地上工程施工方案

《地上工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地上工程施工方案（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 地上工程施工方案 标准化管理部编码-99968T-6889628-J68568-1689N 目 录 1、编制依据 序号 名 称 编 号 1 沈阳华润中心项目一期工程施工合同文本 CRCSY-MIXG-C019 2 沈阳华润中心项目一期工程设计图纸 LN-2007-11-1 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 5 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 6 建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程 DB21/ 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13O-2001(2002年版) 8 建设工程监理

2、规范 GB50319-2000 9 建筑工程施工质量验收实施细则 DB21/1234-2003 10 建筑工程文件编制归档规程 DB21/T1342-2004 2、工程概况 基本概况 工程名称 沈阳华润中心项目一期工程 工程地址 辽宁省工业展览馆北侧 建设单位 华润（沈阳）地产有限公司 设计单位 中国建筑北京设计研究院 监理单位 北京兴电国际工程管理公司 工料测量师 利比有限公司 建筑功能 超高层办公楼、商场 建筑设计概况 总建筑面积 约万 m2 地上建 筑面积 办公楼 约万 地下建筑面积 约万 商场 约万 建筑用途 商场、办公 占地面积 约万 地上层数 6 层/33 层 地下层数 3 层 标

3、高 42.800m 建筑总高度 万象城约 37m 办公塔楼约 153m 结构设计概况 2.3.1 楼层层高统计 楼层 楼层结构标高（m） 结构层高（m） 屋面 5 屋面 4 屋面 3 屋面 2 屋面 1 33 2132 20 19 818 7 56 4 23 1 裙房梁主要截面尺寸及板厚 序号 部 位 梁截面尺寸（宽 x 高/直径） 板 厚 1 F1 层 200350、200400、300500、300550、300600、300700、300750、300800、300850、300900、3001500、350700、3501000、3501350、400550、400600、400700

4、、400800、4001000、4001100、4001350、4001500、500650、500750、500800、500900、5001000、5001050 120、150、180、190、210、240 2 F2 层 3001000、350800、350850、400700、400800、500800、500850、500900、5001000、5001100、5001350、5001400、600550、600800、6001350 120、150、180、240 3 F3 层 300800、3001000、350800、350850、400800、500800、500850、5

5、00900、5001100、5001200、5001400、600550、600800、6001200、6001350、700800、7001500 120、150、180 4 F4 层 300400、300700、350700、300800、3001100、350800、500800、500850、500900、5001100、5001250、5001400、6001350 120、150、180 5 F5 层 300700、300800、350700、500750、500800、500900、5001100、5001250、5001300、5001400、6001350 120 6 F6

6、层 250750、300500、350650、350800、400950、4001000、4001050、500800、500900、500950、5001000、5001350、600800、6001000、6001200、6001400 120 塔楼梁主要截面尺寸及板厚 序号 部 位 梁截面尺寸（宽 x 高） 板 厚 1 F1-F5层 250350、250400、250500、250550、200800、300550、300700、300750、400800、500900、5001000、600650、600800、6001000 120、140 2 F6-F33 300550、30075

7、0、400800、500900、600650、600800 110、120、140、150 3 屋面1-屋面 3 300700 120、150、180 4 屋面 4 200 其他截面尺寸 结构断面尺寸（mm） 内 墙 200、250、300 柱断面 500500、600600、700700、800800、850850、 900700、900900、9001250、9001450、1000750、10001000、11001100、13001300、D=700、D=1850 型钢柱 800800、850850、900700、900900、10001000、 1100 1100 、 1200 12

8、00 、 1300 1300 、 1400 1400、D=1800、D=2000 施工现场情况 现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图 1。 工程特点及难点 本工程地上结构顶板为井字梁结构体系；塔楼结构为框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝土柱。特点及难点简述如下： 地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。 2.5.2 层高变化大，且部分层高较高，最高层高米。 梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高米。 柱截面尺寸规格多。 结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝土

9、结构施工交叉作业。 模板体系概述 序号 使用部位 模板选型 投入量 使用周期 备 注 1 裙房顶板 木模 65000 张 7 次 14mm 多层板 2 塔楼顶板 木模 12300 张 10 次 12mm 竹胶板 3 裙房墙体 木模 8600 张 10 次 15mm 覆膜多层板 4 塔楼墙体 全钢大模板 半层周转 厚钢板 5 坡道墙体 木模 7 次 14mm 多层板 6 裙房、塔楼方柱 木模 1680 10 次 15mm 覆膜多层板 7 塔楼圆柱 定型钢模板 楼层周转 D=1850 8 楼梯 木模 10 次 15mm 覆膜多层板 9 坡道墙体 木模 10 次 15mm 覆膜多层板 3、施工安排

10、施工部位及工期要求 部 位 开始时间 结束时间 备注 地上结构 裙楼 塔楼 劳动力组织 3.2.1 劳动力投入见下表： 序号 名称 数量 作业项目 1 木工 600 模板板制做、拼装 2 力工 150 模板搬运、拆卸 3 架子工 150 操作架支撑 合计 900 3.2.2 组织管理 （1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下： 管理层负责人 序号 管理职责 人员配备 1 施工总指挥 刘庆利 2 资源调配和施工总体安排 刘岩 3 施工技术保障和协调 许东宇、刘录、陈雄 4 模板加工及安装进度计划控制 郭燕龙、陈建国、周国俊、徐立国 5 质量控制 刘俊信、张海波 6 现场安

11、全监控 孔令川 7 物资供应 王永泉 8 标高、轴线测量 杜艳平 现场管理负责人 序号 管理职责 人员配备 1 A 区模板负责人 张路、刘洪涛 2 B 区模板负责人 刘立威 3 C 区模板负责人 孟凡钢 （2）协力单位主要管理人员职责划分 劳务层负责人 A 区：四川彬星建筑公司(以下简称：四川彬星) 序号 管理职责 人员配备 1 施工总负责 张建华 2 技术负责 韩友彬 3 现场管理 何万波 4 质量 何万光 5 模板工长 韩友彬、于建辉 6 标高、轴线测量 蒋俊、邵家斌 7 现场临电、安全管理 杜昌义、唐宴 B 区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建) 序号 管理职责 人员配备 1 施工总

12、负责 王锁平 2 技术负责 程学彬 3 现场管理 王锁平 4 质量 王小虎 5 模板工长 倪正平 6 标高、轴线测量 徐四儿 7 现场临电、安全管理 徐秀明 C 区：镇江华建建筑公司 (以下简称：镇江华建 ) 序号 管理职责 人员配备 1 施工总负责 贾须龙 2 技术负责 李中连 3 现场管理 贾须龙 4 质量 徐松林 5 模板工长 梅云贵 6 标高、轴线测量 张鹏 7 现场临电、安全管理 郁云辉 施工准备 3.3.1 技术准备 （1）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。 （2）进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。 （3）进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施

13、工顺序。 （4）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 （5）做好对工程部、分包方的方案交底，编写技术交底时应将重要节点位置施工方法详细说明、强调，确保现场施工质量。 （6）做好现场方案实施跟踪工作。 3.3.2 机具准备 序号 名称 型号 数量（台） 备注 1 平压两用刨 DJA-1500 6 模板的制作 2 多功能木工机 DJ-14000 6 模板的制作 3 手持电锯 m0g335 18 模板的制作 4 手电钻 8004-A 24 模板的制作 5 圆盘锯 m0g92335 6 模板的制作 6 扳手 18 模板的制作 7 榔头 45 模板的制作 8 钢卷尺 24 模板检验 9 水平尺

14、30 模板检验 10 线锤 20 模板检验 3.3.3 材料准备 周转材料用量 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 15mm 厚覆膜多层板 张 10280 裙房墙模、柱模 2 14mm 厚多层板 张 65000 裙房梁模、板模 3 12mm 厚竹胶板 张 12300 塔楼顶板 4 50100 木方 4m 块 1700 模板次背楞 5 碗扣立杆 、 吨 2800 顶板支撑 6 钢管 48 吨 600 模板主背楞、斜撑 7 扣件 十字、对接 旋转、山形 个 78000 8 U 型托 550mm 个 45000 顶板支撑 9 安全网 大眼 m2 15000 防护 10 槽钢 10# 套

15、 72 柱模主背楞 11 穿墙螺杆 M16 个 20000 墙体模板 12 角钢 L16010 52 主楼门、窗洞口 13 角钢 L14010 24 14 角钢 L7510 28 15 定型大钢模板 套 主楼核心筒墙体 注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。 现场准备 3.4.1 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。 3.4.2 测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。 3.4.3 其它

16、准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。 施工分区及流水段划分 本工程分三个区进行组织施工，施工分区及流水段划分参见附图 2-附图 5。 4、主要施工方法 墙体模板 裙房墙体模板 A 区、B 区、C 区分别配置 30 米左右的墙体板，模板采用15mm 双面覆膜多层板制作。 墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。 穿墙螺杆 M16 穿墙螺栓 200 厚内墙 M16 穿墙螺栓 250 厚内墙 M16 穿墙螺栓 300 厚内墙 （穿墙螺杆垫片尺寸为75755mm） 墙体模板概述： 项目 内背楞

17、外背楞 对拉螺杆 斜支撑 墙体 模板 竖向，50100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四横向，248 双钢管，起步为 200mm，最底部四道为300mm，以 上为 450mm。 水平间距为 500mm，竖向同外背楞，使用16 穿墙螺栓拉结。 采用钢管支撑，竖向 4道，横向间距为 1500。 跨。 塔楼墙体模板 塔楼部分墙体模板采用定型大钢模，根据设计提供的施工图纸和本工程结构特点，结合相关技术要求，划分 2 个流水段，配置 1 段模板，向 2 段流水施工。当模板流水不能满足使用时增配部分角模。本工程塔楼墙体模板按标准层层高 4200mm 设计，高度不足时使用钢模板和木模

18、板接高。 施工方法详见塔楼核心筒钢模板施工方案。 汽车坡道墙体模板 本工程地上部分有 2 处圆形汽车坡道，墙体模板采用 14mm 厚多层板，具体如下： 汽车坡道名称 位置 墙体尺寸（mm） 板厚（mm） 4#汽车坡道 250 180 5#汽车坡道 250 180 由于汽车坡道墙体较厚，为了加强木模板刚度，直墙部分墙体模板多层板+木方，背后再加横向双根钢管背楞，木方纵向间距 300 mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400 mm；弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根25 钢筋，用钉子固定在木方上，外侧再立竖向48 双钢管背楞，间距 400 mm。如下图所示。 电梯井模板 裙房电梯井模板

19、使用 15mm 厚木模板，塔楼电梯井使用大钢模。 裙房电梯井道内平台用钢管搭设平台架；主楼核心筒电梯管道井内部中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用带活动支腿的预制钢平台，利用塔吊进行提升，电梯井道墙体需预留洞。详见下图所示： 电梯井墙体留洞图如下图所示， 现场具体施工方法及计算书，详见后续电梯井操作平台施工方案。 柱模板 方柱模板 本工程方柱采用木模板，面板为15mm 厚双面覆膜多层板，模板次背楞采用50100 木方，主背楞采用 10#双槽钢，对拉螺栓为 T16 通丝螺栓。现场共分为三个区域， 模板使用地下周转模板，次背楞木方间距 250mm，主背楞槽钢间距为 200mm 起步，以上间距

20、450mm；6m 以上柱模安装 3 道斜撑。 详见下图： 塔楼圆柱模板 主楼一至三层共五根圆柱，使用定型钢模。钢圆柱模共配置 3 套，高度为 6000mm,直径为 1850mm,现场周转使用。 柱模板作业条件 （1） 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到，柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。 （2） 柱模安装操作平台搭设完毕。 （3） 施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。 操作工艺 弹设柱模控制线安装柱模安装柱箍安装斜撑办理预检手续 施工注意事项 （1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支

21、撑连成构架； （2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆； （3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出； （4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接； （5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜 3/4 柱高。 梁及顶板模板 材料提取要求 工程部负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，事先需要通过技术部、商务部审核。 水平模板配置数量 A、B、C 三个区域模板分别配置，区内流水，考虑本工程多层板及双面覆膜多层板质量较好，故多层板周转 7 次，双面覆膜多层板

22、周转 10 次（模板周转应以不影响混凝 土观感质量为准）。裙房以下多层板及木方投入总量为 3 层，由于非标层多层板及木方均在周转期内，故视具体情况适当补充。 水平模板设计、施工方法 模板使用概况 裙房顶板模板、梁底模、梁侧模均采用 14mm 厚多层板。塔楼顶板模板使用 12mm厚竹胶板。 梁底、梁侧背楞及龙骨 梁侧背楞主龙骨采用48 双钢管，次龙骨采用 50100mm 的木方，间距 200mm。其中，高度5m 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 表面平整 2 靠尺、楔形塞 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量

23、螺栓外露长度 +5，-0 预留孔洞 中心线位置 5 拉线、尺量 尺寸 +5，-0 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10，-0 6.4.2 质量控制注意点 （1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 （3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 （4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 （5) 模板支好后,垃圾清理不得用变压空

24、气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。 6.4.3 质量通病的防治及质量保证措施 序号 项 目 防 治 措 施 1 混凝土墙底烂根 模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。 4 墙面凸凹不平 加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打大模板。 5 墙体钢筋移位

25、采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。 6 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。 7 墙体外角不垂直 加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。 8 梁柱接头处漏浆 支设梁模板时采用下包形式，下包 600mm，并在下端粘贴海绵条。 7、安全生产及文明施工保证措施 安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 安全、文明施工具体措施 7.

26、2.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。 7.2.2 特殊工种必须持证上岗。 7.2.3 在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆模板时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 7.2.4 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 7.

27、2.5 经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。 7.2.6 起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，柱模板的吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。 7.2.7 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 7.2.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

28、且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7.2.9 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 7.2.10 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 7.2.11 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。 7.2.12

29、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。 7.2.13 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。 7.2.14 施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 7.2.15 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。 7.2.16 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。 7.2.17 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 7.2.18 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。 7.2.19 模板整

30、装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。 7.2.20 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。 7.2.21 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。 夜间施工要有足够照明，地下室照明要采用 36V 低压照明。 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。 操作机械严守机械操作规程。 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。 塔吊吊运脚手架料时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。 大模板安装时的临时固定

31、要支撑牢靠、稳固。 用塔吊吊运大墙模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。大模板吊钩采用在次背楞木方上预置钢筋。安装操作人员应在外架及临时支撑架上安装模板。模板拆除前，要严格进行安全、技术交底，交底后方可拆除。 8、成品保护措施 、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或垫起，要在模板上加 垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

32、、混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。 、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 、模板、木方应堆放在干燥、不受阳光暴晒的地方，且下方应垫高。多层板在裁剪后作封边处理。 、下雨时应在堆放的木模板上覆盖塑料布，避免木模板受雨淋。 9、工期保证措施 为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施： 组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责

33、，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。 工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。 施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。 实行两大班组 24 小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。 提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。 在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖

34、掘人的潜力，促进工程早日优质完成。 对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。 10、地上模板设计计算书 一、楼板模板计算 1、层高 6500mm，楼板厚度 180mm 的满堂支撑计算 计算荷载及材料特性 顶板模板验算取板厚 180mm，主龙骨间距 1200mm,次龙骨 300mm 计算； 荷载计算 标准值： 模板自重 20.3kN m 混凝土自重 324kN m 钢筋自重 31.1kN m 施工荷载： （1）计算模板及直接支撑模板的次楞时取 22.5kN m （2）计算直接支撑次楞结构构件时取 21.5kN

35、m （3）计算支架立杆及其他支撑结构构件时 21.0kN m （以上数据均查自建筑施工手册：8-6-2 模板结构设计的基本内容） 计算承载力： 面板、次背楞 模板面板采用 14mm 厚多层板，考虑负偏差，取 12mm；模板次龙骨采用 50x100 松木方，考虑负偏差，取 40 x80，间距 300mm；主龙骨采用双钢管,间距 1200mm。 多层板力学指标：静曲强度 215N mm,弹性模量23500EN mm,截面特性 松木方力学指标:fm=13N/mm2(抗弯)，fv=mm2 (顺纹抗剪)， 弹性模量 E=9 x310 N/mm2 钢管力学指标:fm=215N/mm2 ( 抗弯)，fv=1

36、25N/mm2 (抗剪), 弹性模量 E=510 N/mm2 面板验算 取 1m 宽板带，按三跨连续梁计算，跨度 300mm 强度验算： 强度满足要求。 刚度验算： 截面惯性矩 挠度 挠度满足要求。 次龙骨验算(取 300 宽板带，跨度 1200) 线荷载为 截面特性 截面惯性矩 查表：按三跨连续梁，弯矩系数为(支座)，挠度系数为(跨中),剪力系数(支座) 验算挠度，线荷载取 以上验算均满足要求。 主龙骨验算(取 1200 宽板带，跨度 1200) 双钢管惯性矩 I=2121867=5104 截面特性 W=25078=4103 A=2489=978mm2 查表：按两跨连续梁，弯矩系数为 (支座

37、)，挠度系数为(跨中),剪力系数(支座) 强度验算 线荷载： 钢管承受的最大弯距为： 强度验算满足要求。 挠度验算： 挠度满足要求。 抗剪验算： 满足要求。 钢管立杆支撑计算 此处首层楼板厚度 180mm。现设定支撑架步距为，立杆的纵距和横距为 1.2m。支撑架高度为 6350mm。 脚手架自重: 查建筑施工手册表 5-8，碗扣式钢管脚手架的1kg值 当步距，纵、横距 1.2m 时：架中值为0.1269kN m 架边值为0.1095kN m 架角值为0.0921kN m 取较大值0.1409kN m为碗扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。 模板的自重： 混凝土楼板自重： 钢筋的自重： 经计算得到

38、，静荷载标准值 12347.738GGGGGNNNNNkN。 活荷载为施工荷载 经计算得到，活荷载标准值 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 （本节荷载取值见顶板模板计算） 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 式中 N-立杆的轴心压力设计值，11.3NkN； -轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比0li查表得到； i-计算立杆的截面回转半径（cm）， 1.59i ； f-碗扣式钢管抗压强度设计值（2N mm）， 2205fN mm； 0l-计算长度（m）。 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范由公式 h-横杆步距，1.5m a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，0.6

39、00am要求(a值要严格控制在 600mm 范围内) 计算的结果： 查表 0.245 立杆的稳定性满足要求。 地基承载力计算：支撑架基础为基础底板，承载力不予计算。 2、层高 6000mm，楼板厚度 240mm 的满堂支撑计算 计算荷载及材料特性 顶板模板验算取板厚 240mm，主龙骨间距 900mm,次龙骨 300mm 计算； 荷载计算 标准值： 模板自重 20.3kN m 混凝土自重 324kN m 钢筋自重 31.1kN m 施工荷载： （1）计算模板及直接支撑模板的次楞时取 22.5kN m （2）计算直接支撑次楞结构构件时取 21.5kN m （3）计算支架立杆及其他支撑结构构件时

40、21.0kN m （以上数据均查自建筑施工手册：8-6-2 模板结构设计的基本内容） 计算承载力： 面板、次背楞 模板面板采用 14mm 厚多层板，考虑负偏差，取 12mm；模板次龙骨采用 50x100，考虑负偏差，取 40 x80，间距 300mm；主龙骨采用双钢管，间距 900mm。 多层板力学指标：静曲强度 215N mm,弹性模量23500EN mm,截面特性 松木方力学指标:fm=13N/mm2(抗弯)，fv=mm2(顺纹抗剪)， 弹性模量 E=9x103N/mm2 钢管力学指标:fm=215N/mm2(抗弯)，fv=125N/mm2(抗剪), 弹性模量 E=mm2 面板验算 取 1

41、 m 宽板带，按三跨连续梁计算，跨度 300mm 强度验算： 强度满足要求。 刚度验算： 截面惯性矩 挠度： 挠度满足要求。 次龙骨验算(取 300 宽板带，跨度 900) 线荷载为 截面特性 截面惯性矩 查表：按三跨连续梁，弯矩系数为(支座)，挠度系数为(跨中),剪力系数(支座) 验算挠度，线荷载取 442360.6322.289000.6320.61/ 4002.251001009.0101.7110qlmmlmmEI以上验算均满足要求。 主龙骨验算 双钢管惯性矩 I=2121867=504mm 截面特性 W=25078=405mm A=2489=978mm2 查表：按两跨连续梁，弯矩系数

42、为 (支座)，挠度系数为(跨中),剪力系数(支座) 强度验算 线荷载：10.324 0.241.1 0.241.2 1.5 1.49.69qkN m 钢管承受的最大弯距为： 强度验算满足要求。 挠度验算： 挠度满足要求。 抗剪验算： 满足要求。 钢管立杆支撑计算 此处首层楼板厚度 240mm。现设定支撑架步距为，立杆的纵距和横距为0.9m。支撑架高度为 5850mm 。 脚手架自重: 查建筑施工手册表 5-8，碗扣式钢管脚手架的1kg值 当步距，纵、横距时：架中值为0.1004kN m 架边值为0.0896kN m 架角值为0.0788kN m 取较大值0.1004kN m为碗扣式钢管脚手架的

43、构件自重计算基数。 模板的自重： 混凝土楼板自重： 钢筋的自重： 经计算得到，静荷载标准值 活荷载为施工荷载 经计算得到，活荷载标准值 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 式中 N-立杆的轴心压力设计值，9.45NkN； -轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比0li查表得到； i-计算立杆的截面回转半径（cm）， 1.59i ； f-碗扣式钢管抗压强度设计值（2N mm）， 2205fN mm； 0l-计算长度（m）。 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范由公式 h-横杆步距，1.8m a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，0.60

44、0am要求(a值要严格控制在 600mm 范围内) 计算的结果： 查表 0.202 立杆的稳定性满足要求。 地基承载力计算：支撑架基础为基础底板，承载力不予计算。 二、梁模板计算 1、取最大截面积 7001500 梁验算 梁底模次楞间距 200mm 荷载： 模板自重： m 2、新浇混凝土自重：25m 2、钢筋自重：=m 2、振捣荷载：=m 2 、面板抗弯: 强度线荷载：q1=（+）+= kN/m 2 刚度线荷载：q2=（+）= kN/m 2 取 10mm 宽的板为计算单元：Q 1=m、Q2=m 、强度验算： 跨度/板厚=200/15=100 属于小挠度连续板；见施工技术中施工常用结构计算中的荷

45、载与结构静力计算表，得弯矩系数为； 故 M=2002=2044Nmm， b =10mm h =15 mm W=bh2/6=10152/6=375 mm3 故面板最大的内力： =M/W=2044/375= N/ mm2= mm2 强度满足要求 挠度验算： 查施工技术中施工常用结构计算挠度系数为 =系数乘以 ql4/100EI=系数乘以 ql4/100E12/bh3 =122004/100500010153=0.29mmL/400=0.5mm 挠度满足要求 2、次楞木方 、计算简图： 次楞间距为 200mm，次楞支撑在主楞钢管上间距 900mm; 可看作两跨梁计算 、荷载为：q1= mm q2=

46、mm 、强度验算： 查施工技术中施工常用结构计算弯矩 M= =9002 = 105Nmm =M/W=105/42667=mm2f=183N/mm2 次楞强度满足要求 、挠度验算： 查施工技术中施工常用结构计算挠度 = ql4/100EI= =L/400= 挠度满足要求 3、主楞钢管验算： 钢管支撑间距 300，可按照两跨连续梁计算 、荷载 强度线载：m 刚度线载：m 、抗弯 M=m， =M/W=106/10160=mm2fy=215 N/mm2，满足要求。 、刚度验算 查施工技术中施工常用结构计算挠度系数为 =系数乘以 ql4/100EI =100EI=0.21mm1.125mm 满足要求。

47、4、立杆计算 梁底支撑架高度为，现设支撑步距为 1.2m，立杆纵距为 900mm，横距为 600mm。 脚手架自重为 10.1118 4.5000.5031GNkN 查建筑施工手册表 5-8，扣件式钢管脚手架的1kg（扣件式钢管脚手架的构件自重计算基数）值： 当步距 1200mm，纵距 900mm、横距 300mm 时： 架中值为0.1118kN m、架角值为0.1071kN m、架边值为0.1052kN m 取较大值0.1118kN m为扣件式钢管脚手架的构件自重计算基数。 模板的自重： 20.5 0.7 0.90.316GNkN 混凝土梁自重： 324 1.5 0.7 0.922.68GN

48、kN 钢筋自重： 41.5 1.5 0.7 0.91.42GNkN 经计算得到，静荷载标准值： 活荷载为振捣混凝土时产生的荷载。 振捣混凝土荷载 梁底模：22kN m 经计算得到，活荷载标准值 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 5、立杆的稳定性计算： 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （由于市场上的碗扣质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按48 2.8计算） 式中 N-立杆的轴心压力设计值，16.074NkN； -轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比0li查表得到； i-计算立杆的截面回转半径cm， 1.60icm； A-立杆净截面面积2cm， 3.71A ； W-立杆净截面抵抗矩（

49、3cm）， 4.24W ； -碗扣立杆抗压强度计算值（2N mm）； f-碗扣立杆抗压强度设计值2N mm， 2205fN mm； 0l-计算长度 m。 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范由公式 式中 h-横杆步距，1.2m a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，0.350am 计算的结果： 查表 立杆的稳定性满足要求。 三、墙体模板计算 裙房墙体模板计算 墙模板采用 15mm 厚多层板，内楞采用 50mm100mm 的木方，外楞采用双钢管48，对拉螺栓采用 M16。 荷载设计值 1) 混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值计算 混凝土对模板侧压力标准值采用下列两式计算 1 210

50、120.22cFtV =2521/2=m2 2cFH=25=m2 c混凝土重度（kN/m3），取 25kN/ m3； 0t混凝土初凝时间(h)，020020051525 15tT； T混凝土温度，取 25； 1外加剂修正系数，取； 2坍落度修正系数，取； V混凝土浇筑速度(m/h)，取 2 m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度 (m)。 取较小值，即F1= 2/KN m。 混凝土侧压力设计值： 2) 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取 22/kN m，荷载设计值为 2= 2/KN m。 3) 荷载组合 计算承载力时： 计算刚度时： 验算 1) 模板验算 取 1m 宽板进行验

51、算，其截面特性 I=281250mm4,W=37500mm3，E=3500N/mm2。由多层板力学性能决定取内楞松木方间距为 0.2m，等效线荷载为： 1152.92/qFkN m （用于承载力验算） 2150.40/qFkNm （用于挠度验算） 抗弯强度验算（按三跨连续梁计算） 5222.12 105.651537500mMN mmfN mmW，满足强度要求。 刚度验算（按三跨连续梁计算） 4420.6770.67750.402000.55100100 3500281250q lmmEI0.8250lmm，满足刚度要求。 2) 内楞验算 内楞采用 50mm80mm 纵向松木方，考虑材料负偏差

52、取 40mm80mm。其截面特性I=106mm4,W=104mm3，E=9000N/mm2。由内楞力学性能决定取外楞间距为 0.6m，其等效线荷载为： 30.210.58/qFkNm（用于承载力验算） 40.210.08/qFkNm（用于挠度验算） 内楞抗弯强度验算（按三跨连续梁计算） 5223.81 108.931342700mMN mmfN mmW，满足强度要求。 刚度验算（按三跨连续梁计算） 44460.6770.677 10.08 6000.58100100 9000 1.71 10q lmmEI2.4250lmm，满足刚度要求。 3) 对拉螺栓验算 螺栓间距 螺栓采用 M16，其容许

53、拉力为：FM16=。根据： 1l螺栓横向间距； 2l螺栓纵向间距，即外楞间距 0.6m。 M16 螺栓横向间距不大于 0.77m。 螺栓对拉力 M16：1252.920.60.619.0524.5NFl lkNkN ，满足要求。 塔楼墙体大钢模板计算 已知条件： 剪力墙层高 4200mm，钢模板面板为 6mm 厚钢板，肋为 8#方管,水平间距为 300mm，背楞为双根10#，最大间距为 1200mm，穿墙螺栓最大间距为 1200mm，吊钩为18 圆钢。 面板计算 （1）、计算简图 新浇注砼侧压力值取 F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取 10mm宽板带为计算单元，故 q=

54、mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算 按静荷载最大查得弯矩系数 Km= Mmax=Kmql2=3002=5400Nmm Wx=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大内力值为： =Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。 （3）、挠度验算 查表得挠度系数 Kf= fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量 E=105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4 故 fmax=3004/(100105180)= 肋计算 （1）、计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=

55、300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数 Km= 故 Mmax=Kmql2=1812002=106Nmm 查表得 8方管截面特征系数为：W=103mm3， I=101104mm4 故肋最大内力值max=Mmax/W=106/103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。 （3）、挠度验算： 查表得挠度系数 Kf= fmax=Kfql4/(100EI) 故 fmax=1812004/(100105101104)= 背楞计算 （1）、计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载 q=1200=72N/mm,计算简图如右所示： （2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂

56、结构，验算下端支座 A 处强度： MA=qL12/2=722002/2=106Nmm 2 根10 槽钢截面特征：W=103mm3,I=396103mm4。 A=MA/W=106/103)=mm2f=215N/mm2 b、 验算支座 B 处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB= =729002=107Nmm B=MB/W=107/103)=mm2f=215N/mm2均满足要求。 （3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度 fmax=系数qL4/24EI,而系

57、数与1=4Mc/qL32及 K2=4MB/q L32有关。 MC= qL12/2=722002/2=106Nmm MB=由以上计算所得结果，即107 Nmm 故 1=4Mc/qL32=4106/(7212002)= K2=4MB/q L32 =4106/(7212002)= 根据1 、K2查表得系数为： 故 fmax=qL4/24EI=7212004/(24105396104)= 穿墙螺栓计算 穿墙螺栓水平间距 900mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=900(1200+900)/2=56700N 穿墙螺栓为带锥

58、度螺栓和通丝螺栓两种。锥度螺栓大头30、小头7； 通丝螺栓30。螺栓小头面积n =N/n =56700/=mm2f=215N/mm2均满足要求。 焊缝计算 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示： =181200=13500N 焊缝长度 lw=Va/ 焊缝间距 a 取 300mm，肋高80mm，焊缝高度 hf=4mm，fw=160N/mm2 故最小焊缝长度： lw=Va/=13500300/804160)=113mm 实际加工时焊缝为焊 150mm，间距 300mm，故满足要求。 吊钩计算 1.吊钩采用18 圆钢，截面面积254.

59、34mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装 6600mm 宽模板自重计算，模板自重荷载设计值取系数，即x=. =x /=31200/(2=mm2=215N/mm2均满足要求。 2.吊钩与模板之间采用 M1690 螺栓连接，M1690 截面面积 A=201mm2螺栓主要受剪。 x=31200N =x/=31200/（2201）= mm2=125 N/mm2故满足要求。 四、柱模计算 取 13001300mm 柱截面，每片模板高 4.5 米，采用 15 厚覆膜多层板，浇注速度为 V=2m/h，浇注温度 T=25，次龙骨采用 50100 木方，柱箍采用双根 10 号槽钢，拉接螺栓采用 T18 通丝螺

60、栓； 1.柱模受到的混凝土侧压力： 新浇混凝土侧压力 F 取 T=25，1=1，2=，t0=5，浇筑速度 V=2m/h，每节浇注高度 3 米 F1=2551=m2 F2=h=253=75KN/m2 取其较小者 F=m2 倾倒混凝土荷载取 2KN/m2 2=m2 以上两项合计：m2 2.面板计算： 15 厚多层板：E=3500N/mm2，=15N/mm2，次龙骨 50100 木方验算间距取250mm ；木方净距为 210mm 。 按三跨连续梁计算，为计算方便取 1000mm 宽的板为计算单元； q1=1= KN/m （a）强度验算： 跨度/板厚=250/15=100 属于小挠度连续板；见施工技术

61、中施工常用结构计算中的荷载与结构静力计算表，得弯矩系数为； 故 M=10， b =1000mm h =15mm W=bh2/6=1000152/6=37500mm3 故面板最大的内力： =M/W=105/37500=mm=15N/mm2，强度满足要求。 （b）挠度验算： 查施工技术手册中三跨连续梁计算挠度系数为 q2=1=mm =系数 ql4/100EI=系数 ql4/100E12/bh3 =122104/(10035001000153)=L/250=0.845mm 挠度满足要求。 3.次楞木方按 4080 计算： 次楞间距为 250mm，次楞支撑在柱箍上间距 450mm; 可看作三跨梁计算；

62、 荷载为：q1=mm A强度验算： 查施工技术中施工常用结构计算弯矩 M=4502 = 计算次楞的截面抵抗矩 W I=bh3/12=106mm4 截面抵抗矩：W=bh2/6=42666.7mm3 次楞的最大内力： =M/W=105/=mm2f=13N/mm2 次楞强度满足要求 B挠度验算： 查施工技术中施工常用结构计算挠度 荷载为：q2=mm =100EI=0.83mm/L/400=1.5mm 挠度满足要求 4. 钢柱箍计算： 采用双根 10#槽钢，长度 2 米做柱箍竖向间距 450mm 计算模型取单跨连续梁，荷载为：q1=mm 10#槽钢 W=103mm3，I=104mm4， a) 强度验算： 查施工技术中施工常用结构计算弯矩 M= ql2/8=106N. mm 次楞的最大内力： =M/W=106/103=mm2 f =215 N/mm2 柱箍强度满足要求 b)挠度验算： 查施工技术中施工常用结构计算挠度 q2=mm =5q2l4/384EI=0.63mmL/400=3.5mm 挠度满足要求 5.对拉螺栓验算 柱箍用两根螺栓，每根螺栓受到的拉力 N=ql/2=2= 螺栓需要净截面积 2015130 /17089mmtbNAf。 考虑丝扣折减，故选用 T18 螺栓 20189mmA 。