掺量应根据施工
2、要求通过试验室确定。 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒高频、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水等。 2.2 作业条件： 办完钢筋隐检手续注意检查支铁、垫块以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋线、盒槽的位置、数量及固定情况。 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严边角柱加固是否可靠各种连接件是否结实。 检查并清理模板内残留杂物用水冲净。外砖内模的砖墙及木模常温时应浇水潮湿。 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等经检查、维修。计量器具已定校核。 检查电源、线路并做好间施工照明的准备。 由试验室进展试配确定混凝土配合比及外加剂用量注意节约水泥方便施工满足混凝
3、土早强度要求拆模后墙面平整到达不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣 拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序宜为先加 1/2 用水量然后加石子、水泥、砂搅拌 1min 再加剩余 1/2用水量继续搅拌搅拌时间不少于 1.5min 掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确计量精度：水泥、水、外加剂为2 骨料为3。雨应经常测定砂、石含水率以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短根据气温宜控制在 0.51h 之内。当采用商品混凝土时应充分搅拌后再卸车不允许任意加水混凝土发生离析时
4、浇筑前应二次搅拌已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前在底部接槎处先浇筑 5cm厚与墙体混凝土成份一样的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分分布置。墙体连续进展浇筑间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处墙应留垂直缝。接槎处应振捣实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时使洞口两侧浇筑高度对称均匀振捣棒距洞边 30cm以上宜从两侧同时振捣防止2 / 3 洞口变形。大洞口下部模板
5、应开口并补充混凝土及振捣。 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑每层不超过 50cm 内外墙交界处加强振捣保证实。外砖内模应采取措施防止外墙鼓胀。 振捣：插入式振捣器挪动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍一般应小于 50cm门洞口两侧构造柱要振捣实不得漏振。每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋、外墙板空腔防水构造等发现有变形、移位各有关工种互相配合进展处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按预定标高线将外表找平。预制楼板安装宜采用硬架支模上口找平时使混凝土墙上外表低于预制楼板下皮标高 35cm。 拆模
6、养护：常温时混凝土强度大于 1MPa冬时掺防冻剂使混凝土强度到达 4MPa 时拆模保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护养护时间不少于 7d浇水次数应能保持混凝土潮湿。 3.5 冬施工： 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5即进入冬施工。 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10入模温度不得低于+5。 冬注意检查外加剂掺量测量水及骨料的加热温度以及混凝土的出机温度、入模温度骨料必须清洁不含有冰雪等冻结物混凝土搅拌时间比常温延长 50。 混凝土养护做好测温记录初养护温度不得低于防冻剂的规定温度当温度降低到
7、防冻剂的规定温度以下时强度不应小于 4MPa。 撤除模板及保温层应在混凝土冷却至+5以后拆模后混凝土外表温度与环境温度差大于 15时外表应覆盖养护使其缓慢冷却。 4 质量 4.1 保证工程： 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等必须符合施工的有关规定使用前检查出厂合格证、试验。 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验其强度评定应符合“混凝土强度检验评定GBJ10787的要求。 4.2 根本工程： 混凝土振捣实墙面及接槎处应平整不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.3 允许偏向工程见表 4-32。 表 4-31 项次 工程
8、允许偏向mm 检验 多层 高层 1 轴线位移 8 5 用经纬仪或尺量检查 2 标高 层高 10 10 用水准仪或尺量检查 全高 30 30 3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查 4 墙面垂直 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 1 且20 1 且30 5 外表平整 4 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 尺量检查 7 预埋、螺栓、预留孔 中心线偏移 5 5 8 预留洞中心线偏移 15 15 3 / 3 9 电梯井 井筒长宽对中心线偏移 +25 -0 +25 -0 井筒全高垂直 H/1000且30 H/1000 且30 吊线和尺量检查 注：H为
9、墙全高。 5 成品保护 5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓以保证大模板的外形尺寸准确。 5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。 5.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋、盒等。 6 应注意的质量问题 6.1 墙体烂根：预制楼板安装后支模前在每边模板下口抹找平层找平层嵌入模板不超过 1cm保证模板下口严。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑 5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制防止混凝土离析底部振捣应认真操作。 6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板洞口两侧混凝土应对称、均匀进展浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时砖墙预留洞用方木花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。 6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板拆模不能过早隔离剂涂刷均匀。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 材料水泥、砂、石、外加剂等出厂合格证、试验。 7.2 混凝土试块试验及强度评定。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 混凝土施工记录；冬施工记录。 7.6 设计变更、洽商记录。 7.7 其它技术。
