《深基坑开挖与支护及降水施工方案2018052925630》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑开挖与支护及降水施工方案2018052925630（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 1 目 录 一、 编制依据 . 1 二、工程简介 . 1 2.1工程概况 . 1 2.2 周边环境概况 . 2 三、 地质简介 . 1 四、 基坑边坡支护方 案 . 2 五、施工总体部署 . 3 5.1 施工程序 . 3 5.2 施工准备 . 3 5.2.1. 现场准备 . 3 5.2.2. 技术准备 . 3 5.2.3. 机械设备准备 . 3 5.2.4. 材料准备 . 4 5.2.5人员准备 . 4 5.2.6、施工进度计划 . 5 六 施工方案与技术措 施 . 5 6.1 土方开挖施工 . 5 6.1.1施工操作工艺 . 5 6.1.2质量标准 . 6
2、 6.1.3成品保护 . 6 6.1.4安全措施 . 6 6.1.5施工注意事项 . 6 6.1.6基坑防护措施 . 7 6.2 微型桩施工 . 7 6.2.1工艺流程 . 7 6.2.2施工工艺 . 7 6.3 土钉墙施工 . 7 土钉墙设计要求见下图： . 7 6.3.1土钉墙施工工艺流程如下： . 8 6.3.2 土钉墙施工方法 . 8 6.3.4 土钉墙施工注意事项 . 8 6.3.5 喷射混凝土支护质量通病及应对措施 . 9 6.4 钻孔灌注护坡桩施工 . 9 6.4.1 钻孔灌注护坡桩施工方法 . 9 6.4.2 钻孔灌注桩设计要求 . 11 6.4.3事故的处理与预防措施 . 1
3、1 6.5 冠梁施工 . 12 6.6 预应力锚索施工 . 12 6.6.1 预应力锚索设计特点概述 . 12 6.6.2 预应力锚索施工工艺流程见下图： . 13 6.6.3 锚索质量通病及控制措施 . 15 6.7 基坑降水 . 15 6.7.1 管井施工流程图 . 15 6.7.2 管井施工方法 . 15 6.7.3 管井布井参数及质量要求 . 16 6.74 管井封井 . 16 6.75 排水系统安装 . 16 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 2 6.8 基坑排水 . 16 6.81 坡顶排水 . 16 6.82 坑内排水 . 16 七、 基坑变形监测 . 17 7.1 监测内容
4、. 17 7.2 监测要求 . 17 7.3 监测手段 . 17 7.4 监测周期 . 17 7.5 信息反馈 . 17 八、 质量管理体系与 措施 . 17 8.1 质量保证体系 . 17 8.2 质量保证组织措施 . 17 8.3 质量保证技术措施 . 18 九、 安全管理体系与措 施 . 19 9.1 安全管理体系 . 19 9.2 安全管理组织措施 . 19 9.2.1安全生产管理制度 . 19 9.2.2 安全用电管理制度 . 19 9.3 安全管理技术措施 . 20 十、 确保工期的组织 措施及施工 进度计划 . 20 10.1 工程施工工期 . 20 10.2 进度控制组织措施
5、. 20 10.3 进度控制的技术措施. 20 十一、 环境保护管理 体系与措施 . 21 11.1 组织措施 . 21 11.2 技术措施 . 21 11.3 施工扰民控制措施 . 21 11.4 扬尘治理措施 . 21 十二、雨季施工措施 . 22 12.1 雨季施工措施 . 22 12.2 雨季应急措施 . 22 十三、应急救援预案 . 22 13.1. 职权 . 22 13.2. 救援小组职责： . 22 13.3. 救援器材 . 22 13.4. 预案的实施 . 22 13.5. 应急处理措施 . 23 十四、施工现场平面 布置图 . 63 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 1 一
6、、编制依据 1 *基坑支护、降水专项方案设计图纸 2 *项目岩土工程勘察报告 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 4 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 5 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2011） 6 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120 -2012） 7 建筑基坑工程监测技术规范规程 （GB50497-2009） 8 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 9 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 10.建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009） 二、工程简介 2.1 工程概况 本工程。 。 。 。
7、 主楼基础为水泥粉煤灰碎石桩 （CFG桩） 复合地基+ 筏板基础， 地库基础形式为抗浮锚杆+ 筏板基础。 本基坑大致呈矩形，东西长约*m，南北宽约*m；主体设计中0.00m对应的绝对标高为*m，地下车库垫层底相对高程为-11.12m（绝对标高为*m） ，主楼基础垫层底相对高程为-11.97m（绝对标高为*m） ；目前基坑周边自然地面的绝对高程约为*m，基坑四周开挖深度为自然地面下10.2m。 根据勘察报告，勘测期间（2016年4 月）实测地下水稳定水位在地表下11.61-11.95m（绝对标高为*m） 。由于场地周边施工降水，水位偏低，勘探深度内的地下水为潜水；地下水位主要受大气降水的影响，水
8、位年变化幅度在1.00-2.00m左右。基坑开挖及基础施工时决定采用管井降水，共布置12口管井，管井深度为20m，管井施工成孔直径不小于650mm,井管内径不小于300mm。对砂层要求在井管外包裹80-100目滤网，井管外滤料要求采用2-4mm级配石英砂。 2.2 周边环境概况 *位于*。项目东、西、北侧紧邻市政道路，项目西侧为未开发空地。 位置 相邻建筑物 距基坑上边线最近距离 备注 东侧 *路 3.80m 道路边缘为雨水管道，埋深约1.5m 南侧 *街 2.40m 道路边缘为雨水管道，埋深约1.5m 西侧 空地 0.80m 距离用地红线 北侧 拟建道路 3.00m 污水管道距离上边线约3.
9、0m，埋深约3.0m 位置平面图 市政管道与支护结构剖面图 市政管道位于土钉间隙，施工过程中由测量员按照图纸设计要求测定锚孔位置、标高，经质检员验收合格后，报监理验收。 三、地质简介 本工程地貌单位为黄河冲积平原，地势平坦。各地基土层自上而下的分布情况摘要如下： 第 1 层：粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。有砂感。最小厚度 2.00m，最大厚度为 3.6m，平均厚度 2.69m。 第 2 层：粉只黏土夹粉土：黄褐色，可塑。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。有铁锰质斑纹，局部夹细砂。最小厚度 2.80m，最大厚度 5.00m，平均厚度 3.70m
10、。 第 3 层：细砂，褐黄色，密实。主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。夹少量云母片。最小厚度5.90m，最大厚度 8.10m，平均厚度 7.31m。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 2 第 4 层：粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部有砂感。最小厚度1.40m，最大厚度为 3.00m，平均厚度 1.81m。 第 5 层：细砂，褐黄色，密实。主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。含有少量褐色蜗壳。最小厚度 5.40m，最大厚度 7.90m，平均厚度 6.61m。 第 6 层：细砂，黄褐色，密实。主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配一般，含有少
11、量褐色蜗壳。最小厚度12.20m，最大厚度 14.00m，平均厚度 13.10m。 基坑工程设计土层参数采用值 四、基坑边坡支护方案 本工程边坡支护方案由*勘察研究院设计，支护结构确定为：采用东、西、南三面基坑上部 2.5米用 1:0.3放坡开挖，复合土钉墙支护，下部用桩锚联合支护结构施工；基坑北面上部 2.5米采用 1:0.1放坡开挖，复合土钉墙支护并配合1501000，L=4000 的微型桩，下部用桩锚联合支护结构施工。 基坑北侧支护结构剖面图 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 3 基坑东、南、西侧支护结构剖面图 基坑支护平面图 五、施工总体部署 5.1 施工程序 本工程施工现场基本满足
12、三通一平，在土方开挖施工前 2 天内，我单位组织人员、设备、材料陆续进场，并进行施工前的准备工作。基坑开挖前应施工不少于 6 个水位观测井分别确定场地上层水位和下部砂层水位，根据水位深度按设计要求进行降水施工。按设计要求土方开挖拟分三个阶段进行。每个阶段内均按分层、分段进行开挖，根据基坑变形监测情况，在变形较大时采用分段跳挖方式以满足安全要求。 第一阶段：先施工支护桩和基坑北面微型桩，强度达到要求后，再分层开土方。在此阶段施工过程中，当土方开挖至第一道土钉支护深度设计标高下 50cm 位置时，停止向下开挖，土方开挖可进行下一施工段的第一层开挖。对已经开挖至土钉设计标高的工作面进行修坡处理，组织
13、人员测定土钉孔位，然后机械成孔，成孔完毕后经验收合格即可进行土钉施工。在此期间，严禁基坑向下继续开挖，施工人员可对开挖边坡进行挂网喷护，与此同时土钉墙施工人员可对下一施工段的第一层支护面进行土钉墙施工，以此类推，逐层逐段开挖并支护。 第二阶段：支护桩强度符合要求后即可进行，本阶段分层开挖至设计基底标高以上约 2m（相对高程-9m） 。在此阶段施工过程中，当土方开挖至第一道锚索支护深度设计标高下 50cm 位置时，停止向下开挖，对已经开挖至锚索设计标高的工作面进行修坡处理，然后组织人员测定锚索孔位，机械成孔，成孔完毕后经验收合格即可进行锚索施工，在此期间，严禁基坑向下继续开挖，施工人员可对开挖边
14、坡进行挂网喷护。对已经开挖好的基坑进行平整，开始 CFG 桩施工。 第三阶段：当主楼 CFG 桩达到一定强度要求时即可进行，本阶段开挖至基底标高（预留 20cm 厚土层，人工清底） 。 5.2 施工准备 5.2.1. 现场准备 设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况及周围环境； 了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点； 请业主进行地下障碍及管线交底； 根据现场总平面布置，选择合适的位置放置施工材料及设备。 5.2.2. 技术准备 组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求； 参加图纸交底会议，做好图纸会审工作； 做好对机组人员的技术、安全交底工
15、作。 5.2.3. 机械设备准备 机械进场前做好维修工作，保证设备机械完好性； 机械设备进场后，应组织人员对机械设备进行调试，试运转，保证施工过程中，机械设备可安全正常工作。 拟投入主要施工机械 序号 设备名称 规格 数量 用途 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 4 1 挖掘机 CAT220 2 台 收坡道土方与吊车配合使用 2 长螺旋桩机 CFG2500 1 台 护坡桩施工 3 砼输送泵 HBT30A 1 台 护坡桩、冠梁浇筑 4 锚索钻机 HD-90 1 台 基坑锚索钻孔 5 钻机 SQ170 1 台 边坡支护桩及桩基施工 6 注浆泵 HB80-D 1 台 土钉、锚索注浆 7 搅拌机 B
16、JW-60 1 台 搅拌水泥浆 8 电焊机 BW-400 2 台 腰梁安装 9 切割机 J3G3-400 2 台 锚索及土钉加工 10 张拉机 YCQ-1500 1 台 锚索张拉锁定 11 千斤顶 YDCW600 2 台 锚索张拉锁定 5.2.4. 材料准备 落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。 对水泥、砂石、钢筋等材料进行取样试验，保证材料质量。 5.2.5 人员准备 拟投入项目部管理人员 序号 职务 姓名 职责 单位 数量 1 项目经理 * 总体策划 人 1 2 项目副经理 * 总体指挥 人 1 3 技术负责人 * 技术方案编写 人 1 4 技术员 * 技术方案
17、执行 人 1 5 土建施工员 * 方案实施 人 2 6 安装施工员 * 方案实施 人 2 7 试验员 * 现场试验 人 1 8 质检员 * 质量管控 人 2 9 安全员 * 安全监督 人 2 10 测量员 * 方案实施 人 1 11 资料员 * 资料管理 人 1 12 材料员 * 材料管理 人 1 拟投入劳务人员 序号 分项工程 人 数 备注 1 土方开挖 15 2 土钉墙 20 3 护坡桩 20 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 5 4 预应力锚索 15 合计 70 5.2.6、施工进度计划 六 施工方案与技术措施 6.1 土方开挖施工 为加快工期进度，土方开挖时用反铲挖掘机从上到下分层开
18、挖，最后再拉上线绳铲平清理基底，土方开挖考虑为整体开挖。 土方分段开挖路线图 土方分层开挖剖面图 6.1.1 施工操作工艺 1. 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。 2. 各种挖土机械应采用生产效率高的反铲挖掘机作业的方法进行挖土。 根据工程现场情况，采取分层开挖。运土汽车布置于反铲挖掘机的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字形移动。 3. 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 4 、根据项目现场实际的情况，在项目东侧设置
19、一个临时出土口，车道宽度 8.0m。坡度 1 ：6 （如下图所示） * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 6 5. 机械开挖应由深而浅， 基底应预留一层 300mm 厚用人工清底找平， 以避免超挖和基底土遭受扰动。 在距槽、基坑底设计标高 10cm 槽帮处抄出水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走，基底每 2m 用废钢筋头或竹板打上控制桩，拉线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。 6.1.2 质量标准 1.保证项目 基坑（槽）和管沟基底
20、的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2.允许偏差项目 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 基坑（槽） 、管沟 挖方场地平整 1 标高 +0 -50 土 50 用水准仪检查 2 长度、宽度（由设计中心向两边量） +200 -50 +500 -150 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡坡度 设计要求 观察或用坡度尺检查 6.1.3 成品保护 1. 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 2. 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸
21、泡基坑和场地。 3. 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 4. 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 5. 基坑周围顶部做砼硬化，防止雨水侵蚀基坑边坡。 6.1.4 安全措施 1. 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。 2. 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。 3. 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以
22、防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。 4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 10m； 5. 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。 6. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 7. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作； 8. 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 9. 雨期
23、施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。并设集水坑用水泵抽水，抽水水泵不少于 4 台。 6.1.5 施工注意事项 1.机械化挖土应制定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，严禁超挖，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 7 2.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。 3.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 4.在软土或粉细砂地层开挖基坑(槽)，应采降水措施降低地下水位至开挖基坑底以
24、下 0.5m，以防止土体滑动或出现流砂现象。 5.基坑(槽)开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层 200mm 土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。 6.1.6 基坑防护措施 本工程依据我们的施工经验及现场土质情况，为了保证施工的安全，我们拟采取以下防护措施： 1. 开挖土方时采用分阶段开挖，每阶段分层开挖的方式进行。 2. 挖土放坡时采用采用东、西、南三面基坑上部 2.5 米用 1:0.3 放坡开挖，土钉墙支护，下部用桩锚支护结构施工；北部 2.5 米用 1:0.1 放坡开挖，土钉墙和微型桩支护，下部用桩锚支护结构施工。 3. 由于基坑较
25、深，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔 3m 左右设一钢管立杆，打入土内深度 70cm，并离基坑边口距离 60cm，防护栏杆上杆距地 1.2m，下杆离地 0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。 4. 沿防护栏杆一线用 M5.0 水泥砂浆砌筑高为 300mm，宽 240 厚挡水檐，防止外部地表水流入基坑内。 5. 基坑周边 2 米以内严禁堆放重物，如砂、石材料等。基础施工时每天派专人检查基坑边坡，当发现坡顶地面出现裂缝时及时采取灌浆处理。 6.2 微型桩施工 6.2.1工艺流程 放桩位成孔置入焊管（底部 2m 为花管）填放碎石孔底压浆至孔口封孔再次压浆 6.2.2施
26、工工艺 放桩位：先放基坑开挖线，然后用钢尺定出桩位。 成孔 ：采用机械成孔，成孔深度 4m、间距 1.5m、桩径 150mm. 花管制作置入：在 DN60钢管管壁制作一排直径为 6mm的花眼，长度为桩底至上 2m，间距 500mm，垂直放入孔内； 填放碎石：采用直径为 0.5-1cm的碎石，边填放边晃动花管使其充填密实。 注浆分两次进行， 采用 P.O 42.5 水泥制浆， 水灰比 0.45。 一次注浆压力 0.30.5Mpa， 二次注浆压力 2.53.0Mpa。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须
27、始终埋入浆液液面下 2m 左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，注浆压力达到最高压力后，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内，二次注浆的时间应在浆液初凝前进行。 注浆注意事项： （1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统 12min，确保注浆时浆液畅通。 （2）对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。 （3）同一批微型桩注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 6.3 土钉墙施工 土钉墙设计要求见下图： 土钉面层构造详图 * 深基坑开挖及支护与降水施工
28、方案 8 钢筋网及加强筋构造图 喷射砼护顶图 6.3.1 土钉墙施工工艺流程如下： 测量放线修整边坡凿孔安装土钉注浆挂网焊接加强筋喷射砼养护。 6.3.2 土钉墙施工方法 1放线修坡：根据设计要求放出边坡，并人工修坡，要求平整。 2凿孔：根据设计图纸要求，对土钉孔的位置进行放线，然后再采用机械成孔，按设计要求孔位于-2.30m 处、孔直径为 100mm、 孔长 L=60001500mm。 基坑北面孔的倾斜角度为 10； 基坑东、 南、 西面 孔的倾斜角度为 15。施工中严格注意质量， 逐孔按锚喷网支护规范进行记录及验收。 误差要求： 孔深50mm； 孔径5mm； 孔距100mm。 3土钉安装：
29、按照设计规定的土钉长度为 6000mm，直径 18 加工成合格的土钉，为使土钉体处于孔的中心位置每隔 2.53.0m 焊接一组对中支架将锚杆安入在孔内，不可用重物去打。土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d. 4注浆：注浆材料选用素水泥浆，采用两次注浆，二次注浆压力不小于 1.5MPa,水泥采用 po42.5，水灰比 0.5，灰浆搅拌时间不能少于 2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约 0.25-0.5m 处，在孔口用水泥袋封孔以确保孔内注满水泥浆。 5挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计要求铺上 6.5250250 钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型扎牢，网片之间搭接要牢固，网格允许偏
30、差10mm，钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于 300mm，搭接部分不做弯钩处理，接头截面错开率不小于 50%，网片与坡面间隙不小于 20mm，保护层厚度不宜小于 30mm。在地表距边坡顶部 0.8m 处打一排 18 挂网钢筋，长度 L=10001500。基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过；加强筋进行单面 10d 焊接。 6焊接加强筋：在土钉端部之间用 14 钢筋焊接成菱形状加强筋，加强筋和土钉焊接在一起，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。另外，在土钉头部焊接一根长 50mm 20 的帮条钢筋，压住加强筋。 7喷射砼面层：采用干法喷射砼，喷砼时，喷头
31、与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m。用 P.c32.5 水泥,中砂，石子最大粒径不应大于 10mm，喷射厚度 80mm，强度等级 C20。首先混凝土在地面上初步拌和，然后放入喷浆机均匀拌和。喷浆机边均匀搅拌和边通过喷浆管使用高压风浆料输送至喷头处，在喷头处加水喷在工作面上。输料管应能适应 1.5MPa 以上的压力，并应具有良好的耐磨性能；喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于 30mm。土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每 500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于 3 个，标准养护 28 天测定砼强度等级。 8. 试验：土
32、钉须进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，来确定极限荷载。试验数量不少于土钉总数的 1%，且同一土层检测数量不少于 3 根。 9养护：喷射砼终凝 2 小时后，应洒水养护不少于 7 天。 6.3.4 土钉墙施工注意事项 1喷射作业中，应有专人随时检查边坡变化情况。 2喷射机、注浆泵、空压机等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。 3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 4喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 5向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量
33、的水泥浆，以防罐体放空，浆体喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。 6非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7为了确保周边建筑物的安全，在基坑土方开挖过程中必须采用分层开挖方法，分层支护，当面板强度达到70%时方可进行开挖下一层。 在上述工序完成后，喷射砼，厚度按设计要求，配合比现场取样试验配制，强度等级为 C20，要求表面基本平整，厚度不小于 60mm。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 9 8. 在喷射混凝土前， 面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。 钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对
34、机械设备、水管路和电路进行全面检查和试运转。 9. 喷射混凝土配合比通过试验确定，并可通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 10. 喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在 0.81.5m 范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。 6.3.5 喷射混凝土支护质量通病及应对措施 1. 喷射面板厚度不均匀 支护边坡土体修正平整。钢筋网编好后加以垫块，保证钢筋网的厚度一致。喷射砼时，在喷射面上设置厚度标识，喷射砼时以厚度标识为基准，保证喷射厚度均匀。 2. 喷射砼部分脱落 由于桩间喷护采用的是直壁喷护，所以当喷射砼积
35、累一定厚度时会发生脱落现象，所以在喷射砼时，可以采取分层喷护的方法，即喷护砼面板的厚度可分两次进行喷护，第一次先喷护 38cm 厚，待第一层稳定后再进行第二层的喷护。 6.4 钻孔灌注护坡桩施工 由于本场地基坑下部 4m 为细砂层，基坑开挖时易发生坍塌，因此考虑在两根灌注护坡桩中间设置一根素混凝土桩阻挡细沙层坍塌。灌注桩桩径为 600mm，桩长为 14m，钢筋伸入冠梁 500mm,混凝土强度为 C30，桩中心间距为 1500mm，桩外边距地下室外墙 1m,沿基坑周边布置。待灌注桩施工完成后，方可进行素混凝土桩施工，素混凝土桩径为 500mm，桩长为 10m,布置在两灌注桩中间，混凝土强度为 C
36、20。素混凝土桩的施工工艺参照灌注桩施工工艺。 灌注桩和素混凝土桩平面布置图 6.4.1 钻孔灌注护坡桩施工方法 根据本工程地质条件， 钻孔灌注桩采用旋挖钻和正循环钻成孔。 钢筋笼采用现场制作， 用吊车向孔内下钢筋笼，并配备混凝土运输车进行灌注混凝土，由于支护桩间距较小，施工采用隔桩跳打法。 放出的桩位用测签作标志，深度为 300mm，测定完毕经白检合格并填写测量复核签证，由经监理工程师复核签认后方可进行施工。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 10 钻机就位前由测量员用全站仪对放出的桩位再次进行复核，确保桩位准确。钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机加设扶正器。
37、2. 埋设护筒 护筒用 3mm 厚钢板卷焊而成大于桩，护筒内径为大于桩径 100mm，长度 1.2 米。进出浆口开在护筒上端，规格约为 4040cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约 80cm 处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩心位置，当误差小于 1 cm 时，再把桩位引至孔中，把护筒埋下去。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于 2 0mm，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。经测量人员复核后开钻。 3. 钻机就位 为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前要详细复核桩位，埋设护
38、筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在 0.5以内，就位误差控制在 2 0mm 以内。 4. 泥浆制备： 在钻机附近合适位置开挖泥浆池，泥浆池面积为 5 米4 米。泥浆制备选用原土造浆，按钻孔穿越土层情况进行配合比设计。 5. 钻孔 初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 l m 以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；开钻时钻头要提离孔底面 5080 cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环 23 分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放
39、到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损,在钻进过程中要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；在粘土中钻进，选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法。在易塌孔地层中(如砂土、软土等)钻进时，采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法。钻进时遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块，再放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳定住后再开泵继续钻进。 在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操
40、作时要特别注意，采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的办法，必要时钻具还要加导面，防止孔位偏斜；在加接钻杆时，要将钻头提离孔底 50cm，使用冲洗液循环 3-5 分钟以后，再拆卸加接钻杆； 测量钻孔深度：在开钻前将标高抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。 6.清孔 钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重l.25。 第二次冲孔：下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合
41、规范有关规定，下完导管后进行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度100mm，二次清孔完成后,立即灌注水下混凝土。 7.钢筋笼制作和安放 本工程灌注护坡桩钢筋笼主筋为 14 根直径为 20mm，长度为 14.5m 的三级钢，眼桩径均匀分布，主筋深入冠梁的长度为 500mm。螺栓箍筋采用 8150，加强箍筋采用 162000。 钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢筋笼在现场制作完成，电焊工均持证上岗。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开 l m，同一断面接头数量不超过 50，箍筋采用绑扎连接，钢筋笼保护层采用混凝土垫块每隔 3 米设置 1 组，一组 4 个。钢筋笼制作完
42、毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不小于 10d。吊放钢筋笼入孔时不强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，当钢筋笼垂直缓慢地下放至安置定位杆的高度时，将其临时固定后安放定位杆，并在桩孔上方设置标记，当钢筋笼下放到底时，利用定位杆和标记来校对和控制钢筋笼的平面方向。 灌注桩桩身身配筋图 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 11 8.安放导管 (1) 导管下放前要在地面检查其连接的密封性，试水压力 0.61.0MPa。 (2) 导管下入孔内要居中，导管下端应距离孔底约 0.30.5m。 (3) 下放导管过程
43、中，必须认真检查每道密封圈，有损坏的立即换掉。 (4) 接导管前先清洗丝扣，接管时要上紧丝扣。 9.商品混凝土的运输与灌注 桩身混凝土灌注在二次清孔完成后进行，并连续灌注直至桩完成。本工程采用商品混凝土。首先，应严把质量关，材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。其次，工程正常进行时，根据每天需用的砼及时与商品混凝土站联系，确保连续供应，以便连续施工。 在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小 2025mm，灌注砼前用 8 号铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于 1.2m，连续灌注不大于 5.0m，每次提升导管之前测一次导管内外砼面
44、的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细填写钻孔灌注桩施工记录表 。对浇注过程中的一切故障都要记录备案。 10. 泥浆外运 泥浆外运时要结合市政管理规定，对外运泥浆车制定切实可行的行走路线，泥浆车为封闭铁皮罐车，泥浆外运车出场前采取措施使其满足环保要求，不对道路造成污染。 6.4.2 钻孔灌注桩设计要求 1. 施工前，应查明和清除桩位处地下障碍物，采取措施确保钻孔灌注桩的施工质量。 2. 钻孔灌注桩施工前，先试成孔 3 个，以优化施工参数，确保扩径量200mm。 3.
45、混凝土的充盈系数宜为 1.01.2，不大于 1.3。 4. 施工允许偏差：垂直度不大于 1200，桩位偏差不大于 50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。 5. 钢筋保护层厚度不小于 50mm，允许误差不超过 20mm，钢筋焊接宜采用对接焊接，若采用搭接焊接，单面焊 10d, 双面焊 5d。 6. 混凝土粗骨料直径不大于 25mm，混凝土应连续浇灌。 7. 钻孔灌注桩应间隔施工，并应在灌注砼 24h 后进行邻桩成孔施工，孔底允许沉渣小于 200mm，桩顶凿除浮浆后，桩顶标高处的混凝土应清洁并达到设计强度。 8. 分段制作钢筋笼时，应采用焊接法连接，接头按照 50%错开，钢筋笼就位后，顶面和地面标高
46、误差不超过50mm。 9. 浇筑期间每个机械台班不得少于 1 组试块，施工完毕后进行桩身质量检查；采用低应变动测法监测桩身完整性，数量不宜少于总桩数的 10%。 6.4.3 事故的处理与预防措施 1钻孔过程中塌孔 （1）塌孔的征兆：钻孔内水位突然下降，孔内冒细密水泡，钻进中钻具接触塌陷就会出现长时间不进尺或进尺很慢，而钻头被埋住，钻机负荷增大发出异响。 （2）泥浆比重不够，护壁不可靠，特别是在较软或较复杂的土层中没有因地制宜的采用适当的泥浆而减弱护壁效果。 （3）水头高度不够，孔内水压降低，则孔壁四周的水头带土粒流向孔内，长时间会导致塌孔。 （4）护筒埋深不够，孔口坍塌。 （5）预防的方法和措
47、施 在松散的砂层、亚砂层要选用适合该土层的高质量泥浆且保持足够的水头高度，并按要求埋置护筒，供水时不得将水直接冲射孔壁，在淤泥层和松软的砂层、亚砂层钻进进尺要适中，不能太快。 当钻到松散地层时，应控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔。当轻度塌孔时，可加大泥浆比重和提高水位；严重塌孔时，应将备用粘土回填，暂停钻孔，待孔壁稳定后低速钻进。当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护壁。 2钻孔过程中的卡钻或掉钻 （1）对于向下能钻动的上卡口可用上下提升法，并配钢丝绳左右拔移旋转，卡钻时不能强提只宜轻提，不行时再用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后再提。 （2）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，
48、若落体已被泥沙埋住，则用冲吸的方法先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。 （3）砼灌注时预防措施 首批砼必须足够确保能把导管埋住 1.0m 以上，如果出现没封住导管进水则把拌和物及时清出，重新进行灌注；如在灌注过程中发生堵管，可用长杆冲捣或振动导管，处理无效时及时拔出导管和钢筋笼，吸出灌注的砼，重新清* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 12 孔、吊放钢筋笼和灌注砼。 （4）钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。当出现糊钻时，应调稀泥浆，以清洗钻头。 （5）钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后
49、吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。 6.5 冠梁施工 冠梁设计要求见下图 1. 冠梁施工前应首先对支护桩头进行处理， 剔除桩头浮浆， 校正桩头钢筋， 桩头应超出冠梁垫层深入冠梁 50mm,钢筋保护层厚度为 50mm。 2. 纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度 10d，同一连接区内纵向受拉钢筋接头数量不大于 50%。 3. 灌注桩主筋深入圈梁 500mm 开挖凿桩头至桩顶标高后，制作冠梁钢筋骨架，钢筋骨架做好并经验收后，支模板浇筑混凝土，混凝土强度等级为 C30，混凝土必须振捣密实。 6.6 预应力锚索施工 6.6.1 预应力锚索设计特点概述 1. 锚索成孔直径 200mm， 成孔
50、角度为 15， 其水平间距为 1500mm,第一排孔位于-4.30m， 第二排位于孔-6.80m，第三排孔位于-9.30m 处标高。 2、 使用 3-7 5 S15.2 钢绞线，第一二排钢绞线长度为 22m，Lf=6m,预加拉力 200KN；第三排钢绞线长度为20m，Lf=6m,预加拉力 150KN。 ，每股长度误差不大于 50mm，沿杆体轴线方向每隔 2m 左右设置居中支架一个。 3. 锚索采用二次注浆，浆液为 P.O 42.5 纯水泥浆，水灰比 0.5。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 13 护坡桩与素混凝土桩锚索固定节点大样图 6.6.2 预应力锚索施工工艺流程见下图： 二次高压劈裂
51、设 备 就 位一 次 注 浆锚杆杆体安放钻 进 成 孔测量放线定位土方开挖至锚杆杆体制作水泥浆搅拌锚 杆 养 护 后腰梁制作安装锚杆标高下50cm注 浆张 拉 锁 定 1. 锚孔施工（锚索结构详见锚杆锚固结构图） 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 成孔：选用硬质合金钻头回转钻进、锚索钻机双套管、人工洛阳铲成孔工艺，将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻； 成孔施工符合下列要求： 预应力锚索孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔径偏差5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的 3%。 2. 锚索
52、制作与安放 钢绞线进场质检员严格把关，并配合实验员在监理工程师见证下，从中任意抽取 3 盘，每盘中抽取一根试件每根长度 0.9m，每 60t 为一检验批，复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率按设计尺寸下料。钢绞线每股长度误差不大于 50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔 2m 设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一束结。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用胶布封住。 组装锚索时同时安放两根注浆管， 一次注浆管底端距锚索底端 0.2m 左右， 二次注浆管的管底距离锚索底端 0.8m左右。二次注浆管管底出口处用胶布封住，且从注浆管端
53、 50cm 处开始向上每隔 3m 左右做出 1m 长的花管，花管的孔眼直径为 8mm，每段 6 个孔眼。 组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止锚索扭压、弯曲，并确保锚索处于钻孔中心位置，锚索插入孔内深度不小于设计长度的 95。 3. 注浆工艺 注浆分两次进行，采用 P.O 42.5 水泥制浆，水灰比 0.5。一次注浆压力 0.30.5Mpa，二次注浆压力 2.53.0Mpa。* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 14 注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下
54、2m 左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，注浆压力达到最高压力后，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内 注浆注意事项： （1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统 12min，确保注浆时浆液畅通。 （2）对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。 （3）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 （4） 锚索注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢绞线损伤或生锈。 4、喷射砼面层： 本工程坡面层采用干法喷射砼，喷射厚度 60mm 内配
55、 5*10 多目钢板网片。喷砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m。用 P.c32.5 水泥,中砂，石子最大粒径不应大于 10mm，强度等级 C20。首先混凝土在地面上初步拌和，然后放入喷浆机均匀拌和。喷浆机边均匀搅拌和边通过喷浆管使用高压风浆料输送至喷头处，在喷头处加水喷在工作面上。输料管应能适应 1.5MPa 以上的压力，并应具有良好的耐磨性能；喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于 30mm。喷射混凝土面层应进行现场试块强度试验，每 500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于 3 个。 5. 腰梁制作与安装 根据设计要求，
56、采用 2M22a 型槽钢做腰梁。2 根槽钢上下平行放置，用 220*100*18mm 钢板垫块电焊连接，钢板垫块间距同锚索双面布置，中间采用 200*50*10 对称加强肋加固，与槽钢垂直方向焊接，间距同锚索，固定钢垫板 与孔向垂直、和孔中心保持一致 腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于 8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。 考虑到施工规范允许的桩位偏差会使桩不在同一条直线，为保证腰梁与桩有效接触，将垫板放置在腰梁和护坡桩间，使其腰梁尽量保持在同一直线。 腰梁在安装时应满足下列
57、要求： (1) 腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷的桩用 300300 钢板垫平，并应使钢板与腰梁牢固链接。 (2) 腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。 (3) 要求锚头在通过槽钢腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。 6. 预应力锚索张拉与锁定 锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定： （1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。 （2）第一、二排锚杆的预加应力为 200KN，第三排锚杆的预加应力为 150KN。
58、 （3）张拉应在锚索施工龄期 7 天后进行或浆体强度达到设计强度的 70后进行。 （4）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。 （5）锚索正式张拉前，取 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 12 次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。 （6）锚索分级张拉至 1.05 倍的设计施加预应力值并维持稳定后锁定。锁定后 48h 内，应力损失超过 10时应进行补偿张拉。 （7）锚索应在锚固体和外锚头强度达到 15MPa 后进行土层锚杆验收试验，检测单根锚索承载力，试验数量为锚杆总数的 5，且每层不少于 3 根；预应力锚索工作期间应做锚索应力监测。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 15
59、6.6.3 锚索质量通病及控制措施 1锚索成孔角度、孔深误差大 预防措施：成孔前按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。成孔轴线与设计轴线的偏差不大于 2。孔深不小于锚索设计长度，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 2钢绞线长度误差大 预防措施：钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。在实际施工中要准确丈量所成孔的孔深，下料长度为孔深再加 1.2m，以能够满足工程设计及所用设备的要求。 3钢绞线不居中 预防措施：杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个架线环，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置。 4注浆浆液不饱满 预防措施：注浆分两次
60、进行，严格控制每次注浆的注浆压力和注浆量。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下 2m 左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压片刻时间，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。 5张拉时预应力损失过大，导致建立起来的预应力减少 正式张拉前进行试张拉，在腰梁与锚具之间安装应力环，按张拉程序进行张拉，超张拉值取 10%，锁定后从应力环来测建立起来的预应力，如预应力损失过大或预应力过高
61、，则需要调整超张值，重新进行张拉，直至建立起来的预应力满足要求时，确定超张系数。张拉时按此超张系数进行张拉保证建立起来的预应力满足工程需要。 6锚索成孔造成流沙 在锚索成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如出现以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防边坡出现异常。 6.7 基坑降水 本工程基坑降水采用管井降水，共布置 12 口管井，管井深度为 20m，管井施工成孔直径不小于 650mm,井管内径不小于 300mm。对砂层要求在井管外包裹 80-100 目滤网，井管外滤料要求采用 2-4mm 级配石英砂。降水
62、井平面布置详见下图。 管井平面布置图 6.7.1 管井施工流程图 6.7.2 管井施工方法 （1）管井定位：测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。 （2）挖井口、安装护筒: 根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为 600mm。开挖深度为 0.8m，安装高 0.8m 的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。 （3）钻机成孔: 采用正循环钻机成孔，一钻到底，井孔要求圆、直，垂直度1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。 （4）下井管: 井管采用无砂混
63、凝土滤水管，水位以下包缠过滤网，缓缓下放，当井管与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 （5）填滤料 ：井管下部 2 米为沉渣段，其与孔壁之间用粘土封填；上部井管为滤管，滤管与孔壁之间用滤料填充，填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，填料至自然地面。降水井运
64、行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 16 （6）洗井:下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。 6.7.3 管井布井参数及质量要求 (1) 采用机械成井，参见降水井点平面布置图，管井定位偏差小于 200mm。 (2) 降水井孔径为650，滤管外径为 300 的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为 24mm 的级配石英砂。井深为 20m。 (3) 钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%，下管时井管居中。 (4) 严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造
65、成不均匀沉降，影响周边稳定。 (5) 基坑开挖完成后，水位控制在基底标高以下 500mm. 6.74 管井封井 基坑开挖至设计标高后，施工结构底板前，可先停掉一部分管井，并对地下水位进行监测，若在一段时间内地下水位没有明显变化，水位保持稳定，即可对这部分管井进行停止抽水处理。 管井在底板施工时进行妥当保护和处理，待底板施工后具备封井条件时进行封井，为保证地下水不通过井孔渗透，在底板中的井口部位设置止水钢板翼环，阻断地下水的渗透。 管井封井质量要求： （1 ）底板内管井采用直径 250mm，厚度 5mm的钢护筒。护筒长度比筏板顶面高出 50mm，比筏板底面下沉 500mm。 （2 ）按设计图纸要
66、求垫层顶 500mm以下，井内采用 1-2cm碎石填充密实，其余采用微膨胀 C40P8砼浇筑密实。 （3 ）铺设底板钢筋，井孔周围处的内缘受力钢筋先断开并弯起，然后在钢管中部周围加焊两道 5mm厚，100mm宽的止水环，第一道止水环位于垫层顶面 250mm处，第二道位于筏板顶面下 100mm下。 （ 4 ） 给 钢 护 筒 顶 上 焊 接5mm 厚 的 封 堵 钢 板 ， 并 保 证 焊 接 严 格 密 封 。 6.75 排水系统安装 本工程在支护施工前，在距基坑上坡 1500mm 处布置 DN150 壁厚 4mm 的钢管作为排水管道，管道坡度为0.5%，经基坑东侧的沉砂池沉淀后排至市政污水或
67、雨水井内。 6.8 基坑排水 6.81 坡顶排水 本工程在基坑支护施工前在坡顶砌筑 300mm 高的挡水台，防止雨水灌入基坑。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。排水沟沟底铺 58cm 厚砂浆找平后砌筑，排水沿沟底 0.2的坡度流向沉砂池。 6.82 坑内排水 沿基坑边坡底根贯通设置排水沟，排水沟宽 40cm，深于基坑底以下 50-60cm。在基坑四周各设置一个集水井，基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内的水通过降水干管集中排出。 集水井底低于排水沟底 50cm，保证潜水泵能全部没入水中，集水井开挖位置偏向边坡，
68、保证后期施工基础筏* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 17 板不受影响。集水井为 80cm 高，内径为 1m 的方井，采用 M5 水泥砂浆砌 MU7.5 机制灰砂砖。 七、 基坑变形监测 为了确保相邻建筑物和公共设施的安全，根据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，基坑开挖及地下室施工期间，建设方委托具有监测资质的第三方单位进行监测。 第三方单位监测内容： 支护结构坡顶水平位移、沉降； 土体深层水平位移； 锚索内力； 基坑周边道路的沉降； 地下水位观测； 监测频率： 当基坑开挖深度小于 5m 时，两天监测一次；当基坑开挖深度大于 5m 时，一天监测一次； 当底板浇筑完成 7 天内，
69、两天监测一次；底板浇筑 7-14 天内，三天监测一次；底板浇筑 14-28 天，五天监测一次，以后可逐渐减少。 监测报警值： 围护结构桩坡水平位移、 沉降变化速率 4mm/d 或连续三天变化值达到 2.8mm/d， 水平位移变化累计值 40mm，竖向位移变化累计值 35mm； 围护桩后土体深层水平位移变化速率 4mm/d 或连续三天变化值达到 2.8mm/d，累计值 70mm； 基坑周边地表沉降变化速率 4mm/d 或连续三天达到 2.8mm/d，或累计值达到 50mm。 锚索内力报警值为 0.72f2； 地下水位变化累计值达到 1.0 米或变化速率达到 0.5m/d。 当监测值达到上述报警值
70、时，应及时报警，并及时报送各方，以便分析原因，及时处理。 施工中严格将做好自检工作，对变形与位移进行自测，同时紧密与变形监测单位联系，在基坑开挖过程中实行信息化施工，以监测数据指导基坑过程施工，保证工程的顺利进行。 我单位对变形与位移自测方案如下： 施工中我单位将做好自检工作，对变形与位移进行自测，同时紧密与变形监测单位联系，在基坑开挖过程中实行信息化施工，以监测数据指导基坑过程施工，保证工程的顺利进行.我单位对基坑变形与位移自测方案如下： 7.1 监测内容： 本次测试所采用的具体项目如下： 水平垂直位移的量测主要用于观测， 用全站仪， 水准仪等仪器测量基坑坑体周边及邻近道路的水平位移及沉降。
71、及时索取监测单位对相邻建筑物进行沉降变形监测的数据，以应对对基坑坑壁的不利变化。 7.2 监测要求 1.在基坑开挖及支护期间，须做到一日一测。在坑基施工期间的观测间隔，可视测得的位移变化的情况放长或是减短。 2. 测得的数据应及时上报甲方、监理。 7.3 监测手段 固定观测人员进行地面、墙体裂缝及变形监视。 7.4 监测周期 在基坑开挖过程中沉降监测每天1次；变形快速发展阶段每天2次。 7.5信息反馈 对每次取得的变形数据，及时上报项目部。所报成果必须有记录员和当班技术员签字。在重大变形发生时必须立即通过电话或当面向项目经理和总监汇报，以便果断采取应急措施。 八、 质量管理体系与措施 8.1
72、质量保证体系 建立一套完整的质量保证体系，健全质量管理网络。制定严格的质量管理办法，奖罚分明，保证施工质量。施工过程实行三检制度，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检、项目部技术负责人抽检，层层把关，责任到人。 8.2 质量保证组织措施 1. 建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。 2成立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织
73、、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 18 人人有专职、 “人管成线、群管成网” 、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。 3. 成立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复性的，具有一定的规律性。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。 4. 严格执行质量标准。按照施工工艺要求对每一工序质量进行控制，严防不合格工序进入下一工序，每一工序找出质量
74、控制要点进行重点控制。每一工序开工前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，并自觉接受各级质检部门的工程质量监督。工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工” 、 “三检”制度，使工程质量始终处于受控状态， “三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。 “三检”自检、互检、交接检。 5. 建立原材料的采购审查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术负责人审查，由项目经理审核后方可执行。对所购材料和施工设备进行到货检验，对原材料进行物理力学试验，以检验其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现
75、场。 6. 施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，建立施工技术档案，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，以完备的质量“三检制”和成果资料逐级审签制度保证工程资料的质量。 8.3 质量保证技术措施 1. 加强关键工序质量检查 加强关键工序质量检查，建立健全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。组织进行各工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。 2. 建立健全各项管理制度 （1）技术交底制度 项目技术负责人向班组长及管理人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。班组长接到交底
76、单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等内容讨论会，使每人做到心中有数。 （2）材料试验检验制度 按照国家、行业标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，不合格的材料严禁进场。 （3）质量检查验收制度 在施工过程中，对每道工序都要执行验收制度。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。 3.建立健全工作责任制 （1）项目经理 负责贯彻执行省市有关部门和我公司制定的各项规章政策和制度； 负责工程的全面管理人员、设备的调配； 负责与业主、监理单位的协调； 领导制定本工程施工的各项规章制度和施工管理办法； 组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生产
77、负领导责任； 是安全文明生产的直接领导者。 （2）项目副经理 协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使项目经理的权力； 在项目经理领导下抓好施工进度安排并监督实施； 负责原材料采购查检； 协调工作班组进行有条不紊的施工； 主持召开生产活动分析会和安全文明生产活动会； 完成项目经理交办的其它工作。 （3）项目技术负责人 负责制定提高工程质量和安全技术措施，编制工程质量计划，检查落实和解决施工中出现的技术问题。 负责技术进步和 QC 小组工作的开展，组织项目部的技术培训工作，贯彻实施各项技术标准、规程、质量标准等； 负责编制施工组织设计、月、季施工生产计划、做好劳力、机械、材料的平衡分析工
78、作。 负责落实本岗位的质量职责，对分管的质量体系要素的有效实施负责； （4）质检员 监督检查土钉、网片、锚索等的制作、成孔、注浆、编网、喷砼等质量情况； 监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；对于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理； 负责整个支护过程的各工序的验收工作； 监督检查各班组做好自检、互检、交接检。随时查验施工班组的各项质量检查记录。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 19 （5）班组长 在技术人员的指导下，组织全班人员优质高效的工作； 指挥工人进行具体的支护操作，负责支护设备的检修和保养；能及时排除施工过程中可能发生的各种故障； 及时发现支护过程中的事故苗头，排除
79、施工过程中的事故隐患； 对支护结构的质量及安全文明工作负全面责任。 （7）电工 负责施工现场的电力系统的安装、检查和维修； 经常检查动力线路设置情况，对发现的任何不符合电器操作规程的隐患须及时处理； 对机器设备的动作事故负全部责任。 （8）资料员 对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档； 各种技术资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假； 负责工程竣工验收技术资料的移交工作。 九、 安全管理体系与措施 9.1 安全管理体系 1施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。 2工程项目部应
80、根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。 9.2 安全管理组织措施 9.2.1 安全生产管理制度 1工程施工方案必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。 2工程开工前，项目经理必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向项目全体管理人员交底。 3项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面要求保存，并在工程开工前向全体施工人员交底。 4各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做
81、好记录。 5采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。 6对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育。 7应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。 8进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。 9施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。施工作业面严禁住人，严禁吸烟、随地大小便。 10施工现场的道路、上下水、材料堆放、临时
82、和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。 11施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。 12要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定，材料运输车辆要符合河南省及郑州市有关规定。 13在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。 14施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上
83、报、谎报或隐瞒不报。 15工程施工方案经审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。 16安全员须加强对施工现场的安全巡视工作，进行全方位检查。如用水、用电安全、设备安全使用、基坑外侧地面是否存在裂缝、工作人员持证上岗、工作时是否佩戴防护用具等。 9.2.2 安全用电管理制度 1施工现场临时用电应执行施工现场临时用电安全技术规范 。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定* 深基坑开挖及支护与降水施工方案 20 期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。 2现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外
84、观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，固定牢固。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置。 3所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。 4施工现场使用的移动式施工机械设备及掌上型电动工具，要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。 5任何部门和个人，不得指派无电工上岗证的人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电
85、设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，对电器系统要有专人负责,配备电器保护措施。施工队伍进场后,与甲方和总承包单位电气负责人交底。 6. 操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。 7.3.3 中小型机具安全措施 1手持电动工具 必须单独安装漏电保护器。 防护罩安全有效。 外壳必须有接地或接零。 橡皮线不准破损。 2电焊机 有可靠的防雨措施。 有良好的接地或接零保护。 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。 9.3 安全管理技术措施 1所用电缆必须采用“三相五线”制，设置“三级漏电”保护。现场所
86、有用电线路，严禁裸露，防止漏电，电工应经常检查漏电开关的可靠性。施工时，现场要有电工值班。 2各种机电设备要加强日常维修和保养，严禁带病运转。 。 3所有进入施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚上班，严禁酒后作业，禁止非施工人员进入施工现场。 4施工操作人员必须听从指挥，不得野蛮作业。所有操作人员必须持证上岗，各项操作必须严格按“操作规程”执行。 5在各通道口、机电设施处醒目位置设置警示牌，提醒现场人员注意安全。 6各种机械设备由专人操作，并定期对设备进行检查保养，每天开机前对设备的关键装置进行检查。 7施工中使用电焊设备时，必须远离易燃、易爆等物体，并且应有人负责警示；大风天应
87、尽量避免使用氧焊设备，紧急情况时必须有专人负责警戒。 十、 确保工期的组织措施及施工进度计划 10.1 工程施工工期 本工程计划于 2017 年 9 月 01 日开始挖土，基坑支护随土方开挖同步进行，2017 年 10 月 30 日土方开挖全部完成。 具体施工工期详见基坑开挖及边坡支护进度计划横道图。 10.2 进度控制组织措施 项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由工长、材料员、作业队长及班组长参加的进度控制体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度控制体系。 1项目部建立施工进度控制体系，项目经理根据项目施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。 2. 通过项目
88、进度控制体系的建设，建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达；技术负责人负责进度计划的制定和修整，组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作，对进度计划负直接责任。 10.3 进度控制的技术措施 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 21 1. 根据工程实际情况合理编制施工进度计划，按照施工计划施工。并在施工进度计划的指导下，控制各工序的施工周期。形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制详尽
89、施工计划，具体到日，确保总体进度计划的落实，调整并落实总进度计划。做到短期保长期，从而保证工程的进度目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。 2. 组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。 3. 作好施工准备及资源配置工作，及时作好材料的市场调查及采购工作， 主要是钢材、水泥、混凝土的供应，杜绝出现停工待料现象。 4. 针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。减少因返工而引起的工期拖延。 5. 合理调配工人，有效合理安排工作时间施工
90、。 6选择合理施工方案，确定合理的施工顺序，在施工中及时协调管理，避免桩机施工相互干扰。 7采用合理的季节施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。 8积极配合建设单位、监理部门做好技术核定工作，发现问题及时与设计单位沟通解决，避免因变更图纸而造成停工。 9协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。 10. 层层实行工期风险与工资、奖金挂钩，增加广大职工的紧迫感。 11. 在施工过程中，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，不同作业之间合理的穿插工作保证工程施工工期目标的顺利实现。 十一、 环境保护管理体系与措施 11.1 组织措施 1项目经理部设置文明
91、施工管理机构，创建文明环保工地，建立文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。 2固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。 3加强施工现场用水、电管理，严禁乱接电线，无常流水、常明灯。 4各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生。 11.2 技术措施 1进场车辆严禁超载超速，违章行使。 2施工现场的生活区和施工区要分开布设，厕所，生活水池，相对隔离。 3及时安排人员对生活区及施工区的卫生进行打扫。 4
92、进行噪音防治，对切割机等高频噪声机械尽可能集中在白天某时段使用，若使用发电机，采用木板进行隔音。严禁敲击施工机具。 5对电线、机械要设安全标记及标牌。 6施工现场人员进场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。 7施工人员语言文明，不准说脏话，严禁打架斗殴。 8严禁赌博等法律禁止的活动。 9严禁酒后上班。 11.3 施工扰民控制措施 1严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。夜施光源位置安排合理，不得直接对准居民房。 2施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、口叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声扰民。 3
93、现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛，最大限度减少扰民。 11.4 扬尘治理措施 （1 ）为防止施工扬尘，施工现场应每天安排专人负责洒水，每天不少于 4 次；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下， 应适当增加洒水次数。 沿施工现场围墙上方布置自动旋转喷淋头并安排专人定时进行洒水。 （2）施工现场未施工区域的裸土使用防尘网进行覆盖，对正在施工区域进行不定时洒水降尘。 （3）施工现场车辆出入口设置车辆冲洗设备，对车身、车轮等易携带泥沙部位进行清洗。 （4）水泥、粉煤灰、灰土、砂石等易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放或进行覆盖，使用过程中应采取有效措施防止扬尘； （5）施
94、工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，运输消纳应符合相关规定。 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 22 十二、雨季施工措施 12.1 雨季施工措施 雨季施工基坑支护工程最主要的不利因素为降水，*地区每年 7 月、8 月为降水量较大时期，此时期内经常突降暴雨或连绵雨天，降水量较大。基坑支护工程在施工过程中遇到暴雨将无法施工，暴雨对基坑支护半成品、成品危害较大，其主要问题为： 1暴雨阻碍施工的正常进行，造成施工中断； 2降水对基坑半成品危害较大，例如正在施工的土钉墙，突降暴雨对没有进行面板砼喷射的边坡冲刷严重； 3基坑外雨水倒流基坑内，对坑壁造成一定影响；坑边积水自然蒸发较慢，沿
95、坑边缝隙渗流坑内； 4. 意想不到的突发事故。 针对以上可能存在的问题，必须制定严密的应急预案，使施工过程中可能发生的意外事件处于受控状态，减少自然降水对基坑支护工程施工及基坑安全使用造成的不利影响。 12.2 雨季应急措施 1. 所有机械设备要搭设防水棚， 机电设备采取防雨、 防淹措施， 非专业人员不准乱动机电设备， 做到安全可靠。 2. 及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。 3. 雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。 4. 雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。 5. 雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处
96、理。 6. 雨后组织对用电机械设备、配电箱、电缆及施工材料做全面检查，发现问题及时处理。 7. 雨后对基坑边坡的沉降和位移进行检测，并与雨前记录数据进行分析比较，发现问题及时采取措施处理，确保基坑雨后施工安全。 十三、应急救援预案 为了预防土方开挖危险事件的发生，最大限度地减少人员伤害，保证坍塌事故发生后，抢险工作及时有序，本工程拟成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目部管理人员为救援成员的应急领导小组。 13.1.职权 组长：全面领导应急小组的工作，并对人力、物力、财力进行调配。 副组长：总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和统一指挥。 13.2. 救援小组职责： 建设工程工地发生安
97、全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通。发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长，负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救，门卫负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 应急救援小组联
98、系方式 13.3. 救援器材 （1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； （2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； （3）照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具； （4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； （5）抢险工具：吊车、挖掘机、铲车各壹台； 13.4. 预案的实施 接到事故后 5 分钟内必须完成以下工作： 序号 职务 姓名 应急救援组织机构职务 联系方式 1 项目经理 组长 2 项目副经理 副组长 3 技术负责人 组员 4 技术员 组员 5 土建施工员 组员 6 安装施工员 组员 7 安全员 组员 * 深基坑开挖及支护与降水施工方案 23 （2）立即报告公
99、司主要领导，并迅速上报市建委。 （3）指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，迅速赶赴现场。 （4）立即通知就近地方建设行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，做好增援准备。 13.5. 应急处理措施 （1）抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。 （2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 （3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 （4）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 （5）项目安全员负责组织现场作业人员撤离危险区。 （6）项目施工员负责组织人员维护现场，防止外来人员进入危险区域。 （7）项目技术主管负责组织人员排除险情，以免造成深基础再次坍塌。 十四、施工现场平面布置图
