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1、1、ABS简介简称：ABS、俗称：超不碎胶学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物英文名：acrylonirilebutadienestyreneABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有(jyu)易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件
2、。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调、计算机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。第1页/共17页第一页，共18页。2、ABS的组成：是由丙烯腈（C3H3N）、丁二烯（C4H6）和苯乙烯（C8H8）三种化学单体合成。每种单体都具有不同(btn)特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。结构式：丙烯腈丙烯腈苯乙烯苯乙烯丁二烯丁二烯第2页/共17页第二页，共18页。3
3、、ABS的特点：1、颜色：ABS的本色是一种表面具有(jyu)较高光泽的淡黄色不透明颗粒。2、比重：比重为1.05克/立方厘米,略重于水。具有(jyu)坚韧，硬质，刚性的特征。3、燃烧特征：燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，烧后软化，无熔融滴落，并发出特殊的肉桂味。第3页/共17页第三页，共18页。4、ABS的性能：（1）、抗拉强度，中等。抗冲强度很好，且在低温下也不迅速下降。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于着色，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。（2）、ABS能耐水，无机(wj)酸碱盐的侵
4、蚀。但不耐有机溶剂。（3）、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。第4页/共17页第四页，共18页。5、ABS塑料(slio)的分类ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种。ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种。ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电级、板材级、管材级等品种。第5页/共17页第五页，共18页。6、ABS的制备(zhbi)方法基本(jbn)制法是：乳液接枝掺合工艺连续本体工艺第6页/共17页第六页，共18页。（1）.乳液接枝掺合(chnh)工艺、包括丁二烯乳胶
5、的制备、接枝聚合物的合成，SANSAN共聚(gngj)(gngj)物的合成，掺混和后处理四个步骤。 、根据SANSAN共聚(gngj)(gngj)工艺不同又可分为： 乳液接枝乳液SANSAN掺合 乳液接枝悬浮SANSAN掺合 乳液接枝本体SANSAN掺合 第7页/共17页第七页，共18页。四个步骤(bzhu)A A、丁二烯胶乳的合成 一般采用(ciyng)(ciyng)乳液聚合B B、接枝聚合物的合成聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。C C、SANSAN共聚物的合成乳液法、悬浮法和本体法。 D D、掺混和后处理ABSABS接枝聚合物与SANSAN共聚物以不同比例进行掺混第8页/共17页第八页，共1
6、8页。（2）、连续(linx)本体工艺 本体工艺生产ABSABS树脂时，为了控制粘度，对橡胶含量控制在15%15%以内，最多不超过20%20%。 本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比，具有(jyu)(jyu)对环境污染少、投资低的优点，但产品多样化方面有局限性。 第9页/共17页第九页，共18页。7、ABS注塑工艺条件:（1）、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工(JIGNG)之前进行干燥处理。建议干燥条件8090C干燥不少于2小时。（2）、熔化温度：210280C；建议温度：245C。（3）、模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。（4）、注射压力：
7、5001000BAR。（5）、注射速度：中高速度。（6）、制品易带静电，表面易吸尘埃。（7）、收缩率为4-8。第10页/共17页第十页，共18页。8、ABS在汽车方面(FNGMIN)的应用:、低气味ABS汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板
8、饰框、中控仪表板、空调出风口等内饰部件(bjin)，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件(bjin)。第11页/共17页第十一页，共18页。、耐热ABS对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金(hjn)。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金(hjn)。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金(hjn)做的。第12
9、页/共17页第十二页，共18页。、消光ABS汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间(yjin)影响驾驶员的视觉。所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，我们选择了相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果消光ABS用于制造方向盘、中控仪表盘等部件。第13页/共17页第十三页，共18页。、电镀级ABS虽然ABS已经具有好的美观效果，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。电镀级ABS是通过选择
10、具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高(tgo)其极性而获得的。电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。第14页/共17页第十四页，共18页。、耐候ABS一般ABS，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中，ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金(hjn)也有不错的耐候性。耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅、镜框等。第15页/共17页第十五页，共18页。谢谢(xixie)观赏第16页/共17页第十六页，共18页。谢谢大家(dji)观赏！第17页/共17页第十七页，共18页。内容(nirng)总结1、ABS简介。ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化。学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光。焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、。用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、。视机、洗衣机、空调、计算机等电子电器中。ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、。压延、真空、吹塑等品种。谢谢(xi xie)大家观赏第十八页，共18页。
