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1、设备技术要求（设备在中国境内使用） 一、 详细供货范围和数量： 序号 名称 规格或要求 数量 备注 1 注塑机 400 20 T 3 台 1.适用于：ABS、PS、PP、PC 2.送压板、锁模螺栓、避震脚；配套维修工具；与螺栓同型号套筒扳手； 2 注塑机 500 30 T 3 台 3 / / / 采用集中供料方式，集中供料在该设备完成后进行安装， 二、 设备技的术性能参数详细要求 ： 参数 合 模 力 50030 T 40020 T / 性质:特别关键/重要/一般 注射速度要求（mm/s） 110-120 110-120 / 重要 设 油泵 伺服控制泵 伺服控制泵 / 特别备配置要求 关键 螺
2、杆形式 B 型氮化 B 型氮化 / 特别关键 移模行程 780mm 700mm / 重要 拉杆内距 鉴于每个厂家的方案不同，此部分要求由厂家提出，现场确认 一般 容模量（mm） 320mm 780mm 280mm 730mm 重要 射胶量（g） 1400以上 1200以上 重要 模板 注塑机必须配备注塑机专用磁盘（快速换模系统）电磁快速换模装置，快速换模系统在换模时只需经过极短时间的充、退磁动作，在正常使用过程中无需供电，磁力强，断电不断磁，磁力不随时间及温度的影响而消失或减退，注塑机换模与夹模操作仅需三分钟，特大型模具换模也只需十分钟左右 注塑机必须配备注塑机专用磁盘（快速换模系统）电磁快速
3、换模装置，快速换模系统在换模时只需经过极短时间的充、退磁动作，在正常使用过程中无需供电，磁力强，断电不断磁，磁力不随时间及温度的影响而消失或减退，注塑机换模与夹模操作仅需三分钟，特大型模具换模也只需十分钟左右 / 特别关键 中子多少组 3 组 3 组 / 重要 中子输入信号 3 组 3 组 / 重要 气辅信号接口 有 有 / 重要 公母模吹气 各一组 各一组 / 重要 射胶输出信号 1 组 1 组 / 重要 合模输入信号 1 组 1 组 / 重要 外置热流道控制 4 组 4 组 / 重要 机械手通讯接口及安装孔 有 有 / 重要 上料平台 无 无 / 重要 冷却水 动模静模各一组，每组八进八出
4、，分水器上接 1/2 英寸铜球阀，后接 10 快速接头。 动模静模各一组，每组六进六出，分水器上接 1/2英寸铜球阀，后接10 快速接头。 特别关键 加料料斗 150 公斤不锈钢料箱每台设备一个 特别关键 加长喷嘴 加长 75mm(200mm 以上) 加长 75mm(200mm 以上) / 重要 电表 有 有 / 重要 网络数据接口 有 有 / 重要 背压调整方式 自动 自动 / 特别关键 冷水机 冷水机 8 匹（宴邦） 冷水机 8 匹（宴邦） / 特别关键 上料机 自动上料机 SAL-800G2（信易） 自动上料机 SAL-800G2（信易） / 特别关键 烘干料斗 烘干料斗 SHD-200
5、（信易或宴邦） 烘干料斗 SHD-200（信易或宴邦） / 所有连接乙方负责有电源连接到机器，所有水管乙方负责有介入点连接到上述机器再到设备。 机器 4 进 4 出，分水器上接 1/2”铜球阀。 安全配置 液压、电气、机械三重防护，强制性防止冷启动，熔胶强制延时保护；具有油温超温报警；具有滤清器堵塞报警；合模必须有低压保护功能,最低压力速度由电脑设定 ,模腔内有异物导致合模时间超过设定时,锁模动作停止并报警；加热圈引出线接快速接头；非操作侧安全门有电气开关保护和防止振动使之打开之机构，机械保护换模时不需要调整。 冷热水机按照相关的国家标准配置，国内著名品牌（建议使用通盛品牌）。 三、 设备的具
6、体要求 1 设备生产工艺流程： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 锁模一慢快速锁模低压模保高压锁模座台进射胶前抽胶熔胶后抽胶座台退开模一慢快速开模开模二慢开模停止顶针进顶针退锁模 重要 2 注塑机配有机械手，在顶针顶出时动作，取出料件直接放至流水线上 重要 2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 产品尺寸范围 :可使用相应的产品模具。 重要 2 产品要求 :在正常的生产工艺条件下 ,注塑件成品无杂质、符合甲方生产工艺要求，确保物料无黑点，螺杆无粘料等问题(原料及工艺调整不当除外
7、 )。同一模具设置好工艺参数后在以后换模时不需要再调整参数。（人为原因除外） 重要 3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 400T 生产节拍：24 件，产量：200210 件/h(一模二件产品)； 重要 2 500T 生产节拍：28s/件，产量：240270 件/h(一模二件产品)； 重要 4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高
8、于平常的要求。 重要 2 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。 重要 3 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。 重要 4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。 重要 5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。 重要 6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理。 重要 7 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，
9、可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。 重要 8 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准； 重要 压力在允许范围之内。 9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常，无跑，冒，滴，漏现象。 重要 10 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作 10 次以上无任何失效和过度磨损现象。 重要 11 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。 重要 12 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，
10、而应自国内和国际知名的供应商处选取。 一般 13 该设备的设计加工是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。 一般 5 设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求： 序号 详细要求 性质:特别关键/重要/一般 1 微电脑,油马达,泵,液压阀,密封件,电子尺必须使用欧洲，日本或美国进口件。 特别关键 2 开合模，注塑，熔胶，顶出均使用电脑控制，使用电子尺测位。电子尺检测精度：/-0.1mm。 重要 3 有防止冷启动功能，达到设定温度方可启动；合模必须有低压保护功能，最低压力速度由电脑设定，模腔内有异物导致合模时间超过设定时，锁模动作停止
11、并报警。 特别关键 4 控制柜内有良好通风，保证柜内温度为正常工作温度，同时必须有防尘罩。 重要 5 螺杆：氮化处理。 特别关键 6 预塑部分轴承为进口轴承。 重要 7 机器的所有液压系统，管路不得有重大漏油，两年内出现高压油管漏油，由乙方无偿更换；所有的线路，管路布线规范，美观符合国家相关规定。 重要 6 设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等： 序号 详细要求 性质:特别关键/重要/一般 1 辅机 随设备提供冷水机，模温机。 重要 2 射出稳定性 成品重量重复度误差： /-0.5% 。 重要 3 开合模方式 三板机绞
12、曲轴运动式。 重要 4 操作侧安全门 有完备的安全保护装置；机械，电气和液压保护。 重要 5 非操作侧安全门 1.有电气开关保护。 2.有防止振动使之打开的机构。 重要 6 油压脱模装置 1.动作速度，最多顶出次数（振动托模）可程序可在控制面板上数字设定。 2.确认托模缩回，方可合模，有防护开关。3.具有顶针停留功能，具有顶针振动功能。 重要 7 集中自动润滑装置 1.锁模部分采用集中润滑系统。 2.有润滑油不足，润滑压力不足报警功能。 3.给油周期，时间可以设定，自动润滑。 重要 8 模厚调整 有自动调整模厚的功能。 重要 9 油冷却装置 连续生产，油温保持在 55C以下（在冷却水满足要重要
13、 求的前提下）。 10 压力流量自动调整 比例压力，比例流量阀控制，比例背压控制。 重要 11 模板 具备良好的平行度和平面度，保证产品质量合格。 重要 12 射台调整 可上下左右微调。 重要 13 模板导柱 表面进行硬度处理（调质，表面镀铬）。 重要 14 螺杆 氮化处理，塑化性能良好。 重要 15 电脑显示 电脑画面为中文。 重要 16 压力传感器 检测系统压力，注射压力，开合模压力，调模压力，顶出压力，射出压力，熔胶压力等，并通过压力表显示。 重要 17 预塑 由程序设定螺杆转速。 重要 18 清料功能 具有自动清料功能。 重要 19 抽胶 具备防流烻功能。 重要 20 锁模压力 机构保
14、持。 重要 21 料筒隔热安全罩 有标准安全罩保护。 重要 22 料筒进料端冷却水 有，接至动模一组。 重要 23 辅机用电源插头，插座 机台后有 220v，380v 电源插头插座 3 个。 重要 24 照明插座 操作侧有 220v 电源插座 1 个。 重要 25 工件计数功能 有工件计数功能。 重要 26 工艺参数记忆 工艺参数记忆不少于 10 组。 重要 27 工艺参数锁定 软件密码锁定。 重要 28 错误/故障记录 整机具有自诊断功能，当设备出现故障或不合法操作时有明确提示说明，设有错误/ 故障内容记录文件，可随时查询。 重要 29 温度控制 料筒温度 PID 控制，采用电阻式加热元件，
15、温度误差：+/-2C 重要 30 油滤清器状态检测 阻塞报警。 重要 31 储料超时报警 储料超过设定时间，停止储料并停机。 重要 32 控制柜 密封防尘，冷却方式：风冷。 重要 7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图） 8 环境要求 序号 详细要求 性质： 特别关键 /重要/一般 1 设备使用地点的最高温度40C，最低温度是：-10C。 一般 2 设备运行噪声不高于 80dB 。 一般 9 机械安全，功能和技术要求： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人
16、为因素除外），责任由乙方承担。 重要 2 设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。 重要 3 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。 重要 4 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动
17、可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。 重要 5 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。 重要 6 设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。 重要 7 甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。 重要 8 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。 重要 9 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。 重要 10 电器安全，功能
18、和技术要求： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。 重要 2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。 重要 3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。 重要 4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在 0.1 秒内切断该线路的供电。 重要 5 电器装置和主机的金属外壳应有
19、接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母 PE。 重要 6 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。 重要 7 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。 重要 8 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。 重要 9 电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级 IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。 重要 10 设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施
20、，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造重要 成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。 11 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。 重要 12 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。 重要 11 配电柜和配电要求： 序号 详细要求 性质： 特别关键/重要/一般 1 主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负
21、荷。主开关远离 DC24V 电源。主线路用 AC380V 或 AC220V ，控制电路用DC24V 。 重要 2 地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。 重要 3 有多个控制柜的，在总控制内上必须标注各分柜开关控制图示。 重要 4 控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），温度较高的控制柜必须安装降温装置，如吸附机、发泡机等控制柜。 重要 5 控制柜内照明装置完好，安装开关控制照明灯。 重要 6 所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。 重要 7 控制柜门上配给门锁并张贴警示标语
22、。 重要 8 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。 重要 9 控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。 重要 10 对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。 重要 11 固定方式：电器元件用 35mm 标准导轨固定在控制柜上。 重要 12 接线方式: 用接线柱固定并标明线号; 重要 13 PLC 部分: PLC 电源有相应保护设施; PLC 安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有 5 个以上 I/O 点备用。 重要 14 变频器部分：容量在电机的 1.5 倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在 30HZ-60HZ 范围内
23、工作; 重要 15 柜内用多芯软线配线槽; 220V、DC24V 线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。 重要 16 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V 分别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。 重要 四、 安全要求： 本设备具体的安全措施和要求如下 ： 序号 本设备的具体的安全措施和要求为 性质： 特别关键/重要/一般 1 操作侧安全门:有完备的安全保护装置：后置式机械保护（换模无需调整），电气和液压保护。 重要 2 非操作侧安全门:有电气开关保护,有防止振动使之打开之机构，有开门断电（停电机）保护。 重要 3 射嘴加热圈引出线接快速接头，且须装有防护罩。 重要
