物料提升机安装拆除方案

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1、物料提升机安装拆除方案 1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 2. 物料提升机选型及布置 1 2.1 物料提升机的选型 1 2.2 物料提升机的布置 2 3. 施工部署 2 3.1 组织机构与人员安排 2 3.2 施工机械安排 2 4. 物料提升机安装、附着及拆除方案 2 4.1 基础形式 2 4.2 基础受力验算 2 4.3 附墙设计及验算 7 4.4 物料提升机的安装 8 4.5 物料提升机的拆除 11 5. 物料提升机与脚手架节点处理节点 12 6. 安全保证措施 12 7. 事故应急预案 13 7.1 应急机制 13 7.2 应急救援措施 14 1. 工程概况 1.1 工程简介 建

2、设购物中心项目位于本市新城，东临富春路，北靠规划的 9 号路，西至路，南为江锦路，地铁从场地中穿过。主要建筑物为一幢 6 层约 45 米高商场建筑，框架结构。 工程占地面积 25980 平方米，总建筑面积 242845 平方米，其中地上建筑面积 132328平方米，本工程0.000 标高相当于绝对标高 （黄海高程）7.100 米。 2. 物料提升机选型及布置 2.1 物料提升机的选型 2.1.1 选型原则 由于本工程结构总高度达到 45m，其中混凝土结构约为 30m；地上外框尺寸达到 185152m，单层面积大，二结构施工及装饰施工体量非常大，且工期进度非常紧张，结合考虑减少材料的水平运距及人

3、员方便进出的布置原则，拟选择 9 台 SS100/100 双笼物料提升机作为地上砌筑及装饰材料垂直运输工具。 2.1.2 物料提升机的选型及参数 1） 选型 拟选用 9 台 SS100/100 双笼物料提升机； 2） 物料提升机技术性能及参数 SS100/100 物料提升机性能参数表 额定载重量（kg） 10002 吊笼内净尺寸（m） 3.81.5 提升高度（m） 30 额定起升速度（m/min） 28 电动机 额定功率（m） 112 电源 380V、50HZ 额定电流（A） 49.2 电耗（KVA） 18.68 标准节重量（kg） 120 标准节高度（m） 1.5 导架最大自由端高度（m）

4、6 2.2 物料提升机的布置 现场共布置 9 台物料提升机，具体布置详见附图所示。 3. 施工部署 3.1 组织机构与人员安排 拟派项目生产经理作为物料提升机安装、拆除施工的总负责人，统一管理，协调不同施工区域的资源安排。另安排一名机电工长，现场解决遇到的技术上的问题，保证施工质量。为了保证施工当中的安全，安装及拆除过程中特安排一名安全负责人，做到万无一失。 安拆阶段操作人员安排如下： 工种 人数 备注 电梯、井架装拆工 4 电工 1 焊工 1 安全工 1 3.2 施工机械安排 现场安装物料提升机利用已有塔吊进行操作； 拆除时利用平板车进行运输。 4. 物料提升机安装、附着及拆除方案 4.1

5、基础形式 本工程塔吊根据布置需要，其中有两台位于回填土上，四台位于地下室顶板上。位于回填土上浇筑 C20 混凝土基础承台，尺寸为 4.7m4.2m0.35m，并配备加强钢筋网片，钢筋直径12， 间距 250mm 上下两层。 地下室顶板处基础厚度为 150mm， 其他参数同上，将物料提升机基础底架通过化学螺栓直接固定于地下室顶板上，由结构直接承重。 4.2 基础受力验算 4.2.1 参数 基础尺寸 4.7m4.2m0.3m，配备12250 的双层双向钢筋网片。 物料提升机架设高度：36m， 标准节高度：1.50m， 吊笼重：1000kg2=2000kg， 吊笼载重量：1000kg2=4000kg

6、， 导轨架重（共需 24 节标准节，标准节重 120kg）：120kg24=2880kg， 其它配件总重量：28800.5=1440kg 4.2.2 回填土上浇筑基础时计算 1） 荷载计算 (2000200028801440)9.8100081.6PKN 2） 地基承载力计算 基础承台自重设计值 kG =1.2254.74.20.35=207.27KN 作用于土层基础上的竖向力设计值为F=81.61.2+207.27=305.19KN 现场采用中砂回填并压实，压实系数大于0.94 时承载力大于 150KPa 。地基承载力调整系数为 kc=0.4。 基础下地基承载力为P=1504.74.20.4

7、=1184.4KNF=305.19KN 该基础符合施工升降机的要求。 4.2.3 地下室顶板部位基础验算 1） 参数信息 a. 施工升降机基本参数 施工升降机型号：ss100/100； 吊笼形式：双吊笼； 架设总高度：27m； 标准节长度：1.5m； 底笼长：4.7m； 底笼宽：4.2m； 标准节重：120kg； 对重重量：1000kg； 单个吊笼重: 1000kg； 吊笼载重：1000kg； 外笼重： 5000kg （包括提升机基础重量） ； 其他配件总重量： 1440kg； b. 楼板参数 基础混凝土强度等级：C35； 楼板长：4.5m； 楼板宽：3m； 楼板厚：180mm； 梁宽：0.6

8、m； 梁高：0.7m； 板中底部短向配筋：10150； 板边上部长向配筋：10150； 板中底部长向配筋：10150； 板边上部短向配筋：10150； 钢材型号：RRB400； 梁截面底部纵筋：520； 钢材型号：RRB400； 梁中箍筋配置：10200； 钢材型号：RRB400； 箍筋肢数：4； c. 荷载参数： 施工荷载：2.5kN/m2； d. 钢管参数： 钢管类型：483.0； 钢管横距: 800mm； 钢管纵距: 800mm； 钢管步距: 1500mm； 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m； 2） 基础承载计算： a. 设备基本参数 施工升降机型号：s

9、s100/100， 架设高度：26m， 标准节高度：1.5m， 外笼重：5000kg（包括提升机基础重量）， 吊笼重：1000kg2=2000kg， 对重重量：1000kg2=2000kg， 吊笼载重量：1000kg2=2000kg， 导轨架重（共需 18 节标准节，标准节重 120kg）：120kg18=2160kg， 其他配件总重量：1440kg， b. 荷载计算 Pk=(2000.00+5000.00+2000.00+2000.00+2160.00+1440.00)10/1000=146.00kN 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数 n=2.1 P=2.1146.00=306.

10、60kN 3） 地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。 根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=3/4.5=0.667 a. 荷载计算 P=306.6kN q=306.6/(4.7+4.2)=15.532kN/m2 b. 混凝土顶板结构验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.044915.53232=6.276kNm Mymax=0.015815.53232=2.209kNm M0x=-0.102715.53232=-14.356kNm M0y=-0.077515.53232=-10.834

11、kNm 混凝土的泊桑比为 =1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=6.276+1/62.209=6.645kNm s=|M|/(a1fcbh02)=6.64106/(1.0016.703.00103155.002)=0.006； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.006)0.5=0.006； s=1-/2=1-0.006/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=6.64106/(0.997360.00155.00)=119.41mm2。 实际配筋：1649.336 mm2 119.409 mm2，满足要求！ 板中底部短向配筋： My=Myma

12、x+Mxmax=2.209+1/66.276=3.255kNm s=|M|/(a1fcbh02)=3.25106/(1.0016.704.50103155.002)=0.002； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=3.25106/(0.999360.00155.00)=58.38mm2。 实际配筋：2434.734 mm2 58.381 mm2，满足要求！ 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=-14.356+1/6-10.834=-16.162kNm s=|M|

13、/(a1fcbh02)=16.16 106/(1.0016.703.00103155.002)=0.013； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.013)0.5=0.014； s=1-/2=1-0.014/2=0.993； As=|M|/(sfyh0)=16.16106/(0.993360.00155.00)=291.61mm2。 实际配筋：1649.336 mm2 291.608 mm2，满足要求！ 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=-10.834+1/6-14.356=-13.226kNm s=|M|/(a1fcbh02)=13.23 106/(1.0016.70

14、4.50103155.002)=0.007； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007； s=1-/2=1-0.007/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=13.23106/(0.996360.00155.00)=237.90mm2。 实际配筋：2434.734 mm2 237.903 mm2，满足要求！ 板中配筋满足要求 挠度计算： 混凝土 C35； E=3.15104N/mm2；板厚 h=180mm；泊桑比 =1/6=0.1667 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.151041803/12(1-(1/6)2)=1.5751010 q=15.5

15、32kN/m2=0.016N/mm2 L=3000mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.003890.01630004/1.5751010=0.311mm fmax/L=0.311/3000=1/9652.569 1160.42 mm2，满足要求！ 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=183.96/2+39.34.5/2=180.405kN Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(180.405103-0.71.57600675)/(1.25360675)200/4=-43.57mm2; As1=(l/s+1)Asv1n=(4500/200+1)-4

16、3.574=-4095.615mm2 配箍率： Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.57/360=0.105% As2=Psvminbl=0.105%6004500=2826mm2 实配 As=7225.663mm2 2826mm2 ； 梁配筋满足要求！ d. 梁板下钢管结构验算： 设梁板下 483.0mm 钢管800mm800mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 1.215.532=18.638kN/m2 活载 1.42.5=3.5kN/m2 18.638+3.5=22.138kN/m2 22.1380.80.8=14.169k

17、N 钢管支模架步高 1.5m h/la=1500/800=1.875 h/lb=1500/800=1.875 经查表， 的取值为：1.325 计算长度：L01=kh=1.1551.3251.5=2.296m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m 取：L0=2.296m =L0/i=2295.562/15.9=144 由此得：=0.332 N=Af=0.332424.115mm2360N/mm2=50.69kN 14.169kN 梁板下的钢管结构满足要求 4.3 附墙设计及验算 4.3.1 附墙架的选择 本工程物料提升机为双吊笼升降机，根据厂家说明，选用型附墙，附墙架结构图详见附图。 4

18、.3.2 附墙架的连接和布置 附墙架采用48 钢管，焊上铁板及 4 个 M16 的螺栓，穿过结构楼板进行连接。 选用附墙架间距最大不得超过 9m，由于本工程地上结构层高均大于 5m，故采取一层一附。 4.3.3 附墙架对混凝土结构作用力验算 附墙支撑壁锚固处的最大反力选用下式计算： P=L9000/B 其中，L=3500mm，B=800m，则 P=35009000/800=39375N 焊缝长度 lw=23.1424=150.72mm2 焊缝有效高度 he=0.7hf=0.73=2.1mm 因 39375/150.722.1=124.4N/mm2ffw=160N/mm2 附墙架处结构满足受力要

19、求。 4.4 物料提升机的安装 4.4.1 安装前的准备工作 确保现场有供电、照明、起重设备和工具，道路和场地就绪，能运行升降机。 根据所选的附墙形式， 按施工现场的实际情况， 确保导架标准节中心至建筑物的距离，按基础施工图准备底架和地滑轮的安装基础，并按要求确定卷扬机的位置。在浇筑砼基础前，需对地面进行平整夯实，使其耐力达 0.13MPa 以上。基础投入使用前必须进行验收，确认其全部固化，若采用二次浇灌法，必须验收并确认其埋件浇筑混凝土全部固化。 如果采用提供的附墙预埋件，应提前将预埋件到建筑物的适当的正确位置，安装预埋件和其他锚件或其他锚固件的建筑物混凝土构件必须有足够的强度，以承受附墙架

20、的反作用力。预埋件的弯钩必须钩住建筑物内的钢筋，并焊牢。 将电源线拉至安装现场，确保电源输出的电压值偏差5%。电缆最小尺寸为 36mm2，保险丝熔断电流为 3040A。 4.4.2 限载地滑轮和围栏的安装 将限载地滑轮和围栏底架拼装，拼装时应注意限载地滑轮的位置。用螺栓，螺母和卡板，固定圆板将地弹簧固定于底架的弹簧底座上。 将带有限载地滑轮和围栏底架运到准备好的基础上，运到准备好的基础上，将其单笼用八只，双龙用十只，地脚螺栓与基础牢固。底架必需用水平仪校平，可通过在底架下面垫支承板来调正水平度。然后将两节标准节按要求对接在底架上，并确保标准节与水平面垂直的要求，用经纬仪或铅垂线按两个方向检查垂

21、直度（允许为安装高度的 1/1000） 。标准节对接螺栓的拧紧力矩为 200Nm。 注意：调正底架水平度时，在底架下面附加的支撑，必须是永久性支承。尽量增大支承面以降低升降机对地面的压力。 4.4.3 吊笼的安装 将安全钩及吊笼上对安装有影响的滚轮卸下，然后将吊笼运到底架内，小心地将吊笼对入标准节，使吊笼上的防断绳和停层保护器上、下各两制动块在标准节夹轨两侧，并适当调节。 重新安装卸下的滚轮，调整滚轮的偏心轴，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙0.5mm，并保证标准节夹轨位于两侧制动块中间位置。 后安装卸下的滚轮，其弧面与标准节立柱管的间隙为 24mm。 4.4.4 标准节的安装 在地面按要求对接

22、好 3-4 节标准节， 对接螺栓的拧紧力矩为 200N-m。 然后用塔吊吊运已对接好的标准节，将其整体接到已经安装在底架上的标准节上，对准到位后，用对接螺栓按拧紧力矩 200N-m 连接好。对接后，再用经纬仪或铅垂线按两个方向检查导架轴心与底架水平基准面的垂直度，误差应小于已装导架高度的 1/1000.若垂直度不符合要求，应予以校正。重复操作。直到标准节安装到所需高度。 4.4.5 天滑轮安装 将牵引钢丝绳穿入天滑轮上安装吊孔内，用塔吊将天滑轮吊装至标准节顶端，调好位置，将天滑轮放下，使滑轮对准限载地滑轮糟和吊笼中心线，四地脚对准立柱管，并予以调正，连接并紧固螺栓。 4.4.6 电气安装 接通

23、地面电源箱内的电源开关，关上围栏门和吊笼翻门，检查升降机是否已接入相序正确的电源上。检查具体步骤如下：按向下“下”按钮（只许很短时间） ，若升降机的方向不对（即向上）则说明相序相反，则重新接线，若接向“下”按钮升降机不动，则表明相序正确。 注意：在交换电缆接线位置时，必须切断电源。 轨架架设高度，调节门限、上、下限位开关，限载的滑轮上超载限位开关， （注：调整应满足：1、下限位作用而制停吊笼后，笼底应仍未触及缓冲弹簧；2、吊笼正常停在地面站时，下限位尚起作用。 ） 调整好摄像头的位置。 4.4.7 钢丝绳安装 开动卷扬机松动足够钢丝绳。先将钢丝绳绕过地滑轮，然后经天滑轮外侧绕进，内测绕出，再往

24、下绕过吊笼上部，锲行接头将绳端可靠地锚固，注意钢丝绳穿入锲行接头的方向。调整卷扬机的位置（使卷筒的轴向中点对准地滑轮槽、卷筒轴线与限载地滑轮轴线平行，距离应大于 6 米，注：制造厂按 10m 距离提供配套电线）然后将卷扬机可靠的锚固，卷扬机的固定采用地脚螺栓与地基方式， “即用四个 M16 的地脚螺栓按照卷扬机机架上的孔的位置预埋于混凝土地基，该地基须地面挖坑并夯实，地耐力达 0.1MPa” 。 4.4.8 导架加高度与附墙安装 1） 导架加高度 有的导架标准节连同附件和锚固零件须放在吊笼旁边的坚实和干燥的地面上。 附墙架必须在导架安装时按规定的高度的间隙安装。 吊笼上升到离顶部 400mm

25、左右距离，安装人员在导架上安装限位架，使上限位装置工作。 导架每接高 10m 左右，必须用经纬仪或铅垂线按两个方向检查垂直一次，垂直度误差小于 10mm 为合格。如垂直度误差偏大，可以通过附墙架来进行矫正。 2） 在导架安装过程中安装附墙架 双笼附墙的安装： A、把两根固定杆用 U 型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框上。 B、用标准扣件，选用适当长度的两根脚手管，将两根直撑一头与两根固定杆联接，另一头与穿墙管联接。 C、用标准扣件，选用两根适当长度的脚手钢管作为斜撑和墙上支承联接。所有钢管扣件等物由用户自备，必须无开裂、变形、深度锈蚀等缺陷，以免撑杆失稳。 D、校正导架的联接杆要扣紧，并确

26、保吊笼与附墙不发生干涉。 注意：附墙架允许的最大水平倾角为120。 4.4.9 摄像头电缆的电缆筒与护线架的安装： 电缆筒置于围栏底架内，并对准吊笼上的电缆进线架。用螺柱与底架相联接紧固；护线架与标准节之间用护线架捍为一体的标准扣环联接，第一道护线架离地面 2 米，其余各道护线架的间隔 6 米，注意调整好位置，使随行电缆刚好能通过各护线架中心。 4.4.10 断绳和停层保护试验 每次初试或装后每隔三个月进行一次试验，并定期检查断绳和停层保护器状况。 1）停层保护实验 将吊笼停层靠在第一层位置，打开靠建筑物一侧的吊笼翻门，此时保护器下面的两制动块与导轨架上的夹轨压紧。然后开动卷扬机使钢丝绳放松观

27、察吊笼是否下滑。若没有，则停层保护正常工作；若下滑，则须调节弹簧张紧力或钢丝绳长度，恢复正常后方能使用。另外，当翻门关闭后，下面两制动块应完全脱离导轨架夹轨。 注意：在停层开门保护夹轨器其作用后，若要关上门出料门、重新 启动升降机前，必须先将吊笼向上开动 1020 毫米高度，使开门保护夹轨起轨的制动块与导轨脱离，然后才能把门关上，否则若是强行关闭出料门，会导致钢丝绳断或下次开门保护失效。 2）断松绳保护试验 在停层保护试验后，打开靠建筑物侧翻们，开动卷扬机放松钢丝绳。吊笼悬挂在导轨架上，此时保护器上面的两制动块应与夹轨呈接触状态。若没有，查明原因，调节使之符合要求。然后关上吊笼翻门，此时停层保

28、护解除，上面两制动块应作用。若吊笼下降，查明原因，调节使之符合要求：若下降，则正常。 3）装载额定载荷 1000kg 和装载额定载荷 1250kg（超载 25%） ， ，重复“断绳和停层保护试验”一、二步骤。 4）限载的滑轮超载保护装置的调节 A、调节弹簧预紧力，将弹簧压缩到长度约为 128mm 左右，锁紧调节螺母。 B、加载 1.1 吨，调节撞块和圆螺母，使撞块压紧行程开关，注意压紧点应在撞块上的斜面与水平面交界点，并用圆螺母锁紧撞块。 C、按动“上升” 、 “下降”按钮各一次，吊笼均应不能启动。 D、卸载至 1 吨以下，启动吊笼，可见到升降机振动引起的起重量限制器撞杆的振动。 4.4.11

29、 上下极限限位器、超载限制器 1） 上下极限限位器作用为当吊篮上升或下降到极限高度时限位器即时动作，切断电源或自动报警，防止事故发生； 2） 超载限制器，当荷载达到额定荷载的 90%时，发出报警信号；荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 4.5 物料提升机的拆除 拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反，拆卸要点如下。 将升降机周围圈隔且挂上“注意头顶掉物”的标牌。 拆卸围栏。 拆卸吊笼，把吊笼吊离围栏底架。 安装“安装吊杆” 。 拆卸天滑轮装置。 拆卸导架标准节及附墙架。 拆卸底座。 拆卸卷扬机。 注意：若风速超过 13m/s,不得进行拆卸工作。 5. 物料提升机与脚手架节点处理节点 6.

30、 安全保证措施 作业前应有现场总负责人进行安全技术交底。 作业人员应掌握本机构造、原理和性能，掌握施工电梯安全操作规程。 作业人员必须集中注意力，现场由专人指挥，相互配合。 作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿防滑鞋、工作服。 雨雪天气及大雾或四级以上大风应停止作业。 作业区预设警戒标志，派专人职守，非作业人员不得入内，绝对不准许与安装、操作工作无关的人员使用升降机。 不允许在风速大于 13m/s 和雷雨、下雪等恶劣条件下进行电梯和物料提升机的安装和拆卸工作。 任何人不得站在悬吊物下。 升降机经过验收试验获得通过之前，不得投入正常使用，验收合格后，应挂合格牌使用。 在进行载荷和防坠安全器坠落

31、试验时，吊笼中和围栏内不准有人。 风速大于 20m/s 时或导架上结冰时，不允许操作升降机。 当升降机受暴风雨等袭击后，应检查要害部位，并采取必要措施。 高空作业的工具极细小构件应放在工具相内，严禁上下抛物，装拆小构件应有可靠的方坠方法。 遵守高空作业规程，遵守相关部门有关规定，作业人员持证上岗。 遵照原厂说明书有关规定，不得随意更改作业方法或作业顺序，遇特殊情况应采取可靠应急措施后与现场负责人协商解决。 安装调试完毕由机电、技术、质安部门联合验收并经总工审定。 7. 事故应急预案 7.1 应急机制 7.1.1 机构与职责 为防止在突发事件，如：施工电梯、物料提升机的倾覆、坠笼，以及高空坠落、

32、物体打击等，能迅速有效地采取正确措施，最大限度的减少突发事件对工程的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调： 其他人员负责现场，了解掌握突发事件情况，制定处理方案，对现场实施排险，以及对伤员的抢救工作。 7.1.2 应急响应 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长丁勇详立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责

33、人负责现场的救援指挥安排。 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实和时效性。 7.1.3 应急资源 现场准备必要的应急救援物资，现场救援物资一部分储备在施工现场，一部分储备在场外相关单位。储备在施工现场的应急物资应作为专用、常备物资，不得随意动用，并应定期检查、补充；储备在场外相关单位的物资设备为非专用物资，应经常与相关单位联系，确认物资设备现状，确保可随时调配。 主要物资见下表（包括但不限于） ： 序号 器材或设备 单位 主要用途 位置 1 汽车吊 台 1 场外 2 千斤顶 个 2 现场 3 电焊机 台 3 现场 4 气割工具 套 2 现场 5 电动葫芦 台 1 现场 6 担架 副 2 现场 7 急救药箱 个 1 现场 8 对讲机 部 10 现场 9 应急灯 个 5 现场 10 发电机 台 1 现场 11 面包车 辆 1 现场 7.2 应急救援措施 7.2.1 物料提升机倾覆 现场如发现施工电梯及物料提升机可能发生倾覆时，应立即停止相关区域施工，并组织现场危险区域覆盖范围内的人员疏散。现场管理人员应立即向项目经理汇报险情。 7.2.2 物料提升机坠笼 7.2.3 高空坠落、物体打击