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1、GlobalUbiquitousOnly One设立日立日: 72Kyoto. Japan设立日立日: Shenyang. China10. 5. 35JUST IN TIME JUST IN TIME 生生产产方式方式 - 2 -1.1.大家的工大家的工厂为厂为什什么没么没有利益有利益?. ?. 2.2.导导入入JIT.JIT.3.3.推翻以前工推翻以前工厂厂成成绩绩的神的神话吧话吧! !4.4.除去工除去工厂脏厂脏物的物的 LossLoss标记标记( (红标签红标签) )5.5.做小溪流做小溪流淌淌似的流似的流畅畅工程工程. .6.6.用用现现在在费费用的一半用的一半来来完成同一完成同一种
2、种制品制作制品制作吧吧! ! ( (多工程多工程, ,多能工多能工, ,少人化少人化) )7.7.作作业业效率效率达达到到现现在的在的3 3倍倍! ! 8.8.无无论谁论谁做，都要有做，都要有“不做一不做一样样, ,不不罢罢休的休的”信念信念! !9.9.终终了了BatchBatch( (批次批次) )生生产产，实现实现平均化生平均化生产产!. !.10.10.交接准交接准备备作作业业的改善的改善. .11.11.用看板用看板坚坚持持JIT!JIT!12.阻碍阻碍改善改善进进展的理由是什展的理由是什么么?.?.13.13.过过多的不良多的不良会导会导致公司致公司灭灭亡亡!. !.14.14.确
3、保安全是工确保安全是工厂厂的原点的原点! !15.15. 您您的工的工厂厂在在实实施改善施改善吗吗?.?. 2006.12.01- 3 -没没有利益工有利益工厂厂= Q.C.D 改善改善 無無Q.(Quality) : 品品质 頻度頻度, 多多C.(Cost) : 费用用 大大,多多D.(Delivery) : 纳期期 遲延遲延,信用信用1.大家的工厂为什么没有利益大家的工厂为什么没有利益- 4 -少品少品种种大量生大量生产体制体制小量多品小量多品种种体制体制 Claim 防止防止PQCDS 原价价格原价价格 月月1回回纳入入 /纳品品 生生产优先先 高高 品品质 市市场价格价格 仅 钠期期
4、安全第一安全第一P. Q. C. D. S5 Zero生生产生产者消费者准准备不良不良Loss迟延延事故事故- 5 -1.1.那那样样做做没没有什有什么帮么帮助助. .2.2.虽虽然确然确实实是那是那样样，但我，但我们们不一不一样样3.3.作作为为方案是不方案是不错错. .4.4.不能再降低不能再降低CostCost了了. .5.5.我我们们一直那一直那样样做做. .6.6.讨厌讨厌听听别别人人劝诱劝诱做事做事. .7.7.降低他人降低他人 CostCost，品，品质质就就会会下降下降. .8.8.进进展的不好展的不好吗吗?,?,为为什什么么要要换换? ?9.9.那那样样做是不行的做是不行的.
5、 . 2020年前我年前我们们已已经经做做过过了了. .10.10.我我们们最了解那最了解那个个事事. .G.E VE/VA 实施时的阻碍阻碍改善的阻碍改善的1010个项个项目目- 6 -Loss(Loss(浪浪费费) ) 注注视视Loss(浪浪费) 1 : 过剩生剩生产 LossLoss(浪浪费) 2 : 在在库 LossLoss(浪浪费) 3 : 搬搬运运 LossLoss(浪浪费) 4 : 加工本身加工本身 LossLoss(浪浪费) 5 : 等待等待 LossLoss(浪浪费) 6 : 动作作 LossLoss(浪浪费) 7 : 不良修正不良修正 Loss2. 导入入JIT!5 Zer
6、o !P. 交交换 ZeroQ. 不良不良 ZeroC. Loss ZeroD. 纳期期迟延延 ZeroS. 工工伤Zero-7 -看板看板 JIT用眼睛看的管理用眼睛看的管理少人化少人化自自动化化品品质保保证保全，安全保全，安全平均化平均化准准备交替作交替作业流流动生生产多工程担多工程担当当标准作准作业5S- 8 -JIT JIT 生生产产的基的基础础 5S5S3.推翻以前工厂成绩的神话吧推翻以前工厂成绩的神话吧!意意识识改革改革作作业业改善改善设备设备改善改善Step 1Step 2Step 3- 4 -改善的基本精神改善的基本精神1.1.抛弃抛弃对对制作方式的固定制作方式的固定概概念念2
7、.2.不要找不能做的理由，想想能做的方法不要找不能做的理由，想想能做的方法. .3.3.不要狡不要狡辩辩，先否定，先否定现状现状. .4.4.好事及好事及时时做，坏事及做，坏事及时时停停. .5.5.不要追求完美，不要追求完美，哪哪怕是怕是6060分也要立刻分也要立刻尝试尝试. .6.6.错误应错误应立即改正立即改正. .7.7.不遇到困不遇到困难难，智慧就不，智慧就不会会出出现现. .8.8.追求把握追求把握真真原因反原因反复复5W(Why),1H(How)5W(Why),1H(How)后再想改善方法后再想改善方法9.9.1010人的智慧人的智慧胜过胜过一人的知一人的知识识10.10. 改善
8、改善时时无限的无限的. .意意识改革改革 - 作作业改善改善 - 设备改善改善- 10 -改善的基本精神改善的基本精神-意意识改革改革1 : Just In Time2 : 无人自无人自动化化3 : 实绩效率和表面效率效率和表面效率6 : 为什什么么纳期要很期要很长时间? 5 : 合理在合理在库就是不合理就是不合理. Zero 4 : 单个个效率，全体效率效率，全体效率7 : 认为只是需要只是需要设备改善改善. 8 : 现场改善的定改善的定义? 9 : 以改善的名以改善的名义加强加强劳动是是错误的的. - 11 -4. 除去工除去工厂厂脏物的物的Loss标记 (红色色标签)1 : 5S(整理整
9、理,整頓整頓,淸掃淸掃,淸潔淸潔,習慣化習慣化)是改善的基是改善的基础2 : 为什什么么进行目行目视化的整理，整化的整理，整顿?3 : Loss(浪浪费)标记作作战是改善的基是改善的基础4 : “哪哪里里”,”什什么么”,”多少多少”要用看板要用看板!看板作看板作战战多少多少( (量量) )什什么么( (品目品目) )哪哪里里( (场场所所) )场所所/位置位置 所在地和番所在地和番号号标记物品物品, 资材材, 区区分品名分品名- 12 -5.做小溪流淌似的流畅工程做小溪流淌似的流畅工程1 : 为什什么么在在库堆堆积? - 时代性，固习性，能力不均型，零散品，整理，计划2 : 为什什么么做流做
10、流动生生产? 1 无思想的无思想的(動動)和有思想的和有思想的( 動動)2 工工厂厂成了成了 Loss,Loss,Loss (浪浪费,浪浪费,浪浪费) 的地方的地方3 Batch (批次批次)生生产和流和流动生生产的差的差异异无思想的无思想的动是浪是浪费, 有思想的工作是附价有思想的工作是附价值-13 -流流动生生产的的 8 个个 Point1 : 按工程按工程顺序配置机器序配置机器2 : 用小型低廉的机器用小型低廉的机器Line化化 3 : 一一个个一一个个生生产6 : U型型 形形态的的 Line结构构5 : 站着生站着生产是流是流动生生产是流是流动生生产的基本的基本4 : 多能工多能工,
11、多工程多工程 7 : 按照按照Cycle Time生生产. 8 : 限定限定为标准作准作业方法方法- 14 -6.用现在费用的一半来完成同一种制品制作吧用现在费用的一半来完成同一种制品制作吧!1: 多多设备担担当当和多工程担和多工程担当当的差的差异异2 :多多设备担担当当和多工程担和多工程担当当的目的目视化比化比较3 :培培养养现场多工程担多工程担当当的要点的要点装置装置时间比比较作作业者者品品质少人化少人化多多设备Lot Lot 生生产, ,多多停停滞滞时间 有有, ,長長單能工單能工不良反不良反馈/ /原原因掌握因掌握 難難定定员制制多能工多能工 工程工程1 1台台停停滞滞时间 有有, ,
12、短短多技能多技能不良不良现状状原因掌握原因掌握 易易非定非定员制制 多多设备 : : 对于同一于同一种种制造，作制造，作业者担者担当当多台多台设备进行大量生行大量生产多能工多能工 : : 根据制作制品的根据制作制品的顺序作序作业者担者担当当多多个个工程工程进行生行生产 1) Line化, 2) 站着作业, 3) 多能工化, 4) 设备专门负责- 15 -6.用现在费用的一半来完成同一种制品制作吧用现在费用的一半来完成同一种制品制作吧!4 :为什什么么不是省力化而是少人化不是省力化而是少人化? * 用少人化用少人化 实现Cost Down的的 5个个要点要点 省力化省力化 : : 导入入设备的的
13、时, ,不不应该导入相同的人入相同的人员成人化成人化 : :增强人增强人员的能力的能力, ,减减少浪少浪费少人化少人化 : : 要用最少的人要用最少的人员（人工（人工费）完成）完成订单. . 定定员制制 - - 非定非定员制制1) 流流动生生产2) 多工程担多工程担当当3) 拆分人拆分人员5) 非定非定员制制4) 标准作准作业- 16 -7. 作业效率达到现在的作业效率达到现在的3倍倍! 1 ) 自自动化化 Step是是? 手工作手工作业 - 机械化机械化 - 无感知自无感知自动化化 - 感知自感知自动化化 2 ) 感知自感知自动化化? (浪浪费) 人工人工费, 减减少不良的自少不良的自动化化
14、附加附加值自自动化化RobotFull Work System, 直行直行 100%- 17 -8.无论谁做都要有无论谁做都要有“不做一样不罢休的不做一样不罢休的”信念信念! 1 : 标准作准作业 5W1H 1) Why(为什什么么要制作要制作?) - 品品质,价格价格,纳期期,安全安全 2) Who(谁制作制作?) - 班班长,管理者管理者,一一线管理者管理者 5) What(制作什制作什么么?) - 作作业标准准,指指导,检查 4) Where(在在哪哪里制作里制作?) - 在在现场 3) When(什什么么时候制作候制作?) -及及时, 标准化作准化作业后后 6) How(怎怎样制作制作
15、?) 继续作作业标准化准化 - 不良不良Zero,浪浪费Zero,纳期期迟延延 Zero- 18 -实践践 1 : 工工厂厂全体全体实施施(Top) 实践践 4 : 改善就是否定改善就是否定现在在-Upgrade(升升级)实践践 3 : 容易看到的位置容易看到的位置 - 改善前改善前/后后 实践践 2 : 现场管理者管理者 - 改善履改善履历书 实践践 5 : 定期性改善定期性改善检讨会会-设定方向定方向 标准作准作业改善改善-19 -改善改善 1 : 工工数减数减少少 改善改善 2 : 不良不良减减少少 改善改善 5 : Layout 改善改善改善改善 4 : Neck 工程的工程的发现 改
16、善改善 3 : 在在库减减少少 改善改善 6 : 用眼睛看的管理用眼睛看的管理 用用标准作准作业进行改善行改善- 20 -9. 减减少少Batch生生产，实现平均化生平均化生产1 : 您您是是怎怎样做生做生产计划划? 3) 平均化平均化 JIT 作作业者者 1) Batch 方式的方式的 A作作业者者 2) 日日生日日生产方式方式 B作作业者者 月生月生产计划划: Batch 周周别单位位 X:1000 - Y: 600 - Z: 400月生月生产计划划 : 小小Batch 日日别单位位 X:50 - Y: 30 - Z: 20月生月生产计划划 : 平均化平均化 JIT 日日别 秒秒/分分 单
17、位位 X:50 - Y: 30 - Z: 20-21 -9. 减减少少Batch生生产，实现平均化生平均化生产!2 : Batch 生生产和平均化生和平均化生产有什有什么区么区别?Batch 生产平均化生产生产概念Product Out(生产中心)Market In(市场中心)制造方法Lot(Batch)按照Cycle Time效率 考虑重视每个效率重视全体效率设备大且广泛用,Speed ,高价小且专用,余裕 ,低价在库,搬运在库 多,搬运 長停滞,搬运,浪费 Zero结论Batch Batch越来越大流动更加顺畅- 22 -9. 减减少少Batch生生产，实现平均化生平均化生产!3 : 为了
18、了实现平均化生平均化生产? 1) 先先计算制品算制品别Cycle Time. 2) 根据需要量根据需要量决决定定Line Pitch Layout 3) 用某用某种种一定的生一定的生产顺序根据需要序根据需要数数量制定量制定稼稼动时间Cycle TimeCycle Time= = -1 1日日 需要量需要量 反复生产形式的反复生产形式的Cycle Time 表表- 23 -10. 挑挑战交替准交替准备作作业1 : 不要光用不要光用头脑去做去做! - Needs要用肢体要用肢体 从没从没有制品的有制品的( (过去去) )到制品到制品过剩的剩的( (现在在) )市市场对量的必要性量的必要性对制品制品
19、种种类的必要性的必要性Mass Product(Mass Product(大量生大量生产) )JIT(JIT(多品多品种种少量少量) )固定固定观念念柔性思考柔性思考工工厂厂用用头脑改善改善用行用行动改善改善Batch Batch 生生产多品多品种种生生产- 24 -10. 挑挑战交替准交替准备作作业2 : 在做交替准在做交替准备作作业吗? 交替准交替准备: 前一制品生前一制品生产完了后生完了后生产下一制品到良品出下一制品到良品出现时的的时间准准备时间 : 为了生了生产设备内内部，外部准部，外部准备的的时间，每台，每台设备? 3 : 在做交替准在做交替准备作作业吗?1. 1. 内内部准部准备停
20、止停止设备才能做的准才能做的准备交替准交替准备作作业2. 2. 外部准外部准备 不停止不停止设备也能做的准也能做的准备3. Loss(3. Loss(浪浪费) )工工厂厂停止停止- 25 -10. 挑挑战交替准交替准备作作业4 : 掌握准掌握准备作作业的的实况况! 6 : 交替准交替准备作作业的改善事例的改善事例5 : 准准备改善格言集改善格言集- 作成附着，警告作成附着，警告改善前改善前改善后改善后可能的可能的图画画/照片照片/说明比明比较- 26 -11.用看板坚持用看板坚持JIT! 1. 诸位的工位的工厂厂是是 Push (推推动)生生产吗?还是是Pull(拉拉动) 生生产?1) 根据根
21、据顾客要求客要求树立生立生产计划划.2) 把把这份份生生产计划划分到各工程，外注，分到各工程，外注，购买，资材材.3) 工程工程别生生产计划划要分要分发给各担各担当当者者.4) 各担各担当当者以者以这份份生生产计划划指示指示现场作作业者者.5) 作作业者按照指示生者按照指示生产，不要考，不要考虑其其它它的工程的工程.6) 生生产完了后完了后传递下一工程下一工程.1) 根据根据顾客要求客要求树立生立生产计划划.2) 把把这份份生生产计划划指示到最指示到最终工程工程.3) 最最终工程工程开开始生始生产时，使用以准，使用以准备的的资材材.6) 制作好不足部分的制品制作好不足部分的制品.5) 前工程根
22、据取走的前工程根据取走的数数量量进行行补充充.4) 作作业后后没没有制品就到前工程去取有制品就到前工程去取.- 27 -11. 用看板坚持用看板坚持JIT! 2. 看板的看板的2大机能的定大机能的定义是是? 3. 看板的看板的 6种种Rule(规则)定定义是是?1) 作作业指示的情指示的情报机能机能1) 看板上看板上显示示没没有制品有制品时就到前工程接收制品就到前工程接收制品吧吧.2) 前工程根据接收的前工程根据接收的数数量量进行生行生产.3) 接收接收100% 良品良品 .6) 看板是改善的必要工具看板是改善的必要工具.5) 现物物标记要要经常常统一一.4) 生生产的平均化的平均化.2) 目
23、目视化的工具化的工具- 28 -11.用看板坚持用看板坚持JIT! 4.看板的看板的种种类和枚和枚数数 决决定定 的方法的方法?5. - 制品制品 Follow up要像流水一要像流水一样 6. - 为了了发现不良不良发生生7. - 把管理把管理时间最小化最小化- 29 -12.阻碍阻碍改善改善进展的理由是什展的理由是什么么呢呢!1. 诸位的工位的工厂厂是被是被动的，的，还是主是主动的的?2. Leader经常提出的常提出的10种种疑疑问1) 在在库中不必要的物品是不是很多中不必要的物品是不是很多?2) 不需要的不需要的设备有有哪哪些些?3) 为什什么么不用的制品堆不用的制品堆积在一起了在一起
24、了?4) 这个个在在库是不是太多了是不是太多了? 5) 是不是是不是LINE停止了停止了? 6) 是是谁要求做的要求做的这些些东西西?7) 不知道生不知道生产是不是在正常是不是在正常进行行8) 这个个是不是好方法是不是好方法?9) 又是事故又是事故吗!, 怎怎样做安全管理呢做安全管理呢?10) 出了不良要感出了不良要感觉到愧歉到愧歉!- 31 -13.过多的不良会导致公司灭亡过多的不良会导致公司灭亡!. 1. 失失误和不良和不良发生是束手无策的生是束手无策的吗?1) 人是人是会会失失误的的动物物.2) 但是失但是失误可以减少可以减少也可以避免也可以避免3) 失失误或者不良或者不良发生的生的时候
25、找一找候找一找“发生的原因生的原因”. 4) 为了避免失了避免失误和不良和不良发生而努力生而努力.1) 目目标:不良率不良率 3%, 不良不良 件件数数 20件以件以内内的的标语是是错误的的. 2) 即使是即使是发生生1件不良也要立刻改善件不良也要立刻改善. 2. 品品质就在工程中完成就在工程中完成吧吧.- 30 -12. 阻碍改善阻碍改善进展的理由是什展的理由是什么么!3. 用眼睛看的管理用眼睛看的管理1) Loss(浪浪费)标记 - 红色标签2) 看板看板 - 标记,标签,需要量,制品名,位置3) 区区域域标记 - 作业场地,通道,安全.4) 危危险标记 - 适适当当在在库, 安全安全,
26、最大量最大量.5) 标记灯灯 - 呼叫, 异常,稼动 6) 看板看板 - 接收,作业指示板 7) 生生产管理板管理板 - 生产状况 8) 标准作准作业表表 - 组合4M9) 不良展示不良展示 - 不良品展示，事故事例，防止再次发生- 32 -条条件件 1. Line上即使是上即使是发生生1件不良也要立刻件不良也要立刻Stop条条件件 2. 根据一定的反根据一定的反复复动作制定作制定标准作准作业.条条件件 3. 构构筑筑没没有不良有不良发生的机械生的机械设备系系统条条件件 4. 要保持生要保持生产设备没没有不良有不良发生和故障生和故障消除不良的根本性消除不良的根本性5种条种条件件条条件件 5.
27、习惯于正确于正确执行行规定的事情定的事情. -流流动生生产, 多工程担多工程担当当, 标记灯灯- 标准作业- 全员参加的设备保全- 教育, 有意识- Pool Froof- 33 -原原则 1. 干脆不做干脆不做原原则 2. 站在使用者的立站在使用者的立场上制作上制作原原则 3. 做，就要能做，就要能够早一点使用早一点使用.作作业者得到作者得到作业指示（情指示（情报）后）后领取取资材，利用材，利用设备并并且根据且根据一定的一定的SPEC（作（作业标准）生准）生产制品制品不良不良 Zero的的 3原原则发生不良生不良5要素要素 : 4M 1I- 34 -Best 1. 发生意外的失生意外的失误也
28、可以也可以躲避的避的设置置Best 2. 可以可以觉察察Miss的的.Best 3. Fool Proof 专用治具用治具.Best 4. Counter(计算算). Fool Proof的的 Best 5是是?Best 5. Check(确确认). - 35 -Hint 1. 品目特征方式品目特征方式1) 重量方式重量方式, 2) 测量方式量方式, 3) 形象方式形象方式Hint 2. Sequence (顺序序)方式方式.Fool Proof的的 HintHint 3. Counter 殘餘數殘餘數. 整整数数方式方式. 1) 工程工程 Sequence, 2) 工程工程间 Sequenc
29、e 方式方式1) Counter 2) 殘餘數殘餘數 方式方式 3) 整整数数检测方式方式- 36 -没没有不良有不良发生的工生的工厂厂, TQM- 37 -14. 确保安全是工确保安全是工厂厂的原点的原点1. 安全是安全是从从3种种习惯开开始始!1) 清清扫的的习惯2) 给油的油的习惯.3) 检查的的习惯* 谁清清扫? 使用者使用者!何何时? 立刻，立刻，随随见随清随清扫 * 给油的油的质量，量，时期，量很重要期，量很重要- 将将什什么么, 何何时, 什什么么程度程度 * 要持有要持有问题意意识实施点施点检，发生生异异常常时立刻立刻Action - 38 -14. 确保安全确保安全时工工厂厂
30、的原点的原点2. 编制成制成没没有事故有事故发生的生的构构造造1) 没没有初期的有初期的教教育育训练.2) 遵守安全遵守安全 Rule(规则)习惯化化.3) 清清扫也要作也要作业标准化准化3. 没没有事故的有事故的构构造造* 设备运运转时严禁禁清清扫，接近，接近 (一定一定区区域域) 教训* 做好做好彻底底预防保全防保全 (稼稼动率率 100% 保全保全) * 严守守Rule, Spec,标准准, 规则* 防止由防止由Why引起的再次引起的再次发生生No Spec No Work- 39 -15.您的工厂在实施改善吗您的工厂在实施改善吗?. * JUST IN TIME是工是工厂厂生存的生存的钥匙匙改善前改善后效果1. OO改善%,件,个,2. 设备秒,名,Kg您您由改善手由改善手册册，提案手，提案手册册吗？改良改良系系数数Improvement is forever!Improvement is forever!改善是永改善是永远远不不断断的挑的挑战战! !Kodenshi Korea Corp.- 40 -Kodenshi shenyang.corpKodenshi.corpFor 顧客滿足顧客滿足, 社員滿足社員滿足, 株主滿足株主滿足
